一種木片處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種木片處理裝置，包括一風洗單元、一預熱器、一干燥旋風分離器和二級旋風分離器；風洗單元包括一輸氣管、一風洗機箱、及均位于風洗機箱內(nèi)的一第一雜質(zhì)甬道、一木片落料甬道、一第二雜質(zhì)甬道、一尾氣倉、一傳送帶和一位于尾氣倉內(nèi)左側(cè)底部的木片出料口，傳送帶的首端位于該木片落料甬道的出口正下方或右下方，傳送帶的后段上方設有一加濕器，木片出料口位于該傳送帶的尾端正下方，且該木片出料口與預熱器連接。本發(fā)明的優(yōu)點在于：不僅實現(xiàn)資源的再利用、對木片上的各種雜質(zhì)進行有效的清除、調(diào)節(jié)木片的含水率，而且還可避免木片預熱中出現(xiàn)裂紋或裂痕的現(xiàn)象，從而提高中密度纖維板的品質(zhì)。
【專利說明】一種木片處理裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及中密度纖維板加工領(lǐng)域的設備裝置，尤其涉及一種用于中密度纖維板加工過程的木片處理裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]中密度纖維板產(chǎn)業(yè)既是資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，又是資源依賴型產(chǎn)業(yè)，還是能源消耗相對較高的產(chǎn)業(yè)。中密度纖維板密度為650-800公斤/立方米，高密度板密度> 880公斤/立方米，其主要用于建筑內(nèi)部裝修、地板基材、家具制造、車船裝修、家用電器機殼制造以及雕刻各種工藝浮雕品等。
[0003]且中密度纖維板是以人工速生小徑材、枝椏材、采伐剩余物及加工剩余物為主要原料，采用干濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的板材，該生產(chǎn)工藝包含如下工段:制備工段、纖維制備工段、成型熱壓工段、及成品加工工段；其中，制備工段包括原料堆存、削片、篩選、木片處理等工序組成；纖維制備工段包括熱磨、調(diào)膠、施膠、干燥等工序。
[0004]目前，木片處理工序通常包含清洗與預熱操作，清洗大多分為水洗和風洗兩種，當清洗選用風洗時，現(xiàn)有木片處理所用的裝置一般包括傳送板、一吸塵風機和一預熱器，傳送板上排布有復數(shù)個錯位設置的通孔，該吸塵風機安裝于傳送板的下方，待風洗的木片落入傳送板上進行傳輸并最終進入預熱器預熱，且在木片傳輸?shù)倪^程中，吸塵風機將木片上的粉塵經(jīng)由傳送板上的通孔吸走。這樣的木片處理裝置只能清除掉一些細微的粉塵，未能對木片進行較為有效的清洗，而且木片除去粉塵后便直接進入預熱器預熱，此時，若木片是較為干燥的，則進入預熱器突然加溫預熱很可能導致木片出現(xiàn)裂紋或裂痕，從而最終影響中密度纖維板的品質(zhì)。
[0005]中密度纖維板生產(chǎn)線的纖維制備工段的干燥通常采用一級閃急式干燥機，包括干燥軸流風機、干燥機管道、膨脹節(jié)、安全防爆盤、卸料回轉(zhuǎn)閥、1-2個干燥旋風分離器裝置。閃急式干燥機主要功能就是把施上膠水的濕木纖維(85%-90%含水率)快速烘干到含水率只有8&_15%的干纖維，以利于后續(xù)鋪裝成型熱壓工段使用；其中干燥設備的干燥軸流風機主機功率為200kw-2000kw，干燥旋風分離器尾氣出口溫度為50°C _85°C，尾氣顆粒物排放濃度50mg—175mg/m3,甲醒排放濃度5mg—15mg/m3,煙氣黑度蘭1，含水率蘭0.lkg/m3,且風量較大，達到10萬-70萬NmVh，壓力約3500-5000Pa，風速在8米/秒一25米/秒；而現(xiàn)階段在纖維板行業(yè)干燥旋風分離器產(chǎn)生的尾氣都是直接向空中排放掉，并未加以利用，從而造成資源尤其是熱能和風能的浪費。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種木片處理裝置，不僅實現(xiàn)資源的再利用、對木片上的各種雜 質(zhì)進行有效的清除、調(diào)節(jié)木片的含水率，而且還可避免木片預熱中出現(xiàn)裂紋或裂痕的現(xiàn)象。