本申請(qǐng)涉及木質(zhì)家具加工技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種拼板機(jī)。

背景技術(shù)：

1、拼板機(jī)為木質(zhì)板材加工領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備，其主要作用是將小型木質(zhì)板材粘連成較大型木質(zhì)板材，實(shí)現(xiàn)木材的利用最大化。

2、相關(guān)技術(shù)中公開了一種旋轉(zhuǎn)式多工位高效拼板機(jī)，在機(jī)架的頂部水平設(shè)置有轉(zhuǎn)軸以及同軸固設(shè)于轉(zhuǎn)軸外部的滾筒，沿滾筒的徑向固聯(lián)有導(dǎo)軌；各導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有絲杠，絲杠的軸線平行于導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向，在各導(dǎo)軌遠(yuǎn)離滾筒的一端設(shè)置有固定擋板，各導(dǎo)軌上設(shè)有與絲杠配合的能沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的移動(dòng)擋板；拼板機(jī)還包括能將木材壓緊在導(dǎo)軌上的板材壓緊裝置；板材壓緊裝置包括隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的隨動(dòng)型壓緊裝置，隨動(dòng)型壓緊裝置包括長(zhǎng)方體狀壓板、固設(shè)于壓板背面的兩個(gè)平行的凸臺(tái)、以及通過銷軸鉸接在兩個(gè)凸臺(tái)上的彈性壓條，彈性壓條的兩端與導(dǎo)軌兩端的限位塊配合。

3、上述技術(shù)中，彈性壓條需要兼顧彈性壓條的強(qiáng)度，彈性壓條較為難以適應(yīng)不同厚度的板材的拼合加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了使拼板機(jī)中的隨動(dòng)型壓緊裝置能夠更好適應(yīng)不同厚度的板材的拼合的加工，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N拼板機(jī)。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N拼板機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種拼板機(jī)，包括機(jī)架、翻轉(zhuǎn)拼板裝置和隨動(dòng)壓板裝置；所述翻轉(zhuǎn)拼板裝置包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和多組夾板機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架，每組夾板機(jī)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)，且平行并排設(shè)置，同組的各個(gè)所述夾板機(jī)構(gòu)共同連接有固定梁，同組的各個(gè)所述夾板機(jī)構(gòu)通過所述固定梁安裝于所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)多組所述夾板機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)循環(huán)；所述隨動(dòng)壓板裝置包括壓桿和安裝桿，所述壓桿用于抵接拼接木板，所述壓桿的中間部位與所述安裝桿的中間部位通過鉸接結(jié)構(gòu)連接，所述安裝桿與所述壓桿之間留有間距余量，所述安裝桿的一端設(shè)有彈性鉤板；所述彈性鉤板用于鉤接所述固定梁，所述翻轉(zhuǎn)拼板裝置設(shè)有限位鉤板，所述限位鉤板固定安裝于所述夾板機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述固定梁的一端，所述限位鉤板設(shè)有鉤接口，所述鉤接口用于勾結(jié)所述安裝桿遠(yuǎn)離所述彈性鉤板的端部。

4、通過采用上述技術(shù)方案，拼板機(jī)工作時(shí)，將翻轉(zhuǎn)拼板裝置的一組夾板機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到拼合工位，利用位于拼合工位的夾板機(jī)構(gòu)共同對(duì)并排粘接的木條施加擠壓作用，使木條拼合成木板。接著將隨動(dòng)壓板裝置放置到拼合形成的木板上方，使隨動(dòng)壓板裝置的壓桿抵接在木板上，并使安裝桿一端的彈性鉤板鉤住固定，同時(shí)將安裝桿遠(yuǎn)離彈性鉤板的一端鉤在限位鉤板的鉤接口處，使彈性鉤板發(fā)生彈性變形，從而使壓板對(duì)木板產(chǎn)生壓力，隨動(dòng)壓板裝置能夠隨翻轉(zhuǎn)拼板裝置旋轉(zhuǎn)離開拼合工位。本申請(qǐng)中壓桿對(duì)木板的壓力主要來自于彈性鉤板的彈性變形力，彈性鉤板相較于安裝桿能夠產(chǎn)生更大的彈性變形，使隨動(dòng)壓板裝置能夠更好適應(yīng)不同厚度的木板的加工生產(chǎn)。

