專利名稱：自動鍘皮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木材加工處理機械，具體說是一種自動鍘皮機。
技術背景在木材加工過程中，為了節(jié)約木材用量，有時候需要將木材削成薄片 使用，這種削成薄片的木材的寬度是一定的，但長度不確定，使用的時候 再切成需要的長度。這樣在使用和運輸?shù)倪^程中造成不便。如果用人工的 方法裁切木片，不僅效率低下，裁切的長度也不標準，產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、可以自動完成木片 裁切的自動自動鍘皮機。為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案本實用新型所述的自動鍘皮機，包括分別位于工作臺的兩端、由動力 裝置驅(qū)動的進料輥和出料棍，其特征在于在工作臺的兩側(cè)設置有滑軌， 與工作臺平行的滑軌上安裝有刀車，刀車上安裝有可垂直滑動的上刀，刀 車的下面固定安裝與上刀配合的底刀，在刀車上固定安裝有頂桿，頂桿的 頂端抵靠在凸輪的輪緣上，凸輪固定安裝在主輪的一側(cè)，主輪與動力裝置 傳動連接；上刀通過連桿與偏心輪傳動連接，連桿的上端鉸接在上刀上、 下端鉸接在偏心輪上，偏心輪與動力裝置傳動連接。在進料輥和出料棍上各設置一壓輥，該壓輥安裝在輥架中，輥架固定 安裝在工作臺上；在壓輥的上方設置有壓板，壓板與輥架之間安裝有彈簧。
該自動鍘皮機可以安裝在削木片機的輸出端，與削木片機同步工作， 在輸送過程中將木片裁切成標準的長度，結(jié)構(gòu)簡單、效率高。


圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型所述的自動鍘皮機包括分別位于工作臺 22的兩端、由動力裝置1驅(qū)動的進料輥2和出料棍3。動力裝置1可以采 用普通的電動機，也可以采用類似的其他動力裝置。在本實施例中，動力 裝置1通過皮帶輪與變速傳動箱19連接，變速傳動箱19的輸出端通過齒 輪與主輪8嚙合，為主輪8提供動力，為了使工作臺22兩側(cè)的動力保持平 衡，本實施利將變速傳動箱19的輸出端設計成長軸，并在長軸的兩端各安 裝一個主動齒輪，這兩個主動齒輪分別位于工作臺22的兩側(cè)；與之相對應， 在工作臺22的兩側(cè)還各有一個主輪8分別與兩個主動齒輪嚙合，兩個主輪 8安裝在同一輪軸上，這樣就可以將一個動力裝置1的能量均衡地傳遞到工 作臺22兩側(cè)的兩個主輪8上，當然，如果只在設置一個主輪8也可以完成 能量傳遞的任務，只是力量的平衡性較差。在主輪8上帶有同軸傳動輪20 和凸輪7。同軸傳動輪20為雙聯(lián)鏈輪或雙聯(lián)皮帶輪，與主輪8同軸，可以 同時安裝兩根鏈條或皮帶。凸輪7偏心安裝在主輪8的一側(cè)，凸輪7的形 狀根據(jù)工作程序的要求設計。兩個主輪8上各安裝一個凸輪7，而同軸傳動 輪20可以只在其中一主輪8上安裝。同軸傳動輪20通過兩根鏈條或皮帶 分別連接到進料輥2和偏心輪10，偏心輪10又通過另一鏈條或皮帶連接到 出料棍3。這樣，當動力裝置1帶動變速傳動箱19旋轉(zhuǎn)的時候，也就同時
帶動進料輥2和出料棍3同向旋轉(zhuǎn)。在工作臺22的兩側(cè)的機架上設置有滑 軌15，與工作臺平行的滑軌15上固定安裝有刀車4，刀車4上安裝有可垂 直滑動的上刀5。上刀5在刀車4上的安裝方式可以有多種，例如可以在刀 車4的兩側(cè)設置縱向的滑軌，并將上刀5安裝在滑軌中，這樣，當有外力 向下拉上刀5的時候，上刀5就會沿滑軌向下滑動；當然，上刀5的安裝 方式還可以有很多種，只要使上刀5能夠在外力作用下上下移動即可。在 刀車4的下面固定安裝與上刀5配合的底刀16。底刀16的作用是當上刀 5向下移動的時候與底刀16產(chǎn)生剪切作用，從而將底刀16上的木片切斷。 底刀16的安裝位置最好與工作臺上木片的輸送位置保持水平。在刀車4上 固定安裝有頂桿6，兩根頂桿6的頂端分別抵靠在兩個凸輪7的輪緣上，兩 凸輪7的形狀完全相同，從而保證主輪8旋轉(zhuǎn)的時候，兩凸輪7同步作用 于頂桿6。