專利名稱：用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工機(jī)械中的斜切割鋸，具體指一種用于斜切割鋸上或者當(dāng)翻轉(zhuǎn)鋸處于斜切割鋸狀態(tài)下所采用的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，斜切割鋸主要包括機(jī)架、支承在機(jī)架上的工作臺(tái)和位于工作臺(tái)上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，其中，工作臺(tái)中部設(shè)有水平轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有鋸片槽的圓形轉(zhuǎn)向工作臺(tái)，安裝有鋸片的鋸體框架鉸支在該轉(zhuǎn)向工作臺(tái)的后側(cè)上。所述的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)為一定位板，該定位板由兩端的基準(zhǔn)平面部和中部偏離于鋸片槽的弧形連接部組成。使用時(shí)，只要將待切材料緊貼于定位板兩端的基準(zhǔn)平面部上，然后操動(dòng)轉(zhuǎn)向工作臺(tái)，使其旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鋸體框架和鋸片轉(zhuǎn)到所需角度，接著按常規(guī)向下按壓鋸體框架，鋸片隨之下降切割待切材料，這樣就可實(shí)現(xiàn)斜切割的目的。但在實(shí)際制作中發(fā)現(xiàn)由于工作臺(tái)中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向工作臺(tái)，因此使得整個(gè)斜切割鋸的部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高。同時(shí)因轉(zhuǎn)向工作臺(tái)上還安裝有鋸體框架、鋸片、電機(jī)等多個(gè)部件，這些部件也需隨工作臺(tái)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)起來較為吃力、不便。同時(shí)還增加了維護(hù)檢修的復(fù)雜性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種既能使斜切割鋸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，又能使操作方便、輕松的用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)包括位于工作臺(tái)上的定位板，該定位板由兩端的基準(zhǔn)平面部和中部偏離于鋸切槽的弧形連接部組成，其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)有同心分布的弧形導(dǎo)向槽和弧形定位槽，而在所述的定位板上設(shè)有穿插在上述弧形導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向滾子，同時(shí)在所述的弧形定位槽中設(shè)有將上述定位板鎖緊在工作臺(tái)上的鎖緊裝置。
所述的弧形導(dǎo)向槽可以對(duì)應(yīng)于所述的弧形連接部，而所述的弧形定位槽可以對(duì)應(yīng)于所述的基準(zhǔn)平面部，這樣便于操作鎖緊裝置。
所述的導(dǎo)向滾子可以設(shè)計(jì)成兩個(gè)，分別與所述弧形導(dǎo)向槽的兩內(nèi)側(cè)邊相接觸，使得定位板轉(zhuǎn)動(dòng)起來更加平穩(wěn)。
所述的鎖緊裝置可以包括一端帶有限位塊的鎖緊桿和帶有凸輪的鎖緊按鈕，該鎖緊桿的另一端穿過所述的弧形定位槽和位于所述定位板上的鎖緊孔后，再通過銷軸鉸接有所述的凸輪，而所述凸輪的下邊沿則與所述基準(zhǔn)平面部的上表面相接觸。并在所述的鎖緊桿上還可以套有一端與所述的限位塊相抵，另一端限位在所述鎖緊孔中的壓簧，利用壓簧的回復(fù)力，來加快鎖緊桿的向工作臺(tái)側(cè)的移動(dòng)。
所述的鎖緊裝置也可以采用螺栓和螺母的結(jié)構(gòu)，即螺栓穿過弧形定位槽和定位板上的鎖緊孔后與螺母相螺紋連接。使用時(shí)，只要旋緊或旋松螺母，即可實(shí)現(xiàn)定位板的定位或移動(dòng)。
所述各基準(zhǔn)平面部上還可以分別貼靠著背部帶有基板的活動(dòng)靠柵，在該活動(dòng)靠柵的基板上開有長(zhǎng)槽孔，在所述基板的下表面上設(shè)有導(dǎo)向凹槽，而在所述基準(zhǔn)平面部的上表面設(shè)有與該導(dǎo)向凹槽相扣合的凸臺(tái)。這樣可使活動(dòng)靠柵相對(duì)于基準(zhǔn)平面部移動(dòng)，為不同待切材料提供所需的基準(zhǔn)定位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明巧妙地利用定位板相對(duì)于工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，使得斜切割鋸無需另設(shè)轉(zhuǎn)向工作臺(tái)，也無需再轉(zhuǎn)動(dòng)鋸體框架、鋸片和電機(jī)等部件，即可通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位板來實(shí)現(xiàn)待切材料的斜切定位，因此本發(fā)明大大地簡(jiǎn)化了斜切割鋸的整體結(jié)構(gòu)，且僅需轉(zhuǎn)動(dòng)定位板，因而操作起來更為輕松、方便。