專(zhuān)利名稱(chēng)：用于真空清潔器具的過(guò)濾器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于真空清潔器具的過(guò)濾器組件，和涉及一種包括過(guò)濾器組件的
真空清潔器具。
背景技術(shù)：
清潔器具，諸如真空吸塵器，是眾所周知的。大多數(shù)真空吸塵器是要么是“立式”類(lèi)型或“筒式”類(lèi)型(在一些國(guó)家被稱(chēng)為罐或桶式)。筒式真空吸塵器通常包括主體，該主體容納了馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇單元和諸如旋風(fēng)分離器或袋這樣的分離裝置，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇單元用于抽吸帶有臟物的空氣流進(jìn)入真空吸塵器，分離裝置用于從空氣流分離臟物和灰塵。帶有臟物的空氣流通過(guò)被連接到主體的吸氣軟管和棒組件被引入主體。真空清潔器具的主體隨著用戶在房間四野移動(dòng)而通過(guò)軟管被拖動(dòng)。清潔工具被連接到軟管和棒組件的遠(yuǎn)端。例如，WO 03/068042描述了一種筒式真空吸塵器，其具有機(jī)架，該機(jī)架支撐旋風(fēng)分離裝置。該真空吸塵器具有兩個(gè)主輪，在機(jī)架的后部的每一側(cè)上各有一個(gè)，小腳輪位于機(jī)架的前部的下方，其允許真空吸塵器被拖動(dòng)經(jīng)過(guò)表面。該小腳輪被安裝在圓形支撐件上，該圓形支撐件又可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架上以允許小腳輪旋轉(zhuǎn)以響應(yīng)真空吸塵器被拖動(dòng)經(jīng)過(guò)表面的方向改變。分離裝置包括空氣進(jìn)口，空氣可經(jīng)過(guò)該空氣進(jìn)口以切向方式進(jìn)入分離裝置，和空氣出口，該空氣出口位于分離裝置的后壁上用于運(yùn)輸空氣到用于抽吸空氣流通過(guò)真空吸塵器的風(fēng)扇單元。我們的共同待決申請(qǐng)PCT/GB2010/050418描述了一種筒式真空吸塵器，其具有被連接到機(jī)架的大致球形滾動(dòng)組件，該組件用于提高真空吸塵器在表面上的可操縱性。滾動(dòng)組件包括本體和被連接到本體的一對(duì)穹頂形輪子。機(jī)架從滾動(dòng)組件的本體向前延伸，且包括一對(duì)輪子，當(dāng)真空吸塵器被操縱經(jīng)過(guò)地面表面時(shí)，該輪子用于轉(zhuǎn)向真空吸塵器和用于支撐選擇組件。機(jī)架還包括用于支撐真空吸塵器的旋風(fēng)分離裝置的支撐件。分離裝置包括兩個(gè)旋風(fēng)分離級(jí)和位于旋風(fēng)分離級(jí)下游的過(guò)濾器組件。用于抽吸空氣流通過(guò)真空吸塵器的風(fēng)扇單元位于滾動(dòng)組件內(nèi)。空氣從分離裝置通過(guò)管道被運(yùn)輸?shù)綕L動(dòng)組件，該管道從分離裝置的上表面延伸到滾動(dòng)組件的本體的上表面。 用于支撐分離裝置的支撐件被偏壓以便向前朝向管道推分離裝置，所以過(guò)濾器組件的空氣出口被促使抵靠管道的空氣進(jìn)口以保持它們之間的氣密密封。我們發(fā)現(xiàn)，根據(jù)分離裝置的尺寸，在加載狀態(tài)和未加載狀態(tài)之間分離裝置的重量變化相當(dāng)大，其中在加載狀態(tài)下分離裝置被裝滿從空氣流中分離的臟物和其他碎屑。當(dāng)分離裝置有相對(duì)大的體積，可能需要相對(duì)高的彈力以在分離裝置的負(fù)載范圍內(nèi)保持分離裝置和管道之間的氣密密封。當(dāng)其在空載狀態(tài)的時(shí)候，這又可導(dǎo)致分離裝置施加不必要的高力量到管道，這在長(zhǎng)時(shí)間下將導(dǎo)致?lián)p害管道或分離裝置，或損害分離裝置和管道之間的任何密封。

發(fā)明內(nèi)容
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在第一方面，本發(fā)明提供了一種真空清潔器具，包括過(guò)濾器殼體，具有用于接收空氣流的至少一個(gè)空氣進(jìn)口 ；過(guò)濾器組件，可移除地定位在過(guò)濾器殼體內(nèi)，用于移除來(lái)自空氣流的臟物；及管道，用于接收從過(guò)濾器組件排出的空氣流；其中，過(guò)濾器組件包括過(guò)濾器本體，安裝在過(guò)濾器本體上的過(guò)濾器，被偏壓的聯(lián)接構(gòu)件和密封構(gòu)件，聯(lián)接構(gòu)件可相對(duì)于過(guò)濾器本體移動(dòng)并用于接合所述管道，聯(lián)接構(gòu)件包括空氣出口，空氣流通過(guò)該空氣出口從過(guò)濾器組件排出，密封構(gòu)件用于在過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件之間形成密封。因此，本發(fā)明通過(guò)朝向管道偏壓過(guò)濾器組件的僅僅一部分(即包括過(guò)濾器組件的空氣出口的聯(lián)接構(gòu)件)以保持過(guò)濾器組件和管道之間的氣密密封。將聯(lián)接構(gòu)件推向管道所需要的偏壓力的幅度可因此有相對(duì)低和相對(duì)恒定的數(shù)值，因?yàn)樽饔迷趶椥栽蛴糜诖偈孤?lián)接構(gòu)件朝向管道的其他裝置上的負(fù)載不受通過(guò)過(guò)濾器或清潔器具的其他分離裝置從空氣流分離出的臟物的重量影響。過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件之間的密封構(gòu)件的提供可阻止空氣在過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件之間泄漏。密封構(gòu)件優(yōu)選為波紋狀的密封構(gòu)件的形式，以允許聯(lián)接構(gòu)件相對(duì)于過(guò)濾器本體運(yùn)動(dòng)的整個(gè)范圍內(nèi)在彈性構(gòu)件作用下在過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件之間保持密封。優(yōu)選的，波紋狀密封構(gòu)件的一端被連接到聯(lián)接構(gòu)件，且波紋狀密封構(gòu)件的另一端被連接到過(guò)濾器本體。過(guò)濾器組件優(yōu)選包括密封元件，該密封元件用于接合過(guò)濾器殼體以阻止空氣從過(guò)濾器組件和過(guò)濾器殼體之間泄漏。該密封元件優(yōu)選包括環(huán)形密封元件，優(yōu)選為唇狀密封件的形式。為了減少過(guò)濾器組件的部件數(shù)量，環(huán)形密封元件優(yōu)選被連接到密封構(gòu)件，更優(yōu)選與密封構(gòu)件是一體的。聯(lián)接構(gòu)件通常是杯狀的，包括基座和從基座向上延伸的側(cè)壁。該基座優(yōu)選包括至少一個(gè)孔。側(cè)壁優(yōu)選具有用于接合真空清潔器具的管道的凹形內(nèi)表面。