主輪8的輪軸通過軸承安裝在工作臺機架上并與動力裝置1傳動 連接；當主輪8旋轉(zhuǎn)的時候，凸輪7推動頂桿6做往復運動。這里，凸輪7 與頂桿6的連接方式可以有多種。例如，可以如附圖1所示的在頂桿6或 刀車4上安裝回位彈簧21 ，依靠回位彈簧21的拉力使頂桿6始終抵靠在凸 輪7上。也可以在凸輪7上設置循環(huán)滑槽，在頂桿6的頂端設置一個安裝 在該滑槽中的鉤子，主輪8旋轉(zhuǎn)的時候，頂桿6頂端的鉤子在滑槽中滑動， 帶動頂桿6來回移動。上刀5通過連桿9與偏心輪10傳動連接，連桿9的 上端鉸接在上刀5上、下端鉸接在偏心輪10上，偏心輪10通過軸承安裝 在工作臺機架上并通過鏈條或皮帶與動力裝置1傳動連接。當偏心輪10旋 轉(zhuǎn)的時候，通過連桿9帶動上刀5上下往復運動。為了方便進料，在進料輥2和出料棍3上各設置一壓輥11，該壓輥ll 安裝在輥架12中，輥架12固定安裝在工作臺22上；在壓輥11的上方設
置有壓板13，壓板13與輥架12之間安裝有彈簧14。這樣，在進料的時候， 進料輥2或出料棍3分別與壓輥11配合，將木片夾在中間，通過進料輥2 或出料棍3旋轉(zhuǎn)帶動木片運動。偏心輪10通過連桿9帶動刀車4上的上刀5作上下運動的時候與凸輪 7保持角速度一致，即周期相同；進料輥2和出料棍3的線速度與凸輪7的 水平推進速度保持一致，從而使上刀5下行的時候，刀車4與木片的運動 速度相同，兩者保持相對靜止，以完成裁切動作。具體工作流程的配合如下在凸輪7的前半個周期——即推進過程——偏心輪10完成從切皮開始 到上刀5提離木片的下半個周期。在凸輪7的后半個周期,刀車4由彈簧牽引復位,上刀5完成提升到落 刀至木片的過程。出料輥3與進料輥2的線速度相同，后面裝有一定斜度的固定架，用來 疊放鍘切好的木皮。上述各部件的配合以及工作參數(shù)的調(diào)整是本領域的公知技術，在此不 再詳述。
權(quán)利要求1、自動鍘皮機，包括分別位于工作臺(22)的兩端、由動力裝置(1)驅(qū)動的進料輥(2)和出料棍(3)，其特征在于在工作臺的兩側(cè)設置有滑軌(15)，與工作臺平行的滑軌(15)上安裝有刀車(4)，刀車(4)上安裝有可垂直滑動的上刀(5)；刀車(4)的下面固定安裝與上刀(5)配合的底刀(16)，在刀車(4)上固定安裝有頂桿(6)，頂桿(6)的頂端抵靠在凸輪(7)的輪緣上，凸輪(7)固定安裝在主輪(8)的一側(cè)，主輪(8)與動力裝置(1)傳動連接；上刀(5)通過連桿(9)與偏心輪(10)傳動連接，連桿(9)的上端鉸接在上刀(5)上、下端鉸接在偏心輪(10)上，偏心輪(10)與動力裝置(1)傳動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動鍘皮機，其特征在于在進料輥(2) 和出料棍(3)上各設置一壓輥(11)，該壓輥(11)安裝在輥架(12)中， 輥架(12)固定安裝在工作臺(22)上；在壓輥(11)的上方設置有壓板(13)，壓板(13)與輥架(12)之間安裝有彈簧(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種木材加工處理機械，具體說是一種自動鍘皮機。包括分別位于工作臺的兩端、由動力裝置驅(qū)動的進料輥和出料棍，其特征在于在工作臺的兩側(cè)設置有滑軌，與工作臺平行的滑軌上安裝有刀車，刀車上安裝有可垂直滑動的上刀，在刀車的兩側(cè)固定安裝有頂桿，頂桿的頂端抵靠在凸輪的輪緣上，凸輪固定安裝在主輪的一側(cè)，主輪與動力裝置傳動連接；上刀通過連桿與偏心輪傳動連接，連桿的上端鉸接在上刀上、下端鉸接在偏心輪上，偏心輪與動力裝置傳動連接。該自動鍘皮機可以安裝在削木片機的輸出端，與削木片機同步工作，在輸送過程中將木片裁切成標準的長度，結(jié)構(gòu)簡單、效率高。
文檔編號B27L5/00GK201214269SQ20082001644
公開日2009年4月1日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者王錫宇 申請人:王錫宇