5、可選的，所述夾板機(jī)構(gòu)包括軌道件、傳動(dòng)絲桿、固定夾板和活動(dòng)夾板，所述軌道件的一端與所述固定梁連接，所述固定夾板固定于所述軌道件，所述軌道件設(shè)有內(nèi)凹的槽道，所述傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述軌道件的槽道內(nèi)，所述活動(dòng)夾板與所述傳動(dòng)絲桿螺紋連接，所述傳動(dòng)絲桿用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)夾板沿所述傳動(dòng)絲桿的軸向滑移。

6、通過采用上述技術(shù)方案，夾板機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾板時(shí)，通過使傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活動(dòng)夾板靠近固定夾板，從而使活動(dòng)夾板與固定夾板共同夾緊正在拼合的木板。

7、可選的，所述軌道件具有槽底壁，所述軌道件的槽底壁的外側(cè)面用于支撐拼合中的木板。

8、通過采用上述技術(shù)方案，軌道件的槽底壁的外側(cè)面用于支撐木板的情況下，軌道件的槽口背離木板，有利于減少膠水低落到傳動(dòng)絲桿上的情況，有利于減少絲桿旋轉(zhuǎn)卡頓的情況，從而減少對(duì)傳動(dòng)絲桿進(jìn)行清理、維護(hù)的周期。

9、可選的，所述活動(dòng)夾板包括夾板座和夾緊板，所述夾板座與所述傳動(dòng)絲桿螺紋連接，所述夾板座設(shè)有兩個(gè)側(cè)連接部，兩個(gè)所述側(cè)連接部分別所述所述軌道件的兩相對(duì)側(cè)，所述夾緊板位于所述軌道件的槽底壁的外側(cè)，所述夾緊板分別與兩個(gè)所述側(cè)連接部連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，活動(dòng)夾板的夾緊板能夠通過夾板座安裝到軌道件的槽底壁的外側(cè)。

11、可選的，所述軌道件包括軌道件主體，所述軌道件主體包括兩個(gè)互相平行并排的方桿，所述軌道件主體設(shè)有扣合板，所述扣合板包括基板，所述基板的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板，所述扣合板與所述軌道件主體之間互相扣合，所述基板作為所述軌道件的槽底壁。

12、通過采用上述技術(shù)方案，軌道件的扣合板與軌道件主體之間形成可拆卸連接，當(dāng)扣板上粘附的膠水較多時(shí)，可以將扣合板拆卸后清理，較為便捷。

13、可選的，兩個(gè)所述側(cè)板沿遠(yuǎn)離所述基板的方向逐漸互相靠近，兩個(gè)所述側(cè)板對(duì)所述軌道件主體具有夾緊力，所述側(cè)板遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向部，兩個(gè)所述導(dǎo)向部沿遠(yuǎn)離所述基板的方向逐漸互相遠(yuǎn)離。

14、通過采用上述技術(shù)方案，扣合板與軌道件主體扣合時(shí)能夠?qū)壍兰黧w產(chǎn)生夾緊力，使扣合板的安裝狀態(tài)更為可靠?？酆习迮c軌道件主體扣合的過程中，導(dǎo)向部能夠使扣合板與軌道件更為易于扣合。

15、可選的，所述夾緊板的背面設(shè)有筋板，所述筋板用于抵接所述軌道件的槽底的外側(cè)面。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)活動(dòng)夾板通過夾緊板擠壓木板時(shí)，木板對(duì)夾緊板具有方向作用力，使夾緊板向遠(yuǎn)離木板的方向變形，通過在夾緊板的背面設(shè)置筋板，利用筋板抵接軌道件的槽底的外側(cè)面，能夠抑制夾緊板的變形趨勢(shì)，使活動(dòng)夾板與固定夾板能夠更為可靠地夾緊木板。

17、可選的，所述筋板設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述筋板分別位于所述軌道件的兩側(cè)，兩個(gè)所述筋板的水平位置分別與兩個(gè)所述方桿的水平位置相對(duì)應(yīng)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)筋板的水平位置與兩個(gè)方桿的位置相對(duì)應(yīng)，使方桿能夠發(fā)揮支撐筋板的作用，使筋板對(duì)夾緊板的支撐作用更為可靠。

