專利名稱：一種纖維棉生產(chǎn)工藝中提高材料利用率的技術(shù)方案的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)紡布生產(chǎn)行業(yè)，尤其是纖維棉生產(chǎn)工藝中提高材料利用率的技術(shù)方方案。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的日益提高和健康環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，纖維制品以其無(wú)毒、阻燃、可回收、良好的空氣滲透性等優(yōu)點(diǎn)，在家具、寢具、車輛、嬰兒用品、吸音材料、濾材及建材領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，而在現(xiàn)有技術(shù)工藝條件下，不能有效實(shí)現(xiàn)其蓬松工藝，也就是在不增加纖維用量的情況下，增加纖網(wǎng)的高度或使用較少纖維，提高材料利用率。
發(fā)明概況本發(fā)明的核心技術(shù)在于提供一種嶄新的纖維棉的制作工藝，生產(chǎn)出的纖維制品在蓬松度、厚度、高密度等方面大大優(yōu)于傳統(tǒng)纖維材料，且提高了材料利用率，以達(dá)到發(fā)明的目的，其工藝流程包括開包稱重混合、喂料、電子秤稱重、預(yù)成網(wǎng)、梳理氣流成網(wǎng)、高蓬松、熱定型、分切，雜亂梳理氣流成網(wǎng)(K12)與高蓬松工藝(HL)的配合使用，是該發(fā)明中最核心最關(guān)鍵的技術(shù)，其特征在于其主梳理部分由兩對(duì)工作羅拉和剝棉羅拉與錫林組成，纖維層由包繞鋸齒的喂入羅拉與特殊的給棉板喂入后，被轉(zhuǎn)速可調(diào)的錫林(1500～2300r/min)分梳成單纖維，兩對(duì)工作羅拉和剝?nèi)×_拉有助于纖維的混合。纖維在高速回轉(zhuǎn)錫林產(chǎn)生的離心力和裝在機(jī)器上部的特殊橫風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流作用下，從錫林齒尖脫落，隨著氣流經(jīng)風(fēng)道而沉降在成網(wǎng)簾上。簾下的吸風(fēng)道與三組并聯(lián)的多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)連接，吸口呈楔形可調(diào)以控制吸引氣流的橫向均勻；在簾上的高蓬松吸風(fēng)滾筒與一組多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)相連，滾筒由一個(gè)位于其內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的吸風(fēng)道和表面布滿吸氣孔的外圓組成，在0～270°范圍內(nèi)可依工藝需要調(diào)整吸風(fēng)道角度，在垂直和水平方向上HL滾筒也可以毫米為最小單位作靈活調(diào)整，再加上上下兩風(fēng)道的吸風(fēng)量被設(shè)計(jì)成分組可調(diào)，這樣一來(lái)使得更多的纖維在鋪網(wǎng)時(shí)成豎直位置，調(diào)整兩風(fēng)道的風(fēng)量可獲得不同的排列效果(如＜形、L形或S形、∑形等)，加上高速錫林工作時(shí)可使其鋸齒表面的纖維量減少至0.2～0.5g/m2，使纖維在成網(wǎng)簾上獲得多次重合凝聚的機(jī)會(huì)，從而獲得均勻一致的纖網(wǎng)。
本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)1經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施，采用高蓬松工藝得到的纖維棉回彈性和伸縮性更好，縱橫向拉力一致，無(wú)需交叉鋪網(wǎng)，折疊痕不會(huì)出現(xiàn)。
2經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施，采用高蓬松工藝得到的纖維棉隨機(jī)纖網(wǎng)的體積可增長(zhǎng)80％，使用較少纖維，纖網(wǎng)可達(dá)到相同高度的效果或同等的纖維重量可增加纖網(wǎng)的高度。
3經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施，采用高蓬松工藝，由于K12和HL吸風(fēng)裝置的使用，纖網(wǎng)中的粉塵和其它有害微粒被吸至粉塵房中的粉塵袋內(nèi)，改善工人的工作環(huán)境，更利于環(huán)保。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心技術(shù)在于提供一種嶄新的纖維棉的制作工藝，生產(chǎn)出的纖維制品在蓬松度、厚度、高密度等方面大大優(yōu)于傳統(tǒng)纖維材料，且提高了材料利用率，以達(dá)到發(fā)明的目的，其工藝流程包括開包稱重混合、喂料、電子秤稱重、預(yù)成網(wǎng)、梳理氣流成網(wǎng)、高蓬松、熱定型、分切。
