一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的加工方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的加工方法及其裝置，從該罩殼的喂入端喂入熟條，熟條中的纖維在靜電場中受到電場力，輸出端由前羅拉牽引，經(jīng)罩殼外的加捻器加捻后卷繞在紗管上；同時(shí)高壓電場罩殼側(cè)面還有兩個(gè)彩色結(jié)子的帶不同極性電極的釋放口，在投放結(jié)子的過程中結(jié)子與釋放口機(jī)件接觸帶電，形成分別帶有不同種的電荷的結(jié)子，進(jìn)入靜電場后分別向罩殼的兩極運(yùn)動(dòng)，并與纖維進(jìn)行不同步的相交混合；可以實(shí)現(xiàn)顏色結(jié)子時(shí)有時(shí)無的彩點(diǎn)結(jié)子紗效果。本發(fā)明更換品種過程簡易；裝置的罩殼上有結(jié)子的回收口，提高了對(duì)于彩色結(jié)子的使用效率；整個(gè)加工過程減少了粗紗工序，工藝流程更短更清潔。
【專利說明】一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的加工方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的加工方法及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的主要方法是在自由混棉的過程中加入已經(jīng)染色的結(jié)子，與原棉經(jīng)過混勻后，依次經(jīng)過普通紗線紡紗系統(tǒng)的梳棉、并條，粗紗和細(xì)紗工序。由于與普通紗線在結(jié)構(gòu)上的不同而導(dǎo)致強(qiáng)力、斷裂伸長等方面的差別，彩點(diǎn)紗紗線的生產(chǎn)在每道工序中都需要進(jìn)行專門的調(diào)節(jié)和參數(shù)設(shè)置。在混棉過程中，染色的結(jié)子與原棉進(jìn)行混合，一旦需要更換結(jié)子的顏色種類等，則需要徹底的清理混棉箱以除去殘余在通道及內(nèi)壁上的原種類的棉結(jié)，此外，彩點(diǎn)分布的效果由隨機(jī)混合產(chǎn)生，不能實(shí)現(xiàn)人工對(duì)彩點(diǎn)種類和顏色分布的定向控制；梳棉過程是整個(gè)流程最為關(guān)鍵的一步，由于這一工序?qū)τ诿蘩w維的梳理作用，會(huì)導(dǎo)致結(jié)子的脫落和浪費(fèi)，在梳棉過程中要盡量少落或不落結(jié)子的同時(shí)也要保證梳理效果，這對(duì)蓋板、錫林、蓋板及道夫的速度，針布的齒形、工作角，及各個(gè)隔距、漏底都要重新進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，也要及時(shí)回收蓋板花中含有的結(jié)子；在并條工序中，結(jié)子的干預(yù)會(huì)影響并條效果的均勻性；粗紗工序中，要調(diào)節(jié)對(duì)捻系數(shù)的控制以減少細(xì)節(jié)的產(chǎn)生；細(xì)紗工序采用普梳純棉紡紗工藝，鋼絲圈的圈形的大小直接影響著紗線通道的空間位置，因此應(yīng)注意合理選配；對(duì)于絡(luò)筒工序，則不能使用清紗裝置，這對(duì)紗線的強(qiáng)力和表面光潔性會(huì)有一定的影響。綜上，傳統(tǒng)的彩點(diǎn)紗生產(chǎn)在品種翻新、彩點(diǎn)的可控性(即彩點(diǎn)的種類多少及色彩變化)在操作上存在的工藝上的問題和彩點(diǎn)結(jié)子的利用率上需要改進(jìn)；生產(chǎn)過程中如需由普通紗線轉(zhuǎn)換為彩點(diǎn)結(jié)子紗，生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)節(jié)和變更也增加了其繁復(fù)性。
