專利名稱：新型捻線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及制線行業(yè)中的復(fù)合捻線機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，制線行業(yè)中較為先進(jìn)的復(fù)合捻線機(jī)，是將兩根單絲經(jīng)初捻后，進(jìn)入 并合復(fù)捻制成所需要的股線，形式多為雙面雙層四錠一組錠帶巻繞式。雙面雙 層四錠一組錠帶巻繞式復(fù)合捻線機(jī)通常包括上層的上錠帶部分和下層的下錠帶 部分。上錠帶部分包括兩個(gè)由同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的錠盤，每個(gè)錠盤經(jīng)錠帶帶動(dòng)4 個(gè)上錠桿轉(zhuǎn)動(dòng)。下錠帶部分由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一個(gè)錠盤，帶動(dòng)4個(gè)下錠桿轉(zhuǎn)動(dòng)。 上錠桿上的三元筒絲經(jīng)過氣圈導(dǎo)絲器、分錠導(dǎo)絲器、并絲導(dǎo)絲器，再到移絲桿 導(dǎo)絲器后，在羅拉、壓輥上繞半圈，再經(jīng)過葉子板導(dǎo)絲器、鋼令圈加捻，最后 繞在下錠桿的紗管上。由于目前的現(xiàn)有的捻線機(jī)，其上錠帶部分的電機(jī)驅(qū)動(dòng)上錠盤為兩個(gè)，每個(gè)上錠盤帶動(dòng)4個(gè)上錠桿轉(zhuǎn)動(dòng)；下錠帶部分的電機(jī)驅(qū)動(dòng)下錠盤為一個(gè)，帶動(dòng)4個(gè)下錠桿轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣形式的捻線機(jī)產(chǎn)量低，完全不能滿足規(guī)模 化生產(chǎn)的需要。在不考慮增加產(chǎn)房和捻線機(jī)臺(tái)數(shù)的情況下，現(xiàn)有的即使是加長 型的捻線機(jī)也只能生產(chǎn)180個(gè)錠位，生產(chǎn)效率非常低。如果增加廠房和捻線機(jī) 臺(tái)數(shù)，又需要額外增加生產(chǎn)成本，使企業(yè)的產(chǎn)品競爭力大大降低。實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種在不需要增加廠房面積、整 臺(tái)設(shè)備臺(tái)數(shù)和能源消耗的情況下，提高捻線機(jī)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的新型 捻線機(jī)，本實(shí)用新型使復(fù)合捻線機(jī)的錠數(shù)增加到300錠/臺(tái)，大大提高了產(chǎn)能。本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案如下一種新型捻線機(jī)，包括機(jī)架，位于機(jī)架上層的上錠帶部分和下層的下錠帶部分，所述上錠帶部分包括由電機(jī)上主軸驅(qū)動(dòng)的上錠盤A和上錠盤B，由上錠 盤A經(jīng)上錠帶驅(qū)動(dòng)的雙面4個(gè)上排中錠桿，由上錠盤B經(jīng)上錠帶驅(qū)動(dòng)的雙面4 個(gè)上排外錠桿；所述下錠帶部分包括由電機(jī)下主軸驅(qū)動(dòng)的一個(gè)下錠盤A，由下 錠盤A經(jīng)下錠帶驅(qū)動(dòng)的雙面4個(gè)下排內(nèi)錠桿，其特征在于所述上錠盤A和上 錠盤B之間設(shè)有由電機(jī)上主軸驅(qū)動(dòng)的上錠盤C，所述上錠盤C經(jīng)上錠帶驅(qū)動(dòng)雙 面4個(gè)上排內(nèi)錠桿；所述下錠盤A旁設(shè)有由電機(jī)下主軸驅(qū)動(dòng)的下錠盤B，所述 下錠盤B經(jīng)下錠帶驅(qū)動(dòng)雙面4個(gè)下排外錠桿；其中一面的2個(gè)上排內(nèi)錠桿上的 兩根絲線經(jīng)內(nèi)排氣圈導(dǎo)絲器，過橋?qū)Ыz器，分錠導(dǎo)絲器；其中一面的2個(gè)上排中錠桿上的兩根絲線經(jīng)中排氣圈導(dǎo)絲器，分錠導(dǎo)絲器；其中一面的2個(gè)上排外 錠桿上的兩根絲線經(jīng)外排氣圈導(dǎo)絲器，分錠導(dǎo)絲器；上述6根絲線任意兩根或 三根經(jīng)并絲導(dǎo)絲器，移絲桿導(dǎo)絲器，再在羅拉、壓輥上纏繞后；經(jīng)過內(nèi)排葉子 板導(dǎo)絲器，內(nèi)排鋼絲鉤，最后巻繞在下排內(nèi)錠桿的內(nèi)排紗管上；或者經(jīng)過外排 葉子板導(dǎo)絲器，外排鋼絲鉤，最后巻繞在下排外錠桿的外排紗管上。