專利名稱：：二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于合成革領(lǐng)域，具體是一種二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面。
背景技術(shù)：
：目前，國(guó)內(nèi)普通的合成革貼面工藝是采用一液型復(fù)合貼面工藝，俗稱單組分復(fù)合貼面工藝。該工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)易控制，但利用該工藝貼面后的合成革表面耐刮、耐磨性能較差，耐寒、耐水解性能不高，耐久性能不理想。控制不好還會(huì)導(dǎo)致手感僵、假粘等現(xiàn)象。國(guó)外高檔合成革的復(fù)合貼面生產(chǎn)工藝多采用二液型熟化的貼面工藝進(jìn)行貼面復(fù)合，該工藝雖然對(duì)合成革的性能有很大的提高，但由于需要熟化成型，每生產(chǎn)一定米數(shù)的產(chǎn)品后必須進(jìn)行裁剪，然后放于熟化室進(jìn)行熟化，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的能耗大，占地面積大，加工時(shí)間長(zhǎng)，加工成本高，離型紙使用遍數(shù)少，產(chǎn)品物性跟蹤檢測(cè)慢等弊端，應(yīng)用起來受到極大限制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，主要是在粘合層添加一種快速的交聯(lián)劑及交聯(lián)催化劑，使雙組份粘接層樹脂達(dá)到快速交聯(lián)，經(jīng)過正常的貼面工藝就可達(dá)到合適的交聯(lián)度，從而達(dá)到即剝的目的。利用該工藝生產(chǎn)的高剝離耐水解無紡布聚氨酯合成革具有剝離強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、頂破強(qiáng)度高、耐曲折、耐低溫、耐水解、耐酸、耐堿等優(yōu)良物理機(jī)械性能。本發(fā)明的技術(shù)方案如下二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于包括有基材、頂涂層、粘合層，所述的頂涂層、粘合層的各組份重量配比如下頂涂層-聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂100份溶劑3080份色料20-30份流平劑0.5~2份助剝離劑0.51份功能性助劑1~5份粘合層-聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂100份溶劑10-50份色料20-30份流平劑0.5-1份功能性助劑0.53份交聯(lián)劑8-16催化劑1-3。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層、粘合層的各組份重量配比如下頂涂層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂ioo份溶劑30~80份色料20-30份流平劑0.51份助剝離劑0.5-1份功能性助劑1~5份粘合層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂100份溶劑10~50份色料20-30份流平劑0.5~1份功能性助劑.0.5~3份交聯(lián)劑8-10份催化劑1-3份。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層與粘合層之間有中間層，中間層的各組份的重量配比為-中間層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂100溶劑30-50份色料0.5~15份流平劑0.5~1份功能性助劑1~5份。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層中添加有超細(xì)木質(zhì)素5-10份。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于溶劑選用DMF或MEK，色料選用溶劑型色漿，流平劑選用聚醚有機(jī)硅，功能性助劑指耐黃變助劑或聚醚有機(jī)硅耐磨助劑，交聯(lián)劑為HDI三聚體，助剝離劑為聚醚有機(jī)硅助劑，催化劑為二丁基胺三丁基錫類混合助劑。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的催化劑選用江蘇德發(fā)聚氨酯有限公司生產(chǎn)的HDC-01催化劑，聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂選用大R精化株式會(huì)社生產(chǎn)的NE-8875-30MF樹脂，或者合肥安利化工公司生產(chǎn)的LT-4040、LT-4545、SA—5Q5G樹脂，聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂中聚醚含量3Q%，聚酯含量5Q%，聚碳為20%;LT-4040添加耐黃變助劑，LT-4545不加耐黃變助劑，SA—5Q5Q中聚碳為10%，聚醚為40%，聚酯為50%。