專利名稱：捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及捻線機(jī)，特別是涉及捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在紡織技術(shù)中，捻線機(jī)是重要的加工設(shè)備之一，傳統(tǒng)的捻線機(jī)要將多股細(xì)絲捻成一股線，再將多股線捻成一股較粗的線，其主要步驟是:先將并好的多股細(xì)絲放在儲(chǔ)紗罐中，通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行單紗初捻，然后通過(guò)羅拉和卷繞紗管，對(duì)紗線進(jìn)行卷繞，再將卷好的線放到并線機(jī)上進(jìn)行多股并線，最后把并好的線放到儲(chǔ)紗罐中進(jìn)行多股復(fù)捻，并對(duì)復(fù)捻好的紗線通過(guò)羅拉和卷繞紗管再次進(jìn)行卷繞，該結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)是:一、初捻、復(fù)捻分兩次操作，捻線效率很低，每個(gè)過(guò)程都需要人工一直看管、操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工費(fèi)用高；二、已有羅拉采用夾片式超喂羅拉，其直接安裝在主軸上，而捻線機(jī)一般都是十幾臺(tái)機(jī)子并排在一起工作，這十幾臺(tái)并排的捻線機(jī)都由同一根主軸傳動(dòng)，若其中一臺(tái)有紗線纏繞住的時(shí)候，則需要將主軸的動(dòng)力停掉才能進(jìn)行修整，這樣其它機(jī)子也一同停掉，從而降低了生產(chǎn)的效率；三、夾片式超喂羅拉與紗線的接觸面少，在加工粗旦紗線時(shí)，容易打滑，而造成“麻線”，降低紗線質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種初捻、復(fù)捻加工方便，捻線效率高，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可單獨(dú)停止一臺(tái)捻線機(jī)并進(jìn)行修整，增加紗線與羅拉接觸面，避免紗線打滑，保證紗線質(zhì)量的捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:其特征在于動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)離合式絞盤羅拉和初捻、復(fù)捻同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力帶動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)軸，動(dòng)力傳動(dòng)軸上安裝傳動(dòng)輪和摩擦輥，摩擦輥與卷繞紗管相接觸，卷繞紗管安裝在搖架上，搖架上安裝自動(dòng)抬升氣缸，所述傳動(dòng)輪經(jīng)同步皮帶帶動(dòng)同步輪，同步輪帶動(dòng)同步軸，在同步軸上安裝主動(dòng)輪，主動(dòng)輪連接氣動(dòng)離合式絞盤羅拉，所述氣動(dòng)離合式絞盤羅拉包括機(jī)架，在機(jī)架一側(cè)上分別安裝分絲輪軸、羅拉軸和過(guò)絲輪軸，在分絲輪軸上安裝分絲輪，分絲輪上開(kāi)有分絲槽，過(guò)絲輪軸上安裝過(guò)絲輪，過(guò)絲輪上開(kāi)有過(guò)絲槽，在羅拉軸位于機(jī)架一側(cè)上安裝摩擦盤，在羅拉軸位于機(jī)架另一側(cè)上安裝軸套、活動(dòng)擺臂和被動(dòng)輪，所述活動(dòng)擺臂包括擺臂主體，擺臂主體上制有上擺臂和下擺臂，在上擺臂上安裝過(guò)橋輪軸，過(guò)橋輪軸上安裝過(guò)橋輪，過(guò)橋輪與被動(dòng)輪相哨合，下擺臂連接擺動(dòng)氣缸的活塞桿，擺動(dòng)氣缸與