專利名稱：一種紡織品印花方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織品印花方法。
背景技術：
現(xiàn)在，傳統(tǒng)印花工藝、手繪、活性染料直噴等，通常釆用以水為介質(zhì)的印花工藝。采用水溶性染料調(diào)和在水介質(zhì)糊料中，用手工或機械方法，按花紋要求印制或噴射在織物上，經(jīng)過蒸汽的濕熱蒸化過程，達到染料上染的要求，然后，經(jīng)過水洗工藝，把糊料和多余的染化料洗盡，最后經(jīng)過柔軟和特殊處理，完成全過程?，F(xiàn)有的紡織物一般都是由專用紡織物染料印花，它的缺點是專用的織物染料成本高，色牢度較差，摩擦牢度較差，一般較難達到市場上要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種紡織品印花方法的技術方案。所述的一種紡織品印花方法，其特征在于包括以下步驟
O制漿，通過活性染料、分散染料、水、助劑混合，制成印花漿；
2)調(diào)制助劑每100重量份印花漿中含增稠劑6-8份，堿劑4-6份，防染鹽SO. 5-1. 5份，甘油6-8份，乳化糊7-9份，尿素4-5份，余量為水；
3)印花、固化在待印的織物上用上述調(diào)制好的印花漿進行直接印花，固色劑的各組分的重量比為核殼結構丙烯酸樹酯15-30份，丙烯酸酯15-60份、有機硅氧烷O. 5-5份、聚吡咯烷酮O. 5-3. 5份、氨水1-3份、紫外線吸收劑II 5-3份、乳化劑2_6份、去離子水5_50份；
4)烘干、蒸化在烘房對坯布進行烘干；印制好的滌棉混紡織物分2次進行蒸化，首先進行高溫蒸化，溫度為170-180°C，時間6-10分鐘，然后進行低溫蒸化，溫度為100-105°C，時間10-20分鐘；
5)水洗、定型將蒸化過的織物在加有堿劑l_3g/L和表面活性劑O.5-2g/L的水中洗滌；在160°C的溫度下進行定型烘干。所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟2)中所述的堿劑采用小蘇打；利用小蘇打調(diào)節(jié)PH值在8. 5-9. 5之間。所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟2)中所述的增稠劑采用巴斯夫的PE-NEff0所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟2)中所述的乳化糊采用按煤油40%、水55%、乳化劑5%的重量百分比乳化配制而成。所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟3)中所述的固色劑中還添加以下組分，其按重量比分別為硫酸鉀-硫代硫酸鉀1-2份，苯乙烯20-30份，所述的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸丁酯10-40份。
所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟5)中所述的堿劑采用純堿或碳酸氫鈉中的一種，表面活性劑采用凈洗劑209。本發(fā)明采用活性染料、分散染料制成印花漿在紡織品上直接印花法，解決了織物印花難的問題，織物染料色牢度好，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且綠色節(jié)能環(huán)保，無大量顏料的浪費和蒸汽的浪費，簡化了工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)設備成本，能適合棉、麻、絲、毛、尼龍、滌綸人造短纖維等單一或混紡面料等各種面料生產(chǎn)，操作簡單、穩(wěn)定性強。
具體實施方式
實施例一種紡織品印花方法，包括以下步驟
1)制漿，通過活性染料、分散染料、水、助劑混合，制成印花漿；
2)調(diào)制助劑每100重量份印花漿中含增稠劑6-8份，堿劑4-6份，防染鹽SO. 5-1. 5份，甘油6-8份，乳化糊7-9份，尿素4-5份，余量為水；
3)印花、固化在待印的織物上用上述調(diào)制好的印花漿進行直接印花，固色劑的各組分的重量比為核殼結構丙烯酸樹酯15-30份，丙烯酸酯15-60份、有機硅氧烷O. 5-5份、聚吡咯烷酮O. 5-3. 5份、氨水1-3份、紫外線吸收劑II 5-3份、乳化劑2_6份、去離子水5_50份；
4)烘干、蒸化在烘房對坯布進行烘干；印制好的滌棉混紡織物分2次進行蒸化，首先進行高溫蒸化，溫度為170-180°C，時間6-10分鐘，然后進行低溫蒸化，溫度為100-105°C，時間10-20分鐘；