19、可選的，所述筋板的下部設(shè)置有滾珠，滾珠用于抵接軌道件的底壁的外側(cè)面。

20、通過采用上述技術(shù)方案，筋板通過滾珠抵接軌道件的底壁的外側(cè)面，能夠減少活動(dòng)夾板移動(dòng)過程中與軌道件之間的摩擦作用。

21、可選的，所述筋板的下邊緣垂直固定設(shè)置有長(zhǎng)條形的滾珠安裝板，所述滾珠安裝板設(shè)有用于安裝滾珠的滾珠槽，所述滾珠槽的槽口朝向所述軌道件，所述滾珠安裝板遠(yuǎn)離所述軌道件的一側(cè)設(shè)有磁體，所述磁體與所述滾珠之間具有磁吸作用，以阻礙滾珠從滾珠槽內(nèi)離開。

22、通過采用上述技術(shù)方案，滾珠安裝在滾珠槽內(nèi)，滾珠的位置利用磁體與滾珠之間的磁吸作用進(jìn)行保持，使?jié)L珠的安裝較為便捷。

23、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.本申請(qǐng)中壓桿對(duì)木板的壓力主要來自于彈性鉤板的彈性變形力，彈性鉤板相較于安裝桿能夠產(chǎn)生更大的彈性變形，使隨動(dòng)壓板裝置能夠更好適應(yīng)不同厚度的木板的加工生產(chǎn)。

25、2.軌道件的槽底壁的外側(cè)面用于支撐木板的情況下，軌道件的槽口背離木板，有利于減少膠水低落到傳動(dòng)絲桿上的情況，有利于減少絲桿旋轉(zhuǎn)卡頓的情況，從而減少對(duì)傳動(dòng)絲桿進(jìn)行清理、維護(hù)的周期。