機(jī)架相固定，過(guò)橋輪經(jīng)活動(dòng)擺臂與主動(dòng)輪相配合，所述初搶、復(fù)搶同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)紗罐，在儲(chǔ)紗罐內(nèi)壁安裝外磁鐵座，儲(chǔ)紗罐下安裝捻線盤，捻線盤上開(kāi)三個(gè)安裝孔，安裝孔中各安有初捻錠座，初捻錠座中安裝初捻錠子軸承，初捻錠子軸承中安裝初捻轉(zhuǎn)軸，初捻轉(zhuǎn)軸上安裝初捻錠子和絡(luò)絲紗管，在初捻錠子內(nèi)壁安裝內(nèi)磁鐵座，初捻轉(zhuǎn)軸下分別安裝下初捻錠盤、左初捻錠盤和右初捻錠盤，在捻線盤中心制有復(fù)捻錠座，復(fù)捻錠座中安裝復(fù)捻錠子軸承，復(fù)捻錠子軸承中安裝復(fù)捻轉(zhuǎn)軸，復(fù)捻轉(zhuǎn)軸上安裝三絲過(guò)濾器，在復(fù)搶轉(zhuǎn)軸下安裝復(fù)捻錠盤和復(fù)捻錠子，復(fù)捻轉(zhuǎn)軸由電機(jī)帶動(dòng)，所述下初捻錠盤、左初捻錠盤和右初捻錠盤與復(fù)捻錠盤之間經(jīng)一根同步帶相連，同步帶分別繞過(guò)下初捻錠盤下側(cè)、左初捻錠盤左側(cè)、復(fù)捻錠盤下側(cè)和右初捻錠盤右側(cè)，所述氣動(dòng)離合式絞盤羅拉和初捻、復(fù)捻同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間安裝紗線檢測(cè)儀，紗線檢測(cè)儀分別與自動(dòng)抬升氣缸、擺動(dòng)氣缸和電機(jī)的線路相聯(lián)接。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，捻線時(shí)，先將絡(luò)絲紗管上的紗線從絡(luò)絲紗管中間向下穿過(guò)，再?gòu)某跄礤V子一側(cè)穿出，同時(shí)初捻錠子不停旋轉(zhuǎn)使紗線達(dá)到初捻，然后三條初捻好后的紗線向上輸送到三絲過(guò)濾器，并在三絲過(guò)濾器中間匯集，再?gòu)膹?fù)捻轉(zhuǎn)軸的中間向下輸送到復(fù)捻錠子，從復(fù)捻錠子一側(cè)輸出并向上穿過(guò)導(dǎo)絲鉤，同時(shí)復(fù)捻錠子不停旋轉(zhuǎn)使紗線達(dá)到復(fù)捻，其中在復(fù)捻錠子的復(fù)捻轉(zhuǎn)軸下安裝復(fù)捻錠盤，在各初捻錠子的初捻轉(zhuǎn)軸下分別安裝下初捻錠盤、左初捻錠盤和右初捻錠盤，該同步帶分別繞過(guò)下初捻錠盤下側(cè)、左初捻錠盤左側(cè)、復(fù)搶錠盤下側(cè)和右初捻錠盤右側(cè)，從而使下、左、右初捻錠盤與同步帶內(nèi)壁相接觸，復(fù)捻錠盤與同步帶外壁相接觸，當(dāng)動(dòng)力帶動(dòng)復(fù)捻轉(zhuǎn)軸正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，復(fù)捻轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)復(fù)捻錠盤正向旋轉(zhuǎn)，復(fù)捻錠盤帶動(dòng)同步帶向右移動(dòng)，同步帶繞過(guò)右初捻錠盤右側(cè)帶動(dòng)右初捻錠盤反向旋轉(zhuǎn)，再繞過(guò)下初捻錠盤下側(cè)帶動(dòng)下初捻錠盤反向旋轉(zhuǎn)，再繞過(guò)左初捻錠盤左側(cè)帶動(dòng)左初搶錠盤反向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)一根同步帶同時(shí)帶動(dòng)下初搶錠盤、左初搶錠盤和右初捻錠盤與復(fù)捻錠盤同步旋轉(zhuǎn)，使初捻和復(fù)捻速比恒定，以確保初捻和復(fù)捻捻度比一致，精度好，捻線機(jī)振動(dòng)小，動(dòng)平衡好，并且初捻錠盤和復(fù)捻錠盤轉(zhuǎn)向相反，無(wú)需兩個(