5)水洗、定型將蒸化過的織物在加有堿劑l_3g/L和表面活性劑O.5-2g/L的水中洗滌；在160°C的溫度下進行定型烘干。上述步驟2)中堿劑采用小蘇打，利用小蘇打調(diào)節(jié)PH值在8. 5-9. 5之間，增稠劑采用巴斯夫的PE-NEW，乳化糊采用按煤油40%、水55%、乳化劑5%的重量百分比乳化配制而成。上述步驟3)中的固色劑中還添加以下組分，其按重量比分別為硫酸鉀-硫代硫酸鉀1-2份，苯乙烯20-30份，所述的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸丁酯10-40份。步驟5)中的堿劑采用純堿或碳酸氫鈉中的一種，表面活性劑采用凈洗劑209。本發(fā)明采用活性染料、分散染料制成印花漿在紡織品上直接印花法，解決了織物印花難的問題，織物染料色牢度好，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且綠色節(jié)能環(huán)保，無大量顏料的浪費和蒸汽的浪費，簡化了工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)設備成本，能適合棉、麻、絲、毛、尼龍、滌綸人造短纖維等單一或混紡面料等各種面料生產(chǎn)，操作簡單、穩(wěn)定性強。
權利要求
1.一種紡織品印花方法，其特征在于包括以下步驟1)制漿，通過活性染料、分散染料、水、助劑混合，制成印花漿；2)調(diào)制助劑每100重量份印花漿中含增稠劑6-8份，堿劑4-6份，防染鹽SO. 5-1. 5份，甘油6-8份，乳化糊7-9份，尿素4-5份，余量為水；3)印花、固化在待印的織物上用上述調(diào)制好的印花漿進行直接印花，固色劑的各組分的重量比為核殼結構丙烯酸樹酯15-30份，丙烯酸酯15-60份、有機硅氧烷O. 5-5份、聚吡咯烷酮O. 5-3. 5份、氨水1-3份、紫外線吸收劑II 5-3份、乳化劑2_6份、去離子水5_50份；4)烘干、蒸化在烘房對坯布進行烘干；印制好的滌棉混紡織物分2次進行蒸化，首先進行高溫蒸化，溫度為170-180°C，時間6-10分鐘，然后進行低溫蒸化，溫度為100-105°C，時間10-20分鐘；5)水洗、定型將蒸化過的織物在加有堿劑l_3g/L和表面活性劑O.5-2g/L的水中洗滌；在160°C的溫度下進行定型烘干。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟2)中所述的堿劑采用小蘇打；利用小蘇打調(diào)節(jié)PH值在8. 5-9. 5之間。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟2)中所述的增劑采用巴斯夫的PE-NEW。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟2)中所述的乳化糊采用按煤油40%、水55%、乳化劑5%的重量百分比乳化配制而成。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟3)中所述的固色劑中還添加以下組分，其按重量比分別為硫酸鉀-硫代硫酸鉀1-2份，苯乙烯20-30份，所述的丙烯酸酯為丙烯酸甲酯5-20份，丙烯酸丁酯10-40份。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種紡織品印花方法，其特征在于步驟5)中所述的堿劑采用純堿或碳酸氫鈉中的一種，表面活性劑采用凈洗劑209。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織品印花方法。包括以下步驟1)制漿；2)調(diào)制助劑；3)印花、固化；4)烘干、蒸化；5)水洗、定型。本發(fā)明采用活性染料、分散染料制成印花漿在紡織品上直接印花法，解決了織物印花難的問題，織物染料色牢度好，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且綠色節(jié)能環(huán)保，無大量顏料的浪費和蒸汽的浪費，簡化了工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)設備成本，能適合棉、麻、絲、毛、尼龍、滌綸人造短纖維等單一或混紡面料等各種面料生產(chǎn)，操作簡單、穩(wěn)定性強。
文檔編號D06P1/16GK102936855SQ20121046741
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權日2012年11月19日
發(fā)明者邱永華 申請人:湖州金塔地紡織廠