專利名稱：竹原纖維收集裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及竹原纖維制造機械設備，具體涉及竹原纖維經(jīng)碾壓分絲梳理工序后的 竹原纖維收集裝置。
背景技術：
竹原纖維收集是竹原纖維經(jīng)碾壓分絲和梳理工序后的又一道主要工序，由于竹原 纖維一般較粗、比重大、抱合力較差，梳理后很難成網(wǎng)集束成纖維條，目前竹原纖維收集裝 置一般采用條筒深埋裝置，讓纖維條自然下沉落入筒中，雖然能勉強成條，但在并條時條子 提不起來，斷條嚴重，工作效率低下，難于進行正常生產(chǎn)；也有采用簡易收集裝置直接進行 散纖維收集的，但散纖維收集工作比較困難，不僅工作效率低，纖維飛揚散失嚴重影響得 率，而且粉塵大污染工作環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種竹原纖維收集得率高、工作效率高、無粉塵污染的高功 效竹原纖維收集裝置。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明竹原纖維收集裝置包括刺輥、轉(zhuǎn)籠、轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽、濾塵機構、 傳動機構、機架和纖維收集箱；所述刺輥、轉(zhuǎn)籠和轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽安裝在機架上；所述刺輥表面均 勻設有棘刺；所述轉(zhuǎn)籠表面均勻布置網(wǎng)孔，該轉(zhuǎn)籠與刺輥平行并緊隨其后布置；所述轉(zhuǎn)籠 內(nèi)膽包括均勻布置有網(wǎng)孔的外筒、內(nèi)層半圓弧形空氣切板和轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽兩端堵頭，空氣切板 的兩條邊與外筒之間設有密封墊；轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽固定在機架上不轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)籠套在內(nèi)膽外圍在 傳動機構帶動下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)籠和轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽兩者保持同心度；所述濾塵機構包括位于轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽 兩端的吸塵咀與依次連接的管道、風機和集塵袋。所述刺輥的傳動可與前道工序的竹纖維梳理裝置的傳動主機相連接，也可以單獨 設置傳動機構。所述轉(zhuǎn)籠可以單獨設有傳動用電機，也可以與刺輥共用一個傳動系統(tǒng)。所述風機自帶電機，自成傳動體系。本發(fā)明具有以下結(jié)構特點刺輥是專門設計制造，是竹原纖維開松轉(zhuǎn)移喂入主要部件；轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽是關鍵部件，它固定在機架上不轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)籠套在內(nèi)膽外圍進行轉(zhuǎn)動，兩 者同心度好；密封墊采用彈性好的耐磨材料以確?？諝馇邪迮c轉(zhuǎn)籠密封牢靠；通過離心風 機抽吸，使轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽內(nèi)產(chǎn)生足夠強的空氣負壓，即在位于空氣切板下方的轉(zhuǎn)籠表面形成較 大的負壓場，高速剌輥甩出的纖維進入負壓場內(nèi)而被吸附凝聚；而位于空氣切板背面亦即 空氣切板上方的轉(zhuǎn)籠表面不存在負壓場，當轉(zhuǎn)籠帶著凝聚的纖維轉(zhuǎn)動到空氣切板背面位置 時，因不再有空氣負壓，纖維在自身重力及離心力的作用下從轉(zhuǎn)籠表面脫落，掉入纖維收集 箱內(nèi)。除塵風機在轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽內(nèi)產(chǎn)生負壓，使微細粉塵通過轉(zhuǎn)籠的孔洞進入內(nèi)膽，然后由兩端吸風咀引入管道，再由風機排入濾塵袋，將粉塵收入塵袋，潔凈空氣排放于大氣，實現(xiàn) 了纖維收集系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)的功效合一，一舉兩得。小型除塵風機自帶電機，傳動可自成體系；除塵風機離心力較大，宜落地安裝，防
止共震、共鳴噪聲。采用上述結(jié)構竹原纖維收集裝置具有以下效果實現(xiàn)了纖維收集系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)兩功效合一的高功效作業(yè)，同時兼有竹原纖維收 集和慮塵兩種功能，達到了竹原纖維收集得率高、工作效率高、無粉塵污染、降低操作工勞 動強度的目的。
四

圖1是本發(fā)明竹原纖維收集裝置主視示意圖。圖2是本發(fā)明竹原纖維收集裝置轉(zhuǎn)籠、除塵與傳動系統(tǒng)俯視示意圖。