[0003]本裝置采用新的混入方式將彩色結(jié)子投入原棉中。利用罩殼兩端的高壓電極在罩殼內(nèi)形成電場，棉條經(jīng)過調(diào)濕后在罩殼入口處被吹散蓬松。在電場力的作用下，經(jīng)調(diào)試的纖維中含有的水溶性電解質(zhì)在電場的作用下電離，使得纖維兩端具有了等量的異種電荷，也因此在纖維首尾兩端受到電場力的作用。由于電場力在水平方向和垂直方向的分力不同，水平方向的分力實(shí)現(xiàn)定向運(yùn)動(dòng)及牽伸，垂直方向使纖維向中軸線靠攏。與此同時(shí)，罩殼另外兩處開口處投入的帶異種電荷的彩色結(jié)子，結(jié)子在電場力作用下分別向罩殼兩端運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同結(jié)子與棉條的不同步混合，經(jīng)出口處加捻裝置的作用，形成花式紗線。裝置在較小的空間范圍內(nèi)投入結(jié)子，便于結(jié)子種類的替換、控制、清潔和回收循環(huán)。此外，裝置生產(chǎn)流程短，簡便清潔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的加工方法及其裝置，以解決原有彩點(diǎn)結(jié)子生產(chǎn)流程不可控、產(chǎn)品花色不一致的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，包括罩殼，罩殼為有中空內(nèi)腔的長方體且其中相對(duì)的兩面上開有入口和出口，所述的罩殼入口一側(cè)的前面機(jī)架上由近及遠(yuǎn)依次安裝固定有前羅拉、皮輥和后羅拉，入口為棉條輸入端，棉條輸入端的側(cè)壁上連通有噴嘴，靠近棉條輸入端一側(cè)的罩殼內(nèi)腔壁上有一層高壓負(fù)電極，靠近出口一側(cè)的罩殼內(nèi)腔壁上有一層高壓正電極，罩殼中段相對(duì)應(yīng)的兩面?zhèn)缺谏细鏖_有安裝孔并于安裝孔上鋪設(shè)網(wǎng)孔層，罩殼中段其中一面的網(wǎng)孔層外側(cè)安裝有第一種帶電結(jié)子釋放口的入口和第二種帶電結(jié)子釋放口的入口，罩殼中段另一面的網(wǎng)孔層外側(cè)安裝有第一種結(jié)子回收口和第二種結(jié)子回收口的入口，第一種帶電結(jié)子釋放口的出口通過第一種結(jié)子循環(huán)通道連通第一種結(jié)子回收口的出口，第二種帶電結(jié)子釋放口的出口通過第二種結(jié)子循環(huán)通道連通第二種結(jié)子回收口的出口，第一種結(jié)子循環(huán)通道上連通有抽風(fēng)機(jī)。
[0006]所述的后羅拉采用橡膠皮輥；前羅拉為鋼質(zhì)溝槽羅拉。
[0007]所述后羅拉與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為2.8，牽伸距離為45mm;前羅拉與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為42，牽伸距離是25mm。
[0008]所述的棉條輸入端形狀為一頭大、一頭小的漏斗形狀。
[0009]所述噴嘴的開口為8個(gè)，空隙寬度均為0.5?Imm ;噴嘴的直徑為0.75，開口空隙呈直線形，與入口處夾角為30°。
[0010]所述的高壓負(fù)電極和高壓正電極之間的電壓為35kV。
[0011]所述的罩殼內(nèi)腔長度為90mm,截面為圓形,直徑為65mm ;出口前段為錐形結(jié)構(gòu),直徑較大一端直徑為65mm,錐體高為20mm,直徑較小一端為直徑為6.8mm。
[0012]所述的第一種帶電結(jié)子釋放口的出口上開有第一種結(jié)子補(bǔ)充口，第一種結(jié)子回收口的出口上開有第一排雜口，第二種帶電結(jié)子釋放口的出口上開有第二種結(jié)子補(bǔ)充口，第二種結(jié)子回收口的出口上開有第二排雜口。
[0013]所述的第一種帶電結(jié)子釋放口和第二種帶電結(jié)子釋放口直徑都為15mm，第一種結(jié)子釋放口機(jī)件帶正電，第二種結(jié)子釋放口機(jī)件帶負(fù)電，第一種結(jié)子回收口和第二種結(jié)子回收口直徑為15mm，兩種結(jié)子直徑均為1.5mm，第一種結(jié)子投放速度為30g/s，第二種結(jié)子投放速度為30g/s,第二種結(jié)子每隔20秒停止喂入30秒。所述兩種結(jié)子補(bǔ)充口直徑為3.5mm,排雜口直徑均為3.5mm。
[0014]一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的加工方法，包括，