1、生產(chǎn)線由電腦控制，輔以人機(jī)界面，PLC及變頻器等控制技術(shù)，是當(dāng)前最先進(jìn)的工業(yè)控制方式。在人機(jī)界面上，使用編制好的軟件，該軟件包含生產(chǎn)線上各個(gè)部位的運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)等。
點(diǎn)擊各目錄上內(nèi)容，彈出相應(yīng)對(duì)話框，輸入相應(yīng)的參數(shù)后，生產(chǎn)過(guò)程便由電腦完成。生產(chǎn)技術(shù)人員巡查生產(chǎn)情況，出現(xiàn)異常，電腦會(huì)自動(dòng)停機(jī)并顯示報(bào)警內(nèi)容。
2、喂料箱(RSF)和稱重部分，不同的滌綸纖維和雙組份纖維開松、混合后，在稱重喂料上，采用精確控制定重儀，自帶微型電腦計(jì)算，稱重梁精度可達(dá)0.3％，確保生產(chǎn)線稱重準(zhǔn)確。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的克重一直受到稱重裝置的監(jiān)控；產(chǎn)品的克重和生產(chǎn)速度經(jīng)生產(chǎn)人員在操作界面設(shè)定后，電腦會(huì)將通過(guò)量(kg/h)參數(shù)傳送給生產(chǎn)線可編程序控制器(PLC)，稱重微型電腦自PLC取得該信息后，確定稱重帶上原料通過(guò)量，當(dāng)測(cè)得在一定的生產(chǎn)速度下稱重帶上的棉量超過(guò)平均供棉量時(shí)，稱重微型電腦會(huì)控制稱重帶放慢運(yùn)行速度，反之，則會(huì)加快其運(yùn)行速度，以保證生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的克重均勻、一致；3、預(yù)成網(wǎng)(V21/R)部分，采用氣流動(dòng)力原理，纖維隨機(jī)排列，其定量一般控制在400g/m2～600g/m2，不勻率可降低至2～3％，均勻的纖維層為制得高質(zhì)量的纖網(wǎng)創(chuàng)造了良好的條件。
4、雜亂梳理氣流成網(wǎng)(K12)與高蓬松專利工藝(HL)的配合使用，是該發(fā)明中最核心最關(guān)鍵的技術(shù)。其主梳理部分由兩對(duì)工作羅拉和剝棉羅拉與錫林組成，纖維層由包繞鋸齒的喂入羅拉與特殊的給棉板喂入后，被轉(zhuǎn)速可調(diào)的錫林(1500～2300r/min)分梳成單纖維，兩對(duì)工作羅拉和剝?nèi)×_拉有助于纖維的混合。纖維在高速回轉(zhuǎn)錫林產(chǎn)生的離心力和裝在機(jī)器上部的特殊橫風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流作用下，從錫林齒尖脫落，隨著氣流經(jīng)風(fēng)道而沉降在成網(wǎng)簾上。簾下的吸風(fēng)道與三組并聯(lián)的多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)連接，吸口呈楔形可調(diào)以控制吸引氣流的橫向均勻；在簾上的高蓬松吸風(fēng)滾筒與一組多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)相連，滾筒由一個(gè)位于其內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的吸風(fēng)道和表面布滿吸氣孔的外圓組成，在0～270°范圍內(nèi)可依工藝需要調(diào)整吸風(fēng)道角度，在垂直和水平方向上HL滾筒也可以毫米為最小單位作靈活調(diào)整，再加上上下兩風(fēng)道的吸風(fēng)量被設(shè)計(jì)成分組可調(diào)，這樣一來(lái)使得更多的纖維在鋪網(wǎng)時(shí)成豎直位置，調(diào)整兩風(fēng)道的風(fēng)量可獲得不同的排列效果(如＜形、L形或S形、∑形等)，加上高速錫林工作時(shí)可使其鋸齒表面的纖維量減少至0.2～0.5g/m2，使纖維在成網(wǎng)簾上獲得多次重合凝聚的機(jī)會(huì)，從而獲得均勻一致的纖網(wǎng)。
這樣成型的纖網(wǎng)，由于其工藝上的先進(jìn)性，其回彈性和伸縮性更好，縱橫向拉力一致，無(wú)需交叉鋪網(wǎng)，折疊痕不會(huì)出現(xiàn)；隨機(jī)纖網(wǎng)的體積會(huì)增長(zhǎng)80％，使用較少纖維，纖網(wǎng)可達(dá)到相同高度的效果或同等的纖維重量可增加纖網(wǎng)的高度；以下結(jié)合45％滌綸12分特、40％滌綸6分特、15％雙組份纖維4.4分特進(jìn)行實(shí)例描述。