所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的粘合層中羥基含量為5%，頂涂層漿料黏度2000~3000cps、粘合層漿料黏度3000~5000cps，黏度與溶劑有關(guān)，通過溶劑的多少來控制黏度。一、產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)1、配方設(shè)計(jì)原則二液型速成即剝離復(fù)合貼面工藝是技術(shù)人員經(jīng)過大量的小試及中試后確定的。在工藝配方設(shè)計(jì)時(shí)不僅要熟悉各種原材料性能，而且要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，既要考慮生產(chǎn)成本，又要滿足生產(chǎn)操作要求。具體來說，主要有以下幾點(diǎn)(1)PU樹脂聚氨酯樹脂是決定該工藝實(shí)現(xiàn)的主要因素，同時(shí)它對(duì)合成革的內(nèi)在物理機(jī)械性6能、手感起著決定性作用。聚合物的性能主要依賴于它的化學(xué)結(jié)構(gòu)和分子量。PU不是均聚物，它是由多元異氰酸酯、多元醇和胺類擴(kuò)鏈劑等形成的無規(guī)共聚物，其羥基含量又決定了后期的反應(yīng)。羥基含量高，后期固化反應(yīng)速度快；羥基含量少，后期反應(yīng)速度慢，主要反應(yīng)為R-NCO+HO-R'_^R-NH-CO-O-R'此反應(yīng)需要在一定的溫度下才能反應(yīng)，但在高熱的作用下會(huì)發(fā)生熱降解，使得產(chǎn)品的力學(xué)性能下降。同時(shí)在熱的作用下，還會(huì)由空氣中的氧引發(fā)自由基連鎖反應(yīng)。另外水及濕氣對(duì)合成革的影響也是十分顯著的，由于分子中含有酯鍵，容易水解導(dǎo)致酯鍵斷裂，使材料的整體強(qiáng)度大幅下降。聚醚型PU對(duì)水和濕氣比聚酯型PU更穩(wěn)定，但對(duì)熱和氧十分敏感，易導(dǎo)致熱降解。同時(shí)，作為粘合層樹脂的羥基含量也決定了復(fù)合貼面工藝。樹脂中羥基含量少，是線型分子，樹脂的成膜速度就會(huì)快，在烘干成膜過程中易成膜定型，但由于沒有網(wǎng)狀交聯(lián)點(diǎn)，機(jī)械性能一般，一般適合一液型復(fù)合貼面工藝；而二液型熟化樹脂中的羥基含量很多，樹脂成膜速度慢，在烘干成膜過程中不能成膜定型，需要加入一定量的固化劑并在一定溫度下進(jìn)行熟化反應(yīng)使其形成網(wǎng)狀交聯(lián)成膜定型，其機(jī)械性能較高，但由于要進(jìn)行熟化反應(yīng)，操作復(fù)雜，成本高，無法及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢測(cè)。而二液型速成即剝離樹脂的羥基含量適中，加入適量的固化劑并配合一定量的促進(jìn)劑，在高溫下即可反應(yīng)形成網(wǎng)狀交聯(lián)成膜定型，具有較高的機(jī)械性能，同時(shí)操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能夠及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，生產(chǎn)效率高。因此，作為二液型速成樹脂配方的設(shè)計(jì)要求十分嚴(yán)格，其選用的原材料要能夠達(dá)到耐高溫、耐水解、耐屈撓等性能要求，同時(shí)其羥基含量必須在一定的范圍之內(nèi)，羥基含量多則必須進(jìn)行熟化反應(yīng)，羥基含量少則易成膜，物性降低。采用二液型速成即剝離樹脂SA-5050樹脂，LT-4040中聚醚含量30%，聚酯含量50%，聚碳為20%，添加耐黃變助劑，LT一4545不加耐黃變助劑，SA—5050中聚碳為10%，聚醚為40%，聚酯為50%，脂肪族三聚體固化劑，胺類有機(jī)錫混合促進(jìn)劑作為粘合層漿料。(2)助劑助劑在合成革生產(chǎn)中起著非常大的作用。不同的助劑所起的作用以及對(duì)產(chǎn)品的物性影響也不一樣。根據(jù)產(chǎn)品的要求不同，選擇的助劑也不一樣。通過大量的實(shí)驗(yàn)對(duì)比，選擇的助劑主要有流平劑BYK-104，德國(guó)BYK公司生產(chǎn)，在生產(chǎn)中主要起流平作用；潤(rùn)濕分散劑BYK-104，德國(guó)BYK公司生產(chǎn)，對(duì)顏料起分散穩(wěn)定作用；固化劑，配合二液型樹脂使用，與樹脂反應(yīng)能夠形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，要具有較高的反應(yīng)活性，在高溫下能迅速反應(yīng)；促進(jìn)劑，加快反應(yīng)速度，達(dá)到速成即剝離目的。