gè)動(dòng)力帶動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便、成本低；復(fù)捻好后的線經(jīng)導(dǎo)絲鉤輸送到氣動(dòng)離合式絞盤羅拉的分絲輪，在分絲輪的分絲槽上繞半圈，再在摩擦盤上繞半圈，再繞回分絲輪的另一個(gè)分絲槽上繞半圈，這樣重復(fù)將紗線在每個(gè)分絲槽上繞半圈，同樣摩擦盤上也相對(duì)應(yīng)的繞了半圈，提高紗線與摩擦盤接觸面，避免紗線打滑，保證紗線質(zhì)量；在機(jī)架側(cè)壁安裝活動(dòng)擺臂和過(guò)橋輪，當(dāng)有紗線纏繞住或斷線等情況發(fā)生，可通過(guò)擺動(dòng)氣缸的活塞桿往回拉動(dòng)活動(dòng)擺臂，活動(dòng)擺臂帶動(dòng)過(guò)橋輪向上脫離接觸主動(dòng)輪，從而使過(guò)橋輪和被動(dòng)輪停止旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)輪帶動(dòng)摩擦盤停止旋轉(zhuǎn)，摩擦盤停止輸送紗線，這樣不停止主動(dòng)軸便可單獨(dú)停止一臺(tái)捻線機(jī)工作，對(duì)捻線機(jī)進(jìn)行修整，而修好后只要再將擺動(dòng)氣缸的活塞桿往外推出，使過(guò)橋輪與主動(dòng)輪嚙合，這臺(tái)捻線機(jī)便又能繼續(xù)運(yùn)行，修整方便，保證了其它捻線機(jī)的工作效率；在氣動(dòng)離合式絞盤羅拉和初捻、復(fù)捻同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間安裝紗線檢測(cè)儀，復(fù)捻好后的紗線穿過(guò)紗線檢測(cè)儀，并且該檢測(cè)儀經(jīng)導(dǎo)線分別與自動(dòng)抬升氣缸、擺動(dòng)氣缸和電機(jī)的線路相聯(lián)接，當(dāng)復(fù)捻后的紗線出現(xiàn)斷線、缺股、起毛等現(xiàn)象時(shí)，紗線檢測(cè)儀便將信號(hào)傳輸?shù)嚼^電器，繼電器斷開(kāi)電機(jī)，這臺(tái)捻線機(jī)停止工作，初捻錠子和復(fù)捻錠子停止捻線，繼電器并控制電磁閥，電磁閥控制自動(dòng)抬升氣缸，自動(dòng)抬升氣缸抬起搖架和卷繞紗管，停止對(duì)紗線的卷繞，并且電磁閥控制擺動(dòng)氣缸，擺動(dòng)氣缸帶動(dòng)過(guò)橋輪脫離接觸主動(dòng)輪，使摩擦盤也停止旋轉(zhuǎn)，從而使這臺(tái)捻線機(jī)單獨(dú)停止工作，方便進(jìn)行修整，并且在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能自動(dòng)檢測(cè)和停機(jī)，無(wú)需工人緊盯，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述分絲輪上開(kāi)有3— 5條分絲槽，各分絲槽之間相互平行。分絲槽少，加工方便，分絲槽越多，紗線繞在摩擦盤上圈數(shù)越多，摩擦效果也越好，有效避免紗線打滑；各分絲槽相互平行，使紗線在摩擦盤上也有一定的間距，避免摩擦盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，紗線之間相互纏繞。所述摩擦盤為長(zhǎng)筒形摩擦盤，摩擦盤制有粗糙表面。長(zhǎng)筒形摩擦盤能使紗線多纏繞幾圈，粗糙表面提高摩擦系數(shù)。


