專利名稱：復(fù)合式粗紗尾紗開松機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗生產(chǎn)過程的一種輔助設(shè)備，具體涉及一種開松機。
背景技術(shù)：
開松設(shè)備的作用在于對紡紗過程粗紗管的尾紗清理，并對粗紗尾紗進(jìn)行松解、纖維分離，使分離后的單纖維能夠重復(fù)紡紗利用。紡紗企業(yè)傳統(tǒng)用開松設(shè)備為針輥式打手，在原料被握持的狀態(tài)下進(jìn)行抓扯來實現(xiàn)開松的目的。其在開松的同時存在如下嚴(yán)重弊端能耗大(10. 5kw左右)，開松率最高達(dá)到95%，對纖維損傷大，短絨、棉結(jié)大量增長，并且需要2次開松，回收原料只能降等再使用，降低了產(chǎn)品再利用價值；退繞時，需要使用鉤刀，不可避免會嚴(yán)重?fù)p傷筒管，先退下，再喂入機器，增加了勞動投入；并在生產(chǎn)中容易引起火警。近來市面上有推出一種氣流攪拌式開松設(shè)備，雖改善了傳統(tǒng)設(shè)備的打擊損傷纖維和損傷紗管的缺點，但又出現(xiàn)了另一種不利產(chǎn)品再利用的缺點就是用強力風(fēng)機吸入粗紗尾紗，在強氣流與風(fēng)機葉輪的共同作用下攪散粗紗尾紗，其帶來的弊端是在攪拌的過程中纖維間產(chǎn)生糾結(jié)，出現(xiàn)大量索絲，增加大量棉結(jié)，同樣降低了產(chǎn)品再利用價值；功耗雖有降低，但也在5. Okw,每小時能處理的紗管700只左右，開松率只能達(dá)到85%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)的不足和缺點，提供一種復(fù)合式粗紗尾紗開松機。以不會對纖維造成損傷，并有效地將粗紗開松分離成單纖維，提高效率。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種復(fù)合式粗紗尾紗開松機，其包括喂入機構(gòu)、牽伸機構(gòu)和吸入機構(gòu)，所述喂入機構(gòu)包括輸送簾和退繞輥筒；退繞輥筒平行布置在輸送簾上，由輸送簾的摩擦力帶動，退繞輥筒長度與粗紗筒管長度相對應(yīng)，直徑為30mm 50mm ;粗紗管在放在兩退繞輥筒之間，退繞輥筒之間的距離小于粗紗管的直徑，粗紗管在退繞輥筒的作用力下的以相反的方向轉(zhuǎn)動；所述牽伸機構(gòu)包括后羅拉皮輥對、前羅拉皮輥對，布置在輸送簾的后方，前羅拉皮輥的線速度高于后羅拉皮輥，它們之間形成3-10倍的牽伸倍數(shù)；所述輸送簾、后羅拉皮輥對、前羅拉皮輥對與動力電機的電機軸通過皮帶連接，有動力電機提供動力；所述吸入機構(gòu)包括收集箱和安裝在收集箱上的負(fù)壓風(fēng)機，收集箱的收集口設(shè)置在前羅拉皮輥對的出口處。本機器是通過雙羅拉簡單牽伸原理，前后羅拉皮輥對之間設(shè)定合適的隔距(40 100mm)，待處理粗紗尾紗由喂入機構(gòu)喂至后羅拉皮棍對處，在后羅拉皮棍對的握持下以較低的速度進(jìn)入牽伸機構(gòu)，前羅拉皮輥對以較高的速度轉(zhuǎn)動，使粗紗尾紗內(nèi)纖維間相對位置發(fā)生位移變化，出口處有負(fù)壓吸風(fēng)讓基本脫離紗條的纖維完全脫離，吸入收集箱內(nèi)來達(dá)到開松的目的。本發(fā)明不會對纖維造成損傷，能有效地將粗紗開松分離成單纖維，適合于對粗紗尾紗的開松。本發(fā)明由于依靠已退繞的粗紗牽引和退繞輥與紗管之間是滾動摩擦效果實現(xiàn)粗紗退繞，并且同時可以退繞很多支，而不是像其他類似設(shè)備以機械抓取和切割等方法實現(xiàn)粗紗退繞，一般同時只能退繞一支，可以采用低功率電機驅(qū)動機器運轉(zhuǎn)，功耗低，大約3. Okw，具有節(jié)能作用，提高經(jīng)濟效益。本發(fā)明可以由很多根退繞皮輥同時完成粗紗的退繞，同時1Γ30支自動退繞，效率高，每小時大約1500只，產(chǎn)量明顯優(yōu)于其他同類設(shè)備，也不損傷紗管。本發(fā)明通過羅拉牽伸的方法，進(jìn)行粗紗開松，開松效率達(dá)到98%，同時不損傷纖維，開松狀況良好，不需二次開松，幾乎不產(chǎn)生索絲和棉結(jié)，并且短絨增長量少，因此，回收粗紗可以本支回用，并且操作非常安全。本設(shè)備能廣泛適用于棉紡、毛紡、麻紡等生產(chǎn)企業(yè)。


圖I粗紗尾紗開松機的示意圖· 圖中1_輸送簾2-退繞輥筒3-粗紗管4-待處理粗紗5-已開松纖維6-后羅拉皮輥對7-前羅拉皮輥對 8-收集箱 Ml-主傳動電機M2-為負(fù)壓風(fēng)機
