一種新型蓄電池極板清除裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型蓄電池極板清除裝置，包括有支架、轉(zhuǎn)軸、噴水嘴，支架上設(shè)置有帶動極板運輸?shù)霓D(zhuǎn)軸，噴水嘴安裝在機(jī)架上用于極板的清除，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部是中空的，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有分布均勻的出氣孔，支架上設(shè)置有輸氣管，輸氣管連接在每個轉(zhuǎn)軸上，輸氣管的另一端連接在空壓機(jī)上，所述轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)置有限位板；本發(fā)明由轉(zhuǎn)軸內(nèi)部對極板進(jìn)行噴氣和極板外部噴水相結(jié)合的方式對極板上的余膏清除，清除效果更加有益，且不用更換清除裝置，使得生產(chǎn)成本更低，并且通過氣壓可以達(dá)到余膏不會淤積在轉(zhuǎn)軸上，使機(jī)架更加清潔，同時也提高了極板的運輸環(huán)境，通過設(shè)置有回收箱可以收集余膏再利用。
【專利說明】一種新型蓄電池極板清除裝置

【背景技術(shù)】
[0001]本發(fā)明涉及一種清除裝置，尤其涉及一種生產(chǎn)成本更低的蓄電池極板清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制作蓄電池時需要對極板進(jìn)行涂膏工作，由于涂膏機(jī)只能對成片區(qū)域進(jìn)行涂膏，而涂片上不需要涂膏的地方無法空出來，導(dǎo)致極板上的余膏對極板的性能產(chǎn)生影響，目前，工廠內(nèi)是在運輸線采用滾刷和噴水裝置相結(jié)合對極板進(jìn)行清除，此類清除方式所需成本較大，滾刷相對于毛刷來說雖然更換頻率低，但長時間使用還是需要跟換，且更換成本更大。由于極板剛涂完膏就進(jìn)行余膏清除，導(dǎo)致沿途運輸線上產(chǎn)生有大量的余膏痕跡，難于清理，因此解決這一類的問題顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供了一種新型蓄電池極板清除裝置，以提高蓄電池極板余膏清除的效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種新型蓄電池極板清除裝置，包括有支架、轉(zhuǎn)軸、噴水嘴，所述支架上設(shè)置有帶動極板運輸?shù)霓D(zhuǎn)軸，所述噴水嘴安裝在機(jī)架上用于極板的清除，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部是中空的，且所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有分布均勻的出氣孔，所述支架上設(shè)置有輸氣管，所述輸氣管連接在每個轉(zhuǎn)軸上，所述輸氣管的另一端連接在空壓機(jī)上，所述轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)置有限位板。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支架下設(shè)置有回收箱，回收箱上設(shè)置有出水管通向回收池，所述回收箱下設(shè)置有滾輪，所述回收池內(nèi)的廢水可以沉淀加工再利用。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支架的兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)板，用于防止加工時清除的余膏飛濺至身體上。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述輸氣管上設(shè)置有氣壓檢測表和控制閥，防止轉(zhuǎn)軸內(nèi)氣壓過大導(dǎo)致極板運輸不穩(wěn)定。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由轉(zhuǎn)軸內(nèi)部對極板進(jìn)行噴氣和極板外部噴水相結(jié)合的方式對極板上的余膏清除，清除效果更加有益，且不用更換清除裝置，使得生產(chǎn)成本更低，并且通過氣壓可以達(dá)到余膏不會淤積在轉(zhuǎn)軸上，使機(jī)架更加清潔，同時也提高了極板的運輸環(huán)境，通過設(shè)置有回收箱可以收集余膏再利用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，清除余膏的效果有益，且生產(chǎn)成本更低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的輸氣管與轉(zhuǎn)軸的氣壓流程圖。
[0011]其中:1-支架，2-轉(zhuǎn)軸，3-噴水嘴，4-出氣孔，5-輸氣管，6-空壓機(jī)，7-限位板，8-回收箱，9-出水管，10-滾輪，11-防護(hù)板，12-氣壓檢測表，13-控制閥。

【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，本實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0013]如圖1、2所示，本實施例提供了一種新型蓄電池極板清除裝置，包括有支架1、轉(zhuǎn)軸2、噴水嘴3，所述支架I上設(shè)置有帶動極板運輸?shù)霓D(zhuǎn)軸2，所述噴水嘴3安裝在機(jī)架I上用于極板的清除，所述轉(zhuǎn)軸I的內(nèi)部是中空的，且所述轉(zhuǎn)軸I上設(shè)置有分布均勻的出氣孔4，所述支架I上設(shè)置有輸氣管5，所述輸氣管5連接在每個轉(zhuǎn)軸2上，所述輸氣管5的另一端連接在空壓機(jī)6上，所述轉(zhuǎn)軸2的上方設(shè)置有限位板7。所述支架I下設(shè)置有回收箱8，回收箱8上設(shè)置有出水管9通向回收池，所述回收箱8下設(shè)置有滾輪10，所述回收池內(nèi)的廢水可以沉淀加工再利用。所述支架I的兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)板11，用于防止加工時清除的余膏飛濺至身體上。所述輸氣管5上設(shè)置有氣壓檢測表12和控制閥13，防止轉(zhuǎn)軸2內(nèi)氣壓過大導(dǎo)致極板運輸不穩(wěn)定。本發(fā)明由轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部對極板進(jìn)行噴氣和極板外部噴水相結(jié)合的方式對極板上的余膏清除，清除效果更加有益，且不用更換清除裝置，使得生產(chǎn)成本更低，并且通過氣壓可以達(dá)到余膏不會淤積在轉(zhuǎn)軸2上，使機(jī)架I更加清潔，同時也提高了極板的運輸環(huán)境，通過設(shè)置有回收箱8可以收集余膏再利用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，清除余膏的效果有益，且生產(chǎn)成本更低。
【權(quán)利要求】
1.一種新型蓄電池極板清除裝置，包括有支架(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、噴水嘴(3)，所述支架(1)上設(shè)置有帶動極板運輸?shù)霓D(zhuǎn)軸(2)，所述噴水嘴(3)安裝在機(jī)架(1)上用于極板的清除，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(1)的內(nèi)部是中空的，且所述轉(zhuǎn)軸(1)上設(shè)置有分布均勻的出氣孔(4 )，所述支架(1)上設(shè)置有輸氣管(5 )，所述輸氣管(5 )連接在每個轉(zhuǎn)軸(2 )上，所述輸氣管(5 )的另一端連接在空壓機(jī)(6)上，所述轉(zhuǎn)軸(2)的上方設(shè)置有限位板(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型蓄電池極板清除裝置，其特征在于:所述支架(1)下設(shè)置有回收箱(8)，回收箱(8)上設(shè)置有出水管(9)通向回收池，所述回收箱(8)下設(shè)置有滾輪(10)，所述回收池內(nèi)的廢水可以沉淀加工再利用。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型蓄電池極板清除裝置，其特征在于:所述支架(1)的兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)板(11)，用于防止加工時清除的余膏飛濺至身體上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型蓄電池極板清除裝置，其特征在于:所述輸氣管(5)上設(shè)置有氣壓檢測表(12)和控制閥(13)，防止轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)氣壓過大導(dǎo)致極板運輸不穩(wěn)定。
【文檔編號】B08B5/02GK104485446SQ201410660984
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】盧曉明, 方玉斌, 石衛(wèi)軍, 欽曉峰, 王家富 申請人:天能電池(蕪湖)有限公司