管道優(yōu)選包括環(huán)形彈性密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件用于接合過(guò)濾器組件的聯(lián)接構(gòu)件的凹形表面以在過(guò)濾器組件和管道之間形成密封。這可允許在過(guò)濾器組件和管道之間一定程度的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在過(guò)濾器組件和管道之間保持氣密密封。過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件優(yōu)選被布置為使得聯(lián)接構(gòu)件沿著過(guò)濾器本體的縱向軸線相對(duì)于過(guò)濾器本體運(yùn)動(dòng)。聯(lián)接構(gòu)件的縱向軸線優(yōu)選與過(guò)濾器本體的縱向軸線共線。用于促使聯(lián)接構(gòu)件遠(yuǎn)離過(guò)濾器本體的彈性元件優(yōu)選位于過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件之間。彈性元件優(yōu)選與聯(lián)接構(gòu)件的縱向軸線對(duì)準(zhǔn)。在優(yōu)選實(shí)施例中，過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件每一個(gè)都包括中心轂，彈性元件位于所述轂之間以促使聯(lián)接構(gòu)件遠(yuǎn)離過(guò)濾器本體。聯(lián)接構(gòu)件的轂優(yōu)選從聯(lián)接構(gòu)件的基座向上延伸以便被聯(lián)接構(gòu)件的凹形表面圍繞且與該凹形表面隔開(kāi)。每個(gè)轂優(yōu)選由從轂徑向向外延伸的多個(gè)輻條支撐。為了降低過(guò)濾器組件的尺寸，當(dāng)聯(lián)接構(gòu)件接合管道時(shí)，當(dāng)聯(lián)接構(gòu)件被抵抗彈性元件的偏壓力迫向過(guò)濾器本體時(shí)，聯(lián)接構(gòu)件的輻條，優(yōu)選與過(guò)濾器本體中的輻條嚙合。過(guò)濾器的橫截面里可為任意形狀，例如橫截面可為圓形，方形，三角形。過(guò)濾器可以是可變形的。例如，過(guò)濾器可由軟的可折疊的材料或織物形成。替代地，過(guò)濾器可由任何合適的材料形成，例如，玻璃，絨毛織物，聚酯，聚丙烯，聚氨酯，聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)或任意其他適合的塑料材料。過(guò)濾介質(zhì)可以是開(kāi)孔網(wǎng)狀塑料泡沫，例如聚氨酯泡沫。聚氨酯泡沫可源自于聚酯或聚乙醚。作為另種選擇，過(guò)濾器可以是靜電過(guò)濾器。例如，過(guò)濾器可以為摩擦靜電過(guò)濾器，電介體過(guò)濾器或被連接到高壓電源的靜電過(guò)濾器的形式。過(guò)濾器可由多個(gè)過(guò)濾介質(zhì)層形成，該些過(guò)濾介質(zhì)層可以用任何適當(dāng)?shù)姆绞侥z合，結(jié)合，或縫合在一起。在優(yōu)選實(shí)施例中，過(guò)濾器可在襪筒式過(guò)濾器(sock filter)的形式。如此處所用的術(shù)語(yǔ)“襪筒式過(guò)濾器”應(yīng)被理解為過(guò)濾器是大致管狀的且具有封閉的下端。過(guò)濾器本體優(yōu)選形狀為大致管狀，包括孔眼，空氣流沿著該孔沿行進(jìn)到聯(lián)接構(gòu)件的空氣出口。過(guò)濾器殼體優(yōu)選包括用于支撐過(guò)濾器組件的過(guò)濾器本體的環(huán)形臺(tái)座。過(guò)濾器優(yōu)選繞過(guò)濾器本體延伸，所以過(guò)濾器本體優(yōu)選包括繞所述孔眼延伸的過(guò)濾器框架，過(guò)濾器定位在過(guò)濾器框架周?chē)?。所述框架?yōu)選遠(yuǎn)離聯(lián)接構(gòu)件且繞過(guò)濾器本體的縱向軸線延伸。在過(guò)濾器是襪筒式過(guò)濾器的形式的情況下，過(guò)濾器優(yōu)選繞過(guò)濾器本體的框架延伸。過(guò)濾器的敞開(kāi)端口優(yōu)選被連接到過(guò)濾器本體，例如，通過(guò)卡扣配合或螺紋連接。利用該過(guò)濾器組件的配置，空氣流通過(guò)過(guò)濾器組件的過(guò)濾器進(jìn)入過(guò)濾器組件。如上所述，過(guò)濾器優(yōu)選為圍繞過(guò)濾器本體的框架的套筒或襪筒式過(guò)濾器的形式?？諝饬饕来未┻^(guò)過(guò)濾器和過(guò)濾框架，并進(jìn)入過(guò)濾器本體的孔眼。因此，過(guò)濾器框架作用是阻止在空氣穿過(guò)過(guò)濾器的時(shí)候過(guò)濾器崩潰?？諝饬麟S后軸向地沿著過(guò)濾器本體的孔沿行進(jìn)，且在過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件的輻條之間行進(jìn)以從過(guò)濾器組件排出。管道優(yōu)選可相對(duì)于外殼移動(dòng)以允許過(guò)濾器從過(guò)濾器組件移除。優(yōu)選的，當(dāng)管道被從過(guò)濾器組件移除時(shí)，過(guò)濾器組件的一部分是由用戶手動(dòng)可及的，以允許用戶將過(guò)濾器組件從過(guò)濾器殼體移走。例如，凸片、凸耳或凸起可被連接到過(guò)濾器組件的聯(lián)接構(gòu)件或與過(guò)濾器組件的聯(lián)接構(gòu)件是一體的，以允許用戶從過(guò)濾器殼體拖出過(guò)濾器組件。在優(yōu)選實(shí)施例中， 聯(lián)接構(gòu)件的轂可被用戶握緊以將過(guò)濾器組件從過(guò)濾器殼體移除。該轂優(yōu)選沿著聯(lián)接構(gòu)件的縱向軸線延伸遠(yuǎn)離聯(lián)接構(gòu)件的基座，且可從連接構(gòu)件向外突出以便于用戶握緊轂。當(dāng)管道被連接到過(guò)濾器組件，轂的至少一部分可被管道環(huán)繞。該器具優(yōu)選包括用于抽吸空氣流通過(guò)器具的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇單元。過(guò)濾器組件優(yōu)選位于風(fēng)扇單元的上游，在這種情況下，管道被布置將從過(guò)濾器組件排出的空氣流朝向風(fēng)扇單元運(yùn)輸。替代地，過(guò)濾器組件可位于風(fēng)扇單元的下游，在這種情況下，管道被布置將從過(guò)濾器組件排出的空氣流運(yùn)輸?shù)狡骶叩目諝獬隹?。除了過(guò)濾器組件外，真空清潔器具還可包括用于從過(guò)濾器組件上游的空氣流分離臟物的旋風(fēng)分離裝置。在過(guò)濾器組件位于風(fēng)扇單元的上游的情況下，過(guò)濾器殼體可方便地定位在分離裝置中。旋風(fēng)分離裝置優(yōu)選包括多個(gè)旋風(fēng)分離級(jí)，且過(guò)濾器殼體優(yōu)選位于旋風(fēng)分離級(jí)的下游。例如，旋風(fēng)分離裝置可包括多個(gè)旋風(fēng)器，其被并行布置在過(guò)濾器殼體的上游，且過(guò)濾器殼體可包括多個(gè)空氣進(jìn)口，每個(gè)空氣進(jìn)口用于接收來(lái)自旋風(fēng)器中的相應(yīng)一個(gè)的空氣流的一部分。