本技術(shù)涉及木制建筑，具體為一種木制建筑模板貼面熱壓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、貼面熱壓機(jī)用于板材制造，貼面熱壓機(jī)的性能好壞直接影響到板材平面度及板材的出板質(zhì)量，在對(duì)熱壓成型之后的木板材，多層木板材之間存在粘合不緊密的情況，導(dǎo)致出料的木制建筑模板質(zhì)量低下，因此對(duì)現(xiàn)有的熱壓機(jī)在出料時(shí)不能夠讓木板材之間充分壓實(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種木制建筑模板貼面熱壓機(jī)，具備通過(guò)第一彈簧與第二彈簧的作用能夠?qū)δ静陌暹M(jìn)行擠壓，提高了出料木板的質(zhì)量，設(shè)置的滑輪更方便工作人員進(jìn)行加工提高了工作效率。解決了上述技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種木制建筑模板貼面熱壓機(jī)，包括熱壓機(jī)本體，所述熱壓機(jī)本體兩側(cè)開設(shè)有擠壓槽，所述擠壓槽內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧，且所述擠壓槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有凸塊，兩個(gè)所述凸塊之間固定連接有固定桿，所述固定桿外表面套接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外表面開設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽內(nèi)部嵌入設(shè)置有擠壓塊與第二彈簧，所述熱壓機(jī)本體上端的內(nèi)壁固定安裝有液壓缸，所述熱壓機(jī)本體一端堆放有進(jìn)料板，所述進(jìn)料板上表面貫穿開設(shè)有矩形槽。

5、優(yōu)選的，所述第一彈簧上端與凸塊末端固定連接。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，凸塊的下表面與第一彈簧的上端固定連接，即當(dāng)轉(zhuǎn)桿受力時(shí)，轉(zhuǎn)桿即可帶動(dòng)固定桿，固定桿即可帶動(dòng)兩個(gè)固定連接的凸塊，而凸塊又帶動(dòng)了第一彈簧拉伸受力，由于第一彈簧的作用，便可反向帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿向下。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿與固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，固定桿的外表面套接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外表面套接著轉(zhuǎn)桿，即轉(zhuǎn)桿可以在固定桿的外表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在對(duì)面木板材時(shí)，由于力的作用木板材便可推動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述第二彈簧與彈簧槽底面固定連接，且所述第二彈簧前端與擠壓塊背面固定連接。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)經(jīng)過(guò)熱壓成型的木板材經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)桿的下端時(shí)，木板材在接觸到轉(zhuǎn)桿外表面時(shí)，其能夠使得轉(zhuǎn)桿向上帶動(dòng)固定桿，固定桿即可帶動(dòng)兩側(cè)的凸塊在擠壓槽內(nèi)部向上給進(jìn)，凸塊即可帶動(dòng)第一彈簧處于拉伸受力狀態(tài)，而由于第一彈簧的作用便可帶動(dòng)凸塊并帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿對(duì)木板材進(jìn)行擠壓，從而能夠加強(qiáng)木板材緊密度，同時(shí)轉(zhuǎn)桿外表面設(shè)置的擠壓塊在接觸到木板材時(shí)也能夠?qū)δ景宀倪M(jìn)行擠壓，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了木板材的緊密度，進(jìn)而提高了木制建筑模板出料的質(zhì)量。

11、優(yōu)選的，所述液壓缸輸出端設(shè)置有壓板。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，氣缸被固定安裝在熱壓機(jī)本體的上端內(nèi)壁，且液壓缸的輸出端固定連接著壓板，即通過(guò)啟動(dòng)液壓缸，使得液壓缸的輸出端帶動(dòng)壓板向下給進(jìn)，從而使得壓板對(duì)木材板進(jìn)行熱壓。

