專利名稱：一種烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘衣機(jī)，特別是涉及一種布罩式烘衣機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的布罩式烘衣機(jī)，通常如圖1A、1B所示，包括機(jī)座60’，出風(fēng)盤座I’、立柱 80’、機(jī)體70’，其中，機(jī)座60’設(shè)有承接套61’和出風(fēng)接口 62’，出風(fēng)盤座I’內(nèi)部是一出氣腔體，出氣腔體包括中部出氣部21’和兩側(cè)的兩側(cè)出氣部22’。該出風(fēng)盤座I’的特點(diǎn)是該出風(fēng)盤座I’呈橢圓形，且長(zhǎng)軸與短軸之比較大，沿長(zhǎng)軸方向該出風(fēng)盤座I’分為中間出氣部 21’和兩側(cè)出氣部22’。通常情況下，越靠近制熱部件的中間出氣部21’的熱量越多，越遠(yuǎn)離制熱部件的兩側(cè)出氣部22’的熱量越低，由于制熱部件的出風(fēng)接口出來的熱氣到達(dá)中部出氣部21’和兩側(cè)出氣部22’所經(jīng)歷的距離相差較大，導(dǎo)致兩側(cè)部位的兩側(cè)出氣部22’出來的熱氣與中部出氣部21’上出來熱氣的氣流壓力和溫度差別較大。這樣烘衣機(jī)運(yùn)行時(shí)， 烘衣室內(nèi)中部出氣部21’和兩側(cè)出氣部22’部位的溫度差也會(huì)較大，衣服各部位被烘干所用的時(shí)間也會(huì)懸殊較大，會(huì)導(dǎo)致烘衣室內(nèi)氣流溫度的不均勻、烘衣時(shí)間的延長(zhǎng)。
以上結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明人的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110147452. 9的專利文獻(xiàn)，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110147466. O的專利文獻(xiàn)、中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01110147430. 2的專利文獻(xiàn)、 及中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110182427. 4的專利文獻(xiàn)中均已經(jīng)公開。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)氣流具有導(dǎo)向作用并且安全防水的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于包括，
位于上方用于出氣的上腔蓋和位于下部用于進(jìn)氣的下腔蓋；
所述上腔蓋和下腔蓋之間形成一用于烘干熱氣輸送中轉(zhuǎn)的腔體，該腔體包括沿腔體的長(zhǎng)度方向上位于中間的中部出氣腔和位于中部出氣腔兩側(cè)的兩側(cè)出氣腔；
其中所述上腔蓋上設(shè)有貫通烘衣室的分別與所述中部出氣腔和兩側(cè)出氣腔對(duì)應(yīng)的中部出氣部和兩側(cè)出氣部；
所述下腔蓋的中部具有一向下延伸的進(jìn)氣氣道；
所述進(jìn)氣氣道上方具有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板向兩側(cè)出氣部設(shè)置有延伸部，所述導(dǎo)流板對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向使得中部出氣部不受進(jìn)氣氣道出來的氣流直射，并將從進(jìn)氣氣道出來的氣流引流至兩側(cè)出氣部。
為了更好地引流氣流，所述下腔蓋在位于進(jìn)氣氣道兩側(cè)各設(shè)有一下凹的貫通進(jìn)氣氣道的用于引流的導(dǎo)流槽。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)流槽的底面是一從進(jìn)氣氣道向兩側(cè)出氣部所在方向傾斜向下的斜面。
為了將滴落在下腔蓋的水滴排出，所述斜面的低端有一引水小孔。
為了防止水滴直接進(jìn)入進(jìn)氣通道引起安全隱患，所述導(dǎo)流板的尺寸大于所述進(jìn)氣氣道的上開口的尺寸。
