專利名稱：一種微旋轉(zhuǎn)高承載起重機用鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種起重機用鋼絲繩，尤其涉及一種微旋轉(zhuǎn)高承載起重機用鋼 絲繩。
背景技術(shù)：
目前起重機用鋼絲繩大多采用多次捻制成型的方法制備而得，制得的鋼絲繩破 斷拉力系數(shù)，并且在使用時旋轉(zhuǎn)角度大，以鋼絲繩直徑14mm為例，在加載1噸重量物體 時，每米旋轉(zhuǎn)29度。如此大的旋轉(zhuǎn)角度給起重機的作業(yè)帶來了極大的難度，同時也存在
著安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)角度小的微旋轉(zhuǎn)高承 載起重機用鋼絲繩及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案一種微旋轉(zhuǎn)高承載重機用鋼絲繩，其特點是，包括中心股、內(nèi)層股和外層股； 所述內(nèi)層股的數(shù)目為6股，并均勻地包捻在中心股的外側(cè)；所述外層股的數(shù)目為6股，并 均勻地包捻在內(nèi)層股的外側(cè)。進一步地，所述中心股和內(nèi)層股均由1根中心鋼絲和均勻地包捻在中心鋼絲外 側(cè)的六根鋼絲組成。進一步地，所述外層股包括1根中心鋼絲、由7根內(nèi)層鋼絲組成的內(nèi)層和由14 根外層鋼絲組成的外層；所述內(nèi)層鋼絲均勻地包捻在中心鋼絲的外側(cè)；所述外層鋼絲均 勻地包捻在內(nèi)層鋼絲的外層；在所述內(nèi)層鋼絲兩根鋼絲之間所形成的外部側(cè)隙內(nèi)設(shè)置有 填充鋼絲。本實用新型所述微旋轉(zhuǎn)高承載重機用鋼絲繩的制備方法為先分別捻制中心 股、內(nèi)層股和外層股，然后1股中心股、6股內(nèi)層股和6股外層股一次捻制成鋼絲繩。本實用新型的有益效果體現(xiàn)在以下幾個方面1、最小破斷拉力大，最小破斷拉力系數(shù)普通鋼絲為0.356，本實用新型的鋼絲 繩能達到0.405，因此本實用新型的承載力也更強。(見表1)。2、鋼絲每米的旋轉(zhuǎn)角度較小(見表2)。表1 (以 6 * 29Fi+IWR-14mm 為例)
權(quán)利要求1.一種微旋轉(zhuǎn)高承載起重機用鋼絲繩，其特征在于包括中心股、內(nèi)層股和外層 股；所述內(nèi)層股的數(shù)目為6股，并均勻地包捻在中心股的外側(cè)；所述外層股的數(shù)目為6 股，并均勻地包捻在內(nèi)層股的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微旋轉(zhuǎn)高承載起重機用鋼絲繩，其特征在于所述中心股 和內(nèi)層股均由1根中心鋼絲和均勻地包捻在中心鋼絲外側(cè)的六根鋼絲組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微旋轉(zhuǎn)高承載起重機用鋼絲繩，其特征在于所述外層 股包括1根中心鋼絲、由7根內(nèi)層鋼絲組成的內(nèi)層和由14根外層鋼絲組成的外層；所述 內(nèi)層鋼絲均勻地包捻在中心鋼絲的外側(cè)；所述外層鋼絲均勻地包捻在內(nèi)層鋼絲的外層； 在所述內(nèi)層鋼絲兩根鋼絲之間所形成的外部側(cè)隙內(nèi)設(shè)置有填充鋼絲。
專利摘要本實用新型公開了一種微旋轉(zhuǎn)高承載起重機用鋼絲繩，本鋼絲繩包括中心股、內(nèi)層股和外層股；所述內(nèi)層股的數(shù)目為6股，并均勻地包捻在中心股的外側(cè)；所述外層股的數(shù)目為6股，并均勻地包捻在內(nèi)層股的外側(cè)。本實用新型的微旋轉(zhuǎn)高承載起重機用鋼絲繩破斷拉力系數(shù)較大，鋼絲每米的旋轉(zhuǎn)角度較小。
文檔編號D07B1/10GK201793991SQ201020542078
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者吳海峰, 楊岳民 申請人:江蘇賽福天鋼繩有限公司