專利名稱：一種精密鋼球超聲波與毛刷復合清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密鋼球清洗系統(tǒng)，特別涉及一種適用于精研工序后清洗的精密鋼球超聲波與毛刷復合清洗機。
背景技術(shù)：
在鋼球的制造過程中，需要經(jīng)過冷鐓、光球、熱處理、硬磨、初研、強化、精研和清洗等幾大工序。在精研工序后，需要對鋼球表面進行清洗，以便去除表面粘附的影響質(zhì)量的磨渣等顆粒及研磨液，同時，可以及時檢查鋼球外觀缺陷，防止磨渣、研磨液進入下道工序。傳統(tǒng)的方法是送到清洗車間采用海綿在清洗油箱內(nèi)進行手動清洗或沖洗。工人勞動強度大，清洗效率慢，周轉(zhuǎn)周期長，效果不是很理想。市面上有一種出現(xiàn)了一些利用螺旋滾筒進行鋼球清洗的裝置，例如專利申請?zhí)?009101625381公開了一種風能發(fā)電專用鋼球干式清洗螺旋滾筒裝置，其主要包括一水平放置的滾筒，滾筒內(nèi)壁為螺旋槽，滾筒兩端開有進、出球口，滾筒殼體內(nèi)連接有螺旋槽，滾筒末端為網(wǎng)格狀殼體。滾筒轉(zhuǎn)動時，鋼球沿螺旋槽從進球口向出球口移動，在移動過程中，與滾筒內(nèi)的木屑或其他清潔介質(zhì)充分接觸實現(xiàn)清潔，螺旋滾筒后段實現(xiàn)清洗介質(zhì)與鋼球的分離，最終實現(xiàn)鋼球的清潔。專利申請?zhí)?011202017899公開了一種鋼球光球用螺旋滾筒式清洗組合裝置，臣卜式滾筒的兩端開有進、出球口，滾筒內(nèi)壁連接有螺旋槽，滾筒內(nèi)水平設(shè)置有一貫穿滾筒的噴淋管，從進球口向出球口方向依次設(shè)置有清洗段和烘干段，清洗段滾筒表面設(shè)排水孔，烘干段表面設(shè)熱風通風孔。工作時，鋼球同樣沿螺旋槽從前向后移動，通過噴淋管噴淋的清潔液與鋼球接觸實現(xiàn)清洗和烘干。上述結(jié)構(gòu)的清洗裝置雖無需人工清洗鋼球，大大提高了工作效率，降低了工人強度。但同樣存在缺點:鋼球在水平放置的滾筒內(nèi)移動時，鋼球與鋼球之間以及鋼球與滾筒內(nèi)壁之間的碰擦、撞擊較多，極易造成鋼球表面的損傷，因此只能適用于光球后、熱處理之間的鋼球檢測清洗，無法在精研工序后的鋼球清洗中使用。另外，喂料時，鋼球間歇性從進料口大量進入，易造成滾筒前半段的擁堵，對清洗質(zhì)量有一定的影響，鋼球間的相互碰擦頻率也增多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗效果好、鋼球間碰擦幾率小的精密鋼球超聲波與毛刷復合清洗機。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一精密鋼球超聲波與毛刷復合清洗機，其創(chuàng)新點在于包括主機架、輸送網(wǎng)帶、超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)；
輸送網(wǎng)帶、超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)均在主機架內(nèi)，沿著輸送網(wǎng) 帶的輸送方向依次設(shè)置超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)，在輸送網(wǎng)袋的兩端安裝有擋板；
其中超生波清洗系統(tǒng)A由兩個超聲波發(fā)生器及噴淋器組成，兩個超聲波發(fā)生器位于上下位置且在同一軸上，在超聲波發(fā)生器的兩側(cè)安裝有噴淋器；
毛刷清洗系統(tǒng)由噴淋器、毛刷、鏈條和鏈輪構(gòu)成，鏈條與鏈輪相配，毛刷套在鏈輪上，每兩個毛刷之間安裝有噴淋器，同時在毛刷清洗系統(tǒng)的前后兩側(cè)也都安裝有噴淋器；
超生波清洗系統(tǒng)B由兩個超生波發(fā)生器及噴淋器組成，兩個超聲波發(fā)生器位于上下位置且在同一軸上，在超聲波發(fā)生器的兩端安裝噴淋器；
防銹清洗系統(tǒng)由若干防銹噴淋嘴組成。本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用超聲波對鋼球進行初步清洗，再利用毛刷對經(jīng)過初步清洗后仍附著在鋼球上的雜質(zhì)進行清洗，然后再次利用超聲波對鋼球清洗，確保鋼球的表面的清潔，最后利用防銹噴淋進行清洗，以達到防生銹效果，同時整套清洗系統(tǒng)之間結(jié)構(gòu)緊湊，占用的空間小。


圖1為本發(fā)明精密鋼球超聲波與毛刷復合清洗機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，包括主機架13、輸送網(wǎng)帶9、超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)；