為了緊湊配置，旋風(fēng)器優(yōu)選圍繞著過(guò)濾器殼體。過(guò)濾器殼體的開(kāi)口， 過(guò)濾器組件通過(guò)該開(kāi)口插入過(guò)濾器殼體和從過(guò)濾器殼體移走，優(yōu)選位于分離裝置的上表面中。分離裝置優(yōu)選可從器具移除以允許被收集的臟物從分離裝置倒出去。在管道和過(guò)濾器組件之間的連接可作用于，至少在一定程度上，保持分離裝置在器具上，所以管道優(yōu)選可相對(duì)于器具移動(dòng)以允許分離裝置可從器具移除。清潔器具可包括地面接合滾動(dòng)組件，該滾動(dòng)組件包括用于接收來(lái)自管道的空氣流的空氣進(jìn)口，和用于作用于通過(guò)它的空氣進(jìn)口接收的空氣流的裝置。滾動(dòng)組件優(yōu)選為大致球形的。滾動(dòng)組件可包括大致球形的外殼，其在清潔裝置被移動(dòng)過(guò)地面表面時(shí)旋轉(zhuǎn)。然而， 該器具優(yōu)選包括主體和可旋轉(zhuǎn)地連接到主體的多個(gè)地面接合滾動(dòng)元件，它們可一起限定大致球形的地面接合滾動(dòng)組件。用于作用于空氣流的裝置優(yōu)選包括用于抽吸空氣流通過(guò)分離裝置的裝置，其優(yōu)選被連接到主體以便當(dāng)清潔裝置在地面表面上被移動(dòng)時(shí)它不旋轉(zhuǎn)。用于抽吸空氣流通過(guò)分離裝置的裝置優(yōu)選包括馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇單元。替代地，或附加地，用于作用于空氣流的裝置可包括用于從穿過(guò)滾動(dòng)組件的空氣流移除顆粒的過(guò)濾器。過(guò)濾器優(yōu)選在馬達(dá)周?chē)由?，?yōu)選可從主體移除。例如，過(guò)濾器可通過(guò)移除滾動(dòng)組件的主體的外殼的一部分或通過(guò)使一個(gè)滾動(dòng)元件從主體脫離連接而接近。多個(gè)滾動(dòng)元件中的每一個(gè)優(yōu)選為被可旋轉(zhuǎn)地連接到滾動(dòng)組件的主體的相應(yīng)側(cè)的輪子的形式。這些滾動(dòng)元件的每一個(gè)優(yōu)選具有彎曲的，優(yōu)選為穹頂形外表面。滾動(dòng)元件的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于清潔器具所在的地面表面向上朝向主體傾斜，以便滾動(dòng)元件的輪圈接合地面表面。滾動(dòng)元件的傾斜角度優(yōu)選在4至15的范圍，更優(yōu)選在5至10°的范圍。滾動(dòng)元件的旋轉(zhuǎn)軸線的傾斜導(dǎo)致主體的外表面的一部分被暴露，以使清潔器具的部件(如用于激活馬達(dá)和電纜回卷機(jī)構(gòu)的用戶可操作開(kāi)關(guān))可位于主體的暴露部分上。在優(yōu)選實(shí)施例中，用于從清潔器具排出空氣流的一個(gè)或多個(gè)端口位于主體的外表面上。為了幫助管道從過(guò)濾器組件分離，該導(dǎo)管優(yōu)選可樞轉(zhuǎn)地連接到滾動(dòng)組件，更優(yōu)選被連接到滾動(dòng)組件的主體。該導(dǎo)管優(yōu)選被連接到滾動(dòng)組件的上表面以便其可在升高位置和降低位置之間移動(dòng)，該升高位置允許分離裝置從裝置移除及隨后重新安裝在降低位置上， 在該降低位置管道被連接到聯(lián)接構(gòu)件。該管道優(yōu)選由剛性的材料形成，優(yōu)選為塑料材料，并可包括手柄。器具優(yōu)選包括用于可釋放地保持管道在降低位置的裝置。這可以在使用裝置時(shí)阻止管道從分離裝置意外分離，也允許器具被使用管道的手柄拖動(dòng)。如上所述，過(guò)濾器組件可從真空清潔器具的過(guò)濾器殼體移除，所以可獨(dú)立出售，例如作為備件。在第二方面，本發(fā)明提供了一種用于真空清潔器具的過(guò)濾器組件，該過(guò)濾器組件包括過(guò)濾器本體；過(guò)濾器，被安裝在過(guò)濾器本體上；被偏壓的聯(lián)接構(gòu)件，其可相對(duì)于過(guò)濾器本體移動(dòng)，用于將過(guò)濾器組件聯(lián)接到真空清潔器具的用于接收從過(guò)濾器組件排出的空氣流的管道，所述聯(lián)接構(gòu)件包括空氣出口，空氣流通過(guò)該空氣出口從該過(guò)濾器組件排出；及密封構(gòu)件，用于在過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件之間形成密封。上述與本發(fā)明第一方面相關(guān)的特征描述同樣適用于本發(fā)明的第二方面，反之亦然。


現(xiàn)在將參考附圖僅通過(guò)舉例的方式描述本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖中
圖1是從上方觀察，真空吸塵器的前透視圖；圖2(a)是真空吸塵器的側(cè)視圖，其中，真空吸塵器的管道在降低位置，圖2(b)是真空吸塵器的側(cè)視圖，其中，管道在升高位置。圖3是從上方觀察，真空吸塵器的前透視圖，其中，真空吸塵器的分離裝置被移除；圖4是分離裝置的后視圖；圖5是分離裝置的頂視圖；圖6(a)是沿著圖5線A-A截取的側(cè)截面視圖，圖6(b)是在圖6(a)中標(biāo)出的區(qū)域 E的特寫(xiě)視圖；圖7 (a)是真空吸塵器的過(guò)濾器組件的側(cè)視圖，圖7 (b)是過(guò)濾器組件的前透視圖， 且圖7(c)是過(guò)濾器組件的一部分的前透視圖；圖8是分離裝置的側(cè)視圖，其中，過(guò)濾器組件從過(guò)濾器組件的過(guò)濾器殼體部分地移除；及圖9(a)是滾動(dòng)組件的頂視圖，圖9(b)是沿著圖9(a)線F-F截取的側(cè)截面視圖。
具體實(shí)施例方式圖1和圖2(a)示出了真空吸塵器10形式的清潔裝置的外部視圖。真空吸塵器10 是罐式或筒式的類(lèi)型?？傮w而言，真空吸塵器10包括用于從空氣流中分離臟物和灰塵的分離裝置12。分離裝置12優(yōu)選為旋風(fēng)分離裝置的形式，且包括外倉(cāng)14，該外倉(cāng)具有外壁16， 該外壁的形狀大致為圓柱形。外倉(cāng)14的下端被彎曲的基座18封閉，該基座可樞轉(zhuǎn)地連接到外壁16。用于產(chǎn)生吸力以抽吸攜有臟物的空氣進(jìn)入分離裝置12的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇單元被容納在位于分離裝置12后面的滾動(dòng)組件20內(nèi)。滾動(dòng)組件20包括主體22和被可旋轉(zhuǎn)地連接到主體22用于接合地面表面的兩個(gè)輪子M，26。進(jìn)口管道觀位于分離裝置12下方，運(yùn)輸帶有臟物的空氣進(jìn)入分離裝置12，出口管道30運(yùn)輸從分離裝置12排出的空氣進(jìn)入滾動(dòng)組件20。機(jī)架32被連接到滾動(dòng)組件20的主體22。機(jī)架32通常為箭狀物的形狀，并包括軸34和大致三角形頭部36，軸34在它的后端連接到滾動(dòng)組件20的主體22。