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種木片處理裝置，包括一風洗單元、一預熱器、一干燥旋風分離器和二級旋風分離器；所述風洗單元包括一輸氣管、一風洗機箱、及均位于風洗機箱內(nèi)的一第一雜質(zhì)甬道、一木片落料甬道、一第二雜質(zhì)甬道和一尾氣倉，所述風洗機箱的左、右頂部上分別設有一出風口與一進料口，且該風洗機箱的右側(cè)上設有一與該進料口緊鄰的進風口，所述輸氣管上設有一鼓風機，所述輸氣管的一端與干燥旋風分離器的煙氣排放口連接，且該輸氣管的另一端與進風口連通，所述第一雜質(zhì)甬道的進口、木片落料甬道的進口、第二雜質(zhì)甬道的進口和尾氣倉的進口由右至左依次相鄰設置且均位于進風口左下方，所述第一雜質(zhì)甬道的進口位于進料口的正下方，所述出風口與二級旋風分離器的進氣口連接，所述風洗機箱內(nèi)還設有一傳送帶和一位于尾氣倉內(nèi)左側(cè)底部的木片出料口，所述傳送帶的首端位于該木片落料甬道的出口正下方或右下方，所述尾氣倉內(nèi)安裝有相鄰設置的一電磁除鐵器和一加濕器，且所述電磁除鐵器和加濕器182均位于傳送帶的后段上方，所述木片出料口位于該傳送帶的尾端正下方，且該木片出料口與預熱器連接。
[0008]進一步地，所述第二雜質(zhì)甬道呈弧形，且該第二雜質(zhì)甬道上安裝有一振動器。
[0009]進一步地，所述所述第一雜質(zhì)甬道的出口與第二雜質(zhì)甬道的出口均位于風洗機箱外。
[0010]進一步地，所述風洗機箱上還設有一檢修門。
[0011]進一步地，所述第一雜質(zhì)甬道、木片落料甬道、第二雜質(zhì)甬道通過支架固定于風洗機箱內(nèi)。
[0012]本發(fā)明一種木片處理裝置的有益效果在于:將干燥旋風分離器產(chǎn)生的尾氣利用起來，實現(xiàn)資源的再利用；同時對不同類型的雜質(zhì)進行分級清除，能夠?qū)⒛酒系母鞣N雜質(zhì)有效地清除掉，而且通過加濕器的增設能夠調(diào)節(jié)木片的含水率，避免木片直接進入預熱狀態(tài)而出現(xiàn)裂紋或裂痕的現(xiàn)象；此外，尾氣經(jīng)由二級旋風分離器能夠更為潔凈，從而避免尾氣排入空氣造成污染的問題，有提高了中密度纖維板的品質(zhì)。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0013]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0014]圖1是本發(fā)明一種木片處理裝置的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0015]請參閱圖1，本發(fā)明一種木片處理裝置，包括一風洗單元1、一預熱器2、一干燥旋風分離器3和二級旋風分離器4 ;所述風洗單元I包括一輸氣管11、一風洗機箱12、及均位于風洗機箱12內(nèi)的一第一雜質(zhì)甬道13、一木片落料甬道14、一第二雜質(zhì)甬道15和一尾氣倉16，所述風洗機箱12的左、右頂部上分別設有一出風口 121與一進料口 122，且該風洗機箱12的右側(cè)上設有一與該進料口 122緊鄰的進風口 123，所述輸氣管11上設有一鼓風機111，所述輸氣管11的一端112與干燥旋風分離器3的煙氣排放口 31連接，且該輸氣管11的另一端113與進風口 123連通，所述第一雜質(zhì)甬道13的進口 131、木片落料甬道14的進口 141、第二雜質(zhì)甬道15的進口 151和尾氣倉16的進口 161由右至左依次相鄰設置且均位于進風口 123左下方，所述第一雜質(zhì)甬道13的進口 131位于進料口 112的正下方，所述出風口 121與二級旋風分離器4的進氣口 41連接，所述風洗機箱12內(nèi)還設有一傳送帶17和一位于尾氣倉16內(nèi)左側(cè)底部的木片出料口 161,所述傳送帶17的首端171位于該木片落料甬道14的出口 142正下方或右下方，所述尾氣倉16內(nèi)安裝有相鄰設置的一電磁除鐵器181和一加濕器182，且所述電磁除鐵器181和加濕器182均位于傳送帶17的后段上方，所述木片出料口 161位于該傳送帶17的尾端172正下方，且該木片出料口 161與預熱器2連接。
[0016]在本實施例中，第二雜質(zhì)甬道15設計成弧形，為了是落入第二雜質(zhì)甬道15內(nèi)的粉塵、細木屑等更順暢的導向第二雜質(zhì)甬道15的出口 152，在該第二雜質(zhì)甬道15上安裝有一振動器153 ;第一雜質(zhì)甬道13的出口 132與第二雜質(zhì)甬道15的出口 152可均位于風洗機箱12外；為了方便觀察和檢修風洗機箱12內(nèi)的部件，風洗機箱12上設置了一檢修門124，且第一雜質(zhì)甬道13、木片落料甬道14、第二雜質(zhì)甬道15、電磁除鐵器181和加濕器182均通過支架19固定于風洗機箱12內(nèi)。
