重油污機(jī)械部件清潔劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種重油污機(jī)械部件清潔劑及其制備方法，屬于工業(yè)清洗劑【技術(shù)領(lǐng)域】。該重油污機(jī)械部件清潔劑包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油2-8份、單硬脂酸甘油酯5-10份、聚丙烯酰胺10-16份、納米硅微粉10-20份、甘油5-10份、聚二甲基硅氧烷8-16份、酒石酸氫鉀5-10份、海藻酸鈉10-16份、乙二醇單丁醚20-38份、乙醇20-28份。本發(fā)明清洗劑對(duì)機(jī)械設(shè)備沉積的油垢和雜質(zhì)具有較強(qiáng)的去除率；本發(fā)明清洗劑性質(zhì)穩(wěn)定，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，實(shí)施方便。
【專利說(shuō)明】重油污機(jī)械部件清潔劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)清洗劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種重油污機(jī)械部件清潔劑及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] -般機(jī)械設(shè)備在使用較長(zhǎng)時(shí)間后，其表面會(huì)沉積有大量的油垢和污垢，油垢的產(chǎn) 生是因?yàn)樵谌粘５氖褂眠^(guò)程中，為了防止機(jī)械設(shè)備的損毀而在其表面涂抹的各類潤(rùn)滑油、 防銹油等物質(zhì)，污垢產(chǎn)生的主要原因是空氣中的灰塵以及在設(shè)備使用過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)等 的長(zhǎng)期積累而形成的。機(jī)械零部件的污垢主要有潤(rùn)滑脂、防銹油脂及其他混合物組成的油 泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學(xué)清洗，也可采用超聲波清洗機(jī)清洗，而在清洗過(guò)程中， 若使用清潔劑，將會(huì)大大提高清洗效果。目前市售的清潔劑對(duì)設(shè)備的腐蝕刺激較大，不適于 長(zhǎng)期使用，且有的清潔劑使用的添加劑會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。、 如申請(qǐng)?zhí)枮?00710179036. 0的中國(guó)專利公開了一種中性無(wú)毒重油污清潔劑及其制備 方法，雖然其對(duì)廚房、灶臺(tái)、廚具等的油污去除效果較好，但是對(duì)機(jī)械設(shè)備上沉積的油污和 雜質(zhì)的去除效果較差；申請(qǐng)?zhí)枮?01310387998. 0的中國(guó)專利公開了一種高效油污清潔劑， 由以下重量份的成份組成：脂肪酸甘油酯5?15份；硼砂1?5份；氯化鈣20?30份；鈉 鹽0. 1?0. 5份；磺酸1?5份；淀粉1?5份；蒸饋水20?40份，雖然該清潔劑毒性低、 刺激性小，具有較強(qiáng)的去污能力，但是其穩(wěn)定性較差，且在低溫時(shí)的效果不佳。
[0003] 綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種重油污機(jī)械部件清潔劑及其制備方 法，該清洗劑對(duì)重油污清潔效果優(yōu)異且除垢率較高，還對(duì)人體和環(huán)境友好。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油2-8份、單硬脂酸甘 油酯5-10份、聚丙烯酰胺10-16份、納米硅微粉10-20份、甘油5-10份、聚二甲基硅氧烷 8-16份、酒石酸氫鉀5-10份、海藻酸鈉10-16份、乙二醇單丁醚20-38份、乙醇20-28份。
[0006] 以上所述的重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油 3-7份、單硬脂酸甘油酯6-9份、聚丙烯酰胺11-15份、納米硅微粉11-19份、甘油6-9份、聚 二甲基硅氧烷9-15份、酒石酸氫鉀6-9份、海藻酸鈉11-15份、乙二醇單丁醚25-35份、乙 醇22-26份。 以上所述的重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油4-6份、 單硬脂酸甘油酯7-8份、聚丙烯酰胺12-14份、納米硅微粉12-18份、甘油7-8份、聚二甲基 硅氧烷10-14份、酒石酸氫鉀7-8份、海藻酸鈉12-14份、乙二醇單丁醚27-33份、乙醇23-25 份。