為了在進(jìn)氣通道外周形成蓄水區(qū)，防止水進(jìn)入進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣氣道上開口的周邊設(shè)有一圈向上凸起的擋水凸臺(tái)。
為了避免從上腔蓋的中部出氣部滴落的水直接進(jìn)入進(jìn)氣通道引起短路損壞，所述導(dǎo)流板的尺寸大于所述中部出氣部的尺寸。
為了在進(jìn)氣氣道兩側(cè)形成蓄水區(qū)，防止水進(jìn)入進(jìn)氣氣道，所述兩側(cè)出氣腔所對(duì)應(yīng)的下腔蓋的底面為一從進(jìn)氣氣道向兩側(cè)方向向下傾斜的斜面。
為了抬高兩側(cè)蓄水深度，防止兩側(cè)的水回流入進(jìn)氣氣道內(nèi)，所述下腔蓋在兩側(cè)出氣部的下方部位與中部的進(jìn)氣氣道之間有一凸臺(tái)，由此形成盛水區(qū)。
為了滴落在下腔蓋的水順利排出，所述斜面的低端設(shè)有一引水小孔。
為了防止導(dǎo)流板上的水直接進(jìn)入進(jìn)氣通道，所述導(dǎo)流板上表面四周設(shè)有向上的凸沿，所述凸沿朝向兩側(cè)出氣部的方向上設(shè)有缺口。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板上表面四周設(shè)有向上的凸沿，該凸沿朝向兩側(cè)出氣部的方向上設(shè)有缺口，所述缺口位于所述凸臺(tái)的外側(cè)。
為了防止下落的水底在導(dǎo)流板上方聚集，所述導(dǎo)流板的上表面是由兩個(gè)從中間各自朝腔體長(zhǎng)度方向兩端向下傾斜呈一角度的坡面組成。
優(yōu)選地，所述中部出氣部和兩側(cè)出氣部中至少其中之一由數(shù)個(gè)小孔組成。
為了引流水滴，所述上腔蓋的下表面在中部出氣部和兩側(cè)出氣部的外周設(shè)有一圈向下延伸的引水凸臺(tái)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的出風(fēng)盤座不但安全防水，而且對(duì)氣流具有導(dǎo)向作用，能夠使出風(fēng)盤座的出風(fēng)均勻通暢，為烘衣機(jī)提供一溫度、氣壓均勻的烘衣環(huán)境。


圖IA為現(xiàn)有的具有出風(fēng)盤座的烘衣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖IB為現(xiàn)有的出風(fēng)盤座的示意圖。
圖2A為第一實(shí)施例中出風(fēng)盤座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為圖2A的分解狀態(tài)示意圖；圖2C、2D為圖2A中A-A向的剖視圖；圖2E為圖2A中B-B向的剖視圖。
圖3A為另一種出風(fēng)盤座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖3A中C-C向剖視圖。
圖4A為第二實(shí)施例中的上腔蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B為出風(fēng)盤座的剖視圖；圖4C 為下腔蓋與導(dǎo)流板組裝狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5所示為依本發(fā)明第三實(shí)施例的一種具有傾斜導(dǎo)流槽的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6所示為依本發(fā)明第三實(shí)施例的一種具有引水小孔的下腔蓋與導(dǎo)流板的出風(fēng)盤座的組裝狀態(tài)示意圖。
圖7所示為依本發(fā)明第四實(shí)施例的一種具有防水功能的出風(fēng)盤座分解狀態(tài)示意圖。
圖8所示為依本發(fā)明第五實(shí)施例的一種具有防水功能的出風(fēng)盤座的下腔蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9所示為依本發(fā)明第六實(shí)施例的一種具有防水功能的出風(fēng)盤座的上腔蓋與導(dǎo)流板的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10所示為依本發(fā)明第七實(shí)施例的一種具有防水功能的出風(fēng)盤座的剖視圖。