技術(shù)特征：

1.一種拼板機(jī)，包括機(jī)架（1）、翻轉(zhuǎn)拼板裝置（2）和隨動(dòng)壓板裝置（7）；所述翻轉(zhuǎn)拼板裝置（2）包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）和多組夾板機(jī)構(gòu)（21），所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）安裝于所述機(jī)架（1），每組夾板機(jī)構(gòu)（21）設(shè)置有多個(gè)，且平行并排設(shè)置，同組的各個(gè)所述夾板機(jī)構(gòu)（21）共同連接有固定梁（22），同組的各個(gè)所述夾板機(jī)構(gòu)（21）通過所述固定梁（22）安裝于所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（3），所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）用于驅(qū)動(dòng)多組所述夾板機(jī)構(gòu)（21）翻轉(zhuǎn)循環(huán)；所述隨動(dòng)壓板裝置（7）包括壓桿（71）和安裝桿（72），所述壓桿（71）用于抵接拼接木板，所述壓桿（71）的中間部位與所述安裝桿（72）的中間部位通過鉸接結(jié)構(gòu)連接，所述安裝桿（72）與所述壓桿（71）之間留有間距余量，所述安裝桿（72）的一端設(shè)有彈性鉤板（73）；所述彈性鉤板（73）用于鉤接所述固定梁（22），所述翻轉(zhuǎn)拼板裝置（2）設(shè)有限位鉤板（74），所述限位鉤板（74）固定安裝于所述夾板機(jī)構(gòu)（21）遠(yuǎn)離所述固定梁（22）的一端，所述限位鉤板（74）設(shè)有鉤接口（741），所述鉤接口（741）用于勾結(jié)所述安裝桿（72）遠(yuǎn)離所述彈性鉤板（73）的端部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拼板機(jī)，其特征在于：所述夾板機(jī)構(gòu)（21）包括軌道件（211）、傳動(dòng)絲桿（212）、固定夾板（213）和活動(dòng)夾板（214），所述軌道件（211）的一端與所述固定梁（22）連接，所述固定夾板（213）固定于所述軌道件（211），所述軌道件（211）設(shè)有內(nèi)凹的槽道，所述傳動(dòng)絲桿（212）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述軌道件（211）的槽道內(nèi)，所述活動(dòng)夾板（214）與所述傳動(dòng)絲桿（212）螺紋連接，所述傳動(dòng)絲桿（212）用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)夾板（214）沿所述傳動(dòng)絲桿（212）的軸向滑移。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拼板機(jī)，其特征在于：所述軌道件（211）具有槽底壁，所述軌道件（211）的槽底壁的外側(cè)面用于支撐拼合中的木板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拼板機(jī)，其特征在于：所述活動(dòng)夾板（214）包括夾板座（2141）和夾緊板（2143），所述夾板座（2141）與所述傳動(dòng)絲桿（212）螺紋連接，所述夾板座（2141）設(shè)有兩個(gè)側(cè)連接部（2142），兩個(gè)所述側(cè)連接部（2142）分別所述所述軌道件（211）的兩相對(duì)側(cè)，所述夾緊板（2143）位于所述軌道件（211）的槽底壁的外側(cè)，所述夾緊板（2143）分別與兩個(gè)所述側(cè)連接部（2142）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拼板機(jī)，其特征在于：所述軌道件（211）包括軌道件主體（2110），所述軌道件主體（2110）包括兩個(gè)互相平行并排的方桿（2111），所述軌道件主體（2110）設(shè)有扣合板（215），所述扣合板（215）包括基板（2151），所述基板（2151）的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板（2152），所述扣合板（215）與所述軌道件主體（2110）之間互相扣合，所述基板（2151）作為所述軌道件（211）的槽底壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拼板機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述側(cè)板（2152）沿遠(yuǎn)離所述基板（2151）的方向逐漸互相靠近，兩個(gè)所述側(cè)板（2152）對(duì)所述軌道件主體（2110）具有夾緊力，所述側(cè)板（2152）遠(yuǎn)離所述基板（2151）的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向部（2153），兩個(gè)所述導(dǎo)向部（2153）沿遠(yuǎn)離所述基板（2151）的方向逐漸互相遠(yuǎn)離。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拼板機(jī)，其特征在于：所述夾緊板（2143）的背面設(shè)有筋板（216），所述筋板（216）用于抵接所述軌道件（211）的槽底的外側(cè)面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種拼板機(jī)，其特征在于：所述筋板（216）設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述筋板（216）分別位于所述軌道件（211）的兩側(cè)，兩個(gè)所述筋板（216）的水平位置分別與兩個(gè)所述方桿（2111）的水平位置相對(duì)應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種拼板機(jī)，其特征在于：所述筋板（216）的下部設(shè)置有滾珠（2163），滾珠（2163）用于抵接軌道件（211）的底壁的外側(cè)面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種拼板機(jī)，其特征在于：所述筋板（216）的下邊緣垂直固定設(shè)置有長(zhǎng)條形的滾珠安裝板（2161），所述滾珠安裝板（2161）設(shè)有用于安裝滾珠（2163）的滾珠槽（2162），所述滾珠槽（2162）的槽口朝向所述軌道件（211），所述滾珠安裝板（2161）遠(yuǎn)離所述軌道件（211）的一側(cè)設(shè)有磁體（217），所述磁體（217）與所述滾珠（2163）之間具有磁吸作用，以阻礙滾珠（2163）從滾珠槽（2162）內(nèi)離開。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種拼板機(jī)，包括機(jī)架、翻轉(zhuǎn)拼板裝置和隨動(dòng)壓板裝置；翻轉(zhuǎn)拼板裝置包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和多組夾板機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架，同組的各個(gè)夾板機(jī)構(gòu)共同連接有固定梁，同組的各個(gè)夾板機(jī)構(gòu)通過固定梁安裝于翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)多組夾板機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)循環(huán)；隨動(dòng)壓板裝置包括壓桿和安裝桿，壓桿的中間部位與安裝桿的中間部位通過鉸接結(jié)構(gòu)連接，安裝桿的一端設(shè)有彈性鉤板；彈性鉤板用于鉤接固定梁，翻轉(zhuǎn)拼板裝置設(shè)有限位鉤板，限位鉤板固定安裝于夾板機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離固定梁的一端，限位鉤板設(shè)有鉤接口，鉤接口用于勾結(jié)安裝桿遠(yuǎn)離彈性鉤板的端部。本申請(qǐng)能使拼板機(jī)中的隨動(dòng)型壓緊裝置能夠更好適應(yīng)不同厚度的板材的拼合的加工。

技術(shù)研發(fā)人員：許惠陽,吳庚申
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建惠安縣振惠家私有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28