航空部附件清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種航空部附件清洗機，屬于油封設(shè)備領(lǐng)域；采用雙缸式結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)設(shè)有清洗工作腔和噴淋烘干工作腔，箱體上端面設(shè)置有控制臺，清洗工作腔包括清洗槽、清洗支座、位于清洗槽上部的進水口和清洗槽下面的換能器和加熱裝置、排水機構(gòu)和左排水口；在箱體和清洗工作腔之間安裝有過濾器，循環(huán)水泵，進水控制器以及與換能器電路連接的超聲波發(fā)生器；噴淋烘干工作腔包括旋轉(zhuǎn)托盤、裝置在腔體壁上的多個噴嘴、除濕排氣裝置、旋轉(zhuǎn)托盤下面的熱風出口、網(wǎng)狀排水機構(gòu)和右排水口；在箱體和噴淋烘干工作腔之間安裝有暖風加熱裝置和與噴嘴連接的噴淋泵。功能齊全、使用方便，可滿足修理車間、倉庫的航空部附件及各類金屬器材的清洗和干燥需求。
【專利說明】航空部附件清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種航空部附件清洗機，屬于油封設(shè)備領(lǐng)域；主要用于對飛機及其發(fā)動機附件進行啟封、清洗和干燥。
【背景技術(shù)】
[0002]飛機、發(fā)動機附件，在保管維護及修理使用過程中，必須進行油封器材的啟封與清洗工作，現(xiàn)通常利用簡易裝置，采用航空煤油進行手工清洗，不但易損壞器材，而且極易造成二次污染，無法實現(xiàn)航材快速啟封與發(fā)付，不利于航空器材的維修與檢查。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種基于超聲波清洗技術(shù)，采用雙缸式結(jié)構(gòu)的航空部附件清洗設(shè)備。設(shè)備集清洗、噴淋、烘干、自清潔、自動控制等功能于一體，功能齊全、使用方便，可有效滿足各類航空部附件的啟封、清洗和干燥需求。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種航空部附件清洗機,包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有清洗工作腔和噴淋烘干工作腔，箱體上端面設(shè)置有控制臺和透明折疊艙蓋，箱體底部安裝有萬向輪和支座；所述的清洗工作腔包括清洗槽、位于清洗槽底部的清洗支座、位于清洗槽上部的進水口和位于清洗槽下面的換能器和加熱裝置、排水機構(gòu)和左排水口 ；在箱體和清洗工作腔之間安裝有過濾器，循環(huán)水泵，進水控制器以及與換能器電路連接的超聲波發(fā)生器；所述的噴淋烘干工作腔包括裝置在腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)托盤、裝置在腔體壁上的多個噴嘴、除濕排氣裝置、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托盤下面的熱風出口、網(wǎng)狀排水機構(gòu)和右排水口 ；在箱體和噴淋烘干工作腔之間安裝有暖風加熱裝置和與噴嘴連接的噴淋泵。
[0005]本實用新型將超聲波系統(tǒng)、清洗水循環(huán)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、烘干熱風系統(tǒng)控制臺集成。集清洗、噴淋、烘干、自清潔、自動控制等多功能于一體，功能齊全、使用方便，可有效滿足修理車間、倉庫的航空部附件及各類金屬器材的清洗和干燥需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型主視圖。
[0007]圖2是本實用新型俯視圖。
[0008]圖3是本實用新型左視圖。
[0009]圖中，1、手動控制裝置，2、進水口，3、液晶顯示控制裝置，4、除濕排氣裝置，5、旋轉(zhuǎn)托盤，6、噴嘴，7、右排水口，8、網(wǎng)狀排水機構(gòu)，9、熱風出口，10、排水機構(gòu)，11、萬向輪，12、支座，13、左排水口，14、換能器和加熱裝置，15、清洗支座，16、清洗槽，17、過濾器，18、循環(huán)水泵，19、進水控制器，20、暖風加熱裝置，21、噴淋泵，22、噴淋烘干工作腔，23、清洗工作腔，24、透明折疊艙蓋，25、控制臺，26、超聲波發(fā)生器電源，27、超聲波發(fā)生器，28、箱體。
【具體實施方式】[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]如圖1、圖2和圖3所示實施例，航空部附件清洗機為雙缸式超聲波清洗、干燥設(shè)備，整體為鋼架結(jié)構(gòu)。箱體28內(nèi)設(shè)置有噴淋烘干工作腔22和清洗工作腔23，箱體上端面設(shè)置有控制臺25，控制臺25上設(shè)置有手動控制裝置I和液晶顯示控制裝置3。噴淋烘干工作腔22和清洗工作腔23上各設(shè)置一個透明折疊艙蓋24。箱體底部安裝有萬向輪11和支座12，箱體28底部的萬向輪11和支座12各四個，對稱分布。
[0012]整臺設(shè)備具有清洗、噴淋、烘干、自清潔和自動控制等功能。