圖11所示為依本發(fā)明第八實(shí)施例的一種具有擋水凸臺(tái)的出風(fēng)盤座的下腔蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12所示為依本發(fā)明第九實(shí)施例的一種具有引水小孔的出風(fēng)盤座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13A-13B所示為依本發(fā)明第十實(shí)施例的其中一種具有防水功能的出風(fēng)盤座的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖13A為下腔蓋與導(dǎo)流板的分解狀態(tài)示意圖；圖13B為出風(fēng)盤座的分解首1J視圖。
圖14A-14C所示為依本發(fā)明較佳實(shí)施例的另一種具有防水功能的出風(fēng)盤座的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖14A為下腔蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；14B為下腔蓋與導(dǎo)流板的組裝狀態(tài)示意圖； 圖14C為出風(fēng)盤座的剖視圖。
圖15所示為依本發(fā)明第i^一實(shí)施例的一種具有引水功能的導(dǎo)流板的出風(fēng)盤座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16所示為依本發(fā)明第十二實(shí)施例的一種具有引水凸臺(tái)的出風(fēng)盤座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
第一實(shí)施例
如圖2A至圖2E示出了一種烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座I結(jié)構(gòu)，該出風(fēng)盤座I固定于烘衣機(jī)立柱一側(cè)的機(jī)座上方。該出風(fēng)盤座I整體大致呈橢圓狀，包括位于上部的上腔蓋2和位于下部的下腔蓋3，上腔蓋2和下腔蓋3之間形成一腔體11，該腔體11包括沿該出風(fēng)盤座 I的長(zhǎng)度方向上位于中間的中部出氣腔111和分別位于中部出氣腔111兩側(cè)的兩側(cè)出氣腔 112。
上腔蓋2和下腔蓋3之間連接在一起，可選地由分布設(shè)在上腔蓋2上的螺絲座和下腔蓋3上的螺絲套用螺絲連接在一起。中部出氣腔111所在位置的下腔蓋3、即下腔蓋3 的中部具有一向下延伸一定距離的進(jìn)氣氣道31，該進(jìn)氣氣道31用于引導(dǎo)機(jī)座內(nèi)產(chǎn)生的熱氣進(jìn)入腔體11內(nèi)。該上腔蓋2在中部出氣腔111和兩側(cè)出氣腔112的對(duì)應(yīng)位置上分別設(shè)有中部出氣部21和兩側(cè)出氣部22，該上腔蓋2的上邊沿呈外翻狀，用于密封連接烘衣機(jī)的罩體。
如圖2A、2B所示，該中部出氣部21和兩側(cè)出氣部22為一體結(jié)構(gòu)。該腔體11內(nèi)進(jìn)氣氣道31上方設(shè)有一片狀導(dǎo)流板4，該片狀導(dǎo)流板4向兩側(cè)出氣部22方向延伸有延伸部 40，導(dǎo)流板4通過螺柱42固定在上腔蓋2上，當(dāng)然也可以固定在下腔蓋3上，或固定懸置在上腔蓋2和下腔蓋3之間。
如圖2D、2E所示，機(jī)座內(nèi)產(chǎn)生的熱氣(圖中箭頭所示)進(jìn)入進(jìn)氣氣道31，由于導(dǎo)流板4的阻隔，流到中部出氣部21的距離比較長(zhǎng)，而進(jìn)氣氣道31流到兩側(cè)出氣部22的流程距離不變，也就是說，該導(dǎo)流板4對(duì)進(jìn)氣通道31流出的氣流進(jìn)行導(dǎo)向，使得中部出氣部21 不受進(jìn)氣氣道31出來的氣流直射，并將從進(jìn)氣氣道31出來的氣流引流至兩側(cè)出氣部22，也就是說，使得中部出氣部21和兩側(cè)出氣部22供出的熱氣氣量、溫度差別較小，而該中部出氣部21的表面溫度不至于太高。由此，使得出風(fēng)盤座I兩側(cè)方向以及中部各個(gè)位置所流出的氣流的溫度和氣壓大致相當(dāng)，烘衣室內(nèi)烘制衣服的品質(zhì)可控度和烘制效率得到改善。