[0007] 以上所述的重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油3 份、單硬脂酸甘油酯6份、聚丙烯酰胺11份、納米硅微粉11份、甘油6份、聚二甲基硅氧烷 9份、酒石酸氫鉀6份、海藻酸鈉11份、乙二醇單丁醚25份、乙醇22份。
[0008] 所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟一，將蓖麻油、單硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合攪拌均勻，得混合物 A; 步驟二：將甘油加入乙二醇單丁醚中，升溫至50-60°C，攪拌20-30min，依次加入納米 硅微粉、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氫鉀和海藻酸鈉，攪拌均勻，得混合物B ; 步驟三：將混合物A加入混合物B中，攪拌30-50min，自然冷卻，即得所述重油污機(jī)械 部件清潔劑。
[0009] 以上所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，步驟一中升溫至55°C。
[0010] 以上所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，步驟一中的攪拌速度為 200-300r/min。
[0011] 以上所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，步驟二中的攪拌速度為 400-500r/min。
[0012] 本發(fā)明的原理：本發(fā)明將蓖麻油、單硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺、納米硅微粉、甘 油、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氫鉀、海藻酸鈉、乙二醇單丁醚和乙醇合理復(fù)配，使得本發(fā)明清 潔劑具有優(yōu)良的去油污和塵垢的效果。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：第一，本發(fā)明清洗劑對(duì)機(jī)械設(shè)備沉積的油 垢和雜質(zhì)具有較強(qiáng)的去除率；第二，本發(fā)明清洗劑性質(zhì)穩(wěn)定，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染； 第三，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，實(shí)施方便。
[0014]

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016] 實(shí)施例1 重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油2份、單硬脂酸甘油 酯5份、聚丙烯酰胺10份、納米硅微粉10份、甘油5份、聚二甲基硅氧烷8份、酒石酸氫鉀 5份、海藻酸鈉10份、乙二醇單丁醚20份、乙醇20份。
[0017] 所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟一，將蓖麻油、單硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合攪拌均勻，得混合物 A; 步驟二：將甘油加入乙二醇單丁醚中，升溫至50°C，攪拌20min，依次加入納米娃微粉、 聚二甲基硅氧烷、酒石酸氫鉀和海藻酸鈉，攪拌均勻，得混合物B ; 步驟三：將混合物A加入混合物B中，攪拌30min，自然冷卻，即得所述重油污機(jī)械部件 清潔劑，其中，步驟一中的攪拌速度為200r/min，步驟二中的攪拌速度為400r/min。
[0018] 實(shí)施例2 重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油8份、單硬脂酸甘油 酯10份、聚丙烯酰胺16份、納米硅微粉20份、甘油10份、聚二甲基硅氧烷16份、酒石酸氫 鉀10份、海藻酸鈉16份、乙二醇單丁醚38份、乙醇28份。
[0019] 所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟一，將蓖麻油、單硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合攪拌均勻，得混合物 A; 步驟二：將甘油加入乙二醇單丁醚中，升溫至60°C，攪拌30min，依次加入納米娃微粉、 聚二甲基硅氧烷、酒石酸氫鉀和海藻酸鈉，攪拌均勻，得混合物B ; 步驟三：將混合物A加入混合物B中，攪拌50min，自然冷卻，即得所述重油污機(jī)械部件 清潔劑，其中，步驟一中的攪拌速度為300r/min，步驟二中的攪拌速度為500r/min。
[0020] 實(shí)施例3 重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油3份、單硬脂酸甘油 酯6份、聚丙烯酰胺11份、納米硅微粉11份、甘油6份、聚二甲基硅氧烷9份、酒石酸氫鉀 6份、海藻酸鈉11份、乙二醇單丁醚25份、乙醇22份。