機(jī)架32的頭部36的側(cè)壁的傾斜可幫助真空吸塵器10在角落、家具或其它立于地面表面的物體周?chē)牟倏v，因?yàn)橐坏┙佑|這些物品，這些側(cè)壁傾向于抵靠直立物品滑動(dòng)以圍繞直立物品引導(dǎo)滾動(dòng)組件20。用于接合地面表面的一對(duì)輪子組件38被連接到機(jī)架32的頭部36。每個(gè)輪子組件 38通過(guò)轉(zhuǎn)向臂40連接到頭部36的相應(yīng)角部，該轉(zhuǎn)向臂40被成形為使得輪子組件38位于機(jī)架32的頭部36后面，但是在滾動(dòng)組件20的輪子M，26的前面接觸地面表面。當(dāng)滾動(dòng)組件在地面表面上被操縱時(shí)，輪子組件38如此支撐滾動(dòng)組件20，限制滾動(dòng)組件20繞一軸線旋轉(zhuǎn)，該軸線與輪子組件38的旋轉(zhuǎn)軸線正交，且大致平行于真空吸塵器10被操縱時(shí)所處地面表面。輪子組件38與地面表面的接觸點(diǎn)之間的距離大于滾動(dòng)組件20的輪子M，26和該地面表面的接觸點(diǎn)之間的距離。在該實(shí)施例中，每個(gè)轉(zhuǎn)向臂40在它的第一端被連接到機(jī)架 32，用于繞相應(yīng)的轂軸線樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)轂軸線與輪子組件38的旋轉(zhuǎn)軸線成直角。每個(gè)轉(zhuǎn)向臂40的第二端被連接到相應(yīng)的輪子組件38，從而輪子組件38在真空吸塵器10在地面表面上移動(dòng)時(shí)自由旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)向臂40，因此輪子組件38，相對(duì)于機(jī)架32的運(yùn)動(dòng)由細(xì)長(zhǎng)的軌跡控制臂42控制。 軌跡控制臂42的每端被連接到相應(yīng)轉(zhuǎn)向臂40的第二端，從而軌跡控制臂42相對(duì)于機(jī)架32 的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致每個(gè)轉(zhuǎn)向臂40繞它的轂軸線H樞轉(zhuǎn)。這又導(dǎo)致每個(gè)輪子組件38繞著其相應(yīng)的機(jī)架32的角部環(huán)行以改變真空吸塵器10在地面表面上的移動(dòng)方向。軌跡控制臂42相對(duì)于機(jī)架32的運(yùn)動(dòng)受進(jìn)口管道28相對(duì)于機(jī)架32的運(yùn)動(dòng)所影響。 如圖3所示，軌跡控制臂42經(jīng)過(guò)管道支撐件44的下方，該管道支撐件44從滾動(dòng)組件20的主體22向前延伸，且優(yōu)選與滾動(dòng)組件20的主體22是一體的。替代地，管道支撐件44可被連接到機(jī)架32。進(jìn)口管道觀可樞轉(zhuǎn)地連接到管道支撐件44用于繞與輪子組件38的旋轉(zhuǎn)軸線大體成直角的軸線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)口管道觀包括向后延伸臂46，該臂經(jīng)過(guò)管道支撐件44的下方以接合軌跡控制臂42，以便當(dāng)臂46隨進(jìn)口管道觀移動(dòng)時(shí)，軌跡控制臂42相對(duì)于機(jī)架 32移動(dòng)。進(jìn)口管道28包括相對(duì)剛性的進(jìn)口區(qū)段48，相對(duì)剛性的出口區(qū)段50和在進(jìn)口區(qū)段 48和出口區(qū)段50之間延伸的相對(duì)柔性的軟管52。進(jìn)口區(qū)段48包括用于連接棒和軟管組件(未顯示)，用于運(yùn)輸帶有臟物的空氣流到進(jìn)口管道的連接件M。棒和軟管組件被連接到清潔器頭(未顯示)，該清潔器頭包括抽吸開(kāi)口，帶有臟物的空氣流通過(guò)該開(kāi)口被抽吸進(jìn)入真空吸塵器10。進(jìn)口區(qū)段48被連接到軛56并被軛56支撐。軛56包括地面接合滾動(dòng)元件58，用于支撐軛56在地面表面上。軛56的后部區(qū)段被連接到機(jī)架32，用于繞軛樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該樞轉(zhuǎn)軸線與進(jìn)口管道觀的樞轉(zhuǎn)軸線隔開(kāi)，且大致平行于進(jìn)口管道觀的樞轉(zhuǎn)軸線。機(jī)架32被成形以限制軛56相對(duì)于機(jī)架32旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在大約士65°范圍內(nèi)。進(jìn)口管道觀的出口區(qū)段50可樞轉(zhuǎn)地連接到管道支撐件44，且沿著分離裝置12的外表面延伸。為了在地面表面上操縱真空吸塵器10，用戶拖動(dòng)被連接到連接件M的軟管和棒組件的軟管以在地面表面上拖動(dòng)真空吸塵器10，其又導(dǎo)致滾動(dòng)組件20的輪子M，26,輪子組件38和滾動(dòng)元件58旋轉(zhuǎn)并在地面表面上移動(dòng)真空吸塵器10。例如，為了操縱真空吸塵器10去左邊，當(dāng)它在地面表面上移動(dòng)，用戶向左邊拖動(dòng)軟管和棒組件的軟管，從而連接的進(jìn)口管道28的進(jìn)口區(qū)段48和連接到它的軛56繞軛樞轉(zhuǎn)軸線向左邊樞轉(zhuǎn)。進(jìn)口區(qū)段48 的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致軟管52彎曲并施加力于進(jìn)口管道觀的出口區(qū)段50。該力導(dǎo)致出口區(qū)段 50繞管道樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)。由于軟管52的柔性，進(jìn)口區(qū)段48繞軛樞轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)量大于出口區(qū)段50繞管道樞轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)量。例如，當(dāng)進(jìn)口區(qū)段48樞轉(zhuǎn)65°的角度，出口區(qū)段50 樞轉(zhuǎn)大約20°的角度。當(dāng)出口區(qū)段50繞管道樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，臂46相對(duì)于機(jī)架32移動(dòng)軌跡控制臂42。軌跡控制臂42的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致每個(gè)轉(zhuǎn)向臂40樞轉(zhuǎn)，從而輪子組件38轉(zhuǎn)向左側(cè)，因此改變真空吸塵器10在地面表面上的移動(dòng)方向。進(jìn)口管道觀還包括支撐件60，分離裝置12可移除地安裝在該支撐件上。支撐件 60被連接到進(jìn)口管道觀的出口區(qū)段50，用于當(dāng)出口區(qū)段50繞管道樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)時(shí)隨其運(yùn)動(dòng)。