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖；圖2為圖1中工作臺(tái)的俯視示意圖(去掉刻度板)；圖3為圖1中工作臺(tái)的立體分解圖；圖4為圖3中A向的活動(dòng)靠柵結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2的局部剖視圖；圖6為圖5的仰視圖(局部剖視)；圖7為圖6中鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本實(shí)施例的斜切割鋸采用的是一種翻轉(zhuǎn)鋸，即該翻轉(zhuǎn)鋸處于斜切割鋸狀態(tài)下，如圖1所示，該翻轉(zhuǎn)鋸包括支架1、通過鉸支軸鉸接在支架上的工作臺(tái)3和位于工作臺(tái)上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，鋸片和電機(jī)安裝在鋸體框架5上，鋸體框架又通過轉(zhuǎn)軸鉸支在工作臺(tái)2的后側(cè)。而工作臺(tái)3上設(shè)有與鋸片相對(duì)應(yīng)的鋸切槽31。所述的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)包括定位板6，該定位板由兩端的基準(zhǔn)平面部61和中部偏離于鋸切槽31的弧形連接部62組成，如圖2和圖3所示，同時(shí)，考慮到不同尺寸的待切材料，在各基準(zhǔn)平面部上還分別貼靠著背部帶有基板21的活動(dòng)靠柵2，參見圖3和圖4，在各活動(dòng)靠柵的基板上設(shè)有長(zhǎng)槽孔23，在基板的下表面上設(shè)有導(dǎo)向凹槽22，而在基準(zhǔn)平面部的上表面設(shè)有與該導(dǎo)向凹槽22相扣合的凸臺(tái)63。這樣，當(dāng)需要時(shí)，活動(dòng)靠柵沿著基準(zhǔn)平面部61移動(dòng)，使大、小尺寸的待切材料借助于該活動(dòng)靠柵進(jìn)行方便地定位。
而上述工作臺(tái)3上設(shè)有同心分布的弧形導(dǎo)向槽32和弧形定位槽33，在這里，弧形導(dǎo)向槽32對(duì)應(yīng)于弧形連接部62，在該弧形連接部62上設(shè)有穿插在該弧形導(dǎo)向槽32中的兩個(gè)導(dǎo)向滾子64，如圖5和圖6所示，各導(dǎo)向滾子分別與弧形導(dǎo)向槽32的兩內(nèi)側(cè)邊相接觸滾動(dòng)，使定位板轉(zhuǎn)動(dòng)起來更加平穩(wěn)、可靠。而弧形定位槽33分為兩段，分別對(duì)應(yīng)于定位板兩端的基準(zhǔn)平面部61。在弧形定位槽33邊沿的工作臺(tái)上固定有與弧形定位槽同心的弧形刻度板4(參見圖1和圖3)，在該刻度板上的15°、30°、45°等特殊刻度線處分別設(shè)有各自的窩孔41，而在定位板的基準(zhǔn)平面部61上設(shè)有一通孔65，該通孔的上部螺紋連接有一螺栓8，該通孔的下部安裝有與上述窩孔相配的鋼球7和位于鋼球7與螺栓8之間的彈簧。當(dāng)定位板沿著弧形導(dǎo)向槽32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼球7與刻度板4表面相接觸，并隨定位板6一同轉(zhuǎn)動(dòng)至窩孔處時(shí)，在彈簧的作用下，鋼球7落入對(duì)應(yīng)的窩孔中進(jìn)行定位。因此這樣的裝置，既能利用刻度板4使定位板6能快速地轉(zhuǎn)到所需的角度處，同時(shí)又可以通過鋼球所發(fā)生的聲音進(jìn)行提示和方便地定位。
同時(shí)，在弧形定位槽33中設(shè)有將上述定位板鎖緊在工作臺(tái)上的鎖緊裝置9，在這里，該鎖緊裝置9為兩個(gè)，分別位于定位板兩端的基準(zhǔn)平面部61處，各鎖緊裝置包括一端帶有限位塊91的鎖緊桿92和帶有凸輪93的鎖緊按鈕94，如圖6和圖7所示，鎖緊桿92的另一端穿過弧形定位槽33、位于定位板上的鎖緊孔66和活動(dòng)靠柵上的長(zhǎng)槽孔23后，再通過銷軸95鉸接有上述凸輪93，而凸輪的下邊沿則與活動(dòng)靠柵的基板21上表面相接觸。在本實(shí)施例中，上述鎖桿上還套有壓簧96，該壓簧一端與限位塊91相抵，另一端定位在鎖緊孔66中，這樣迫使鎖緊桿具有向工作臺(tái)移動(dòng)的趨勢(shì)，以加快其復(fù)位。
使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)定位板6到所需刻度上，同時(shí)向下扳動(dòng)鎖緊按鈕94，隨之使凸輪93轉(zhuǎn)動(dòng)，并提升鎖緊桿92，從而使定位板6鎖緊在工作臺(tái)3上。反之，當(dāng)需要移動(dòng)定位板6時(shí)，只要向上扳動(dòng)鎖緊按鈕94，使凸輪93反轉(zhuǎn)，繼而鎖緊桿92在壓簧的作下快下降，即可使定位板與工作臺(tái)之間呈松開狀態(tài)，這樣又按需可轉(zhuǎn)動(dòng)定位板6了。