[0015]I)將調(diào)濕的熟條喂入后羅拉中(回潮率控制在8% -10% )，再經(jīng)過皮輥、前羅拉的牽伸和拉直后將棉條送入特殊高壓靜電裝置中；
[0016]2)罩殼入口處的高壓負(fù)電極被加上負(fù)極性，出口的高壓正電極被加上正極性的高壓電壓，在罩殼內(nèi)形成靜電場；
[0017]3)棉條經(jīng)上述牽伸后，纖維伸直，橫截面上纖維量減少，棉條進(jìn)入罩殼內(nèi)后，首先受到8個(gè)噴嘴的作用，棉條頭端纖維被吹散開來，在上述靜電場的作用下產(chǎn)生定向加速運(yùn)動(dòng)，向出口處運(yùn)動(dòng)；
[0018]4)與此同時(shí)，從罩殼的第一種結(jié)子補(bǔ)充口和第二種結(jié)子補(bǔ)充口向內(nèi)加入調(diào)濕的彩色結(jié)子(回潮率控制在8% -10% )，結(jié)子分別與帶不同極性電的第一種帶電結(jié)子釋放口和第二種帶電結(jié)子釋放口接觸過程中帶電，通過上述釋放口和網(wǎng)孔層的控制進(jìn)入電場，同樣受到電場力的作用而產(chǎn)生定向運(yùn)動(dòng)；
[0019]5)上述步驟4中未與纖維進(jìn)行混合的結(jié)子則運(yùn)動(dòng)到上述結(jié)子釋放口對(duì)面的第一種結(jié)子回收口和第二種結(jié)子回收口，通過管道重新運(yùn)輸?shù)缴鲜鼋Y(jié)子釋放口，進(jìn)行回收利用；
[0020]6)此外，纖維中存在的雜質(zhì)由于受到與纖維不同的電場力，與結(jié)子一同落入上述結(jié)子回收口，由于受力情況不同于結(jié)子因此在第一排雜口和第二排雜口被排出。
[0021]有益效果
[0022]本發(fā)明具有特殊結(jié)構(gòu)的高壓電極罩殼，通過結(jié)子釋放口對(duì)結(jié)子的投放，為結(jié)子與纖維的均勻混合提供了一個(gè)較為封閉的小空間，有利于結(jié)子種類的靈活翻改；同時(shí)避免傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中對(duì)含結(jié)子的棉條進(jìn)行梳理或牽伸過程中導(dǎo)致的結(jié)子的損失和浪費(fèi)，保證結(jié)子能有較高效率的使用，回收和再利用率。，通過在“熟條-細(xì)紗”的過程中加入彩色結(jié)子，更換品種過程簡易；裝置的罩殼上有結(jié)子的回收口，提高了對(duì)于彩色結(jié)子的使用效率；整個(gè)加工過程減少了粗紗工序，工藝流程更短更清潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明中噴嘴裝置主視圖，(a)為剖面圖，(b)為正視圖。
[0024]圖2是本發(fā)明中噴嘴裝置側(cè)視圖。
[0025]圖3是本發(fā)明中噴嘴裝置俯視圖。
[0026]圖4是本發(fā)明工藝流程俯視圖。
[0027]圖5是本發(fā)明工藝流程側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0029]本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種在彩點(diǎn)結(jié)子紗生產(chǎn)過程中提高加結(jié)子使用效率、精簡生產(chǎn)工藝的裝置，改進(jìn)之處主要是將經(jīng)過羅拉皮圈裝置的熟條喂入特殊的高壓電極罩殼裝置，罩殼裝置進(jìn)行纖維的進(jìn)一步牽伸和與投入結(jié)子的混合。罩殼在高電壓電極的作用下提供運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，主要為兩套運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)服務(wù)，一套主進(jìn)出口是為纖維的加速牽伸運(yùn)動(dòng)提供通道；另一套進(jìn)出口則為兩種結(jié)子運(yùn)動(dòng)提供投放和回收的通道，兩套進(jìn)出口通道相交，實(shí)現(xiàn)結(jié)子與纖維的混合。