支撐件60大致水平地從出口區(qū)段50向前延伸以便延伸到進(jìn)口管道28的軟管52上方。 支撐件60是由相對(duì)剛性的材料形成，優(yōu)選為塑料材料，使得當(dāng)分離裝置12被安裝在支撐件 60上時(shí)，支撐件60不會(huì)擠壓軟管52。支撐件60包括向前傾斜的區(qū)段62，該區(qū)段62承載有栓64，該栓64從該區(qū)段向上延伸，用于定位在外倉(cāng)14的基座18中形成的凹槽66內(nèi)(如圖 4所示)。當(dāng)分離裝置12被安裝在支撐件60上，外倉(cāng)14的縱向軸線相對(duì)于管道樞轉(zhuǎn)軸線傾斜，在該實(shí)施例中，傾斜角度為30°至40°。因此，當(dāng)真空吸塵器10在地面表面上被操縱時(shí)，進(jìn)口管道觀繞管道樞轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致分離裝置12繞管道樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于機(jī)架32，滾動(dòng)組件20和出口管道30樞轉(zhuǎn)，或擺動(dòng)。進(jìn)口管道觀的出口區(qū)段50包括空氣出口 68，從該空氣出口離開(kāi)的帶有臟物的空氣流進(jìn)入分離裝置12。分離裝置12被示出在圖4至圖8中。根據(jù)使用分離裝置12的真空吸塵器的尺寸和類(lèi)型，分離裝置12的具體整體形狀可被改變。例如，分離裝置12的總長(zhǎng)度可相對(duì)于裝置的直徑被增加或被減少，或基座18的形狀可被改變。如上所述，分離裝置12包括外倉(cāng)14，該外倉(cāng)14具有外壁16，該外壁16形狀大致為圓柱形。外倉(cāng)14的下端被彎曲的基座18封閉，基座通過(guò)樞軸70被可樞轉(zhuǎn)地連接到外壁 16，并通過(guò)卡扣72保持在關(guān)閉位置，該卡扣接合位于外壁16上的凹槽。在該封閉位置，基座18密封抵靠外壁16的下端?？?2是可彈性變形的，從而如果向下的壓力施加于卡扣 72的最高部分，卡扣72將從凹槽移走并從那里脫離接合。在這種情況下，基座18將從外壁 16落下離開(kāi)。如圖6(a)中詳細(xì)所述，分離裝置12還包括大致截頭錐形的集塵器74。該集塵器 74位于外壁16徑向內(nèi)部，且從外壁隔開(kāi)，以便在它們之間形成環(huán)形腔室76。集塵器74接觸基座18 (當(dāng)基座18位于封閉位置)，且密封抵靠由基座18保持的環(huán)形密封構(gòu)件78。臟空氣進(jìn)口 80被設(shè)置在外倉(cāng)14的上端，用于接收來(lái)自進(jìn)口管道觀的出口 68的空氣流。當(dāng)分離裝置12被安裝在支撐件74上時(shí)，該臟空氣進(jìn)口 80位于出口 68上方。臟空氣進(jìn)口 80 相對(duì)外倉(cāng)14成切向布置(如圖4所示)，以便確保引入的臟空氣被迫隨著繞環(huán)形腔室76的螺旋形路徑行進(jìn)。來(lái)自環(huán)形腔室76的流體出口被提供為穿孔護(hù)罩82的形式。護(hù)罩82的上端被連接到集塵器74的上部區(qū)段84，該上部區(qū)段密封抵靠外壁16。裙部86從護(hù)罩82的下端垂下。 位于集塵器74中的孔(未顯示)允許空氣穿過(guò)護(hù)罩82并進(jìn)入一系列的通道(未顯示)，這些通道運(yùn)送在集塵器74之后的空氣流并使該空氣流進(jìn)入由模制旋風(fēng)器組92限定的送氣室 (plenum chamber) 900旋風(fēng)器組92包括向外展開(kāi)的環(huán)形凸緣94和環(huán)形臺(tái)座96，該環(huán)形凸緣94接合外壁16的上端，該臺(tái)座被連接到位于集塵器74的上端上的凸緣98。送氣室90位于旋風(fēng)器組92的環(huán)形內(nèi)壁100和旋風(fēng)器組92的旋風(fēng)器104的環(huán)形陣列的壁102之間。旋風(fēng)器104被布置成并行。在優(yōu)選實(shí)施例中，十四個(gè)旋風(fēng)器104被布置成一個(gè)環(huán)，其以外倉(cāng)14的縱向軸線為中心。每個(gè)旋風(fēng)器104具有一軸線，該軸線向下并朝向該縱向軸線傾斜。該十四個(gè)旋風(fēng)器104可被認(rèn)為形成了第二旋風(fēng)分離單元，且環(huán)形腔室76形成第一旋風(fēng)分離單元。在第二旋風(fēng)分離單元中，每個(gè)旋風(fēng)器104具有比環(huán)形腔室 76更小的直徑，從而第二旋風(fēng)分離單元能夠比第一旋風(fēng)分離單元分離更小的臟物和塵埃顆粒。它有更多的優(yōu)點(diǎn)對(duì)付的是已經(jīng)通過(guò)第一旋風(fēng)分離單元被清潔的空氣流，從而使夾帶的顆粒的數(shù)量和平均尺寸小于其他情況下。第二旋風(fēng)分離單元的分離效率高于第一旋風(fēng)分離單元的分離效率。每個(gè)旋風(fēng)器104與其他旋風(fēng)器104相同，包括圓柱形的上部部分106，該上部部分 106具有與送氣室90相通的切向進(jìn)口 108，從上部部分106垂下的錐形部分110。每個(gè)旋風(fēng)器104的錐形部分110是截頭錐形的形狀，且終止于位于集塵器74后面的圓錐開(kāi)口 112。 旋渦溢流器114被設(shè)置在每個(gè)旋風(fēng)器104的上端以允許空氣退出旋風(fēng)器104。每個(gè)旋渦溢流器114與位于旋風(fēng)器104上方的集管指狀件116相通。旋渦溢流器114和每個(gè)集管指狀件116的下部區(qū)段位于用于覆蓋旋風(fēng)器104開(kāi)放的上端的旋渦溢流器板118中。每個(gè)集管指狀件116的上部區(qū)段位于插入漩渦溢流器板118的環(huán)形腹板120中。排氣集管122位于漩渦溢流器板118和腹板120上方，并提供了分離裝置12的上端。同樣如圖6(b)所示，排氣集管122包括中心的、大致圓柱形的壁124，其限定孔125并在孔125周?chē)由?。每個(gè)集管指狀件116為大致倒U形并受旋渦溢流器板118和腹板120的界定。每個(gè)集管指狀件144從各自的旋風(fēng)器104的上端延伸穿過(guò)形成在旋風(fēng)器組92的上端中的孔的環(huán)形陣列中的相應(yīng)一個(gè)。這些孔位于環(huán)形凸緣1 上、旋風(fēng)器104的徑向內(nèi)部，該環(huán)形凸緣126從旋風(fēng)器組92的內(nèi)壁100的上端徑向向內(nèi)延伸，從而旋風(fēng)器104排出的空氣在內(nèi)壁 100之后被運(yùn)輸。集管指狀件116的端部1 運(yùn)輸空氣進(jìn)入過(guò)濾器殼體130。過(guò)濾器殼體130可因此被認(rèn)為是包括多個(gè)空氣進(jìn)口。過(guò)濾器殼體130包括由錐形件組92的內(nèi)壁100和凸緣1 限定的上部外殼區(qū)段，和大致截?cái)噱F形的下部外殼區(qū)段132，該下部外殼區(qū)段132具有連接到上部外殼區(qū)段的開(kāi)口上端和封閉的下端。下部外殼區(qū)段132包括凸緣134，該凸緣從下部外殼區(qū)段132的上端徑向向外延伸。