一種茶葉籽烘干及脫殼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種茶葉籽烘干及脫殼裝置，包括依次連接的烘干裝置和脫殼裝置，其特征在于：所述的烘干裝置為微波烘干裝置，所述的微波烘干裝置包括設(shè)有多層茶葉籽放置隔網(wǎng)的烘干房和微波干燥器；所述的脫殼裝置包括依次連接的上料裝置、提升裝置、分級篩，所述的分級篩至少具有兩個不同粒徑茶葉籽出口，且每一個茶葉籽出口連接一脫殼分選裝置，所述的脫殼分選裝置的茶葉籽仁出口連接茶葉籽仁收集裝置，還包括一風(fēng)力吸殼裝置，所述的脫殼分選裝置的茶葉籽殼出口連接風(fēng)力吸殼裝置。本實用新型所述的茶葉籽烘干及脫殼裝置，具有能耗低、烘干均勻、脫殼且不會損傷茶葉籽仁，整個過程自動完成；具有自動化程度高、脫殼效果好等優(yōu)點。
【專利說明】一種茶葉籽烘干及脫殼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及茶葉籽領(lǐng)域，特別涉及一種茶葉籽烘干及脫殼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]茶果實為茶樹的果子和種子，為茶科多年生灌木或大、小喬木植物，適宜生長在溫暖的丘陵山區(qū)，成熟后的茶果樹籽成卵圓形，表面生有細(xì)小絨毛，由茶蒲(茶包)和茶籽兩部分組成，表面光滑，茶籽包含在茶蒲中，一般1-3粒，茶籽為雙子無胚乳種子，外形呈橢圓形或圓球型，背圓腹扁，由茶籽殼和茶葉籽仁組成，茶籽全籽含油10-15%，油分主要集中在茶葉籽仁中，殼中含油甚少，通常在0.1%左右，除水分外，茶葉籽仁主要由油脂、淀粉、皂素和蛋白質(zhì)組成，而茶籽殼主要有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等組成，茶葉籽仁中水分較高，殼中水分甚少，但色素較多，上等茶葉籽外表油光發(fā)亮，殼質(zhì)硬脆色深仁粒飽滿，殼質(zhì)薄軟色淺。
[0003]從茶葉籽中提取的油脂稱為茶葉籽油，茶葉籽種植過程中不施化肥和農(nóng)藥，色清味香，脂肪酸組成與橄欖油相似，油酸和亞油酸總量高達90%以上，維生素E的含量高于橄欖油，其營養(yǎng)和保健功能籽橄欖油之上，用茶葉籽油烹制食品，不僅色香味俱全，且適口性極佳。
[0004]現(xiàn)有的茶葉籽油的生產(chǎn)流程有壓榨法、溶劑浸提法等，壓榨法是利用機械壓榨的方法將茶葉籽中的茶葉籽油壓榨出來，壓榨后的茶葉籽油一般需經(jīng)過過濾、分離等步驟，最終得到成品。壓榨法的基本流程有包括烘干、脫殼、粉碎、物理壓榨、粗濾、精濾等過程?，F(xiàn)有的茶葉籽烘干普遍采用木材燃燒產(chǎn)生的熱量和煙氣茶葉籽直接進行烘烤，這種烘干方式具有衛(wèi)生環(huán)境差，產(chǎn)量低、加工工序繁瑣，時間長，加熱不均勻、能耗高等缺點。同時現(xiàn)有的茶葉籽脫殼都是不分大小直接進入脫殼機中脫殼，由于茶葉籽大小差別大，在脫殼過程中容易造成部分茶葉籽脫殼不徹底和部分茶葉籽容易將茶葉籽仁擠碎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種可以對茶葉籽烘干，且烘干能耗低，并且能夠?qū)Σ枞~籽有效破碎且不會損傷茶葉籽仁的茶葉籽烘干及脫殼裝置。
[0006]為達到上述目的，本實用新型所提出的技術(shù)方案為:一種茶葉籽烘干及脫殼裝置，包括依次連接的烘干裝置和脫殼裝置，其特征在于:
[0007]所述的烘干裝置為微波烘干裝置，所述的微波烘干裝置包括設(shè)有多層茶葉籽放置隔網(wǎng)的烘干房和微波干燥器，所述的微波干燥器包括設(shè)于烘烤房外的微波控制系統(tǒng)及設(shè)于烘烤房內(nèi)與微波控制系統(tǒng)相連的微波發(fā)生器；
[0008]所述的脫殼裝置包括依次連接的上料裝置、提升裝置、分級篩，所述的分級篩至少具有兩個不同粒徑茶葉籽出口，且每一個茶葉籽出口連接一脫殼分選裝置，所述的脫殼分選裝置的茶葉籽仁出口連接茶葉籽仁收集裝置，還包括一風(fēng)力吸殼裝置，所述的脫殼分選裝置的茶葉籽殼出口連接風(fēng)力吸殼裝置。[0009]優(yōu)選的，所述的微波發(fā)生器為2部，分別設(shè)于烘烤房底部和頂部。
[0010]優(yōu)選的，所述的茶葉籽放置隔網(wǎng)為至少3層。
[0011]優(yōu)選的，所述的上料裝置為上料斗。