[0017]本發(fā)明作業(yè)時:纖維干燥氣體通過干燥旋風分離器3的入口 32進入干燥旋風分離器3進行旋風分離后,產(chǎn)生的尾氣從煙氣排放口 31排入輸氣管11內(nèi)，并通過鼓風機111將尾氣經(jīng)由進風口 123鼓入風洗機箱12內(nèi)；待處理的木片從進料口 122進入風洗機箱12內(nèi)，從進風口 123鼓入的尾氣對進行木片進行風洗，具體是利用金屬、石塊、木片、細木屑、粉塵受地球引力與風力作用下自由落下的距離不同進行分級風選，木片上的金屬、石塊由于自身重量較大，在鼓風機111噴吹下吹不遠則落入第一雜質(zhì)甬道13中并經(jīng)由出口 132排出；木片本身則落入木片落料甬道14內(nèi)并經(jīng)由出口 142落至傳送帶17上，當木片被傳送至傳送帶17的后段時，通過電磁除鐵器181去除掉木片上可能殘留的鐵屑等金屬雜質(zhì)，且被加濕器182潤濕，之后木片從傳送帶17的尾端172落入木片出料口 161，接著從木片出料口 161進入預熱器2內(nèi)進行預熱；粉塵廢料因其較輕則落入第二雜質(zhì)甬道15內(nèi)，并通過出口 152排出；尾氣吹向尾氣倉16時溫度已經(jīng)降低，利用尾氣中的水蒸氣能夠?qū)δ酒鸬匠醪綕櫇褡饔茫椅矚鈹y帶的熱能也能對木片起到初步預熱作用，然后尾氣經(jīng)由出風口 121流向二級旋風分離器4的進氣口 41并進入二級旋風分離器4內(nèi)進行旋風分離，使得最終排入空氣的尾氣較潔凈，從而避免污染空氣。
[0018]綜上，本發(fā)明將干燥旋風分離器產(chǎn)生的尾氣利用起來，實現(xiàn)資源的再利用；同時對不同類型的雜質(zhì)進行分級清洗，能夠?qū)⒛酒系母鞣N雜質(zhì)有效地清除掉，而且通過加濕器的增設能夠調(diào)節(jié)木片的含水率，避免木片直接進入預熱狀態(tài)而出現(xiàn)裂紋或裂痕的現(xiàn)象；此夕卜，尾氣經(jīng)由二級旋風分離器能夠更為潔凈，從而避免尾氣排入空氣造成污染的問題，又提高了中密度纖維板的品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種木片處理裝置，包括一風洗單元、一預熱器，其特征在于:還包括一干燥旋風分離器和二級旋風分離器；所述風洗單元包括一輸氣管、一風洗機箱、及均位于風洗機箱內(nèi)的一第一雜質(zhì)甬道、一木片落料甬道、一第二雜質(zhì)甬道和一尾氣倉，所述風洗機箱的左、右頂部上分別設有一出風口與一進料口，且該風洗機箱的右側(cè)上設有一與該進料口緊鄰的進風口，所述輸氣管上設有一鼓風機，所述輸氣管的一端與干燥旋風分離器的煙氣排放口連接，且該輸氣管的另一端與進風口連通，所述第一雜質(zhì)甬道的進口、木片落料甬道的進口、第二雜質(zhì)甬道的進口和尾氣倉的進口由右至左依次相鄰設置且均位于進風口左下方，所述第一雜質(zhì)甬道的進口位于進料口的正下方，所述出風口與二級旋風分離器的進氣口連接，所述風洗機箱內(nèi)還設有一傳送帶和一位于尾氣倉內(nèi)左側(cè)底部的木片出料口，所述傳送帶的首端位于該木片落料甬道的出口正下方或右下方，且所述尾氣倉內(nèi)安裝有相鄰設置的一電磁除鐵器和一加濕器，所述電磁除鐵器和加濕器均位于傳送帶的后段上方，所述木片出料口位于該傳送帶的尾端正下方，且該木片出料口與預熱器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木片處理裝置，其特征在于:所述第二雜質(zhì)甬道呈弧形，且該第二雜質(zhì)甬道上安裝有一振動器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道式木片風洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述所述第一雜質(zhì)甬道的出口與第二雜質(zhì)甬道的出口均位于風洗機箱外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木片處理裝置，其特征在于:所述風洗機箱上還設有一檢修門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木片處理裝置，其特征在于:所述第一雜質(zhì)甬道、木片落料甬道、第二雜質(zhì)甬道通過支架固定于風洗機箱內(nèi)。
【文檔編號】B27K1/00GK103586209SQ201310552191
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】王永閩, 廖秋水, 吳祖順, 劉翔暉, 董永平, 魏葉滿 申請人:福建省永安林業(yè)(集團)股份有限公司