[0013]清洗工作腔23設(shè)置有清洗槽16、換能器和加熱裝置14、清洗支座15、進水口 2、排水機構(gòu)10、左排水口 13。通過進水口 2向清洗槽16注入清洗液，裝有清洗工件的料筐放置在清洗支座15上，超聲波發(fā)生器27生成超聲頻電能，利用換能器將電能轉(zhuǎn)換為機械振動，向清洗槽內(nèi)的清洗液輻射超聲波并利用加熱裝置29加熱，完成航空部附件的清洗。廢水由排水機構(gòu)10、左排水口 13排出。
[0014]噴淋烘干工作腔22包括裝置在腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)托盤5、裝置在腔體壁上的多個噴嘴
6、除濕排氣裝置4、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托盤5下面的熱風出口 9、網(wǎng)狀排水機構(gòu)8和右排水口 7 ;在箱體和噴淋烘干工作腔22之間安裝有暖風加熱裝置20和與噴嘴6連接的噴淋泵21。噴嘴6共8個，分上下2層，每層4個，對稱安裝。
[0015]清洗完畢的航空部附件放置在旋轉(zhuǎn)托盤5上，噴淋泵21起動，清潔水通過噴嘴6噴射至器材表面，用以洗凈器材表面清洗劑以及殘留污潰，廢水通過網(wǎng)狀排水機構(gòu)8、右排水口 7排出。暖風加熱裝置20生成干燥熱氣，經(jīng)熱風出口 9進入工作腔，對器材進行熱風烘干，濕氣經(jīng)除濕排氣裝置4排出。
[0016]箱體28設(shè)置有過濾器17、循環(huán)水泵18、進水控制器19，在清洗過程中，進水控制器19用于補充清洗液，并可根據(jù)實際使用情況打開循環(huán)水泵18，使用過濾器17對清洗液進行過濾，實現(xiàn)清洗液的自清潔功能。
[0017]設(shè)備箱體28上方設(shè)置有控制臺25，控制臺25上設(shè)置有手動控制裝置1、液晶顯示控制裝置3。設(shè)備控制系統(tǒng)可設(shè)定清洗干燥過程中的時間、溫度、速度、頻率等參數(shù)，控制進排水、進排氣、循環(huán)過濾、液位監(jiān)控、自動報警等工作狀態(tài)，可通過手動控制裝置I進行手動按鈕操作，也可通過液晶顯示控制裝置3采用觸摸屏觸控操作。
[0018]箱體設(shè)置有透明折疊艙蓋24、萬向輪11和支座12。噴淋烘干工作腔22和清洗工作腔23上方各設(shè)置一個透明折疊艙蓋24，便于清洗和干燥過程的監(jiān)控。設(shè)備箱體28底部設(shè)置有四個萬向輪11，方便設(shè)備的移動。為保證設(shè)備工作時的穩(wěn)定，在設(shè)備箱體28底部設(shè)置有四個可以升降的支座12。
【權(quán)利要求】
1.一種航空部附件清洗機，其特征在于:包括箱體(28)，箱體內(nèi)設(shè)有清洗工作腔(23)和噴淋烘干工作腔(22)，箱體上端面設(shè)置有控制臺(25)和透明折疊艙蓋(24)，箱體底部安裝有萬向輪(11)和支座(12);所述的清洗工作腔(23)包括清洗槽(16)、位于清洗槽底部的清洗支座(15)、位于清洗槽上部的進水口(2)和位于清洗槽下面的換能器和加熱裝置(14)、排水機構(gòu)(10)和左排水口( 13);在箱體和清洗工作腔(23)之間安裝有過濾器(17)，循環(huán)水泵(18)，進水控制器(19)以及與換能器電路連接的超聲波發(fā)生器(27);所述的噴淋烘干工作腔(22)包括裝置在腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)托盤(5)、裝置在腔體壁上的多個噴嘴(6)、除濕排氣裝置(4)、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托盤(5)下面的熱風出口(9)、網(wǎng)狀排水機構(gòu)(8)和右排水口(7);在箱體和噴淋烘干工作腔(22)之間安裝有暖風加熱裝置(20)和與噴嘴(6)連接的噴淋泵(21)。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的航空部附件清洗機，其特征在于:所述的噴嘴(6)共8個，分上下2層，每層4個，對稱安裝。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的航空部附件清洗機，其特征在于:在所述的控制臺(25)上設(shè)置有手動控制裝置(I)和液晶顯示控制裝置(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的航空部附件清洗機，其特征在于:在所述的噴淋烘干工作腔(22)和清洗工作腔(23 )上各設(shè)置一個透明折疊艙蓋(24 )。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的航空部附件清洗機，其特征在于:箱體(28)底部的萬向輪(11)和支座(12)各四個，對稱分布。
【文檔編號】B08B3/12GK203565412SQ201320555388
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】柏林, 史霄霈, 趙福忠, 侯勝利, 李衛(wèi)強, 王威, 王濤, 李樂喜 申請人:柏林