以1400g/m2為例，在沒有采用“高蓬松”工藝時(shí)，產(chǎn)品受壓前厚度為60mm，經(jīng)烘箱受壓后產(chǎn)品為45mm；而同樣的原料，在采用“高蓬松”工藝后，產(chǎn)品受壓前為110mm，經(jīng)烘箱受壓后產(chǎn)品為80mm，大大高于傳統(tǒng)工藝！還要提出一點(diǎn)的是，由于K12和HL吸風(fēng)裝置的使用，纖網(wǎng)中的粉塵和其它有害微粒被吸至粉塵房中的粉塵袋內(nèi)，也從另一個(gè)方面體現(xiàn)了這種新的多功能纖維制品健康環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)！5、經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的熱定型和分切后整理工序，確保了生產(chǎn)過(guò)程的順利完成，在整個(gè)熱定型期間，不添加任何化學(xué)藥劑，有著真正健康環(huán)保意義！生產(chǎn)出的多功能纖維制品已獲得多家檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、測(cè)試與認(rèn)證。
采用本發(fā)明工藝的生產(chǎn)線，在原料應(yīng)用上可使用所有的合成纖維，人造纖維和天然纖維等，設(shè)備處于封閉式生產(chǎn)，安全少人工，占地面積少，能有效提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，帶動(dòng)同行業(yè)內(nèi)技術(shù)革新，對(duì)擴(kuò)大纖維棉材料在各領(lǐng)域的應(yīng)用范圍具有十分重大的意義！
權(quán)利要求
1.一種纖維棉生產(chǎn)工藝中提高材料利用率的技術(shù)方案，技術(shù)方案包括以下順序工藝流程開包稱重混合、喂料、電子秤稱重、預(yù)成網(wǎng)、梳理氣流成網(wǎng)、高蓬松、熱定型、分切，其特征在于高蓬松工藝使纖維在高速回轉(zhuǎn)錫林產(chǎn)生的離心力和裝在機(jī)器上部的特殊橫風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流作用下，從錫林齒尖脫落，隨著氣流經(jīng)風(fēng)道而沉降在成網(wǎng)簾上，簾下的吸風(fēng)道與三組并聯(lián)的多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)連接，吸口呈楔形可調(diào)以控制吸引氣流的橫向均勻；在簾上的高蓬松吸風(fēng)滾筒與一組多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)相連，滾筒由一個(gè)位于其內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的吸風(fēng)道和表面布滿吸氣孔的外圓組成，在0～270°范圍內(nèi)可依工藝需要調(diào)整吸風(fēng)道角度，在垂直和水平方向上HL滾筒也可以毫米為最小單位作靈活調(diào)整，再加上上下兩風(fēng)道的吸風(fēng)量被設(shè)計(jì)成分組可調(diào)，這樣一來(lái)使得更多的纖維在鋪網(wǎng)時(shí)成豎直位置，調(diào)整兩風(fēng)道的風(fēng)量可獲得不同的排列效果(如＜形、L形或S形、∑形等＝，加上高速錫林工作時(shí)可使其鋸齒表面的纖維量減少至0.2～0.5g/m2，使纖維在成網(wǎng)簾上獲得多次重合凝聚的機(jī)會(huì)，從而獲得均勻一致的纖網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種纖維棉生產(chǎn)工藝中提高材料利用率的技術(shù)方案，生產(chǎn)工藝流程包括開包稱重混合、喂料、電子秤稱重、預(yù)成網(wǎng)、梳理氣流成網(wǎng)、高蓬松、熱定型、分切，其特征在于高蓬松工藝使纖維在高速回轉(zhuǎn)錫林產(chǎn)生的離心力和裝在機(jī)器上部的特殊橫風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流作用下，從錫林齒尖脫落，隨著氣流經(jīng)風(fēng)道而沉降在成網(wǎng)簾上，簾下的吸風(fēng)道與三組并聯(lián)的多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)連接，吸口呈楔形可調(diào)以控制吸引氣流的橫向均勻；在簾上的高蓬松吸風(fēng)滾筒與一組多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)相連，滾筒由一個(gè)位于其內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的吸風(fēng)道和表面布滿吸氣孔的外圓組成，使纖維在成網(wǎng)簾上獲得多次重合凝聚的機(jī)會(huì)，從而獲得均勻一致的纖網(wǎng)。
文檔編號(hào)D04H1/00GK1924127SQ20051003694
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月2日
發(fā)明者陳澤君 申請(qǐng)人:陳澤君