在裝配分離裝置12期間，凸緣134的外邊緣夾在集塵器74和圓錐器組92之間。凸緣134包括孔的陣列，旋風(fēng)器102的錐形開(kāi)口 112延伸進(jìn)入該孔的陣列。集塵器74和過(guò)濾器殼體130的下部外殼區(qū)段132限定了用于接收通過(guò)旋風(fēng)器104的錐形開(kāi)口 112排出的灰塵的集塵室136。過(guò)濾器組件140位于過(guò)濾器殼體130內(nèi)。過(guò)濾器組件140通過(guò)排氣集管122的孔 125插入過(guò)濾器殼體130中。如圖7(a)到圖7(c)所示，過(guò)濾器組件140包括本體142和安裝于本體142上的過(guò)濾器144。過(guò)濾器本體142優(yōu)選為單件式物品，優(yōu)選由塑料材料模制， 但替代地過(guò)濾器本體142可由被連接在一起的多個(gè)部件形成。過(guò)濾器本體142為大致管狀形狀，包括中心孔145。過(guò)濾器本體142包括位于過(guò)濾器本體142的一端的中心轂146，和多個(gè)輻條148，在這個(gè)實(shí)施例中為四個(gè)輻條，該輻條從轂146徑向向外延伸到圓柱形內(nèi)壁149 以便限定在相鄰輻條148之間的扇形形狀的多個(gè)孔。轂146沿著過(guò)濾器本體142的縱向軸線L(如圖6(b)和圖7所示)延伸。環(huán)形凸緣150從內(nèi)壁149的外表面徑向向外延伸。大致圓柱形的外壁152從凸緣150的邊緣向上延伸。管狀框架IM從過(guò)濾器本體142的輻條148垂下。框架IM繞縱向軸線L延伸。 框架IM包括多個(gè)軸向延伸的桿156和接合這些桿156的多個(gè)圓周肋158，每個(gè)桿從相應(yīng)的輻條148垂下，且這些圓周肋158沿著框架巧4軸向隔開(kāi)，以便限定桿156和肋158之間的多個(gè)孔160，空氣流通過(guò)這些孔160進(jìn)入過(guò)濾器本體142的孔眼144。過(guò)濾器144是袋式過(guò)濾器(sock filter)的形式，其繞過(guò)濾器本體142的框架154 延伸。過(guò)濾器144的上端包括軸環(huán)160，該軸環(huán)被保持在在內(nèi)壁149和從凸緣150垂下的環(huán)形過(guò)濾器連接頭162之間形成的環(huán)形凹槽內(nèi)。連接頭162具有略小于旋風(fēng)器組92的凸緣 126的內(nèi)邊緣的直徑的外部直徑。當(dāng)過(guò)濾器組件140位于過(guò)濾器殼體130中時(shí)，連接頭162 穿過(guò)凸緣1 的孔眼以便過(guò)濾器本體142的凸緣150被旋風(fēng)器組92的凸緣1 所支撐，這由此為過(guò)濾器殼體130提供臺(tái)座。過(guò)濾器144的下端包括基座或端蓋164，用于關(guān)閉套筒的下端。軸環(huán)162和基座164優(yōu)選由聚氨酯形成(polyurethane)。過(guò)濾器144還包括用于從穿過(guò)過(guò)濾器殼體130的空氣流移除灰塵和其他微粒的多
11個(gè)管式過(guò)濾器構(gòu)件。過(guò)濾器組件140的每個(gè)過(guò)濾器構(gòu)件被制造成矩形形狀。四個(gè)過(guò)濾器構(gòu)件沿著它們最長(zhǎng)的邊緣通過(guò)縫合，粘合或其他適當(dāng)?shù)募夹g(shù)連接并緊固在一起，以便形成具有大致敞開(kāi)圓柱形的過(guò)濾器材料的管狀長(zhǎng)度。每個(gè)圓柱形過(guò)濾器構(gòu)件的上端于是被結(jié)合到軸環(huán)162，同時(shí)每個(gè)過(guò)濾器構(gòu)件的下端被結(jié)合到端蓋，優(yōu)選的，上述結(jié)合通過(guò)在制造過(guò)濾器組件140期間，包覆模制(over-moulding)軸環(huán)162和基座164的聚氨酯材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。用于連接過(guò)濾器構(gòu)件的替代制造技術(shù)包括膠合，和在過(guò)濾器構(gòu)件的上端和下端周?chē)x心鑄造聚氨酯。用這種方法，在生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)濾器構(gòu)件被聚氨酯包封，以產(chǎn)生能夠經(jīng)得住被用戶操縱和握持(特別是在洗滌過(guò)濾器組件140期間)的增強(qiáng)配置。最外面的第一過(guò)濾器構(gòu)件168包括具有開(kāi)口織物或網(wǎng)狀構(gòu)造的織物或網(wǎng)狀材料層。第二過(guò)濾器構(gòu)件170被第一過(guò)濾器構(gòu)件168所圍繞，且由非織物過(guò)濾介質(zhì)如羊毛狀物形成。第三過(guò)濾器構(gòu)件172被第二過(guò)濾器構(gòu)件170所圍繞，且包括兩側(cè)覆蓋有保護(hù)性織物的靜電過(guò)濾介質(zhì)。最里面的第四過(guò)濾器構(gòu)件174被第三過(guò)濾器構(gòu)件168所圍繞，且包括具有開(kāi)口織物或網(wǎng)狀構(gòu)造的織物或網(wǎng)狀材料層。因此，過(guò)濾器構(gòu)件被布置為使得空氣流將首先撞擊第一過(guò)濾構(gòu)件，然后依次撞擊在第二，第三和第四過(guò)濾器構(gòu)件上。過(guò)濾器組件140還包括聯(lián)接構(gòu)件176，該聯(lián)接構(gòu)件用于將過(guò)濾器組件140連接到真空吸塵器10的出口管道30。 聯(lián)接構(gòu)件176包括空氣出口 178，空氣流通過(guò)該空氣出口從過(guò)濾器組件140排出。聯(lián)接構(gòu)件 176與過(guò)濾器本體142大致同軸線。如圖5和圖6(b)所示，聯(lián)接構(gòu)件176為大致杯子形狀， 包括基座180和從基座180的邊緣向上延伸的內(nèi)壁182。與過(guò)濾器本體142相似，基座180 包括從中心轂186徑向向外延伸的多個(gè)輻條184。聯(lián)接構(gòu)件176的轂186也沿著縱向軸線 L延伸，且圍繞著過(guò)濾器本體142的轂146。聯(lián)接構(gòu)件176包括與過(guò)濾器本體142相同數(shù)量的輻條184。在該實(shí)施例中，連接器176的每個(gè)輻條184接合相應(yīng)的過(guò)濾器本體142的輻條 148 ；在圖5中，過(guò)濾器本體142的輻條148可以通過(guò)形成在聯(lián)接構(gòu)件176的輻條184的上表面中的窗口 188看到。因此，聯(lián)接構(gòu)件176的基座180在相鄰輻條184之間也限定扇形形狀的多個(gè)孔。聯(lián)接構(gòu)件176可相對(duì)于過(guò)濾器本體142移動(dòng)。偏壓力被施加于聯(lián)接構(gòu)件176，沿著沿縱向軸線L的方向延伸并遠(yuǎn)離過(guò)濾器144的方向推聯(lián)接構(gòu)件176，以接合真空吸塵器10 的出口管道30。在該實(shí)施例中，偏壓力由位于過(guò)濾器本體142和聯(lián)接構(gòu)件176之間的彈性元件190施加，該彈性元件優(yōu)選為螺旋彈簧。彈性元件190位于縱向軸線L上。