權(quán)利要求
1.一種用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，其包括位于工作臺(tái)(3)上的定位板(6)，該定位板(6)由兩端的基準(zhǔn)平面部(61)和中部偏離于鋸切槽(31)的弧形連接部(62)組成，其特征在于所述的工作臺(tái)(3)上設(shè)有同心分布的弧形導(dǎo)向槽(32)和弧形定位槽(33)，而在所述的定位板(6)上設(shè)有穿插在上述弧形導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向滾子(64)，同時(shí)在所述的弧形定位槽中設(shè)有將上述定位板(6)鎖緊在工作臺(tái)(3)上的鎖緊裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的弧形導(dǎo)向槽(32)對(duì)應(yīng)于所述的弧形連接部(62)，而所述的弧形定位槽(33)對(duì)應(yīng)于所述定位板的基準(zhǔn)平面部(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向滾子(64)設(shè)計(jì)成兩個(gè)，分別與所述弧形導(dǎo)向槽(32)的兩內(nèi)側(cè)邊相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鎖緊裝置(9)包括一端帶有限位塊(91)的鎖緊桿(92)和帶有凸輪(93)的鎖緊按鈕(94)，該鎖緊桿的另一端穿過所述的弧形定位槽(33)和位于所述定位板上的鎖緊孔(66)后，再通過銷軸(95)鉸接有所述的凸輪(93)，而所述凸輪(93)的下邊沿則與所述定位板基準(zhǔn)平面部(61)的上表面相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的鎖緊桿上還套有一端與所述的限位塊(91)相抵，另一端限位在所述鎖緊孔(66)中的壓簧(96)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述各基準(zhǔn)平面部(61)上還分別貼靠著背部帶有基板(21)的活動(dòng)靠柵(2)，在該活動(dòng)靠柵的基板上開有長(zhǎng)槽孔(23)，在所述基板的下表面上設(shè)有導(dǎo)向凹槽(22)，而在所述基準(zhǔn)平面部(61)的上表面設(shè)有與該導(dǎo)向凹槽(22)相扣合的凸臺(tái)(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鎖緊裝置(9)包括一端帶有限位塊(91)的鎖緊桿(92)和帶有凸輪(93)的鎖緊按鈕(94)，該鎖緊桿的另一端穿過所述的弧形定位槽(33)和位于所述定位板上的鎖緊孔(66)后，再通過銷軸(95)鉸接有所述的凸輪(93)，而所述凸輪(93)的下邊沿則與所述定位板基準(zhǔn)平面部(61)的上表面相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的鎖緊桿上還套有一端與所述的限位塊(91)相抵，另一端限位在所述鎖緊孔(66)中的壓簧(96)。
全文摘要
一種用于斜切割鋸上的基準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，其包括位于工作臺(tái)上的定位板，該定位板由兩端的基準(zhǔn)平面部和中部偏離于鋸切槽的弧形連接部組成，其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)有同心分布的弧形導(dǎo)向槽和弧形定位槽，而在所述的定位板上設(shè)有穿插在上述弧形導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向滾子，同時(shí)在所述的弧形定位槽中設(shè)有將上述定位板鎖緊在工作臺(tái)上的鎖緊裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明巧妙地利用定位板相對(duì)于工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，使得斜切割鋸無需另設(shè)轉(zhuǎn)向工作臺(tái)，也無需再轉(zhuǎn)動(dòng)鋸體框架、鋸片和電機(jī)等部件，即可通過定位板的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)待切材料的斜切定位，所以本發(fā)明大大地簡(jiǎn)化了斜切割鋸的整體結(jié)構(gòu)，且僅需轉(zhuǎn)動(dòng)定位板，因而操作起來更為輕松、方便。
文檔編號(hào)B27B5/26GK1986175SQ20061015546
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月26日
發(fā)明者宋希萬 申請(qǐng)人:寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)中強(qiáng)電動(dòng)工具有限公司