專利名稱：纜股紡纖維須條分束裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織領(lǐng)域，尤其適用于細(xì)紗機(jī)。
在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗生產(chǎn)中，進(jìn)入牽伸區(qū)后的粗紗經(jīng)過后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸，粗紗中的各根纖維到達(dá)前鉗口時(shí)已呈自由狀態(tài)。由于經(jīng)牽伸的須條寬度與加捻后細(xì)紗的成紗寬度間差異較大，這時(shí)在前羅拉鉗口的紗線形成區(qū)就會(huì)形成所謂的紡紗三角區(qū)。這時(shí)所形成的成紗結(jié)構(gòu)里，內(nèi)外層的纖維所受到的捻幅差異很大(外表層捻幅最大，心層捻幅為零)，使成紗時(shí)不同層的纖維對(duì)成紗強(qiáng)力的貢獻(xiàn)值的差異也很大，造成拉伸試驗(yàn)時(shí)纖維負(fù)荷的不均勻和纖維斷裂的不同時(shí)性，導(dǎo)致成紗強(qiáng)力的降低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種纜股紡纖維須條分束裝置，以克服成紗強(qiáng)力低的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的纜股紡纖維須條分束裝置，它包括由M形彈簧鋼絲1、帶凹槽分割輥軸卡座2、帶三角形壓力塊3組成的M形彈簧托架，其特征在于還包括由一副分割輥4、分割輥軸5、定位套筒6組成的分割羅拉。分割羅拉的一副分割輥4上帶有分割溝槽7和凸頭7′，該一副分割輥4分別緊配在分割輥軸5兩端，并分別支撐在前羅拉8表面上，分割輥軸5緊卡在M形彈簧托架的帶凹槽分割輥軸卡座2上，定位套筒6緊固在分割輥軸5上。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、通過采用分割羅拉對(duì)進(jìn)入加捻區(qū)前的纖維須條進(jìn)行分割，實(shí)現(xiàn)了纜股紡技術(shù)，可提高紗線里纖維捻幅的均勻性，使紗線里的纖維對(duì)成紗強(qiáng)力的貢獻(xiàn)大大提高。成紗的耐磨牢度可與雙股線相媲美。2、該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低，適合于對(duì)現(xiàn)有的棉紡、毛紡、麻紡、絹紡細(xì)紗機(jī)的改造。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述如下


圖1為本實(shí)用新型纜股紡纖維須條分束裝置示意圖
圖1中，1-M形彈簧鋼絲，2-帶凹槽分割輥軸卡座，3-帶三角形壓力塊，4-分割輥，5-分割輥軸，6-定位套筒，8-前羅拉，9-前皮輥，9’-前皮輥軸，10-搖臂加壓；圖2為本實(shí)用新型M形彈簧托架示意圖圖2中，1-M形彈簧鋼絲，2-帶凹槽分割輥軸卡座，3-帶三角形壓力塊，9’-前皮輥軸；圖3為本實(shí)用新型分割輥的溝槽放大示意圖圖3中，7-分割溝槽；圖4為本實(shí)用新型分割輥側(cè)向剖面圖圖4中，7’-分割溝槽上的凸頭；圖5為本實(shí)用新型分割輥的溝槽截面圖圖5中，a-分割溝槽的凸面寬度，b-分割溝槽的凹面寬度，c-分割溝槽的凹面深度。
如
圖1和圖3所示，纜股紡纖維須條分割裝置加裝在前牽伸區(qū)前羅拉8鉗口出口處。分割羅拉的一副分割輥4的直徑比前羅拉8直徑小，便于前羅拉8上能同時(shí)容納前皮輥9和分割輥4。分割羅拉的作用不是牽動(dòng)或牽伸纖維須條，而是纖維須條在進(jìn)入加捻區(qū)之前經(jīng)分割輥4上的分割溝槽7與前羅拉8的共同作用對(duì)已牽伸的橫向均勻分布的纖維須條進(jìn)行分割，使前牽伸羅拉8和分割羅拉鉗口處輸出的纖維須條呈多股小須條，由加捻區(qū)域傳送到鉗口區(qū)域的捻回先對(duì)多股小須條分別輸送捻回(弱捻)，再對(duì)整個(gè)須條(小須條結(jié)合)進(jìn)行加捻(強(qiáng)捻)成紗。這兩種捻合的新構(gòu)思使成紗結(jié)構(gòu)里內(nèi)外層纖維捻幅差異明顯減少，提高了成紗時(shí)纖維捻幅的均勻性，故同樣號(hào)數(shù)的成紗強(qiáng)力能得到很大的提高。