[0021] 所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟一，將蓖麻油、單硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合攪拌均勻，得混合物 A; 步驟二：將甘油加入乙二醇單丁醚中，升溫至55°C，攪拌25min，依次加入納米娃微粉、 聚二甲基硅氧烷、酒石酸氫鉀和海藻酸鈉，攪拌均勻，得混合物B ; 步驟三：將混合物A加入混合物B中，攪拌40min，自然冷卻，即得所述重油污機(jī)械部件 清潔劑，其中，步驟一中的攪拌速度為280r/min，步驟二中的攪拌速度為450r/min。
[0022] 實(shí)施例4 重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油7份、單硬脂酸甘油 酯9份、聚丙烯酰胺15份、納米硅微粉19份、甘油9份、聚二甲基硅氧烷15份、酒石酸氫鉀 9份、海藻酸鈉15份、乙二醇單丁醚35份、乙醇26份。
[0023] 所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟一，將蓖麻油、單硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合攪拌均勻，得混合物 A; 步驟二：將甘油加入乙二醇單丁醚中，升溫至52°C，攪拌22min，依次加入納米硅微粉、 聚二甲基硅氧烷、酒石酸氫鉀和海藻酸鈉，攪拌均勻，得混合物B ; 步驟三：將混合物A加入混合物B中，攪拌35min，自然冷卻，即得所述重油污機(jī)械部件 清潔劑，其中，步驟一中的攪拌速度為220r/min，步驟二中的攪拌速度為420r/min。
[0024] 實(shí)施例5 重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油4份、單硬脂酸甘油 酯7份、聚丙烯酰胺12份、納米硅微粉12份、甘油7份、聚二甲基硅氧烷10份、酒石酸氫鉀 7份、海藻酸鈉12份、乙二醇單丁醚27份、乙醇23份。
[0025] 所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟一，將蓖麻油、單硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合攪拌均勻，得混合物 A; 步驟二：將甘油加入乙二醇單丁醚中，升溫至54°C，攪拌24min，依次加入納米娃微粉、 聚二甲基硅氧烷、酒石酸氫鉀和海藻酸鈉，攪拌均勻，得混合物B ; 步驟三：將混合物A加入混合物B中，攪拌37min，自然冷卻，即得所述重油污機(jī)械部件 清潔劑，其中，步驟一中的攪拌速度為260r/min，步驟二中的攪拌速度為460r/min。
[0026] 實(shí)施例6 重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油6份、單硬脂酸甘油 酯8份、聚丙烯酰胺14份、納米硅微粉18份、甘油8份、聚二甲基硅氧烷14份、酒石酸氫鉀 8份、海藻酸鈉14份、乙二醇單丁醚33份、乙醇25份。
[0027] 所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟一，將蓖麻油、單硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合攪拌均勻，得混合物 A; 步驟二：將甘油加入乙二醇單丁醚中，升溫至58°C，攪拌26min，依次加入納米娃微粉、 聚二甲基硅氧烷、酒石酸氫鉀和海藻酸鈉，攪拌均勻，得混合物B ; 步驟三：將混合物A加入混合物B中，攪拌36min，自然冷卻，即得所述重油污機(jī)械部件 清潔劑，其中，步驟一中的攪拌速度為240r/min，步驟二中的攪拌速度為500r/min。
[0028] 對(duì)照例1 重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油3份、單硬脂酸甘油 酯6份、聚丙烯酰胺11份、甘油6份、聚二甲基硅氧烷9份、酒石酸氫鉀6份、海藻酸鈉11 份、乙二醇單丁醚25份、乙醇22份。
[0029] 所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟一，將蓖麻油、單硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合攪拌均勻，得混合物 A; 步驟二：將甘油加入乙二醇單丁醚中，升溫至55°C，攪拌25min，依次加入聚二甲基硅 氧烷、酒石酸氫鉀和海藻酸鈉，攪拌均勻，得混合物B ; 步驟三：將混合物A加入混合物B中，攪拌40min，自然冷卻，即得所述重油污機(jī)械部件 清潔劑，其中，步驟一中的攪拌速度為280r/min，步驟二中的攪拌速度為450r/min。