圖1是本實(shí)用新型捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是初捻、復(fù)捻同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是下、左、右初捻錠盤和復(fù)捻錠盤與同步帶配合狀態(tài)俯視圖； 圖4是氣動(dòng)離合式絞盤羅拉的俯視示意圖； 圖5是氣動(dòng)離合式絞盤羅拉的側(cè)視示意圖； 圖6是過(guò)橋輪與主動(dòng)輪分離狀態(tài)示意圖；圖7是氣動(dòng)離合式絞盤羅拉的分解狀態(tài)示意圖； 圖8是活動(dòng)擺臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖1一圖8所示，其特征在于 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)離合式絞盤羅拉和初搶、復(fù)搶同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力帶動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)軸1，動(dòng)力傳動(dòng)軸上安裝傳動(dòng)輪11和摩擦輥12，摩擦輥與卷繞紗管13相接觸，卷繞紗管安裝在搖架14上，搖架上安裝自動(dòng)抬升氣缸15，所述傳動(dòng)輪11經(jīng)同步皮帶16帶動(dòng)同步輪17，同步輪帶動(dòng)同步軸18，在同步軸上安裝主動(dòng)輪19，主動(dòng)輪連接氣動(dòng)離合式絞盤羅拉，所述氣動(dòng)離合式絞盤羅拉包括機(jī)架2在機(jī)架一側(cè)上分別安裝分絲輪軸21、羅拉軸22和過(guò)絲輪軸23，在分絲輪軸21上安裝分絲輪24，分絲輪上開(kāi)有分絲槽38，過(guò)絲輪軸23上安裝過(guò)絲輪25，過(guò)絲輪上開(kāi)有過(guò)絲槽39，在羅拉軸22位于機(jī)架2 —側(cè)上安裝摩擦盤26，在羅拉軸22位于機(jī)架2另一側(cè)上安裝軸套27、活動(dòng)擺臂28和被動(dòng)輪29，所述活動(dòng)擺臂28包括擺臂主體30，擺臂主體上制有上擺臂31和下擺臂32，在上擺臂31上安裝過(guò)橋輪軸33，過(guò)橋輪軸上安裝過(guò)橋輪34，過(guò)橋輪與被動(dòng)輪29相嚙合，下擺臂連接擺動(dòng)氣缸35的活塞桿，擺動(dòng)氣缸與機(jī)架2相固定，過(guò)橋輪34經(jīng)活動(dòng)擺臂28與主動(dòng)輪19相配合，所述初捻、復(fù)捻同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)紗罐4，在儲(chǔ)紗罐內(nèi)壁安裝外磁鐵座41，儲(chǔ)紗罐下安裝捻線盤42，捻線盤上開(kāi)三個(gè)安裝孔43，安裝孔中各安有初捻錠座44，初捻錠座中安裝初捻錠子軸承45，初捻錠子軸承中安裝初捻轉(zhuǎn)軸46，初捻轉(zhuǎn)軸上安裝初捻錠子47和絡(luò)絲紗管48，在初捻錠子47內(nèi)壁安裝內(nèi)磁鐵座49，初捻轉(zhuǎn)軸46下分別安裝下初捻錠盤58、左初捻錠盤59和右初捻錠盤60，在捻線盤42中心制有復(fù)捻錠座51，復(fù)捻錠座中安裝復(fù)捻錠子軸承52，復(fù)捻錠子軸承中安裝復(fù)捻轉(zhuǎn)軸53，復(fù)捻轉(zhuǎn)軸上安裝三絲過(guò)濾器54，在復(fù)捻轉(zhuǎn)軸下安裝復(fù)捻錠盤55和復(fù)捻錠子56，復(fù)捻轉(zhuǎn)軸 53由電機(jī)61帶動(dòng)，所述下初捻錠盤58、左初捻錠盤59和右初捻錠盤60與復(fù)捻錠盤55之間經(jīng)一根同步帶57相連，同步帶57分別繞過(guò)下初捻錠盤58下側(cè)、左初捻錠盤59左側(cè)、復(fù)捻錠盤55下側(cè)和右初捻錠盤60右側(cè)，所述氣動(dòng)離合式絞盤羅拉和初捻、復(fù)捻同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間安裝紗線檢測(cè)儀7，紗線檢測(cè)儀7分別與自動(dòng)抬升氣缸15、擺動(dòng)氣缸35和電機(jī)61的線路相聯(lián)接。