五具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1、圖2所示本發(fā)明竹原纖維收集裝置包括刺輥2、轉(zhuǎn)籠3、轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽6、濾塵機 構、傳動機構、機架10和纖維收集箱5 ；所述刺輥2、轉(zhuǎn)籠3和轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽6安裝在機架10上； 所述刺輥2表面均勻設有棘刺；所述轉(zhuǎn)籠3表面均勻布置網(wǎng)孔，該轉(zhuǎn)籠3與刺輥2平行并緊 隨其后布置，為便于調(diào)試工藝，轉(zhuǎn)籠3直徑與長度與刺輥2等同；所述轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽6包括均勻 布置有網(wǎng)孔的外筒、內(nèi)層半圓弧形空氣切板4和轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽兩端堵頭8，空氣切板4的兩條邊 與外筒之間設有密封墊7 ；轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽6固定在機架10上不轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)籠3套在內(nèi)膽外圍在 傳動機構帶動下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)籠3和轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽6兩者保持同心度；所述濾塵機構包括位于轉(zhuǎn)籠內(nèi) 膽6兩端的吸塵咀9與依次連接的管道11、風機12和集塵袋13。轉(zhuǎn)籠3材料采用不銹鋼板材，均勻布滿孔洞，沖壓孔一定要打磨光潔，孔徑3mm為
宜，太大易漏纖維。操作時，將梳理過的纖維1喂入高速轉(zhuǎn)動的刺輥2，高速刺輥2將纖維1甩在轉(zhuǎn)籠 3的表面，纖維1依靠轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽6的空氣負壓，將纖維1吸附凝聚在位于空氣切板4下方的 轉(zhuǎn)籠3的表面，當轉(zhuǎn)籠3帶著凝聚的纖維1轉(zhuǎn)動到空氣切板4的背面位置時，空氣負壓頓時 喪失，纖維1靠自身重力及離心力的作用從轉(zhuǎn)籠3表面脫落，掉入纖維收集箱5內(nèi)。轉(zhuǎn)籠3 連續(xù)運行，邊吸附凝聚邊釋放纖維，達到收集纖維的目的。
權利要求
一種竹原纖維收集裝置，其特征是它包括刺輥(2)、轉(zhuǎn)籠(3)、轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽(6)、濾塵機構、傳動機構、機架(10)和纖維收集箱(5)；所述刺輥(2)、轉(zhuǎn)籠(3)和轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽(6)安裝在機架(10)上；所述刺輥(2)表面均勻設有棘刺；所述轉(zhuǎn)籠(3)表面均勻布置網(wǎng)孔，該轉(zhuǎn)籠(3)緊隨刺輥(2)并與其平行布置；所述轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽(6)包括均勻布置有網(wǎng)孔的外筒、內(nèi)層半圓弧形空氣切板(4)和轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽兩端堵頭(8)，空氣切板(4)的兩條邊與外筒之間設有密封墊(7)；轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽(6)固定在機架(10)上不轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)籠(3)套在內(nèi)膽外圍在傳動機構帶動下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)籠(3)和轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽(6)兩者保持同心度；所述濾塵機構包括位于轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽(6)兩端的吸塵咀(9)與依次連接的管道(11)、風機(12)和集塵袋(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述竹原纖維收集裝置，其特征是所述刺輥(2)的傳動可與前道 工序的竹纖維梳理裝置的主機相連接，也可以單獨設置傳動機構。
3.根據(jù)權利要求1所述竹原纖維收集裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)籠(3)可以單獨設有傳 動電機，也可以與刺輥(2)共用一個傳動系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹原纖維收集裝置，包括刺輥(2)、表面均布網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)籠(3)、轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽(6)、濾塵機構、傳動機構、機架(10)和纖維收集箱(5)；轉(zhuǎn)籠(3)緊隨刺輥(2)并與其平行布置；所述轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽(6)包括均布有網(wǎng)孔的外筒、內(nèi)層半圓弧形空氣切板(4)和轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽兩端堵頭(8)，空氣切板(4)的兩條邊與外筒之間設有密封墊(7)；轉(zhuǎn)籠內(nèi)膽(6)固定在機架(10)上不轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)籠(3)套在內(nèi)膽外圍在傳動機構帶動下轉(zhuǎn)動；所述濾塵機構包括吸塵咀(9)、管道(11)、風機(12)和集塵袋(13)。該發(fā)明同時兼有竹原纖維收集和慮塵兩種功能，達到了竹原纖維收集得率高、工作效率高、無粉塵污染的目的。
文檔編號D01G15/40GK101914822SQ20101027494
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權日2010年8月27日
發(fā)明者姜建興, 曾文鯉, 段作哲, 王濟強, 許國鼎 申請人:福建正和竹紡有限公司