其中一面的上排內(nèi)錠桿、上排中錠桿和上排外錠桿上的三元呈由高到低的 階梯狀排列，其階梯高度差為10-50mm。其中一面內(nèi)排鋼絲鉤、外排鋼絲鉤分別嵌套在內(nèi)排鋼令圈和外排鋼令圈上， 所述內(nèi)排鋼令圈和外排鋼令圈設(shè)于鋼令板上，所述鋼令板呈階梯狀，所述下排 內(nèi)錠桿下排外錠桿穿于鋼令板中，所述下排內(nèi)錠桿上和下排外錠桿上的紗管呈由高到低的階梯狀排列，其階梯高度差為20-40mm。絲線帶動(dòng)鋼絲鉤在鋼令圈 上旋轉(zhuǎn)，形成捻度，并同時(shí)巻繞在紗管上。所述上錠盤、下錠盤和上錠帶、下錠帶之間均設(shè)有張緊輪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于本實(shí)用新型釆用在不增加廠房面積、整臺(tái)設(shè)備臺(tái)數(shù)和能源消耗的 情況下，在現(xiàn)有的捻線機(jī)上錠帶部分增加了上錠盤C，而由上錠盤C帶動(dòng)雙面 4個(gè)上排內(nèi)錠桿；在下錠帶部分增加了下錠盤B，由下錠盤B驅(qū)動(dòng)雙面4個(gè)下 排外錠桿，由原有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了在充分利用現(xiàn)有捻線機(jī)尺寸外型的條 件下，不增加能耗就能實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)有的最多180個(gè)生產(chǎn)錠位擴(kuò)大到300錠/臺(tái)的生 產(chǎn)錠位，從而大大增加了捻線機(jī)的生產(chǎn)效率，也節(jié)約了生產(chǎn)成本，能完全滿足 企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的需要，為企業(yè)的市場競爭力加大了砝碼。2、由于本實(shí)用新型上排內(nèi)錠桿、上排中錠桿和上排外錠桿上的紗管呈由高 到低的階梯狀排列，其階梯高度差為10-50mm;鋼令板呈階梯狀，所述下排內(nèi) 錠桿下排外錠桿穿于鋼令板中，所述下排內(nèi)錠桿上和下排外錠桿上的紗管呈由 高到低的階梯狀排列，其階梯高度差為20-40mm。從而方便操作人員更換任意 一個(gè)三元或紗管而不影響整機(jī)運(yùn)行；且不會(huì)出現(xiàn)互相干擾，繞絲的情況。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1中的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為上錠帶部分傳動(dòng)俯視圖 圖4為下錠帶部分傳動(dòng)俯視圖具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種新型捻線機(jī)，包括機(jī)架1，位于機(jī)架1上層的上錠帶6部分和下層的 下錠帶11部分，所述上錠帶6部分包括由電機(jī)2上主軸3驅(qū)動(dòng)的上錠盤A4和 上錠盤B5，由上錠盤A4經(jīng)上錠帶6驅(qū)動(dòng)的雙面4個(gè)上排中錠桿7，由上錠盤B5經(jīng)上錠帶6驅(qū)動(dòng)的雙面4個(gè)上排外錠桿8;所述下錠帶11部分包括由電機(jī)2 下主軸9驅(qū)動(dòng)的一個(gè)下錠盤AIO，由下錠盤A10經(jīng)下錠帶11驅(qū)動(dòng)的雙面4個(gè) 下排內(nèi)錠桿12;所述上錠盤A4和上錠盤B5之間設(shè)有由電機(jī)2上主軸3驅(qū)動(dòng) 