專利名稱：一種羽毛球羽片制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種羽毛球羽片加工技術領域，是有關一種羽毛球羽片制作方法，主 要用在羽毛球上，讓人工羽毛可替代天然羽毛設置在羽毛球上的羽翼。
背景技術：
現(xiàn)用羽毛球的羽毛，大多是采用天然羽毛，如鵝鴨羽毛來制作。如圖1所示，制作 羽毛球需要大小一致的羽毛，故用天然羽毛下去裁切，在裁切的過程較為費時；天然羽毛的 取得不易，且用鵝鴨羽毛制作羽毛球很不環(huán)保。因此迫切需要一種高強度的人造羽毛代替 天然鵝鴨羽毛來制作耐用的羽毛球。目前已經(jīng)投入使用的人造羽毛球是由塑料或尼龍做成 的，這種羽毛球的球冠是用塑料或尼龍一次性成型的，球冠部分非常軟，剛度很差，羽毛球 在快速飛行時會變形，飛行性能有缺憾?，F(xiàn)有技術中，也公開了人造羽毛制作成羽毛球，但都存在各種問題，影響其推向?qū)?用。如中國專利CN200810008583. 7、CN200710054412. 3、CN85108694等都是涉及人造羽毛 的技術。其羽梗和羽片采用粘合、熱合等工藝結(jié)合成一體等連接方法，其主要缺點有把羽 片膠貼在羽梗上，雖然有的技術采取補強措施，其膠貼強度還是不夠的，在受擊打時，羽片 極易掉落；羽梗和球頭的連接處沒有采取加強固定措施，容易使人造羽翼的脫落，使羽毛球 在使用上的壽命降低；另外在羽片的制作以及羽片和羽梗的粘合上，不能實現(xiàn)流水線制作， 工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種羽毛球羽片制作方法，可將支條的一端粘合在羽片 間，以形成羽毛球的羽翼，可減少羽毛球在制作上所耗費的時間，且可增加羽毛球的使用壽 命。為達上述目的，本發(fā)明一種羽毛球羽片制作方法，在支條一端設置有羽片，可增加 羽毛球的制作速度，且可大為降低成本，本發(fā)明解決的技術問題所采用的技術方案是一種羽毛球羽片制作方法，其特征是至少包括鋪設材料、涂膠、模具加工、半成品 所構成，其中鋪設材料，是將材料分成相對的上片骨與下片骨同時拉出移動，并讓下片骨進行 涂膠的動作；涂膠，是用涂刷裝置將下片骨進入模具加工動作前與上片骨相對的一面作上膠的 動作，讓上片骨與下片骨得以相互粘合；模具加工，是將上片骨與已經(jīng)涂膠動作的下片骨拉至兩相對的模具中間處，并在 模具內(nèi)的下片骨上方設置有塑料成品，可讓模具將塑料制品壓制成半成品；半成品，是指經(jīng)模具加工動作后，在塑料成品的支條一端設置有羽片。具體實施時，所述模具加工的模具相對的一面上凹設有置放槽，置放槽內(nèi)設有凸 柱可與塑料成品內(nèi)設孔洞定位避免在模具加工時滑動，在置放槽的兩側(cè)設至有成形槽，可
3讓模具將塑料成品壓制成半成品，其塑料成品包括塑料骨和支條，塑料骨連接置有若干支 條，其支條可放置在模具內(nèi)，讓模具將上片骨與下片骨加熱粘合包覆支條形成半成品。具體實施時，所述模具加工的塑料成品，其在塑料成品支條的外緣處設有凸緣，使 支條斷面為凸字型，其凸緣可增加支條的強度，讓羽毛球在使用上支條不易彎折。具體實施時，所述模具加工的塑料成品，其在塑料成品的支條一端外緣可增設有 倒刺端，可讓支條一端快速組裝在球頭內(nèi)，其倒刺端組裝時可倒勾球頭，讓支條達到不易脫 落的作用。具體實施時，所述半成品的羽片，其羽片材質(zhì)為發(fā)泡材料，其羽片材質(zhì)設置成發(fā)泡 材料，減輕羽片的重量。具體實施時，所述半成品的羽片，其羽片材質(zhì)為EPE材質(zhì)，EPE又稱珍珠棉，為聚乙 烯發(fā)泡棉是非交聯(lián)閉孔結(jié)構，是一種新型環(huán)保的包裝材料。它由低密度聚乙烯脂經(jīng)物理發(fā) 泡產(chǎn)生無數(shù)的獨立氣泡構成?？朔似胀òl(fā)泡膠易碎、變形、回復性差的缺點。具體實施時，所述半成品的羽片，其在羽毛球上的若干個羽片間，可設置穿固件來 增加羽片間的固定，且可讓羽毛球在使用時羽片不易損毀。具體實施時，所述半成品的羽片內(nèi)可增設格網(wǎng)，以增加上片骨與下片骨粘合成羽 片的粘合強度。采用上述的鋪設材料、涂膠、模具加工、半成品步驟，可實現(xiàn)本發(fā)明的流水線操作， 首先將上片骨、下片骨同時拉出至兩相對分離的模具間，其在下片骨與上片骨相對處設置 有涂刷裝置，可對下片骨在移動設置膠水，讓上片骨與下片骨得以粘合，將上片骨與下片骨 拉出至設置在模具上的成形槽上，再將預先成形的塑料成品，利用機械手臂的夾取方式將 塑料成品置放到設置在模具上的置放槽內(nèi)，其塑料成品的塑料骨內(nèi)設置有定位孔可與置放 槽內(nèi)的凸柱相配合定位，當塑料成品置放于模具內(nèi)時，則兩模具會相互對合，使上片骨與下 片骨加熱相互粘合形成羽片，同時裁切成既定的形狀，將對合狀態(tài)的模具分離時，機械手臂 夾取與塑料成品脫離，則塑料成品會自置放槽與成形槽退出，此時，塑料成品的支條一端設 置有羽片，使塑料成品連同羽片成為半成品。