專利名稱：染布機(jī)噴嘴的霧化構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種染布機(jī)噴嘴的霧化構(gòu)造，是在利用噴嘴前緣由傾斜擋板所形成的混合部，來均衡染液的霧化效果及噴灑路徑，進(jìn)而使布匹得以迅速且均勻的完成染色作業(yè)。
背景技術(shù)：
參閱圖1所示，為傳統(tǒng)染布機(jī)的系統(tǒng)架構(gòu)示意圖，染布機(jī)主要是在一機(jī)具主體1外圍設(shè)置有一傳輸機(jī)構(gòu)2、一儲布槽3、一氣體管路4、一染液管路5及一染色通道6，機(jī)具主體1依設(shè)計(jì)不同有圓形或U形，圖1中以圓形機(jī)具主體為代表；傳輸機(jī)構(gòu)2于圖1中以一帶布輪代表，用以將布匹7帶動行進(jìn)，使布匹7得以展開后經(jīng)過染色通道6，堆棧于儲布槽3內(nèi)；氣體管路4的一端連接于鼓風(fēng)機(jī)，以產(chǎn)生高速氣流，末端出口8連接至染色通道6內(nèi)，使高速氣流得以自出口8中噴出；布匹7的行進(jìn)除了傳輸機(jī)構(gòu)2的帶動之外，氣體管路出口8噴出的高速氣流亦有助于布匹7快速經(jīng)過染色通道6；該染液管路5一端連接于染液泵體，另一端連接于氣體管路4，使染液得以進(jìn)入氣體管路4后，通過氣體管路4內(nèi)的高速氣流產(chǎn)生霧化現(xiàn)象，并由氣體管路出口8噴灑而出。
通過上述機(jī)構(gòu)，當(dāng)傳輸機(jī)構(gòu)2將布匹7帶動行進(jìn)而經(jīng)過染色通道6時，通過氣體管路出口8噴灑的高速氣流及霧化的染液，即可使染液附著于布匹7上，以完成布匹7的染色作業(yè)；換言之，布匹7染色作業(yè)的均勻度，取決于氣體管路出口8噴灑的高速氣流中所含的染液是否均勻的霧化。其主要缺陷在于1、由上述傳統(tǒng)染布機(jī)的系統(tǒng)架構(gòu)中可以很明顯的看出，染液經(jīng)染液管路5注入氣體管路4中，使染液先與氣流混合霧化后，須再經(jīng)過一段氣體管路4的路徑，才由出口8噴灑，如此一來，已經(jīng)霧化的染液在由出口8噴灑前，就會有部分染液附著于氣體管路4內(nèi)壁，同時部分霧化的染液微粒在出口8前亦會產(chǎn)生結(jié)合的情形，使染液的霧化效果大打折扣。
2、除此之外，上述染液經(jīng)染液管路5注入氣體管路4中時，若氣流速度穩(wěn)定而染液注入的流量太多，因重力推擠作用，將使高速氣流無法均勻的將染液霧化；若染液注入的流量太少，又無法將布匹均勻的染色；再加上若氣流速度因前述附著于氣體管路4內(nèi)壁的染液的影響，而無法保持穩(wěn)定，將使操作人員在染色的過程中，須經(jīng)常性的調(diào)整氣體及染液的流速，方能保持染色的均勻度，不但造成操作上的麻煩，而且噴染出來的布匹品質(zhì)及噴染速度也不穩(wěn)定，實(shí)有改良的必要。
參閱圖2所示，本申請人針對上述傳統(tǒng)染布機(jī)噴霧構(gòu)造加以改良，設(shè)計(jì)出一種新型噴嘴構(gòu)造，并于2001年6月29日申請臺灣新型專利，授權(quán)公告為521756號，其結(jié)構(gòu)主要是將噴嘴9分成上、下隔離的兩個出口，其中一個出口與染液室5相連，另一個出口與氣體管路4相連，當(dāng)氣體管路4噴出高速氣流時，可將由染液室5出口流出的染液霧化，使噴出的高速氣流內(nèi)含有均勻霧化的染液。
除此之外，前述的噴嘴9同時設(shè)置上下兩只9、9’，分別位于染色通道6上、下方的相同位置，能對通過染色通道6的布匹7的上、下表面同時噴染，以加快噴染布匹7的速度。其主要缺陷在于這種將噴嘴9分成上、下隔離的兩個出口9、9’的構(gòu)造，經(jīng)本申請人試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)確能摒除第一種傳統(tǒng)技術(shù)的缺點(diǎn)，但在安裝上較不方便。
參閱圖3所示，本申請人進(jìn)一步將噴嘴設(shè)計(jì)成一矩形長條塊狀的本體，以便于安裝，該矩形長條塊狀本體的噴嘴構(gòu)造，于2001年8月17日申請臺灣新型專利，授權(quán)公告為第532397號，其矩形長條塊狀的本體置于氣體管路4末端(配合參閱圖2所示)，并且設(shè)有若干前后貫通的通孔10，使氣體管路4送出的高速氣流通過噴嘴9本體的通孔10而吹出到染色通道6。噴嘴9本體于上方或底端相對于通孔10的位置另設(shè)有若干氣液混合口11，氣液混合口11內(nèi)側(cè)端位于噴嘴9本體內(nèi)與通孔10交會，外側(cè)端則連接于染液室5，使染液室5內(nèi)的染液可經(jīng)由氣液混合口11注入通孔10。當(dāng)高速氣流通過通孔10時，經(jīng)由氣液混合口11混入通孔10內(nèi)的染液，可在高速氣流的作用下產(chǎn)生霧化效果，并旋即由通孔10前端吹出到染色通道6內(nèi)，以能對經(jīng)過染色通道6的布匹7進(jìn)行噴染作業(yè)。