的上錠盤C13，所述上錠盤C13經(jīng)上錠帶6驅(qū)動(dòng)雙面4個(gè)上排內(nèi)錠桿14;所述 下錠盤A10旁設(shè)有由電機(jī)2下主軸9驅(qū)動(dòng)的下錠盤B15，所述下錠盤B15經(jīng)下 錠帶11驅(qū)動(dòng)雙面4個(gè)下排外錠桿16;其中一面的2個(gè)上排內(nèi)錠桿14上的兩根 絲線經(jīng)內(nèi)排氣圈導(dǎo)絲器17，過橋?qū)Ыz器18，分錠導(dǎo)絲器19;其中一面的2個(gè) 上排中錠桿7上的兩根絲線經(jīng)中排氣圈導(dǎo)絲器20，分錠導(dǎo)絲器19;其中一面的 2個(gè)上排外錠桿8上的兩根絲線經(jīng)外排氣圈導(dǎo)絲器21，分錠導(dǎo)絲器19;上述6 根絲線任意兩根或三根經(jīng)并絲導(dǎo)絲器22，移絲桿導(dǎo)絲器23，再在羅拉24、壓 輥25上纏繞后；經(jīng)過內(nèi)排葉子板導(dǎo)絲器26，內(nèi)排鋼絲鉤27，最后巻繞在下排 內(nèi)錠桿12的內(nèi)排紗管28上；或者經(jīng)過外排葉子板導(dǎo)絲器29，外排鋼絲鉤30, 最后巻繞在下排外錠桿16的外排紗管31上。其中一面的上排內(nèi)錠桿14、上排 中錠桿7和上排外錠桿8上的紗管呈由高到低的階梯狀排列，其階梯高度差為 20mm。其中一面內(nèi)排鋼絲鉤27、外排鋼絲鉤30分別嵌套在內(nèi)排鋼令圈32和 外排鋼令圈33上，所述內(nèi)排鋼令圈32和外排鋼令圈33設(shè)于鋼令板34上，所 述鋼令板34呈階梯狀，所述下排內(nèi)錠桿12下排外錠桿16穿于鋼令板34中， 所述下排內(nèi)錠桿12上和下排外錠桿16上的紗管呈由高到低的階梯狀排列，其 階梯高度差為30mm。絲線帶動(dòng)鋼絲鉤在鋼令圈上旋轉(zhuǎn)，形成捻度，并同時(shí)巻 繞在紗管上。所述上錠盤、下錠盤和上錠帶6、下錠帶11之間均設(shè)有張緊輪35。 實(shí)施例2一種新型捻線機(jī)，包括機(jī)架1，位于機(jī)架1上層的上錠帶6部分和下層的 下錠帶11部分，所述上錠帶6部分包括由電機(jī)2上主軸3驅(qū)動(dòng)的上錠盤A4和 上錠盤B5，由上錠盤A4經(jīng)上錠帶6驅(qū)動(dòng)的雙面4個(gè)上排中錠桿7，由上錠盤 B5經(jīng)上錠帶6驅(qū)動(dòng)的雙面4個(gè)上排外錠桿8;所述下錠帶11部分包括由電機(jī)2 下主軸9驅(qū)動(dòng)的一個(gè)下錠盤AIO，由下錠盤A10經(jīng)下錠帶11驅(qū)動(dòng)的雙面4個(gè) 下排內(nèi)錠桿12，其特征在于所述上錠盤A4和上錠盤B5之間設(shè)有由電機(jī)2 上主軸3驅(qū)動(dòng)的上錠盤C13，所述上錠盤C13經(jīng)上錠帶6驅(qū)動(dòng)雙面4個(gè)上排內(nèi) 錠桿14;所述下錠盤A10旁設(shè)有由電機(jī)2下主軸9驅(qū)動(dòng)的下錠盤B15，所述下 錠盤B15經(jīng)下錠帶11驅(qū)動(dòng)雙面4個(gè)下排外錠桿16;其中一面的2個(gè)上排內(nèi)錠 桿14上的兩根絲線經(jīng)內(nèi)排氣圈導(dǎo)絲器17，過橋?qū)Ыz器18，分錠導(dǎo)絲器19;其 中一面的2個(gè)上排中錠桿7上的兩根絲線經(jīng)中排氣圈導(dǎo)絲器20，分錠導(dǎo)絲器19; 其中一面的2個(gè)上排外錠桿8上的兩根絲線經(jīng)外排氣圈導(dǎo)絲器21 ，分錠導(dǎo)絲器 19;上述6根絲線任意兩根或三根經(jīng)并絲導(dǎo)絲器22，移絲桿導(dǎo)絲器23，再在羅 拉24、壓輥25上纏繞后；經(jīng)過內(nèi)排葉子板導(dǎo)絲器26，內(nèi)排鋼絲鉤27，最后巻 繞在下排內(nèi)錠桿12的內(nèi)排紗管28上；或者經(jīng)過外排葉子板導(dǎo)絲器29，外排鋼 絲鉤30，最后巻繞在下排外錠桿16的外排紗管31上。其中一面的上排內(nèi)錠桿 14、上排中錠桿7和上排外錠桿8上的三元36呈由高到低的階梯狀排列，其階梯高度差為10-50mm。