[0030] 對(duì)照例2 重油污機(jī)械部件清潔劑，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油3份、單硬脂酸甘油 酯6份、聚丙烯酰胺11份、納米硅微粉11份、甘油6份、聚二甲基硅氧烷9份、酒石酸氫鉀 6份、乙二醇單丁醚25份、乙醇22份。
[0031] 所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟一，將蓖麻油、單硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合攪拌均勻，得混合物 A; 步驟二：將甘油加入乙二醇單丁醚中，升溫至55°C，攪拌25min，依次加入納米娃微粉、 聚二甲基硅氧烷、酒石酸氫鉀，攪拌均勻，得混合物B ; 步驟三：將混合物A加入混合物B中，攪拌40min，自然冷卻，即得所述重油污機(jī)械部件 清潔劑，其中，步驟一中的攪拌速度為280r/min，步驟二中的攪拌速度為450r/min。
[0032] 性能檢測(cè)： 本發(fā)明實(shí)施例1至6所得成品及對(duì)照例1至2所得成品，對(duì)已經(jīng)運(yùn)行3年的機(jī)械設(shè)備 進(jìn)行清洗，將400g清洗劑用1000g水稀釋，用來(lái)清洗機(jī)械部件；用放置5個(gè)月后有無(wú)沉淀評(píng) 價(jià)其穩(wěn)定性，無(wú)沉淀為優(yōu)，每l〇〇〇g清潔劑沉淀量l_2g為良，每1000g清潔劑沉淀量大于2g 為中，結(jié)果如下： 表1性能測(cè)試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 重油污機(jī)械部件清潔劑，其特征在于，包括按照重量份數(shù)計(jì)的如下組分：蓖麻油2-8 份、單硬脂酸甘油酯5-10份、聚丙烯酰胺10-16份、納米硅微粉10-20份、甘油5-10份、聚 二甲基硅氧烷8-16份、酒石酸氫鉀5-10份、海藻酸鈉10-16份、乙二醇單丁醚20-38份、乙 醇20-28份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油污機(jī)械部件清潔劑，其特征在于，包括按照重量份數(shù) 計(jì)的如下組分：蓖麻油3-7份、單硬脂酸甘油酯6-9份、聚丙烯酰胺11-15份、納米硅微粉 11- 19份、甘油6-9份、聚二甲基硅氧烷9-15份、酒石酸氫鉀6-9份、海藻酸鈉11-15份、乙 二醇單丁醚25-35份、乙醇22-26份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油污機(jī)械部件清潔劑，其特征在于，包括按照重量份數(shù) 計(jì)的如下組分：蓖麻油4-6份、單硬脂酸甘油酯7-8份、聚丙烯酰胺12-14份、納米硅微粉 12- 18份、甘油7-8份、聚二甲基硅氧烷10-14份、酒石酸氫鉀7-8份、海藻酸鈉12-14份、乙 二醇單丁醚27-33份、乙醇23-25份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油污機(jī)械部件清潔劑，其特征在于，包括按照重量份數(shù)計(jì) 的如下組分：蓖麻油3份、單硬脂酸甘油酯6份、聚丙烯酰胺11份、納米硅微粉11份、甘油 6份、聚二甲基硅氧烷9份、酒石酸氫鉀6份、海藻酸鈉11份、乙二醇單丁醚25份、乙醇22 份。
5. 權(quán)利要求1所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一，將蓖麻油、單硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合攪拌均勻，得混合物 A; 步驟二：將甘油加入乙二醇單丁醚中，升溫至50-60°C，攪拌20-30min，依次加入納米 硅微粉、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氫鉀和海藻酸鈉，攪拌均勻，得混合物B ; 步驟三：將混合物A加入混合物B中，攪拌30-50min，自然冷卻，即得所述重油污機(jī)械 部件清潔劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，其特征在于，步驟一中 升溫至55°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，其特征在于，步驟一中 的攪拌速度為200-300r/min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的重油污機(jī)械部件清潔劑的制備方法，其特征在于，步驟二中 的攪拌速度為400-500r/min。
【文檔編號(hào)】C11D7/60GK104450298SQ201410499253
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張學(xué)平, 朱忠海 申請(qǐng)人:蘇州長(zhǎng)盛機(jī)電有限公司