[0030]如圖1?5所示，實(shí)現(xiàn)加工彩點(diǎn)結(jié)子紗的加工裝置包括由后羅拉20，皮輥21，前羅拉22組成的第一道牽伸系統(tǒng)，所述第一道牽伸系統(tǒng)的前羅拉22后設(shè)置特殊高壓電極罩殼，罩殼以固定支架連接于羅拉皮圈牽伸結(jié)構(gòu)上，棉條輸入口處與前羅拉的輸出端相接。所述特殊高壓電極罩殼包括殼體18、第一種結(jié)子存放室23、第二種結(jié)子存放室24以及殼體18內(nèi)的第二套牽伸系統(tǒng)提供動(dòng)力源:高壓負(fù)電極3和高壓正電極16 ;兩套運(yùn)動(dòng)系統(tǒng):分別為棉條纖維運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)包括棉條輸入端1、噴嘴2和出口 17，結(jié)子運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)包括第一種結(jié)子補(bǔ)充口 6和第二種結(jié)子補(bǔ)充口 8、第一種帶電結(jié)子釋放口 5和第二種帶電結(jié)子釋放口 7、網(wǎng)孔層4、第一種結(jié)子循環(huán)通道9和第二種結(jié)子回收口 14、第一排雜口 13和第二排雜口 15、結(jié)子循環(huán)通道9和10、抽風(fēng)機(jī)11。
[0031]本發(fā)明的裝置使熟條喂入該系統(tǒng)的羅拉皮圈牽伸系統(tǒng)和特殊罩殼，棉條和結(jié)子經(jīng)過充電在相交的運(yùn)動(dòng)軌跡上加速運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)混合以及結(jié)子的回收和排雜，減少結(jié)子的浪費(fèi)和更換品種的困難、以及生產(chǎn)工序的道數(shù)。
[0032]實(shí)施例1
[0033]后羅拉20與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為50mm，牽伸倍數(shù)為2 ;皮圈與前羅拉22之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為30mm,牽伸倍數(shù)為32 ;罩殼18總長度為90mm,殼體直徑為65mm ；靠近入口的電極極性為負(fù)，靠近出口 17的電極極性為正，電壓為30kV ;噴嘴2的直徑為
0.8，與棉條入口壁夾角為35°，形狀為直線型；出口前段截面圖是錐形，底面直徑為65mm，高度為20_ ;出口直徑為7_ ;第一種帶電結(jié)子釋放口 5和為第二種帶電結(jié)子釋放口 7為圓形，直徑為1mm,第一種結(jié)子補(bǔ)充口 6和第二種結(jié)子補(bǔ)充口 8為圓形,直徑為3mm,第一種帶電結(jié)子釋放口 5機(jī)件帶正電,第二種帶電結(jié)子釋放口 7機(jī)件帶負(fù)電；第一種結(jié)子回收口 12和第二種結(jié)子回收口 14為圓形，直徑為10mm，第一排雜口 13和第二排雜口 15為圓形，直徑為3mm ;兩種結(jié)子直徑均為2mm，第一種結(jié)子投放速度為20g/s，第二種結(jié)子投放速度為20g/s，第二種結(jié)子每隔30秒停止喂入45秒。所述棉條19為熟條，加工工藝與普通紡紗工藝中熟條的加工相同，其中分梳采用刺輥分梳。
[0034]實(shí)施例2
[0035]后羅拉20與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為45mm，牽伸倍數(shù)為2.8 ;皮圈與前羅拉22之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為25mm，牽伸倍數(shù)為42 ;罩殼18總長度為90mm，殼體直徑為65mm ;靠近入口的電極極性為負(fù)，靠近出口 17的電極極性為正，電壓為35kV ;噴嘴2的直徑為0.75，與棉條入口壁夾角為30°，形狀為直線型；出口前段截面圖是錐形，底面直徑為65mm,高度為20mm ;出口直徑為6.5mm ;第一種帶電結(jié)子釋放口 5和為第二種帶電結(jié)子釋放口 7為圓形,直徑為15mm,第一種結(jié)子補(bǔ)充口 6和第二種結(jié)子補(bǔ)充口 8為圓形,直徑為