[0012]優(yōu)選的，所述的提升裝置為斗式提升機。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實用新型所述的茶葉籽烘干及脫殼裝置，具有的有益效果為:烘干微波烘干裝置進行烘干，其采用微波的介質(zhì)損耗原理工作的，它的加熱是內(nèi)部和表面幾乎是同時加熱，這樣不僅加熱快，同時也較為均勻；同時脫殼裝置通過將茶葉籽根據(jù)不同粒徑分選，然后不同粒徑的茶葉籽所使用的脫殼分選裝置采用不同的脫殼參數(shù)，可以使每個茶葉籽得到有效的脫殼且不會損傷茶葉籽仁，整個過程自動完成；具有自動化程度高、脫殼效果好等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述的茶葉籽烘干及脫殼裝置示意圖；
[0015]圖2為所述的微波烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為所述的脫殼裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型做進一步說明。
[0018]如圖1-3所示，一種茶葉籽烘干及脫殼裝置，包括依次連接的空微波烘干I和脫殼裝置2，其中微波烘干I如圖2所示包括設(shè)有3層放置茶葉籽3的茶葉籽放置隔網(wǎng)101的烘干房10和向烘烤房10供應(yīng)熱量的微波干燥器11，微波干燥器11包括設(shè)于烘烤房10外的微波控制系統(tǒng)110及設(shè)于烘烤房10內(nèi)的上部和底部的與微波控制系統(tǒng)110相連的微波發(fā)生器111 ;脫殼裝置2如圖3所示，包括依次連接的上料裝置20，如上料斗、提升裝置21如斗式提升機、分級篩22，分級篩22具有三個不同粒徑茶葉籽出口(注，茶葉籽出口根據(jù)需要也可以設(shè)置成2個或3個以上)，且每一個茶葉籽出口連接一脫殼分選裝置23，脫殼分選裝置23的茶葉籽仁出口連接茶葉籽仁收集裝置24，還包括一風(fēng)力吸殼裝置25，所述的脫殼分選裝置23的茶葉籽殼出口連接風(fēng)力吸殼裝置25。
[0019]具體使用時，待烘干的茶葉籽置于微波烘干裝置烘干房的隔網(wǎng)上，由微波控制系統(tǒng)控制微波發(fā)生裝置產(chǎn)生微波進行干燥，干燥后的茶葉籽進入脫殼裝置中，脫殼裝置通過將茶葉籽根據(jù)不同粒徑分選，然后不同粒徑的茶葉籽所使用的脫殼分選裝置采用不同的脫殼參數(shù)，可以使每個茶葉籽得到有效的脫殼且不會損傷茶葉籽仁，整個過程自動完成；具有自動化程度高、脫殼效果好等優(yōu)點。
[0020]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉籽烘干及脫殼裝置，包括依次連接的烘干裝置和脫殼裝置，其特征在于: 所述的烘干裝置為微波烘干裝置，所述的微波烘干裝置包括設(shè)有多層茶葉籽放置隔網(wǎng)的烘干房和微波干燥器，所述的微波干燥器包括設(shè)于烘烤房外的微波控制系統(tǒng)及設(shè)于烘烤房內(nèi)與微波控制系統(tǒng)相連的微波發(fā)生器； 所述的脫殼裝置包括依次連接的上料裝置、提升裝置、分級篩，所述的分級篩至少具有兩個不同粒徑茶葉籽出口，且每一個茶葉籽出口連接一脫殼分選裝置，所述的脫殼分選裝置的茶葉籽仁出口連接茶葉籽仁收集裝置，還包括一風(fēng)力吸殼裝置，所述的脫殼分選裝置的茶葉籽殼出口連接風(fēng)力吸殼裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉籽烘干及脫殼裝置，其特征在于:微波發(fā)生器為2部，分別設(shè)于烘烤房底部和頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉籽烘干及脫殼裝置，其特征在于:所述的茶葉籽放置隔網(wǎng)為至少3層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉籽烘干及脫殼裝置，其特征在于:所述的上料裝置為上料斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉籽烘干及脫殼裝置，其特征在于:所述的提升裝置為斗式提升機。
【文檔編號】C11B1/04GK203715594SQ201420052679
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】趙建軍 申請人:貴州周以晴生物科技有限公司