13、優(yōu)選的，所述矩形槽內(nèi)部設(shè)置有滑輪。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)將待加工的木板材放置在進(jìn)料板上端，在木板材接觸到滑輪時(shí)，滑輪能夠減少對(duì)木板材的摩擦力，從而使得木板材能夠快速的被工作人員推進(jìn)壓板的下端進(jìn)行熱壓，進(jìn)而提高了工作效率。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種木制建筑模板貼面熱壓機(jī)，具備以下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)桿與第一彈簧等部件，當(dāng)經(jīng)過(guò)熱壓成型的木板材經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)桿的下端時(shí)，木板材在接觸到轉(zhuǎn)桿外表面時(shí)，其能夠使得轉(zhuǎn)桿向上帶動(dòng)固定桿，固定桿即可帶動(dòng)兩側(cè)的凸塊在擠壓槽內(nèi)部向上給進(jìn)，凸塊即可帶動(dòng)第一彈簧處于拉伸受力狀態(tài)，而由于第一彈簧的作用便可帶動(dòng)凸塊并帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿對(duì)木板材進(jìn)行擠壓，從而能夠加強(qiáng)木板材緊密度，同時(shí)轉(zhuǎn)桿外表面設(shè)置的第二彈簧在接觸到木板材時(shí)，第二彈簧便可推動(dòng)擠壓塊對(duì)木板材進(jìn)行擠壓，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了木板材的緊密度，進(jìn)而提高了木制建筑模板出料的質(zhì)量。

17、2、本實(shí)用新型通過(guò)滑輪，通過(guò)將待加工的木板材放置在進(jìn)料板上端，在木板材接觸到滑輪時(shí)，滑輪能夠減少對(duì)木板材的摩擦力，從而使得木板材能夠快速的被工作人員推進(jìn)壓板的下端進(jìn)行熱壓，進(jìn)而提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種木制建筑模板貼面熱壓機(jī)，包括熱壓機(jī)本體(1)，其特征在于：所述熱壓機(jī)本體(1)兩側(cè)開設(shè)有擠壓槽(2)，所述擠壓槽(2)內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧(3)，且所述擠壓槽(2)內(nèi)部滑動(dòng)連接有凸塊(4)，兩個(gè)所述凸塊(4)之間固定連接有固定桿(5)，所述固定桿(5)外表面套接有轉(zhuǎn)桿(6)，所述轉(zhuǎn)桿(6)外表面開設(shè)有彈簧槽(7)，所述彈簧槽(7)內(nèi)部嵌入設(shè)置有擠壓塊(8)與第二彈簧(9)，所述熱壓機(jī)本體(1)上端的內(nèi)壁固定安裝有液壓缸(10)，所述熱壓機(jī)本體(1)一端堆放有進(jìn)料板(11)，所述進(jìn)料板(11)上表面貫穿開設(shè)有矩形槽(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木制建筑模板貼面熱壓機(jī)，其特征在于：所述第一彈簧(3)上端與凸塊(4)末端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木制建筑模板貼面熱壓機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(6)與固定桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木制建筑模板貼面熱壓機(jī)，其特征在于：所述第二彈簧(9)與彈簧槽(7)底面固定連接，且所述第二彈簧(9)前端與擠壓塊(8)背面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木制建筑模板貼面熱壓機(jī)，其特征在于：所述液壓缸(10)輸出端設(shè)置有壓板(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木制建筑模板貼面熱壓機(jī)，其特征在于：所述矩形槽(12)內(nèi)部設(shè)置有滑輪(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及木制建筑技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種木制建筑模板貼面熱壓機(jī)，包括熱壓機(jī)本體，熱壓機(jī)本體兩側(cè)開設(shè)有擠壓槽，擠壓槽內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧，且擠壓槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有凸塊，兩個(gè)凸塊之間固定連接有固定桿，固定桿外表面套接有轉(zhuǎn)桿，熱壓機(jī)本體一端堆放有進(jìn)料板，進(jìn)料板上表面貫穿開設(shè)有矩形槽。該木制建筑模板貼面熱壓機(jī)通過(guò)設(shè)置的滑輪能夠減少對(duì)木板材的摩擦力，從而使得木板材能夠快速的被工作人員推進(jìn)壓板的下端進(jìn)行熱壓，進(jìn)而提高了工作效率，當(dāng)經(jīng)過(guò)熱壓成型的木板材經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)桿的下端時(shí)，由第一彈簧的作用便可帶動(dòng)凸塊并帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿對(duì)木板材進(jìn)行擠壓，從而能夠加強(qiáng)木板材緊密度，進(jìn)而提高了木制建筑模板出料的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：彭貴均,鄧紹國(guó),李中夾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄖西縣泉森木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/10/28