進(jìn)一步,如圖2B、2E所示,該導(dǎo)流板4前后兩側(cè)與上腔蓋2之間設(shè)有一向上延伸的圍壁部50，該圍壁部50與上腔蓋2相互接觸。這樣，進(jìn)氣氣道31流出的氣流不從該中部出氣腔111的前后兩側(cè)流向該導(dǎo)流板4與上腔蓋2之間，而是促使該進(jìn)氣氣道31的氣流從該中部出氣腔111的兩側(cè)流向該導(dǎo)流板4與上腔蓋2之間，這樣，隨著該導(dǎo)流板4的兩側(cè)的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，進(jìn)氣氣道31的流出的氣流流至該中部出氣部21的距離也會(huì)加長(zhǎng)，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)到中部出氣部21和兩側(cè)出氣部22的熱氣氣量、溫度一樣目的。
進(jìn)一步，如圖3A、3B所示，該中部出氣部21和兩側(cè)出氣部22是在該上腔蓋2上排成一列的5個(gè)出氣口，每個(gè)出氣口由數(shù)個(gè)小孔24組成。
第二實(shí)施例
如圖4A、4B、4C所示，該實(shí)施例的其他部分與第一實(shí)施例相同，不同的是出風(fēng)盤座I的下腔蓋3在兩側(cè)出氣部22對(duì)應(yīng)位置各設(shè)有一下凹的導(dǎo)流槽35，該導(dǎo)流槽35貫通進(jìn)氣氣道31并且分別向進(jìn)氣氣道31的兩側(cè)延伸用于引流，并且該導(dǎo)流槽35下凹的深度W小于該進(jìn)氣氣道31的深度H。該導(dǎo)流槽35等于加大了兩側(cè)出氣腔112的深度，促進(jìn)進(jìn)氣氣道 31的氣流引向兩側(cè)出氣部22。
第三實(shí)施例
如圖5所示，該實(shí)施例的其他部分與第一實(shí)施例相同，不同的是導(dǎo)流槽35底面是一從進(jìn)氣氣道31向兩側(cè)出氣部22所在方向向下傾斜設(shè)置的斜面351，由此促進(jìn)進(jìn)氣氣道 31的氣流引向兩側(cè)出氣部22處。尤其是在出風(fēng)盤座I兩端顯著縮小的結(jié)構(gòu)中上述效果更加明顯。
另外如果烘制時(shí)有水落入兩側(cè)出氣腔112時(shí)，該斜面351可以引導(dǎo)水流流向下腔蓋3的兩端方位，這樣避免水流入進(jìn)氣氣道31，確保機(jī)座內(nèi)的熱氣產(chǎn)生元件的安全。
進(jìn)一步地，如圖6所示，該斜面351的最低端有一引水小孔36，烘制時(shí)的水落入腔體11流入導(dǎo)流槽35內(nèi)后，從該引水小孔36排向外界。
第四實(shí)施例
如圖7所示，導(dǎo)流板4形狀大于所述進(jìn)氣氣道31的上開口 32的大小。比如該導(dǎo)流板4的長(zhǎng)度方向尺寸為E、寬度方向尺寸為F，該E和F分別大于進(jìn)氣氣道31的上開口 32 的長(zhǎng)度方向尺寸e和寬度方向尺寸f。落入中部出氣腔111的水滴會(huì)被導(dǎo)流板4檔住，而避免直接落入進(jìn)氣氣道31。
第五實(shí)施例
如圖8所示，進(jìn)氣氣道31的上開口 32的周邊設(shè)有一圈向上凸起的擋水凸臺(tái)321， 這樣水落在下腔蓋3上后，會(huì)被擋水凸臺(tái)321所阻擋不會(huì)流入進(jìn)氣氣道31內(nèi)。擋水凸臺(tái) 321凸起的高度最佳選擇為2_-4_。當(dāng)然該上開口 32也可以不是一個(gè)矩形，也可以是圓形、橢圓形或其他形狀。
第六實(shí)施例
如圖9所示，導(dǎo)流板4的形狀大于中部出氣部21的大小。比如該導(dǎo)流板4的長(zhǎng)度方向尺寸為E、寬度方向尺寸為F，該E和F分別大于進(jìn)氣氣道31的上開口 32的長(zhǎng)度方向尺寸e2和寬度方向尺寸f2。由此水從上腔蓋2的中部出氣部21落入中部出氣腔111后， 能夠被導(dǎo)流板4所阻擋，從而避免直接落入進(jìn)氣氣道31，防止對(duì)進(jìn)氣氣道31下方的加熱元件引起損壞。
第七實(shí)施例
如圖10所示，兩側(cè)出氣腔112所對(duì)應(yīng)的下腔蓋3的底面為一從進(jìn)氣氣道31開始向兩側(cè)方向分別向下傾斜的斜面34，這樣，兩側(cè)出氣腔112距離進(jìn)氣氣道31越遠(yuǎn)，而腔體厚度不會(huì)變?cè)秸?，促進(jìn)進(jìn)氣氣道31的氣流引向兩側(cè)出氣部22處。尤其是在出風(fēng)盤座I的形狀是越朝兩端越是縮小的收攏結(jié)構(gòu)中，其作用更加顯著。
如果烘制時(shí)有水落入兩側(cè)出氣腔112時(shí)，該斜面34能夠使水流向下腔蓋3的兩端，而不會(huì)流入進(jìn)氣氣道31，確保機(jī)座內(nèi)的熱氣產(chǎn)生元件不會(huì)損壞。