二、生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)工藝流程如下離型紙一放巻一浮刀涂頭(涂刮面層漿料)一烘箱(烘干)一二刀涂頭(再次涂刮面層漿料)一烘箱(烘干)一三刀涂頭(涂刮粘合層漿料)一烘箱(烘半干)—復(fù)合濕法基材(復(fù)合貼面)一烘箱(烘干固化反應(yīng)成膜)一冷卻一產(chǎn)品與離型紙分別巻取一后加工(印花、壓花、鞣紋等)一成品2、生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述及與其它工藝區(qū)別符合要求的離型紙(無劃痕、無料漬、紙接頭<1個(gè)/100米=開巻后經(jīng)補(bǔ)償器到浮刀涂頭涂覆預(yù)先配制好的面層漿料，經(jīng)過烘箱烘干成膜，在二刀涂頭處涂覆一定量的面層漿料，進(jìn)入烘箱烘干成膜，在三刀涂頭處涂覆一定量的預(yù)先配制好的粘合層槳料，進(jìn)入烘箱，烘至半干，復(fù)合濕法基材，進(jìn)入烘箱烘干，在烘干的同時(shí)進(jìn)行交聯(lián)固化成膜，再經(jīng)過冷卻后與離型紙分巻，再經(jīng)過后處理，最后進(jìn)行成品檢驗(yàn)和包裝。一液型復(fù)合貼面工藝在三刀涂頭涂料后進(jìn)入烘箱成膜，經(jīng)復(fù)合貼面后進(jìn)行烘干，沒有固化反應(yīng)。其余工序相同。二液型熟化復(fù)合貼面工藝經(jīng)復(fù)合貼面后進(jìn)入烘箱烘干，冷卻后進(jìn)行裁剪，再置于5(TC左右的熟化室中進(jìn)行熟化反應(yīng)，一般要72小時(shí)后成膜定型，然后進(jìn)行分巻，其余工序相同。3、主要工藝參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)面層漿料黏度(cps)2000-3000粘合層漿料黏度(cps)3000~5000車速(m/min)5-8一烘箱溫度rc)120二烘箱溫度rc)1208<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>4、生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)①樹脂的要求樹脂中的羥基含量要適中，固含量、黏度能夠滿足要求。樹脂的羥基含量對(duì)反應(yīng)速度影響十分明顯，羥基含量少，反應(yīng)速度慢，形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)較低，對(duì)物性提高不明顯；羥基含量高，反應(yīng)速度快，但短時(shí)間內(nèi)很難達(dá)到高分子量，而且反應(yīng)速度太快放熱明顯，會(huì)影響樹脂性能。這在樹脂合成時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)控制，嚴(yán)格控制MDI加入量、固含量、黏度達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)。②原料控制嚴(yán)格DMF水分要嚴(yán)格控制在500ppm以下；配料過程中不能混入其他樹脂；樹脂配好后要立即進(jìn)行密封，防止吸水。配方中添加的其它原料要用新開桶的，防止長(zhǎng)時(shí)間放置導(dǎo)致吸水而影響產(chǎn)品品質(zhì)。③料溫控制要嚴(yán)格控制料溫，不能超過5(TC。特別是在夏天，氣溫高，料攪拌過程中不能長(zhǎng)時(shí)間攪拌，攪拌時(shí)注意降溫。④固化劑、促進(jìn)劑的添加主料配好后，等待生產(chǎn)線將要生產(chǎn)時(shí)才可加入固化劑，而且加入固化劑的料不能多，要保證配好的料能夠在1個(gè)小時(shí)之內(nèi)用完，一批料快用完時(shí)再配第二批料。固化劑加入量不能少，也不能多，以配好的料在130。C下烘干5分鐘能夠固化為宜。促進(jìn)劑必須在固化劑加入后經(jīng)過攪拌才能加入并充分?jǐn)嚢?。攪拌好的料要及時(shí)送到生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。⑤生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制生產(chǎn)車速、烘箱溫度。不能隨意調(diào)節(jié)車速，否則易造成固化不充分或貼不上，生產(chǎn)車速一般控制在810m/min。烘箱溫度設(shè)定不能低，否則溶劑揮發(fā)不完，固化不充分；也不能高，否則易造成貼不上或傷害離型紙，一般以12013(TC為宜。分巻剝離時(shí)要注意紙接頭、紙疤，防止剝爛紙。⑥靜電的消除由于該工藝能夠使樹脂在短時(shí)間內(nèi)迅速成膜，因此樹脂的初粘性相當(dāng)好，造成與離型紙的結(jié)合也比一般工藝強(qiáng)，在剝離時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，這對(duì)巻取和離型紙有一定的傷害。在巻取過程中，通過加金屬棒來進(jìn)行消除靜電，同時(shí)增加空氣濕度，達(dá)到消除靜電的目的。本發(fā)明的生產(chǎn)可操作性類似于一液型復(fù)合貼面工藝，加工時(shí)間短，能耗低，占地面積小，生產(chǎn)成本也比熟化型大幅度降低，生產(chǎn)效率明顯提高，能及時(shí)對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測(cè)跟蹤。利用該工藝生產(chǎn)的高剝離耐水解無紡布聚氨酯合成革具有剝離強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、頂破強(qiáng)度高、耐曲折、耐低溫、耐水解、耐酸、耐堿等優(yōu)良物理機(jī)械性能，與采用二液型熟化復(fù)合貼面工藝生產(chǎn)的聚氨酯合成革性能相當(dāng)。