前述本申請人設(shè)計(jì)的兩種結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，經(jīng)實(shí)際使用后證明其噴染效果確實(shí)均比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)較佳。但是，于實(shí)際使用時，在風(fēng)速較強(qiáng)的狀況下，此種噴嘴結(jié)構(gòu)在對布匹進(jìn)行噴染會產(chǎn)生噴染不均的情形。
產(chǎn)生噴染不均的原因，主要是因?yàn)楦咚贇饬骷办F化的染液由通孔前端直接吹出時，因氣流的慣性作用，會使高速氣流及霧化的染液順著通孔的圓周形狀，形成圓柱狀噴出到染色通道內(nèi)，進(jìn)而造成噴染不均的情形。
這種噴出圓柱狀霧化染液的情況，在風(fēng)量及風(fēng)速較弱時較不明顯，但風(fēng)量及風(fēng)速增加時，霧化染液形成圓柱狀噴出的情形就較為明顯；換言之，為防止霧化染液形成圓柱狀噴出，而造成噴染不均的情形，布匹行進(jìn)速度及噴染速度就無法提升，間接限制了染布機(jī)的噴染速度，使效率無法提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種染布機(jī)噴嘴的霧化構(gòu)造，通過噴嘴前緣延伸有傾斜的擋板，使噴嘴前端在霧化染液噴出的出口前，形成漸縮狀態(tài)的混合部，令通孔噴出呈柱狀的霧化染液，先碰撞傾斜擋板而在混合部內(nèi)擴(kuò)散混合后，再由出口噴出，達(dá)到均衡染液的霧化效果及噴灑路徑的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種染布機(jī)噴嘴的霧化構(gòu)造，其本體概呈長條塊狀置于氣體管路末端，并設(shè)有前后貫通的多數(shù)通孔及氣液混合口，該氣液混合口內(nèi)側(cè)端與通孔交會，外側(cè)端則連接于染液室，其特征是該噴嘴前緣延伸有傾斜的擋板，使噴嘴前端在霧化染液噴出的出口前，形成漸縮狀態(tài)的混合部，令通孔噴出呈柱狀的霧化染液，先碰撞傾斜擋板而在混合部內(nèi)擴(kuò)散混合后，再由出口噴出，以均衡染液的霧化效果及噴灑路徑。
該噴嘴本體設(shè)于染布機(jī)的染色通道的上、下方相對位置，能對布匹形成上、下相同的推力，有助于布匹快速行進(jìn)。該染布機(jī)的染色通道前端及末端分別設(shè)置有一對上、下噴嘴。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖詳細(xì)說明。


圖1是傳統(tǒng)染布機(jī)的整體系統(tǒng)架構(gòu)示意圖。
圖2是另一種傳統(tǒng)染布機(jī)上、下對應(yīng)噴嘴的示意圖。
圖3是再一種傳統(tǒng)染布機(jī)噴嘴設(shè)于一本體上的立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的噴嘴的立體示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的噴嘴的側(cè)面剖視示意圖。
圖6是本實(shí)用新型噴嘴設(shè)置位置的示意圖。
圖7是本實(shí)用新型噴嘴設(shè)置位置實(shí)施例2的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參閱圖4-圖6所示，本實(shí)用新型的染布機(jī)噴嘴的霧化構(gòu)造的噴嘴本體20概呈長條塊狀，置于染布機(jī)的氣體管路30末端，并設(shè)有前后貫通的多數(shù)通孔21及氣液混合口22；其中，該氣液混合口22內(nèi)側(cè)端與通孔21交會，外側(cè)端則連接于染液室40，使染液室40內(nèi)的染液可經(jīng)由氣液混合口22注入通孔21，當(dāng)氣體管路30吹出高速氣流而由通孔21噴出前，染液可經(jīng)由氣液混合口22注入通孔21，并且染液在注入時碰撞到高速氣流時隨即霧化，故當(dāng)高速氣流由通孔21噴出時，高速氣流內(nèi)即飽含霧化的染液噴向染色通道50，并將通過染色通道50的布匹60噴染上色。本實(shí)用新型的特征在于前述的噴嘴20前緣延伸有傾斜的擋板23，使噴嘴20前端在霧化染液噴出的出口24前，形成漸縮狀態(tài)的混合部25；當(dāng)高速氣流及霧化染液由通孔21噴出后，將先碰撞到傾斜擋板23，使高速氣流及霧化染液暫留于混合部25內(nèi)擴(kuò)散并且混合后，再由噴嘴20的出口24噴出，以均衡染液的霧化效果及噴灑路徑。