3.5mm,第一種帶電結(jié)子釋放口 5機(jī)件帶正電,第二種帶電結(jié)子釋放口 7機(jī)件帶負(fù)電；第一種結(jié)子回收口 12和第二種結(jié)子回收口 14為圓形，直徑為15mm，第一排雜口 13和第二排雜口15為圓形，直徑為3.5_。兩種結(jié)子直徑均為1.5mm,第一種結(jié)子投放速度為30g/s,第二種結(jié)子投放速度為30g/s，第二種結(jié)子每隔20秒停止喂入30秒。所述棉條19為熟條，加工工藝與普通紡紗工藝中熟條的加工相同，其中分梳采用刺輥分梳。
[0036]實(shí)施例3
[0037]后羅拉20與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為40mm，牽伸倍數(shù)為3.6 ;皮圈與前羅拉22之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為20mm，牽伸倍數(shù)為52 ;罩殼18總長度為90mm，殼體直徑為65mm ;靠近入口的電極極性為負(fù)，靠近出口 17的電極極性為正，電壓為40kV ;噴嘴2的直徑為0.7，與棉條入口壁夾角為25°，形狀為直線型；出口前段截面圖是錐形，底面直徑為65mm,高度為1mm;出口直徑為6mm ;第一種帶電結(jié)子釋放口 5和為第二種帶電結(jié)子釋放口7為圓形，直徑為20mm,第一種結(jié)子補(bǔ)充口 6和第二種結(jié)子補(bǔ)充口 8為圓形,直徑為4mm,第一種帶電結(jié)子釋放口 5機(jī)件帶正電,第二種帶電結(jié)子釋放口 7機(jī)件帶負(fù)電；第一種結(jié)子回收口 12和第二種結(jié)子回收口 14為圓形，直徑為20mm，第一排雜口 13和第二排雜口 15為圓形，直徑為4mm。兩種結(jié)子直徑均為1mm，第一種結(jié)子投放速度為40g/s，第二種結(jié)子投放速度為40g/s，第二種結(jié)子每隔10秒停止喂入15秒。所述棉條19為熟條，加工工藝與普通紡紗工藝中熟條的加工相同，其中分梳采用刺輥分梳。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，包括罩殼(18)，罩殼(18)為有中空內(nèi)腔的長方體且其中相對(duì)的兩面上開有入口和出口(17)，其特征是:所述的罩殼(18)入口一側(cè)的前面機(jī)架上由近及遠(yuǎn)依次安裝固定有前羅拉(22)、皮輥(21)和后羅拉(20)，入口為棉條輸入端(I)，棉條輸入端(I)的側(cè)壁上連通有噴嘴(2)，靠近棉條輸入端(I) 一側(cè)的罩殼(18)內(nèi)腔壁上有一層高壓負(fù)電極(3),靠近出口(17) —側(cè)的罩殼(18)內(nèi)腔壁上有一層高壓正電極(16)，罩殼(18)中段相對(duì)應(yīng)的兩面?zhèn)缺谏细鏖_有安裝孔并于安裝孔上鋪設(shè)網(wǎng)孔層(4)，罩殼(18)中段其中一面的網(wǎng)孔層(4)外側(cè)安裝有第一種帶電結(jié)子釋放口(5)的入口和第二種帶電結(jié)子釋放口(7)的入口，罩殼(18)中段另一面的網(wǎng)孔層(4)外側(cè)安裝有第一種結(jié)子回收口(12)和第二種結(jié)子回收口(14)的入口，第一種帶電結(jié)子釋放口(5)的出口通過第一種結(jié)子循環(huán)通道(9)連通第一種結(jié)子回收口(12)的出口，第二種帶電結(jié)子釋放口(7)的出口通過第二種結(jié)子循環(huán)通道(10)連通第二種結(jié)子回收口(14)的出口，第一種結(jié)子循環(huán)通道(9)上連通有抽風(fēng)機(jī)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的后羅拉(20)采用橡膠皮輥；前羅拉(22)為鋼質(zhì)溝槽羅拉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述后羅拉(20)與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為2.8，牽伸距離為45mm;前羅拉(22)與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為42，牽伸距離是25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的棉條輸入端(I)形狀為一頭大、一頭小的漏斗形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述噴嘴⑵的開口為8個(gè)，空隙寬度均為0.5?Imm;噴嘴⑵的直徑為0.75，開口空隙呈直線形，與入口處夾角為30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的高壓負(fù)電極⑶和高壓正電極(16)之間的電壓為35kV。