捻線時(shí),先將絡(luò)絲紗管48上的紗線從絡(luò)絲紗管中間向下穿過(guò)，再?gòu)某跄礤V子47 —側(cè)穿出，同時(shí)初捻錠子不停旋轉(zhuǎn)使紗線達(dá)到初捻，然后三條初捻好后的紗線向上輸送到三絲過(guò)濾器54，并在三絲過(guò)濾器中間匯集，再?gòu)膹?fù)捻轉(zhuǎn)軸53的中間向下輸送到復(fù)捻錠子56，從復(fù)捻錠子一側(cè)輸出并向上穿過(guò)導(dǎo)絲鉤，同時(shí)復(fù)捻錠子56不停旋轉(zhuǎn)使紗線達(dá)到復(fù)捻，其中在復(fù)捻錠子的復(fù)捻轉(zhuǎn)軸53下安裝復(fù)捻錠盤55，在各初捻錠子47的初捻轉(zhuǎn)軸46下分別安裝下初捻錠盤58、左初捻錠盤59和右初捻錠盤60，該同步帶57分別繞過(guò)下初捻錠盤下側(cè)、左初捻錠盤左側(cè)、復(fù)捻錠盤55下側(cè)和右初捻錠盤右側(cè)，從而使下、左、右初捻錠盤與同步帶內(nèi)壁相接觸，復(fù)捻錠盤與同步帶57外壁相接觸，當(dāng)動(dòng)力帶動(dòng)復(fù)捻轉(zhuǎn)軸53正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，復(fù)捻轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)復(fù)捻錠盤55正向旋轉(zhuǎn)，復(fù)捻錠盤帶動(dòng)同步帶57向右移動(dòng)，同步帶繞過(guò)右初搶錠盤60右側(cè)帶動(dòng)右初搶錠盤反向旋轉(zhuǎn),再繞過(guò)下初搶錠盤58下側(cè)帶動(dòng)下初搶錠盤反向旋轉(zhuǎn)，再繞過(guò)左初搶錠盤59左側(cè)帶動(dòng)左初搶錠盤反向旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)一根同步帶同時(shí)帶動(dòng)下初捻錠盤、左初捻錠盤和右初捻錠盤與復(fù)捻錠盤55同步旋轉(zhuǎn)，使初捻和復(fù)捻速比恒定，以確保初捻和復(fù)捻捻度比一致，精度好，捻線機(jī)振動(dòng)小，動(dòng)平衡好，并且初捻錠盤和復(fù)捻錠盤轉(zhuǎn)向相反，無(wú)需兩個(gè)動(dòng)力帶動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便、成本低；復(fù)捻好后的線經(jīng)導(dǎo)絲鉤輸送到氣動(dòng)離合式絞盤羅拉的分絲輪24，在分絲輪的分絲槽38上繞半圈，再在摩擦盤26上繞半圈，再繞回分絲輪的另一個(gè)分絲槽上繞半圈，這樣重復(fù)將紗線在每個(gè)分絲槽上繞半圈，同樣摩擦盤上也相對(duì)應(yīng)的繞了半圈，提高紗線與摩擦盤26接觸面，避免紗線打滑，保證紗線質(zhì)量；在機(jī)架2側(cè)壁安裝活動(dòng)擺臂28和過(guò)橋輪34，當(dāng)有紗線纏繞住或斷線等情況發(fā)生，可通過(guò)擺動(dòng)氣缸35的活塞桿往回拉動(dòng)活動(dòng)擺臂28，活動(dòng)擺臂帶動(dòng)過(guò)橋輪34向上脫離接觸主動(dòng)輪19，從而使過(guò)橋輪34和被動(dòng)輪29停止旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)輪帶動(dòng)摩擦盤26停止旋轉(zhuǎn)，摩擦盤停止輸送紗線,這樣不停止動(dòng)力傳動(dòng)軸I便可單獨(dú)停止一臺(tái)捻線機(jī)工作,對(duì)捻線機(jī)進(jìn)行修整，而修好后只要再將擺動(dòng)氣缸35的活塞桿往外推出，使過(guò)橋輪34與主動(dòng)輪19嚙合，這臺(tái)捻線機(jī)便又能繼續(xù)運(yùn)行，修整方便，保證了其它捻線機(jī)的工作效率；在氣動(dòng)離合式絞盤羅拉和初捻、復(fù)捻同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