前述令高速氣流及霧化染液在混合部25內(nèi)擴(kuò)散混合的目的，主要是因?yàn)楦咚贇饬骷办F化的染液由通孔21前端吹出時，因氣流的慣性作用，會使高速氣流及霧化的染液順著通孔21的圓周形狀而形成圓柱狀噴出，此圓柱狀高速氣流及霧化染液之間具有間隔，因此在噴出到染色通道50對布匹60噴染時，就會形成柱狀的噴染痕跡，而無法對布匹均勻的染色；這種噴出圓柱狀霧化染液的情況在風(fēng)量及風(fēng)速增加時，尤其明顯。而為防止霧化染液形成圓柱狀噴出，而造成噴染不均的情形，布匹行進(jìn)速度及噴染速度就無法提升，間接限制了染布機(jī)的噴染速度，使效率無法提高。
本實(shí)用新型于噴嘴20前緣延伸有傾斜的擋板23，高速氣流及霧化染液由通孔噴出后，先碰撞到傾斜擋板23，并于傾斜擋板23所形成的混合部25內(nèi)擴(kuò)散混合后，再由噴嘴20的出口24噴出，以均衡染液的霧化效果及噴灑路徑；另一方面，本實(shí)用新型的噴嘴在風(fēng)量及風(fēng)速增加時，不會產(chǎn)生柱狀的噴染痕跡，因此使布匹60可以用較快的速度行進(jìn)，進(jìn)而提高對布匹60噴染的加工時間及效率。
參閱圖6所示，本實(shí)用新型使用時，前述噴嘴本體20宜設(shè)于染布機(jī)的染色通道50的上、下方相對位置，能對布匹60形成上、下相同的推力，有助于布匹60快速行進(jìn)。
實(shí)施例2參閱圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例2，噴嘴本體20設(shè)于染布機(jī)的染色通道50的上、下方的相對應(yīng)位置，其數(shù)量并不限于上、下兩只，尤其是因?yàn)槿旧珯C(jī)的機(jī)種不同，而有染色通道50較長的情形時，在染色通道50近末端處，再設(shè)置另一對上、下噴嘴本體20’，一方面可再次噴染布匹60，使布匹60染色更為均勻，另一方面高速氣流亦可使布匹60行進(jìn)更為快速及順暢。
以上實(shí)施例及元件名稱是為方便描述本實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容而設(shè)，并非用以限制本申請的保護(hù)范圍，凡依據(jù)本實(shí)用新型原理而略作結(jié)構(gòu)的簡易變更及等效替換，仍應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種染布機(jī)噴嘴的霧化構(gòu)造，其本體概呈長條塊狀置于氣體管路末端，并設(shè)有前后貫通的多數(shù)通孔及氣液混合口，該氣液混合口內(nèi)側(cè)端與通孔交會，外側(cè)端則連接于染液室，其特征是該噴嘴前緣延伸有傾斜的擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染布機(jī)噴嘴的霧化構(gòu)造，其特征是該噴嘴本體設(shè)于染布機(jī)的染色通道的上、下方相對位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染布機(jī)噴嘴的霧化構(gòu)造，其特征是該染布機(jī)的染色通道前端及末端分別設(shè)置有一對上、下噴嘴。
專利摘要一種染布機(jī)噴嘴的霧化構(gòu)造，噴嘴本體概呈長條塊狀，置于氣體管路末端，并設(shè)有前后貫通的多數(shù)通孔及氣液混合口，氣液混合口內(nèi)側(cè)端與通孔交會，外側(cè)端則連接于染液室，噴嘴前緣延伸有傾斜的擋板，使噴嘴前端在霧化染液噴出的出口前，形成漸縮狀態(tài)的混合部，令通孔噴出呈柱狀的霧化染液，先碰撞傾斜擋板而在混合部內(nèi)擴(kuò)散混合后，再由出口噴出，具有均衡染液的霧化效果及噴灑路徑的功效。
文檔編號D06B3/10GK2642806SQ0327068
公開日2004年9月22日 申請日期2003年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月13日
發(fā)明者鄧志宏, 胡尚義, 黃呂榮 申請人:鄧志宏, 胡尚義, 黃呂榮