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的罩殼(18)內(nèi)腔長度為90mm，截面為圓形，直徑為65mm;出口(17)前段為錐形結(jié)構(gòu)，直徑較大一端直徑為65mm,錐體高為20mm,直徑較小一端為直徑為6.8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的第一種帶電結(jié)子釋放口(5)的出口上開有第一種結(jié)子補(bǔ)充口(6)，第一種結(jié)子回收口(12)的出口上開有第一排雜口(13)，第二種帶電結(jié)子釋放口(7)的出口上開有第二種結(jié)子補(bǔ)充口(8)，第二種結(jié)子回收口(14)的出口上開有第二排雜口(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的第一種帶電結(jié)子釋放口(5)和第二種帶電結(jié)子釋放口(7)直徑都為15mm，第一種結(jié)子釋放口機(jī)件帶正電，第二種結(jié)子釋放口機(jī)件帶負(fù)電，第一種結(jié)子回收口(12)和第二種結(jié)子回收口(14)直徑為15mm，兩種結(jié)子直徑均為1.5mm，第一種結(jié)子投放速度為30g/s，第二種結(jié)子投放速度為30g/s，第二種結(jié)子每隔20秒停止喂入30秒，所述兩種結(jié)子補(bǔ)充口直徑為3.5mm,排雜口直徑均為3.5mm。
10.一種生產(chǎn)可控式花色彩點(diǎn)結(jié)子紗的加工方法，包括， I)將調(diào)濕的熟條喂入后羅拉(20)中，再經(jīng)過皮輥(21)、前羅拉(22)的牽伸和拉直后將棉條(19)送入特殊高壓靜電裝置(25)中； 2)罩殼(18)入口處的高壓負(fù)電極(3)被加上負(fù)極性，出口(17)的高壓正電極(16)被加上正極性的高壓電壓，在罩殼內(nèi)形成靜電場； 3)棉條(19)經(jīng)上述牽伸后，纖維伸直，橫截面上纖維量減少，棉條(19)進(jìn)入罩殼(18)內(nèi)后，首先受到8個(gè)噴嘴(2)的作用，棉條(19)頭端纖維被吹散開來，在上述靜電場的作用下產(chǎn)生定向加速運(yùn)動(dòng)，向出口(17)處運(yùn)動(dòng)； 4)與此同時(shí),從罩殼(18)的第一種結(jié)子補(bǔ)充口(6)和第二種結(jié)子補(bǔ)充口(8)向內(nèi)加入調(diào)濕的彩色結(jié)子，結(jié)子分別與帶不同極性電的第一種帶電結(jié)子釋放口(5)和第二種帶電結(jié)子釋放口(7)接觸過程中帶電，通過上述釋放口和網(wǎng)孔層⑷的控制進(jìn)入電場，同樣受到電場力的作用而產(chǎn)生定向運(yùn)動(dòng)； 5)上述步驟4中未與纖維進(jìn)行混合的結(jié)子則運(yùn)動(dòng)到上述結(jié)子釋放口對(duì)面的第一種結(jié)子回收口(12)和第二種結(jié)子回收口(14)，通過管道重新運(yùn)輸?shù)缴鲜鼋Y(jié)子釋放口，進(jìn)行回收利用； 6)此外，纖維中存在的雜質(zhì)由于受到與纖維不同的電場力，與結(jié)子一同落入上述結(jié)子回收口，由于受力情況不同于結(jié)子因此在第一排雜口(13)和第二排雜口(15)被排出。
【文檔編號(hào)】D02G3/34GK104313749SQ201410553864
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】趙瓊 申請(qǐng)人:上海八達(dá)紡織印染服裝有限公司