手感柔韌、彈性好，產(chǎn)品檔次高，適合用于高檔運(yùn)動(dòng)鞋、時(shí)尚休閑鞋以及各種專業(yè)用球革。該工藝操作簡(jiǎn)便，類似于一液型復(fù)合貼面工藝，而產(chǎn)品的性能則達(dá)到合成革發(fā)達(dá)國(guó)家利用二液型熟化復(fù)合貼面工藝生產(chǎn)的高檔合成革。圖1為實(shí)施例3產(chǎn)品與已有技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品的耐磨性能的對(duì)比。圖2為實(shí)施例3產(chǎn)品與已有技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品的曲撓性能的對(duì)比。具體實(shí)施方式實(shí)施例1運(yùn)動(dòng)鞋用超纖貼面.干法漿料的配方以重量計(jì)為頂涂層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹脂溶劑色料流平劑助剝離劑功能性助劑粘合層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹脂100份30~80份20-30份0.5~1份0.5~1份1~5份100份溶劑10~50份色料20-30份流平劑0.5~1份功能性助劑0.5~3份交聯(lián)劑8-10份催化劑1-3份超細(xì)木質(zhì)素(800-1000目)5-10份制成的超纖革物性指標(biāo)為耐磨H-22*1000次，剝離"00N/3cm，耐寒:》20'C^8萬，常溫曲撓:>200力7欠.若單組份物性會(huì)下降一半以上。實(shí)施例2高性能太空革貼面.干法漿料的配方以重量計(jì)為頂涂層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹脂溶劑色料流平劑助剝離劑功能性助劑中間層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹脂溶劑色料流平劑功能性助劑粘合層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹脂100份3080份20-30份0.52份0.5~1份15份100份3050份0.5~15份0.5、1份15份勵(lì)份溶劑1050份色料20-30份流平劑0.5-1份功能性助劑0.5-3份交聯(lián)劑12-16催化劑1-3所制的革物性指標(biāo):耐磨>&22*500次耐寒:>-20匸*16萬次,常溫曲撓>200萬次"若單組份物性會(huì)下降一半以上實(shí)施例3高性能沙發(fā)革貼面干法漿料的配方以重量計(jì)為頂涂層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹脂溶劑色料流平劑助剝離劑功能性助劑中間層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹脂溶劑色料流平劑功能性助劑粘合層聚醚、聚酯聚碳共聚聚碳酯型樹脂溶劑色料100份3080份20-30份0,5~2份0.51份1~5份100份3050份0.5~15份0.5~1份1~5份100份10~50份20-30份流平劑0.5-1份功能性助劑0.5~3份交聯(lián)劑14-16催化劑1-3所制的革物性指標(biāo):耐磨>11-22*500次常溫曲撓>200萬次。若單組份物性會(huì)下降一半以上。上述實(shí)施例中，溶劑選用DMF或MEK,色料選用溶劑型色漿，流平劑選用聚醚有機(jī)硅，功能性助劑指耐黃變助劑或聚醚有機(jī)硅耐磨助劑，交聯(lián)劑為HDI三聚體，助剝離劑為聚醚有機(jī)硅助劑，催化劑為二丁基胺三丁基錫類混合助劑，催化劑選用HDC-Ol(江蘇德發(fā)聚氨酯有限公司)，聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂選用NE-8875-30MF(大閂精化株式會(huì)社)、合肥安利化工公司生產(chǎn)的LT-4040或LT-4545、SA—5Q50，LT-4545中聚醚含量3Q%，聚酯含量5Q%，聚碳為20%，LT-4040添加耐黃變助劑，LT一4545不加耐黃變助劑，SA—5050中聚碳為l0%，聚醚為40%，聚酯為50%。粘合層中羥基含量為5%，頂涂層漿料黏度20003000cps、粘合層柴料黏度30005000cps，黏度與溶劑有關(guān)，通過溶劑的多少來控制黏度。1、產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>2、恒溫恒濕耐水解后剝離強(qiáng)度的對(duì)比(7(TCX95RH)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本發(fā)明生產(chǎn)的無紡布聚氨酯合成革<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>無紡布聚氨酯合成革熟化型生產(chǎn)的無紡布聚氨酯合成革130123118100806238213、強(qiáng)化耐堿后剝離強(qiáng)度的對(duì)比(70°CX10%NaOH)^^\^間(rain)01020406080100120本發(fā)明生產(chǎn)的無紡布聚氨酯合成革13013012612211510510198一液型工藝生產(chǎn)的無紡布聚氨酯合成革10095908576656058熟化型生產(chǎn)的無紡布聚氨酯合成革130128127120118105100984、強(qiáng)化耐酸性能對(duì)比(25°CX12%HCL)^^\^日〕(H)n々口口名04812162024本發(fā)明生產(chǎn)的無紡布聚氨酯合成革13011010290796856一液型工藝生產(chǎn)的無紡布聚氨酯合成革100857362504132熟化型生產(chǎn)的無紡布聚氨酯合成革130112103908070585、耐磨性能的對(duì)比(馬丁達(dá)爾)采用了先做恒溫恒濕(7(TCX95RH)后，再做耐磨對(duì)比，見圖l。