間安裝紗線檢測(cè)儀7，復(fù)捻好后的紗線穿過(guò)紗線檢測(cè)儀，并且該檢測(cè)儀經(jīng)導(dǎo)線分別與自動(dòng)抬升氣缸15、擺動(dòng)氣缸35和電機(jī)61的線路相聯(lián)接，當(dāng)復(fù)捻后的紗線出現(xiàn)斷線、缺股、起毛等現(xiàn)象時(shí)，紗線檢測(cè)儀7便將信號(hào)傳輸?shù)嚼^電器，繼電器斷開(kāi)電機(jī)61，這臺(tái)捻線機(jī)停止工作，初捻錠子47和復(fù)捻錠子56停止捻線，繼電器并控制電磁閥，電磁閥控制自動(dòng)抬升氣缸15，自動(dòng)抬升氣缸抬起搖架14和卷繞紗管13，停止對(duì)紗線的卷繞，并且電磁閥控制擺動(dòng)氣缸35，擺動(dòng)氣缸帶動(dòng)過(guò)橋輪34脫離接觸主動(dòng)輪19，使摩擦盤26也停止旋轉(zhuǎn)，從而使這臺(tái)捻線機(jī)單獨(dú)停止工作，方便進(jìn)行修整，并且在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能自動(dòng)檢測(cè)和停機(jī)，無(wú)需工人緊盯，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。所述分絲輪24上開(kāi)有3— 5條分絲槽38，各分絲槽之間相互平行。分絲槽38少，加工方便，分絲槽越多，紗線繞在摩擦盤26上圈數(shù)越多，摩擦效果也越好，有效避免紗線打滑；各分絲槽38相互平行，使紗線在摩擦盤26上也有一定的間距，避免摩擦盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，紗線之間相互纏繞。所述摩擦盤26為長(zhǎng)筒形摩擦盤，摩擦盤制有粗糙表面。長(zhǎng)筒形摩擦盤26能使紗線多纏繞幾圈，粗糙表面提高摩擦系數(shù)。
權(quán)利要求1.捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)離合式絞盤羅拉和初捻、復(fù)搶同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力帶動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)軸(I)，動(dòng)力傳動(dòng)軸上安裝傳動(dòng)輪(11)和摩擦輥(12)，摩擦輥與卷繞紗管(13)相接觸，卷繞紗管安裝在搖架(14)上，搖架上安裝自動(dòng)抬升氣缸(15),所述傳動(dòng)輪(11)經(jīng)同步皮帶(16)帶動(dòng)同步輪(17),同步輪帶動(dòng)同步軸(18),在同步軸上安裝主動(dòng)輪(19),主動(dòng)輪連接氣動(dòng)離合式絞盤羅拉,所述氣動(dòng)離合式絞盤羅拉包括機(jī)架(2)，在機(jī)架一側(cè)上分別安裝分絲輪軸(21)、羅拉軸(22)和過(guò)絲輪軸(23)，在分絲輪軸(21)上安裝分絲輪(24)，分絲輪上開(kāi)有分絲槽(38)，過(guò)絲輪軸(23 )上安裝過(guò)絲輪(25 )，過(guò)絲輪上開(kāi)有過(guò)絲槽(39 )，在羅拉軸(22 )位于機(jī)架(2 ) 一側(cè)上安裝摩擦盤(26)，在羅拉軸(22)位于機(jī)架(2)另一側(cè)上安裝軸套(27)、活動(dòng)擺臂(28)和被動(dòng)輪(29)，所述活動(dòng)擺臂(28)包括擺臂主體(30)，擺臂主體上制有上擺臂(31)和下擺臂(32)，在上擺臂(31)上安裝過(guò)橋輪軸(33)，過(guò)橋輪軸上安裝過(guò)橋輪(34)，過(guò)橋輪與被動(dòng)輪(29 )相嚙合，下擺臂連接擺動(dòng)氣缸(35 )的活塞桿，擺動(dòng)氣缸與機(jī)架(2 )相固定，過(guò)橋輪(34 )經(jīng)活動(dòng)擺臂(28 )與主動(dòng)輪(19 )相配合,所述初搶、復(fù)搶同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)紗罐(4),在儲(chǔ)紗罐內(nèi)壁安裝外磁鐵座(41)，儲(chǔ)紗罐下安裝捻線盤(42)，捻線盤上開(kāi)三個(gè)安裝孔(43)，安裝孔中各安有初捻錠座(44)，初捻錠座中安裝初捻錠子軸承(45 )，初捻錠子軸承中安裝初捻轉(zhuǎn)軸(46 )，初捻轉(zhuǎn)軸上安裝初捻錠子(47 )和絡(luò)絲紗管(48 )，在初捻錠子(47 )內(nèi)壁安裝內(nèi)磁鐵座(49)，初捻轉(zhuǎn)軸(46)下分別安裝下初捻錠盤(58)、左初捻錠盤(59)和右初捻錠盤(60)，在捻線盤(42)中心制有復(fù)捻錠座(51)，復(fù)捻錠座中安裝復(fù)捻錠子軸承(52)，復(fù)捻錠子軸承中安裝復(fù)捻轉(zhuǎn)軸(53)，復(fù)捻轉(zhuǎn)軸上安裝三絲過(guò)濾器(54)，在復(fù)捻轉(zhuǎn)軸下安裝復(fù)捻錠盤(55 )和復(fù)捻錠子(56 )，復(fù)捻轉(zhuǎn)軸(53 )由電機(jī)(61)帶動(dòng)，所述下初捻錠盤(58 )、左初捻錠盤(59)和右初捻錠盤(60)與復(fù)捻錠盤(55)之間經(jīng)一根同步帶(57)相連，同步帶(57)分別繞過(guò)下初捻錠盤(58 )下側(cè)、左初捻錠盤(59 )左側(cè)、復(fù)捻錠盤(55 )下側(cè)和右初捻錠盤(60 )右側(cè)，所述氣動(dòng)離合式絞盤羅拉和初捻、復(fù)捻同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間安裝紗線檢測(cè)儀(7)，紗線檢測(cè)儀(7)分別與自動(dòng)抬升氣缸(15)、擺動(dòng)氣缸(35)和電機(jī)(61)的線路相聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述分絲輪(24)上開(kāi)有3— 5條分絲槽(38 )，各分絲槽之間相互平行。
3.如權(quán)利要求1所述的捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述摩擦盤(26)為長(zhǎng)筒形摩擦盤，摩擦盤制有粗糙表面。
專利摘要捻線機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)離合式絞盤羅拉和初捻、復(fù)捻同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力傳動(dòng)軸上安傳動(dòng)輪和摩擦輥，卷繞紗管安在搖架上，傳動(dòng)輪經(jīng)同步輪和同步軸帶動(dòng)主動(dòng)輪，主動(dòng)輪連氣動(dòng)離合式絞盤羅拉，氣動(dòng)離合式絞盤羅拉包括機(jī)架一側(cè)上安分絲輪軸、羅拉軸和過(guò)絲輪軸，初捻、復(fù)捻同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)紗罐下安捻線盤，捻線盤中安三個(gè)初捻錠座下分別安裝下、左、右初捻錠盤，捻線盤中制復(fù)捻錠座，復(fù)捻錠座中安復(fù)捻錠子，復(fù)捻轉(zhuǎn)軸由電機(jī)帶動(dòng)，氣動(dòng)離合式絞盤羅拉和初捻、復(fù)捻同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間安紗線檢測(cè)儀與自動(dòng)抬升氣缸、擺動(dòng)氣缸和電機(jī)的線路聯(lián)接。
文檔編號(hào)D01H1/24GK203021710SQ201220657358
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者郭育豐 申請(qǐng)人:臺(tái)州市路橋穗豐紡織機(jī)械有限公司