第八實(shí)施例
如圖11所示，下腔蓋3在兩側(cè)出氣部22的下方部位與中部的進(jìn)氣氣道31之間分別設(shè)有凸臺(tái)352，由此在兩側(cè)出氣部22對(duì)應(yīng)的下腔蓋3部位形成兩個(gè)盛水區(qū)37，防止兩側(cè)內(nèi)的水回流入進(jìn)氣氣道31內(nèi) ，該凸臺(tái)352凸起的高度最佳選擇為2_-4_，該凸臺(tái)352的高度決定了兩個(gè)盛水區(qū)37的蓄水深度。
第九實(shí)施例
該實(shí)施例的其他部分與第七實(shí)施例相同，不同的是，如圖12所示，下腔蓋3在斜面 34的最低端分別設(shè)有一引水小孔36，烘制時(shí)水落入腔體11流至下腔蓋3后，從該引水小孔 36排向外界。
第十實(shí)施例
如圖13A、13B所示，該實(shí)施例與第五實(shí)施例不同的是，導(dǎo)流板4的上表面四周設(shè)有向上的一圈凸沿41，該凸沿41朝向兩側(cè)出氣部2 2的方向上設(shè)有缺口 412，導(dǎo)流板4上的水從缺口 412處流出導(dǎo)入下腔蓋3的兩側(cè)，由此導(dǎo)流板4上的水不會(huì)直接進(jìn)入進(jìn)氣氣道31，從而避免進(jìn)氣氣道31下方加熱元件短路損壞。
進(jìn)一步，如圖14A、14B、14C所示，相比第五實(shí)施例而言，缺口 412所在位置在腔體的長(zhǎng)度方向上超過擋水凸臺(tái)321的位置，即導(dǎo)流板4的長(zhǎng)度大于擋水凸臺(tái)321的長(zhǎng)度，而相對(duì)于第八實(shí)施例而言，所述缺口 412所在位置在腔體的長(zhǎng)度方向上超過凸臺(tái)352的位置，即導(dǎo)流板4的長(zhǎng)度長(zhǎng)于兩個(gè)凸臺(tái)352之間距離，使得從缺口 412下落的水滴被擋落在擋水凸臺(tái)321或者凸臺(tái)352之外。
第H^一實(shí)施例
如圖15所示，導(dǎo)流板4的上表面是由兩個(gè)從中間各自朝腔體11長(zhǎng)度方向兩端向下傾斜呈一角度的坡面43組成，使得從中部出氣部21下落的水滴不會(huì)停留在導(dǎo)流板4上面，被導(dǎo)流板4引流到進(jìn)氣氣道31的兩側(cè)的下腔蓋3上。
第十二實(shí)施例
如圖16所示，該上腔蓋2的下表面在中部出氣部21和兩側(cè)出氣部22的外周設(shè)有一圈向下延伸的引水凸臺(tái)25，引導(dǎo)進(jìn)入中部出氣部21和兩側(cè)出氣部22的水滴沿引水凸臺(tái) 25下落。
盡管以上詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在干包括， 位于上方用于出氣的上腔蓋(2)和位于下部用于進(jìn)氣的下腔蓋(3); 所述上腔蓋(2)和下腔蓋(3)之間形成一用于烘干熱氣輸送中轉(zhuǎn)的腔體(11)，該腔體(11)包括沿腔體(11)的長(zhǎng)度方向上位于中間的中部出氣腔(111)和位于中部出氣腔(111)兩側(cè)的兩側(cè)出氣腔(112)； 其中所述上腔蓋(2)上設(shè)有貫通烘衣室的分別與所述中部出氣腔(111)和兩側(cè)出氣腔(112)對(duì)應(yīng)的中部出氣部(21)和兩側(cè)出氣部(22)； 所述下腔蓋(3)的中部具有一向下延伸的進(jìn)氣氣道(31)； 所述進(jìn)氣氣道(31)上方具有導(dǎo)流板(4)，所述導(dǎo)流板(4)向兩側(cè)出氣部(22)設(shè)置有延伸部(40)，所述導(dǎo)流板(4)對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向使得中部出氣部(21)不受進(jìn)氣氣道(31)出來的氣流直射，并將從進(jìn)氣氣道(31)出來的氣流引流至兩側(cè)出氣部(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下腔蓋(3)在位于進(jìn)氣氣道(31)兩側(cè)各設(shè)有ー下凹的貫通進(jìn)氣氣道(31)的用于引流的導(dǎo)流槽(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流槽(35)的底面是ー從所述進(jìn)氣氣道(31)向兩側(cè)出氣部(22)所在方向傾斜向下的斜面(351 