6、常溫曲撓性能的對(duì)比采用了先做恒溫恒濕(7(TCX95RH)后，再做曲撓對(duì)比，見圖2。1權(quán)利要求1、二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于包括有基材、頂涂層、粘合層，所述的頂涂層、粘合層的各組份重量配比如下頂涂層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂100份溶劑30～80份色料20-30份流平劑0.5～2份助剝離劑0.5～1份功能性助劑1～5份粘合層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂100份溶劑10～50份色料20-30份流平劑0.5～1份功能性助劑0.5～3份交聯(lián)劑8-16催化劑1-3。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層、粘合層的各組份重量配比如下頂涂層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂100份溶劑3080份色料20-30份流平劑0.5~1份助剝離劑0.5~1份功能性助劑1~5份粘合層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂100份溶劑10~50份色料20-30份流平劑0.5~1份功能性助劑0.53份交聯(lián)劑8-10份催化劑1-3份。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層與粘合層之間有中間層，中間層的各組份的重量配比為中間層聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂100溶劑30-50份色料0.5~15份流平劑0.5~1份功能性助劑15份。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的頂涂層中添加有超細(xì)木質(zhì)素5-10份。5、根據(jù)權(quán)利要求l-4之一所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于溶劑選用DMF或MEK，色料選用溶劑型色漿，流平劑選用聚醚有機(jī)硅，功能性助劑指耐黃變助劑或聚醚有機(jī)硅耐磨助劑，交聯(lián)劑為HDI三聚體，助剝離劑為聚醚有機(jī)硅助劑，催化劑為二丁基胺三丁基錫類混合助劑。、6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的催化劑選用江蘇德發(fā)聚氨酯有限公司生產(chǎn)的HDC-01催化劑，聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂選用大R精化株式會(huì)社生產(chǎn)的NE-8875-30MF樹脂，或者合肥安利化工公司生產(chǎn)的LT-4040、LT-4545、SA—5050樹脂，聚醚、聚酯、聚碳酸酯共聚聚氨酯型樹脂中聚醚含量3Q%，聚酯含量5Q%，聚碳為20%;LT-4040添加耐黃變助劑，LT-4545不加耐黃變助劑，SA_5050中聚碳為10%，聚醚為40%，聚酯為50%。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，其特征在于所述的粘合層中羥基含量為5%，頂涂層漿料黏度2000~3000cps、粘合層漿料黏度3000-5000cps，黏度與溶劑有關(guān)，通過溶劑的多少來控制黏度。全文摘要本發(fā)明的提供一種二液型速成即剝離合成革復(fù)合貼面，主要是在粘合層樹脂中添加一種快速的交聯(lián)劑及交聯(lián)催化劑，使雙組份粘接層樹脂達(dá)到快速交聯(lián)，經(jīng)過正常的貼面工藝就可達(dá)到合適的交聯(lián)度，從而達(dá)到即剝的目的。利用該工藝生產(chǎn)的高剝離耐水解無紡布聚氨酯合成革具有剝離強(qiáng)度高、撕裂強(qiáng)度高、頂破強(qiáng)度高、耐曲折、耐低溫、耐水解、耐酸、耐堿等優(yōu)良物理機(jī)械性能。文檔編號(hào)D06N3/12GK101503861SQ200810233990公開日2009年8月12日申請(qǐng)日期2008年12月19日優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日發(fā)明者兵劉,濤唐,惠堅(jiān)強(qiáng),笪麗紅,黃萬里申請(qǐng)人:安徽安利合成革股份有限公司