輸送網(wǎng)帶9、超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)均在主機架13的內(nèi)部，沿著輸送網(wǎng)帶13的輸送方向依次設(shè)置超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)，在輸送網(wǎng)袋13的兩端安裝有擋板14 ；
其中超生波清洗系統(tǒng)A由超聲波發(fā)生器1、超聲波發(fā)生器7及噴淋器15組成，超聲波發(fā)生器I與超聲波發(fā)生器7位于上下水平位置且在同一軸上，在超聲波發(fā)生器I的兩側(cè)安裝有噴淋器15，噴淋器15噴出清洗劑對鋼球8進行清洗，同時保證超聲波發(fā)生器I與超聲波發(fā)生器7之間有清洗劑，噴淋器15由泵一直灌液，清洗劑由隔板14與輸送網(wǎng)帶9之間流出；
毛刷清洗系統(tǒng)由噴淋器2、毛刷3、鏈條10和鏈輪11構(gòu)成，鏈條10與鏈輪11相配，毛刷3套在鏈輪11上，毛刷3 —共有三個，每兩個毛刷3之間安裝有噴淋器2，同時在毛刷清洗系統(tǒng)的前后兩側(cè)也都安裝有噴淋器2，噴淋器2內(nèi)噴出清水對鋼球8進行清洗；
超生波清洗系統(tǒng)B由超生波發(fā)生器5、超聲波發(fā)生器12及噴淋器16組成，超聲波發(fā)生器5與超聲波發(fā)生器12位于上下水平位置且在同一軸上，在超聲波發(fā)生器5的兩端安裝噴淋器16，噴淋器16噴出清洗劑對鋼球8進行清洗，同時保證超聲波發(fā)生器5與超聲波發(fā)生器16之間有清洗劑，噴淋器16由泵一直灌液，清洗劑由隔板14與輸送網(wǎng)帶9之間流出；防銹清洗系統(tǒng)使用若干防銹噴淋嘴6清洗，防銹噴淋嘴6噴出防銹水對鋼球8進行清 洗。
權(quán)利要求
1.一種精密鋼球超聲波與毛刷復合清洗機，其特征在于:包括主機架、輸送網(wǎng)帶、超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)，在輸送網(wǎng)袋的兩端安裝有擋板；輸送網(wǎng)帶、超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)均在主機架內(nèi)，沿著輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次設(shè)置超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)；其中超生波清洗系統(tǒng)A由兩個超聲波發(fā)生器及噴淋器組成，兩個超聲波發(fā)生器位于上下位置且在同一軸上，在超聲波發(fā)生器的兩側(cè)安裝有噴淋器；毛刷清洗系統(tǒng)由噴淋器、毛刷、鏈條和鏈輪構(gòu)成，鏈條與鏈輪相配，毛刷套在鏈輪上，每兩個毛刷之間安裝有噴淋器，同時在毛刷清洗系統(tǒng)的前后兩側(cè)也都安裝有噴淋器；超生波清洗系統(tǒng)B由兩個超生波發(fā)生器及噴淋器組成，兩個超聲波發(fā)生器位于上下位置且在同一軸上，在超聲波發(fā)生器的兩端 安裝噴淋器；防銹清洗系統(tǒng)由若干防銹噴淋嘴組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精密鋼球超聲波與毛刷復合清洗機，包括輸送網(wǎng)帶、超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)，沿著輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次設(shè)置超聲波清洗系統(tǒng)A、毛刷清洗系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)B及防銹清洗系統(tǒng)，其中超生波清洗系統(tǒng)A由兩個超聲波發(fā)生器組成，毛刷清洗系統(tǒng)由噴淋器、毛刷、鏈條和鏈輪構(gòu)成，超生波清洗系統(tǒng)B也由兩個超生波發(fā)生器組成，防銹清洗系統(tǒng)由若干防銹噴淋嘴組成。本發(fā)明的優(yōu)點在于能夠很好的去除鋼球表面附著的雜質(zhì)，占用的空間小。
文檔編號B08B1/04GK103230904SQ20121041987
公開日2013年8月7日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者沙小建, 朱明清, 蘇銀建, 王全貴, 蔡小星, 賁志山 申請人:江蘇力星滾動體工程技術(shù)研究中心有限公司