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜面(351)的低端有一引水小孔(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流板(4)的尺寸大于所述進(jìn)氣氣道(31)的上開ロ(32)的尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)氣氣道(31)上開ロ(32)的周邊設(shè)有ー圈向上凸起的擋水凸臺(tái)(321)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流板(4)的尺寸大于所述中部出氣部(21)的尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩側(cè)出氣腔(112)所對(duì)應(yīng)的下腔蓋(3)的底面為ー從進(jìn)氣氣道(31)向兩側(cè)方向向下傾斜的斜面(34)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下腔蓋(3)在兩側(cè)出氣部(22)的下方部位與中部的進(jìn)氣氣道(31)之間有ー凸臺(tái)(352)，由此形成盛水區(qū)(37)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜面(34)的低端設(shè)有ー引水小孔(36)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、6、7或8所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流板(4)上表面四周設(shè)有向上的凸沿(41)，所述凸沿(41)朝向兩側(cè)出氣部(22)的方向上設(shè)有缺ロ(412)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流板(4)上表面四周設(shè)有向上的凸沿(41)，該凸沿(41)朝向兩側(cè)出氣部(22)的方向上設(shè)有缺ロ(412)，所述缺ロ(412)位于所述凸臺(tái)(352)的外側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流板(4)的上表面是由兩個(gè)從中間各自朝腔體(11)長(zhǎng)度方向兩端向下傾斜呈一角度的坡面(43)組成。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中部出氣部(21)和兩側(cè)出氣部(22)中至少其中之一由數(shù)個(gè)小孔(24)組成。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上腔蓋(2)的下表面在中部出氣部(21)和兩側(cè)出氣部(22)的外周設(shè)有ー圈向下延伸的引水凸臺(tái)(25)。
全文摘要
一種烘衣機(jī)的出風(fēng)盤座結(jié)構(gòu)，包括上腔蓋和下腔蓋；所述上腔蓋和下腔蓋之間形成一腔體，該腔體包括位于中間的中部出氣腔和位于中部出氣腔兩側(cè)的兩側(cè)出氣腔；其中所述上腔蓋上設(shè)有分別與所述中部出氣腔和兩側(cè)出氣腔對(duì)應(yīng)的中部出氣部和兩側(cè)出氣部；所述下腔蓋的中部具有一向下延伸的進(jìn)氣氣道；所述進(jìn)氣氣道上方具有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板向兩側(cè)出氣部設(shè)置有延伸部，所述導(dǎo)流板對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向使得中部出氣部不受進(jìn)氣氣道出來的氣流直射，并將從進(jìn)氣氣道出來的氣流引流至兩側(cè)出氣部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的出風(fēng)盤座不但安全防水，而且對(duì)氣流具有導(dǎo)向作用，能夠使出風(fēng)盤座的出風(fēng)均勻通暢，為烘衣機(jī)提供一溫度、氣壓均勻的烘衣環(huán)境。
文檔編號(hào)D06F58/20GK102978884SQ201210450360
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者胡杰波 申請(qǐng)人:胡杰波