其中一面內(nèi)排鋼絲鉤27、外排鋼絲鉤30分別嵌套在內(nèi) 排鋼令圈32和外排鋼令圈33上，所述內(nèi)排鋼令圈32和外排鋼令圈33設(shè)于鋼 令板34上，所述鋼令板34呈階梯狀，所述下排內(nèi)錠桿12下排外錠桿16穿于 鋼令板34中，所述下排內(nèi)錠桿12上和下排外錠桿16上的紗管呈由高到低的階 梯狀排列，其階梯高度差為20-40mm。絲線帶動(dòng)鋼絲鉤在鋼令圈上旋轉(zhuǎn)，形成 捻度，并同時(shí)巻繞在紗管上。所述上錠盤、下錠盤和上錠帶6、下錠帶ll之間 均設(shè)有張緊輪35。 實(shí)施例3如圖l所示 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)分錠導(dǎo)絲器19，每組雙面4個(gè)，每個(gè)區(qū)30 組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共600個(gè)分錠導(dǎo)絲器19;并絲導(dǎo)絲器22，每組雙面2 個(gè)，每個(gè)區(qū)30組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共300個(gè)并絲導(dǎo)絲器22;移絲桿導(dǎo)絲 器23，每組雙面2個(gè)，每個(gè)區(qū)30組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共300個(gè)移絲桿導(dǎo) 絲器23;壓輥25，每組雙面2個(gè)，每個(gè)區(qū)30組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共300 個(gè)壓輥25;羅拉24，每個(gè)區(qū)雙面4根， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共20根羅拉24; 內(nèi)排葉子板導(dǎo)絲器26，每組雙面2個(gè)，每個(gè)區(qū)14組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共 140個(gè)內(nèi)排葉子板導(dǎo)絲器26;外排葉子板導(dǎo)絲器29，每組雙面2個(gè)，每個(gè)區(qū)16 組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共160個(gè)外排葉子板導(dǎo)絲器29; 二、動(dòng)力傳動(dòng)，由同 一個(gè)電機(jī)2傳送下主軸9，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)上主軸3。如圖2所示 一、絲線行走路線其中一面的2個(gè)上排內(nèi)錠桿14上的兩根 絲線經(jīng)內(nèi)排氣圈導(dǎo)絲器17，過橋?qū)Ыz器18，分錠導(dǎo)絲器19;其中一面的2個(gè) 上排中錠桿7上的兩根絲線經(jīng)中排氣圈導(dǎo)絲器20，分錠導(dǎo)絲器19;其中一面的 2個(gè)上排外錠桿8上的兩根絲線經(jīng)外排氣圈導(dǎo)絲器21，分錠導(dǎo)絲器19;上述6 根絲線任意兩根或三根經(jīng)并絲導(dǎo)絲器22，移絲桿導(dǎo)絲器23，再在羅拉24、壓 輥25上纏繞后；經(jīng)過內(nèi)排葉子板導(dǎo)絲器26，內(nèi)排鋼絲鉤27，最后巻繞在下排 內(nèi)錠桿12的內(nèi)排紗管28上；或者經(jīng)過外排葉子板導(dǎo)絲器29，外排鋼絲鉤30， 最后巻繞在下排外錠桿16的外排紗管31上。二、工藝結(jié)構(gòu)，上錠內(nèi)排三元36、 上錠中排三元36和上錠外排三元36分別卡在上排內(nèi)錠桿14、上排中錠桿7和 上排外錠桿8上，旋轉(zhuǎn)的錠桿帶動(dòng)三元36旋轉(zhuǎn)，絲線在三元36旋轉(zhuǎn)后，分別 經(jīng)過內(nèi)排氣圈導(dǎo)絲器17，中排氣圈導(dǎo)絲器20和外排氣圈導(dǎo)絲器21形成捻度。 