如圖3、圖4、圖5所示，分割羅拉的一副分割輥4上的分割溝槽7的方向與前羅拉8的溝槽方向垂直，與紗線引導(dǎo)方向平行。分割溝槽7的凸面寬度a為0.3～0.5mm，凸面形狀可以呈矩形、弧形或尖角形，分割溝槽7的凹面寬度b為0.3～0.5mm，凹面深度c為0.3～0.5mm，凹面形狀可以呈矩形、弧形或U形。凸面和凹面是相互平行的，其方向平行于紗線的運(yùn)動(dòng)方向。一副分割輥4的分割溝槽7沿分割輥4表面周向分布可以是連續(xù)的，也可以由凸頭來間斷，分割溝槽至少為一組，一副分割輥2上的凸頭至少為2個(gè)。
分割羅拉的一副分割輥4采用聚四氟乙烯等軟性材料制成，有利于對(duì)纖維須條的握持，分割輥軸5和定位套筒6采用鋼質(zhì)材料制成，兩者形成緊配合。
如
圖1、圖2所示，M形彈簧鋼絲1前后兩根的右下側(cè)和左下側(cè)分別緊穿在帶凹槽分割輥軸卡座2與帶三角形壓力塊3上，M形彈簧托架的帶凹槽分割輥軸卡座2夾持分割輥軸5，帶三角形壓力塊3的前斜面靠在前羅拉8的內(nèi)側(cè)表面，起到靠山作用，M形彈簧托架的上端鉗卡在前皮輥軸9’上，M形彈簧托架以皮輥軸9’為上支點(diǎn)，帶三角形壓力塊3為一端和帶凹槽的分割輥軸卡座2為另一端形成兩個(gè)下支點(diǎn)，在通過搖臂加壓10彈簧下壓時(shí)兩個(gè)下支點(diǎn)在前羅拉8軸上的變形，使分割輥4緊壓在前羅拉8表面上，并通過定位套筒6定位。工作狀態(tài)時(shí)，由前羅拉8通過摩擦對(duì)分割輥4進(jìn)行傳動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維須條的分割、引導(dǎo)等功能。
權(quán)利要求1.一種纜股紡纖維須條分束裝置，它包括由M形彈簧鋼絲、帶凹槽分割輥軸卡座和帶三角形壓力塊組成的M形彈簧托架，其特征在于還包括由一副分割輥、分割輥軸、定位套筒組成的分割羅拉，分割羅拉的一副分割輥上帶有分割溝槽和凸頭，該一副分割輥分別緊配在分割輥軸兩端，并分別支撐在前羅拉表面上，分割輥軸緊卡在M形彈簧托架的帶凹槽分割輥軸卡座上，定位套筒緊固在分割輥軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纜股紡纖維須條分束裝置，其特征在于所說的一副分割輥的分割溝槽與前羅拉溝槽相互垂直，分割溝槽的凸面寬度a為0.3～0.5mm，凸面形狀可以呈矩形、弧形或尖角形，凹面寬度b為0.4～0.8mm，凹面深度c為0.3～0.5mm，凹面形狀可以呈矩形、弧形或U形，分割溝槽沿分割輥表面周向分布可以是連續(xù)的，也可以由凸頭來間斷，分割溝槽至少為1組，分割輥上的凸頭至少為2個(gè)。
專利摘要纜股紡纖維須條分束裝置,它包括由M形彈簧鋼絲、帶凹槽的分割輥軸卡座、帶三角形壓力塊組成的M形彈簧托架,其特征在于還包括由一副分割輥、分割輥軸、定位套筒組成的分割羅拉。分割羅拉的一副分割輥上帶有分割溝槽和凸頭。該裝置實(shí)現(xiàn)了纜股紡技術(shù),提高了成紗時(shí)纖維捻幅的均勻性,使成紗強(qiáng)力大幅度提高。適合于現(xiàn)有的棉紡、毛紡、麻紡、絹紡細(xì)紗機(jī)的改造。
文檔編號(hào)D01H5/22GK2455735SQ00265488
公開日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2000年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月26日
發(fā)明者程隆棣, 于修業(yè), 于偉東, 祝章深, 江慧 申請(qǐng)人:東華大學(xué)