在該實(shí)施例中，轂146，186是空心的，彈性元件190位于轂146，186內(nèi)。彈性元件190的一端接合位于過(guò)濾器本體142的轂146內(nèi)的彈簧臺(tái)座192，而彈性元件190的另一端接合聯(lián)接構(gòu)件176 的轂186的上端194。密封構(gòu)件196在過(guò)濾器本體142和聯(lián)接構(gòu)件176之間形成密封。密封構(gòu)件196優(yōu)選為波紋狀密封構(gòu)件(convoluted sealing member)的形式，其在過(guò)濾器主體142的外壁 152和聯(lián)接構(gòu)件176的內(nèi)壁182周?chē)由?，且?dāng)聯(lián)接構(gòu)件176相對(duì)于過(guò)濾器本體142移動(dòng)時(shí)，密封構(gòu)件在過(guò)濾器本體142和聯(lián)接構(gòu)件176之間保持密封。密封構(gòu)件196的一端被保持在形成在過(guò)濾器本體142的外壁152里的圓周凹槽內(nèi)，而密封構(gòu)件196的另一端被保持在聯(lián)接構(gòu)件176的內(nèi)壁182和外壁197之間。密封構(gòu)件196包括唇狀密封件形式的環(huán)形密封元件198，用于接合排氣集管122的壁124以阻止空氣在使用真空吸塵器10期間從排氣集管122的壁IM和過(guò)濾器組件142之間泄露。
聯(lián)接構(gòu)件176的內(nèi)壁182具有凹形或?yàn)橥霠畹膬?nèi)表面199，該內(nèi)表面接合真空吸塵器10的出口管道30。如圖2(b)，圖9(a)和9 (b)所示，出口管道30包括被連接到出口管道30的空氣進(jìn)口 202的環(huán)形密封構(gòu)件200，其用于繞縱向軸線L連續(xù)地接合過(guò)濾器聯(lián)接件176的凹形內(nèi)表面199。出口管道30的空氣進(jìn)口 202為大致穹頂形。如上所述，在清潔操作時(shí)，進(jìn)口管道觀的出口區(qū)段50繞管道樞轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致分離裝置12繞管道樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于出口管道30擺動(dòng)。在聯(lián)接構(gòu)件176的內(nèi)表面199和出口管道30的密封構(gòu)件200 之間的連續(xù)接合，兩者在聯(lián)接構(gòu)件176朝向出口管道30的偏壓下被聯(lián)接，使得在真空吸塵器10在地面表面上運(yùn)動(dòng)期間，分離裝置12相對(duì)于出口管道30運(yùn)動(dòng)時(shí)，連續(xù)的氣密連接被保持在過(guò)濾器組件140和出口管道30之間。出口管道30大體為彎曲臂的形式，該臂在分離裝置12和滾動(dòng)組件20之間延伸。 細(xì)長(zhǎng)管狀體204提供了通道206用于將空氣從空氣進(jìn)口 202運(yùn)輸?shù)綕L動(dòng)組件20。 出口管道30可相對(duì)于分離裝置12移動(dòng)以允許分離裝置12從真空吸塵器10移走， 并允許過(guò)濾器組件140從分離裝置12的過(guò)濾器殼體130移走。遠(yuǎn)離出口管道30的空氣進(jìn)口 202的管狀體204的端部可樞轉(zhuǎn)地連接到滾動(dòng)組件20的主體22以使出口管道30能夠在降低位置(如圖2(a)所示，其中出口管道30和分離裝置12流體連通)和升高位置(如圖2(b)所示，其允許分離裝置12從真空吸塵器10移走)之間移動(dòng)。如圖9(b)所示，出口管道30通過(guò)位于主體22內(nèi)的扭力彈簧(未顯示)被朝向升高位置偏壓。主體22還包括被偏壓的卡扣212和卡扣釋放按鈕214，該卡扣用于抵抗扭力彈簧的力將出口管道30保持在降低位置。出口管道30包括手柄216以允許真空吸塵器10 在出口管道30被保持在降低位置時(shí)被用戶搬動(dòng)?？?12被布置為與被連接到出口管道 30的指狀件218協(xié)作以保持出口管道在它的降低位置?？坩尫虐粹o214的壓下導(dǎo)致卡扣 212抵抗施加于卡扣212的偏壓力從指狀件218移開(kāi)，允許扭力彈簧將出口管道30移動(dòng)到它的升高位置。滾動(dòng)組件20將參考圖9(a)和圖9(b)進(jìn)行描述。如上所述，滾動(dòng)組件20包括主體22和可旋轉(zhuǎn)地連接到主體22的用于接合地面表面的兩個(gè)彎曲的輪子對(duì)，26。在該實(shí)施例中，主體22和輪子M，26限定大致球形的滾動(dòng)組件20。輪子M，26的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于真空吸塵器10所在的地面表面向上朝向主體22傾斜，從而輪子對(duì)，26的輪緣接合地面表面。 輪子M，26的旋轉(zhuǎn)軸線的傾斜角度優(yōu)選在4°至15°的范圍，更優(yōu)選為5°至10°的范圍， 且在該實(shí)施例中為大約6°。每個(gè)滾動(dòng)組件20的輪子MJ6都是穹頂形的，且具有大致球形曲率的外表面，從而輪子對(duì)，26為大致半球形形狀。滾動(dòng)組件20容納馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇單元220、用于將一部分的電力電纜(未顯示) 收回和存儲(chǔ)在主體22內(nèi)的電纜復(fù)卷組件222和過(guò)濾器224，其中電力電纜終止于接插頭 223，并提供電力到風(fēng)扇單元220的馬達(dá)等。風(fēng)扇單元220包括馬達(dá)和由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)以抽吸帶有臟物空氣流進(jìn)入并通過(guò)真空吸塵器10的葉輪。馬達(dá)桶2 容納風(fēng)扇單元220。馬達(dá)桶 226被連接到主體22，從而風(fēng)扇單元220在真空吸塵器10被操縱經(jīng)過(guò)地面表面時(shí)不旋轉(zhuǎn)。 過(guò)濾器2M位于風(fēng)扇單元220的下游。過(guò)濾器2M是管狀的被定位于馬達(dá)桶226的一部分的周?chē)?。主體22還包括用于從真空吸塵器10排出已清潔空氣的空氣排氣口。排氣口被形成為朝向主體22的后方。在該優(yōu)選實(shí)施例中，排氣口包括位于主體22的下部部分的一些出口孔228，這些被定位為使得在真空吸塵器10外部呈現(xiàn)最小環(huán)境擾動(dòng)。第一用戶可操作開(kāi)關(guān)230被設(shè)置在主體上，且被布置以便當(dāng)它被壓下的時(shí)候風(fēng)扇單元220被激活。風(fēng)扇單元220還可通過(guò)壓下該第一開(kāi)關(guān)230斷開(kāi)。第二用戶可操作開(kāi)關(guān) 232被設(shè)置為鄰近第一開(kāi)關(guān)230。第二開(kāi)關(guān)232使用戶能夠激活電纜復(fù)卷組件22。用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇單元220和電纜復(fù)卷組件222的電路也被容納在滾動(dòng)組件20內(nèi)。