內(nèi)排紗管28、外排紗管31分別卡在下排內(nèi)錠桿12和下排外錠桿16上，旋轉(zhuǎn) 的錠桿分別帶動(dòng)紗管旋轉(zhuǎn)，內(nèi)排鋼絲鉤27、外排鋼絲鉤30分別嵌套在內(nèi)排鋼 令圈32和外排鋼令圈33上，絲線帶動(dòng)鋼絲鉤在鋼令圈上旋轉(zhuǎn)，形成捻度，并 同時(shí)巻繞在紗管上。如圖3所示 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)上排內(nèi)錠桿14，每組雙面4錠，每個(gè)區(qū)10 組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共200個(gè)上排內(nèi)錠桿14;上排中錠桿7，每組雙面4 錠，每個(gè)區(qū)10組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共200個(gè)上排中錠桿7;上排外錠桿8， 每組雙面4錠，每個(gè)區(qū)10組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共200個(gè)上排外錠桿8;上 錠盤，每組3個(gè)，分別為上錠盤A4，上錠盤B5和上錠盤C13，每個(gè)區(qū)10組，一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共150個(gè)上錠盤；上錠帶6部分的張緊輪35，每組3個(gè)， 每個(gè)區(qū)10組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共150個(gè)張緊輪35;上錠帶6，每組3根， 每個(gè)區(qū)10組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共150根上錠帶6。 二、動(dòng)力傳送上主軸 3傳動(dòng)上錠盤，再傳動(dòng)上錠帶6，再分別傳動(dòng)上排內(nèi)錠桿14、上排中錠桿7和 上排外錠桿8。如圖4所示 一、設(shè)備結(jié)構(gòu)下排內(nèi)錠桿12，每組雙面4錠，每個(gè)區(qū)7組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共140個(gè)下排內(nèi)錠桿12;下排外錠桿16，每組雙面4錠， 每個(gè)區(qū)8組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共160個(gè)下排外錠桿16;下錠盤，分為下錠 盤A10和下錠盤B15，每個(gè)區(qū)7.5組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共75個(gè)下錠盤；下 錠帶11部分的張緊輪35，每組2個(gè)，每個(gè)區(qū)7.5組，'一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共 75個(gè)張緊輪35;下錠帶ll，每組2根，每個(gè)區(qū)7.5組， 一臺(tái)設(shè)備5個(gè)區(qū)，總共 75根下錠帶11。 二、動(dòng)力傳動(dòng)，下主傳動(dòng)下錠盤，再傳動(dòng)下錠帶11，再分別 傳動(dòng)下排內(nèi)錠桿12和下排外錠桿16。
權(quán)利要求1、一種新型捻線機(jī)，包括機(jī)架(1)，位于機(jī)架(1)上層的上錠帶部分和下層的下錠帶部分，所述上錠帶部分包括由電機(jī)(2)上主軸(3)驅(qū)動(dòng)的上錠盤A(4)和上錠盤B(5)，由上錠盤A(4)經(jīng)上錠帶(6)驅(qū)動(dòng)的雙面4個(gè)上排中錠桿(7)，由上錠盤B(5)經(jīng)上錠帶(6)驅(qū)動(dòng)的雙面4個(gè)上排外錠桿(8)；所述下錠帶部分包括由電機(jī)(2)下主軸(9)驅(qū)動(dòng)的一個(gè)下錠盤A(10)，由下錠盤A(10)經(jīng)下錠帶(11)驅(qū)動(dòng)的雙面4個(gè)下排內(nèi)錠桿(12)，其特征在于所述上錠盤A(4)和上錠盤B(5)之間設(shè)有由電機(jī)(2)上主軸(3)驅(qū)動(dòng)的上錠盤C(13)，所述上錠盤C(13)經(jīng