具體實施方案結(jié)合附圖及實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。本發(fā)明設(shè)計的復(fù)合式粗紗尾紗開松裝置的一種實例如圖I所示，圖中Ml為主傳動電機，其通過皮帶與喂入機構(gòu)和牽伸機構(gòu)連接，傳動喂入機構(gòu)和牽伸機構(gòu)。喂入機構(gòu)包括輸送簾I和退繞輥筒2。輸送簾I為平形簾，其寬度與粗紗筒管3長度相對應(yīng)，長度為500mm 3000mm。退繞輥筒2長度與粗紗筒管3長度相對應(yīng)，直徑為30mm 50mm，平行布置在輸送簾I上，由輸送簾的摩擦力帶動，粗紗管3在放在兩退繞輥筒2之間，退繞輥筒2之間的距離小于粗紗管3的直徑，粗紗管3在退繞輥筒2的作用力下的以相反的方向轉(zhuǎn)動。牽伸機構(gòu)布置在輸送簾I的后方，包括后羅拉皮輥對6和前羅拉皮輥對7，兩者隔距40 100mm，前羅拉皮輥7的線速度高于后羅拉皮輥6，它們之間形成3_10倍的牽伸倍數(shù)。吸入機構(gòu)包括收集箱8和安裝在收集箱(8)上的負(fù)壓風(fēng)機M2，收集箱8的收集口設(shè)置在前羅拉皮輥對7的出口處。工作時，由電機Ml傳動輸送簾1，輸送簾I以圖示箭尾紗方向向前運動，在輸送簾的摩擦力作用下退繞輥筒2隨之轉(zhuǎn)動，在退繞輥筒2的作用力下放在兩退繞輥筒之間的粗紗管3以相反的方向轉(zhuǎn)動，從而使纏繞在粗紗筒管3上的待處理粗紗4成功退繞，待處理粗紗4在輸送簾I與退繞輥筒2的牽引下向牽伸機構(gòu)輸送。后羅拉皮輥對6由電動機Ml傳動，使待處理粗紗4保持適當(dāng)?shù)膹埩ξ谷霠可鞕C構(gòu)。前羅拉皮輥對7由Ml傳動，前羅拉對后羅拉對之間形成3 10倍的牽伸倍數(shù)，從而讓粗紗尾紗內(nèi)纖維間相對位置發(fā)生劇烈位移變化，完成牽伸開松的目的。M2為負(fù)壓風(fēng)機，讓收集箱產(chǎn)生負(fù)壓。已開松纖維5在收集箱C負(fù)壓力的作用下迅速脫離前羅拉皮輥對7，完全成為單根纖維進(jìn)入收集箱8內(nèi)，完成整個工作流程。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式粗紗尾紗開松機，其包括喂入機構(gòu)、牽伸機構(gòu)和吸入機構(gòu)，特征在于所述喂入機構(gòu)包括輸送簾(I)、退繞輥筒(2);退繞輥筒(2)平行布置在輸送簾(I)上，由輸送簾的摩擦力帶動，退繞輥筒(2)長度與粗紗筒管(3)長度相對應(yīng)，直徑為30mm 50mm，粗紗管(3 )在放在兩退繞輥筒之間，退繞輥筒(2 )之間的距離小于粗紗管(3 )的直徑，粗紗管(3 )在退繞輥筒(2)的作用力下的以相反的方向轉(zhuǎn)動；所述牽伸機構(gòu)包括后羅拉皮輥對(6)、前羅拉皮棍對(7)，布置在輸送簾(I)的后方，前羅拉皮棍(7)的線速度高于后羅拉皮棍(6),它們之間形成3-10倍的牽伸倍數(shù)；所述輸送簾(I)、后羅拉皮輥對(6)、前羅拉皮輥對(7)與動力電機的電機軸通過皮帶連接，由動力電機提供動力；所述吸入機構(gòu)包括收集箱(8)和安裝在收集箱上的負(fù)壓風(fēng)機，收集箱(8)的收集口設(shè)置在前羅拉皮輥對(7)的出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式粗紗尾紗開松機，其特征在于所述輸送簾(I)為平形簾，其寬度與粗紗筒管(3)長度相對應(yīng)，長度為500mm 3000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合式粗紗尾紗開松機，其特征在于所述前羅拉皮輥對(7)和后羅拉皮輥對(6)的隔距40 100mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合式粗紗尾紗開松機，包括輸送簾、多個退繞滾筒、后羅拉皮輥、前羅拉皮輥、收集箱，動力電機和負(fù)壓風(fēng)機。本發(fā)明由動力電機傳動輸送簾并帶動退繞輥筒運動，粗紗管在退繞輥筒的作用下將待處理的粗紗條退繞，在輸送簾的牽引作用下粗紗條被輸送至牽伸機構(gòu)，進(jìn)入兩對羅拉皮輥對形成的牽伸區(qū)，并進(jìn)行對3～10倍牽伸，使纖維開松分離。在負(fù)壓電機的作用下，已開松纖維被收集的收集箱內(nèi)。該機械不會對纖維造成損傷，能有效地將粗紗開松分離成單纖維，適合于對粗紗尾紗的開松。
文檔編號D01G11/02GK102877162SQ20121039990
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者韓孝春, 任西同, 梁海峰, 張同華, 敬凌霄, 廖華軍 申請人:重慶三峽技術(shù)紡織有限公司