上述步驟，實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明是用模具加工來替代天然羽毛，因為天然羽毛來自家禽或島類，養(yǎng)殖過 程且來源容易受限，可大量生產(chǎn)以降低成本，提高環(huán)保性能。2、半成品的羽片采用模具加工，其一致性好；3、上片骨與下片骨粘合包覆支條，支條和羽片間強度大大提高，在使用時，羽片不 易掉落；4、支條一端外緣增設有倒刺端，可讓支條一端快速組裝在球頭內(nèi)，其倒刺端倒插 在球頭，保證支條不易脫落。5、通過鋪設材料、涂膠、模具加工、半成品步驟，可實現(xiàn)本發(fā)明的流水線操作，生產(chǎn) 效率大大提高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是現(xiàn)用技術的天然羽毛制作示意圖2是本發(fā)明實施例的制作流程示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的鋪設材料示意圖；圖4是本發(fā)明實施例的塑料成品置放示意圖；圖5是本發(fā)明實施例的羽片粘合成形示意圖；圖6是本發(fā)明實施例的羽片粘合完成示意圖；圖7是本發(fā)明實施例的支條斷開分離示意圖；圖8是本發(fā)明實施例的立體外觀示意圖；圖9是本發(fā)明實施例的支條斷面放大示意圖；圖10是本發(fā)明實施例的羽毛球組裝示意圖；圖11是本發(fā)明實施例的球頭剖面組設置示意圖；圖12是本發(fā)明實施例的增設格網(wǎng)示意圖；圖13是本發(fā)明實施例的另一立體外觀示意圖。圖中1、鋪設材料11、上片骨12、下片骨2、涂膠21、涂刷裝置3、模具加工31、 模具311、置放槽312、凸柱313、成形槽32、塑料成品321、塑料骨322、支條323、定位 孔324、凸緣325、倒刺端4、半成品41、羽片411、穿固件412、格網(wǎng)5、球頭6、固定件
具體實施例方式下面根據(jù)圖2至圖13所示，對本發(fā)明實施例進行陳述本發(fā)明是有關一種羽毛球羽片制作方法，如圖2中，結(jié)合圖3至圖13所示，至少包 括鋪設材料1、涂膠2、模具加工3、半成品4所構成；其中鋪設材料1 是將材料分成相對的上片骨11與下片骨12同時拉出移動，并讓下片 骨12進行涂膠2的動作；涂膠2 是用涂刷裝置21將下片骨12進入模具加工3動作前與上片骨11相對的 一面作上膠的動作，讓上片骨11與下片骨12得以相互粘合；模具加工3 是將上片骨11與已經(jīng)涂膠2動作的下片骨12拉至兩相對的模具31 中間處，并在模具31內(nèi)的下片骨12上方設置有塑料成品32，在模具31相對的一面上凹設 有置放槽311，置放槽311內(nèi)設有凸柱312可與塑料成品32內(nèi)設孔洞定位避免在模具加工 時滑動，在置放槽311的兩側(cè)設至有成形槽313，可讓模具31將塑料成品32壓制成半成品 4，其塑料成品32，是由塑料骨321、支條322所組成，其塑料骨321連接置有若干支條322 的物件，其支條322可放置在模具31內(nèi)，讓模具31將上片骨11與下片骨12加熱粘合包覆 支條322形成半成品4;半成品4 是指經(jīng)模具加工3動作后，在塑料成品32的支條322 —端設至有羽片 41連同塑料成品32的塑料骨321的物件，其羽片41是由上片骨11和下片骨12所粘合裁 切成形，其羽片41材質(zhì)可設置成EPE材質(zhì)，讓羽片41重量可更為減少。使用實施羽毛球羽片制作方法時，如圖3所示，首先將上片骨11、下片骨12同時拉 出至兩相對分離的模具31間，其在下片骨12與上片骨11相對處設置有涂刷裝置21，可于 下片骨12在移動設置粘料，讓上片骨11與下片骨12得以粘合。如圖4所示，將上片骨11 與下片骨12拉出至設置在模具31上的成形槽313上，再將預先成形的塑料成品32，利用機 械手臂的夾取方式將塑料成品32置放到設置在模具31上的置放槽311內(nèi)，其塑料成品32