)上錠帶(6)驅(qū)動(dòng)雙面4個(gè)上排內(nèi)錠桿(14)；所述下錠盤A(10)旁設(shè)有由電機(jī)(2)下主軸(9)驅(qū)動(dòng)的下錠盤B(15)，所述下錠盤B(15)經(jīng)下錠帶(11)驅(qū)動(dòng)雙面4個(gè)下排外錠桿(16)；其中一面的2個(gè)上排內(nèi)錠桿(14)上的兩根絲線經(jīng)內(nèi)排氣圈導(dǎo)絲器(17)，過橋?qū)Ыz器(18)，分錠導(dǎo)絲器(19)；其中一面的2個(gè)上排中錠桿(7)上的兩根絲線經(jīng)中排氣圈導(dǎo)絲器(20)，分錠導(dǎo)絲器(19)；其中一面的2個(gè)上排外錠桿(8)上的兩根絲線經(jīng)外排氣圈導(dǎo)絲器(21)，分錠導(dǎo)絲器(19)；上述6根絲線任意兩根或三根經(jīng)并絲導(dǎo)絲器(22)，移絲桿導(dǎo)絲器(23)，再在羅拉(24)、壓輥(25)上纏繞后；經(jīng)過內(nèi)排葉子板導(dǎo)絲器(26)，內(nèi)排鋼絲鉤(27)，最后卷繞在下排內(nèi)錠桿(12)的內(nèi)排紗管(28)上；或者經(jīng)過外排葉子板導(dǎo)絲器(29)，外排鋼絲鉤(30)，最后卷繞在下排外錠桿(16)的外排紗管(31)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型捻線機(jī)，其特征在于其中一面的上排內(nèi)錠 桿(14)、上排中錠桿(7)和上排外錠桿(8)上的三元(36)呈由高到低的階 梯狀排列，其階梯高度差為10-50mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型捻線機(jī)，其特征在于其中一面內(nèi)排鋼 絲鉤(27)、外排鋼絲鉤(30)分別嵌套在內(nèi)排鋼令圈(32)和外排鋼令圈(33) 上，所述內(nèi)排鋼令圈(32)和外排鋼令圈(33)設(shè)于鋼令板(34)上，所述鋼 令板(34)呈階梯狀，所述下排內(nèi)錠桿(12)下排外錠桿(16)穿于鋼令板(34) 中，所述下排內(nèi)錠桿(12)上和下排外錠桿(16)上的紗管呈由高到低的階梯 狀排列，其階梯高度差為20-40mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型捻線機(jī)，其特征在于所述上錠盤、下錠盤 和上錠帶(6)、下錠帶(11)之間均設(shè)有張緊輪(35)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型捻線機(jī)，涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，位于機(jī)架上層的上錠帶部分和下層的下錠帶部分，所述上錠帶部分包括由電機(jī)上主軸驅(qū)動(dòng)的上錠盤A和上錠盤B，所述下錠帶部分包括由電機(jī)下主軸驅(qū)動(dòng)的一個(gè)下錠盤A，所述上錠盤A和上錠盤B之間設(shè)有由電機(jī)上主軸驅(qū)動(dòng)的上錠盤C，所述上錠盤C經(jīng)上錠帶驅(qū)動(dòng)雙面4個(gè)上排內(nèi)錠桿；所述下錠盤A旁設(shè)有由電機(jī)下主軸驅(qū)動(dòng)的下錠盤B，所述下錠盤B經(jīng)下錠帶驅(qū)動(dòng)雙面4個(gè)下排外錠桿。在不需要增加廠房面積、整臺(tái)設(shè)備臺(tái)數(shù)和能源消耗的情況下，提高捻線機(jī)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的新型捻線機(jī)，本實(shí)用新型使復(fù)合捻線機(jī)的錠數(shù)增加到300錠/臺(tái)，大大提高了產(chǎn)能。
文檔編號(hào)D01H1/10GK201089817SQ20072008104
公開日2008年7月23日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者濤 馮, 廖周榮, 汪學(xué)良, 偉 王, 胡光輝, 謝增穎, 陳明付, 藝 黃 申請人:四川省宜賓惠美線業(yè)有限責(zé)任公司