5的塑料骨321內(nèi)設置有定位孔323可與置放槽311內(nèi)的凸柱312相配合定位。如圖5所示， 當塑料成品32置放于模具31內(nèi)時，則兩模具31會相互對合，使上片骨11與下片骨12加 熱相互粘合形成羽片41，同時裁切成既定的形狀。如圖6所示，將對合狀態(tài)的模具31分離 時并用機械手臂夾取與塑料成品32脫離，則塑料成品32會自置放槽311與成形槽313退 出，此時，塑料成品32的支條322 —端設置有羽片41，使塑料成品32連同羽片41成為半成 品4，如圖7和圖8所示，當要組裝羽毛球時，可將設置有羽片41的支條322與塑料骨321 分離段開，形成組裝羽毛球的骨架。如圖9所示，其在支條322的外緣處凸設有凸緣324， 使支條322斷面凸字型，其凸緣324可增加支條322的強度，讓羽毛球在使用上支條322不 易彎折。如圖10所示，將數(shù)個預先斷開分離的支條322排列成裙狀，將已排列成裙狀的數(shù) 個支條322的一端組設至球頭5內(nèi)，在數(shù)個支條322與球頭5相組設后，在羽片41和球頭 5間的支條322，設置有固定件6可纏繞并固定數(shù)個支條322呈裙狀，以完成羽毛球的制作， 在若干羽片41間可設置穿固件411來增加羽片41間的固定，且可讓羽毛球在使用時羽片 41不易損毀。如圖11所示，其在支條322 —端外緣設置有倒刺端325，可讓支條322 —端 快速組設至球頭5內(nèi)，其倒刺端325組設時可倒勾球頭5讓支條322達到不易脫落的作用。 如圖12和圖13所示，在羽片41內(nèi)可增設格網(wǎng)412，以增加上片骨11與下片骨12粘合成羽 片41的粘合強度。 本發(fā)明羽毛球羽片制作方法，其優(yōu)點在于，羽片41是用較薄型的片骨所制作成， 且可粘貼在支條322的一端形成人工羽毛，以代替天然羽毛的羽毛部位，讓羽毛球在制作 的成本上可大為降低，且可加快羽毛球的制做速度。
權利要求
一種羽毛球羽片制作方法，其特征是至少包括鋪設材料、涂膠、模具加工、半成品所構成，其中鋪設材料，是將材料分成相對的上片骨與下片骨同時拉出移動，并讓下片骨進行涂膠的動作；涂膠，是用涂刷裝置將下片骨進入模具加工動作前與上片骨相對的一面作上膠的動作，讓上片骨與下片骨得以相互粘合；模具加工，是將上片骨與已經(jīng)涂膠動作的下片骨拉至兩相對的模具中間處，并在模具內(nèi)的下片骨上方設置有塑料成品，可讓模具將塑料制品壓制成半成品；半成品，是指經(jīng)模具加工動作后，在塑料成品的支條一端設置有羽片。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種羽毛球羽片制作方法，其特征是所述模具加工的模具相 對的一面上凹設有置放槽，置放槽內(nèi)設有凸柱可與塑料成品內(nèi)設孔洞定位避免在模具加工 時滑動，在置放槽的兩側(cè)設至有成形槽，可讓模具將塑料成品壓制成半成品，其塑料成品包 括塑料骨和支條，塑料骨連接置有若干支條，其支條可放置在模具內(nèi)，讓模具將上片骨與下 片骨加熱粘合包覆支條形成半成品。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種羽毛球羽片制作方法，其特征是在所述模具加工的 塑料成品支條的外緣處設有凸緣，支條斷面為凸字型。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種羽毛球羽片制作方法，其特征是在所述塑料成品的 支條一端外緣設有倒刺端。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種羽毛球羽片制作方法，其特征是所述半成品的羽片 材質(zhì)為發(fā)泡材料。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種羽毛球羽片制作方法，其特征是所述半成品的羽片材質(zhì) 為EPE材質(zhì)。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的一種羽毛球羽片制作方法，其特征是所述半成品的羽片 內(nèi)增設格網(wǎng)。
全文摘要
一種羽毛球羽片制作方法，至少包括鋪設材料、涂膠、模具加工、半成品所構成，所述的鋪設材料，是將材料分成相對的上片骨與下片骨同時拉出移動，并讓下片骨進行涂膠的動作；所述的涂膠，是用涂刷裝置將下片骨進入模具加工動作前與上片骨相對的一面作上膠的動作，所述的上片骨與已經(jīng)涂膠動作的下片骨得以相互粘合；所述的模具加工，是將上片骨與下片骨拉至兩相對的模具中間處，并在模具內(nèi)的下片骨上方設置有塑料成品，可讓模具將塑料成品壓至成半成品；所述的半成品，是指經(jīng)模具加工動作后，在塑料成品的支條一端設有羽片。本發(fā)明在支條一端設置有人造羽片，可替代現(xiàn)用羽毛球的天然羽翼的部位，且可增加羽毛球的制做速度，并大為降低成本。
文檔編號A63B67/18GK101966384SQ201010291489
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月18日 優(yōu)先權日2010年9月18日
發(fā)明者楊興懷 申請人:楊興懷