在使用中，風(fēng)扇單元220被用戶激活，然后帶有臟物空氣流通過(guò)在清潔頭中的抽吸開(kāi)口被抽吸進(jìn)入真空吸塵器10。帶有臟物的空氣穿過(guò)軟管和棒組件，然后進(jìn)入進(jìn)口管道觀。帶有臟物空氣穿過(guò)進(jìn)口管道觀進(jìn)入分離裝置12的臟空氣進(jìn)口 80。由于臟空氣進(jìn)口 80的切向布置，空氣流相對(duì)于外壁16遵循螺旋形路徑行進(jìn)。較大的臟物和塵埃顆粒通過(guò)旋風(fēng)分離作用在腔室76中沉積并被收集在其中。部分清潔的空氣流經(jīng)過(guò)護(hù)罩82中的孔離開(kāi)環(huán)形腔室76然后進(jìn)入送氣室90?？諝饬鲝乃蜌馐?0進(jìn)入旋風(fēng)器104，在旋風(fēng)器中進(jìn)一步的旋風(fēng)分離移除了仍然被夾帶在空氣流中的一些臟物和灰塵。當(dāng)已清潔的空氣流經(jīng)過(guò)旋渦溢流器114退出旋風(fēng)器104并進(jìn)入集管指狀件116時(shí)，這些臟物和灰塵被沉積在腔室136里。然后空氣流從集管指狀件116的端部1 進(jìn)入過(guò)濾器殼體130。在過(guò)濾器殼體130內(nèi)，空氣流通過(guò)過(guò)濾器144進(jìn)入過(guò)濾器組件 140?？諝饬饕来未┻^(guò)第一到第四過(guò)濾器層114，然后通過(guò)在框架154的孔160進(jìn)入過(guò)濾器本體142的孔眼145。因此，框架154作用是當(dāng)空氣流朝向縱向軸線L穿過(guò)過(guò)濾器114時(shí)， 防止過(guò)濾器144潰塌。然后空氣流沿著過(guò)濾器本體142的孔眼145軸向行進(jìn)并在過(guò)濾器本體142和聯(lián)接構(gòu)件176的輻條148，178之間經(jīng)過(guò)，以通過(guò)聯(lián)接構(gòu)件176的空氣出口 178被排出并進(jìn)入出口管道30的穹頂形的空氣進(jìn)口 202?？諝饬餮刂诔隹诠艿?0內(nèi)的通道206行進(jìn)，然后進(jìn)入滾動(dòng)組件20的主體22。 在滾動(dòng)組件20內(nèi)，空氣流被引導(dǎo)進(jìn)入風(fēng)扇單元200。然后空氣流行進(jìn)到馬達(dá)桶2 外，例如，通過(guò)形成在馬達(dá)桶226的側(cè)壁中的孔，然后穿過(guò)過(guò)濾器224。最后空氣流通過(guò)在主體22 中的出口孔2 被排出。當(dāng)出口管道30在它的升高位置，分離裝置12可從真空吸塵器10移走用于倒空和清潔。分離裝置12包括用于輔助分離裝置12從真空吸塵器10的移除的手柄220。手柄 220被連接到排氣集管122，例如通過(guò)卡扣配合連接。為了倒空分離裝置12，用戶按下位于排氣集管122的上表面的按鈕234用于促動(dòng)將向下壓力應(yīng)用到卡扣72的最高部分的機(jī)構(gòu)， 以使卡扣72變形并從位于外倉(cāng)14的外壁16上的凹槽脫開(kāi)。這可使基座18能夠移動(dòng)離開(kāi)外壁16以允許被收集在分離裝置12中的臟物和灰塵被清空到垃圾箱或其他容器中。如圖 4所示，該促動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上部推桿236，該上部推桿是可滑動(dòng)地定位在旋風(fēng)器組92的外表面上，且推靠可滑動(dòng)地定位在外倉(cāng)14的外壁16上的下部推桿238。這樣又導(dǎo)致下部推桿238 推動(dòng)卡扣72遠(yuǎn)離凹槽，允許基座18下降遠(yuǎn)離外壁16，以便被收集在分離裝置12內(nèi)的臟物和灰塵可以被移除。為了將過(guò)濾器組件140從過(guò)濾器殼體130移走，用戶緊握轂186并將濾器組件140 從過(guò)濾器殼體130拉出；圖8示出了部分從過(guò)濾器殼體130移出的過(guò)濾器組件140。當(dāng)過(guò)濾器組件140完全從過(guò)濾器殼體130移除，用戶可清潔或洗滌過(guò)濾器組件140，然后將過(guò)濾器組件140裝回到過(guò)濾器殼體130。
權(quán)利要求
1.一種用于真空清潔器具的過(guò)濾器組件，該過(guò)濾器組件包括過(guò)濾器本體；過(guò)濾器，被安裝在過(guò)濾器本體上；被偏壓的聯(lián)接構(gòu)件，其可相對(duì)于過(guò)濾器本體移動(dòng)，用于將過(guò)濾器組件聯(lián)接到真空清潔器具的用于接收從過(guò)濾器組件排出的空氣流的管道，所述聯(lián)接構(gòu)件包括空氣出口，空氣流通過(guò)該空氣出口從該過(guò)濾器組件排出；及密封構(gòu)件，用于在過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件之間形成密封。
2.如權(quán)利要求1所述過(guò)濾器組件，其中，所述密封構(gòu)件是波紋狀密封構(gòu)件的形式。
3.如權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器組件，其中，密封構(gòu)件包括用于接合真空清潔器具的過(guò)濾器殼體的環(huán)形密封元件。
4.如權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器組件，其中，聯(lián)接構(gòu)件包括用于接合真空清潔器具的管道的凹形表面。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器組件，包括位于過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件之間的彈性元件，用于促使聯(lián)接構(gòu)件遠(yuǎn)離過(guò)濾器本體。
6.如權(quán)利要求5所述的過(guò)濾器組件，其中，過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件每個(gè)都包括中心轂， 且彈性元件位于所述轂之間以促使聯(lián)接構(gòu)件遠(yuǎn)離過(guò)濾器本體。
7.如權(quán)利要求6所述過(guò)濾器組件，其中，所述空氣出口繞聯(lián)接構(gòu)件的轂延伸。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器組件，其中，過(guò)濾器本體包括一框架，其中過(guò)濾器繞框架延伸。
9.如權(quán)利要求8所述的過(guò)濾器組件，其中，過(guò)濾器為繞過(guò)濾器本體的框架延伸的套筒的形式。
10.如權(quán)利要求8所述的過(guò)濾器組件，其中，過(guò)濾器在它的一端連接到過(guò)濾器本體。
11.如權(quán)利要求10所述的過(guò)濾器組件，包括用于封閉過(guò)濾器的另一端的端蓋。
12.—種真空清潔器具，包括過(guò)濾器殼體，用于接收如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過(guò)濾器組件，過(guò)濾器殼體具有用于接收空氣流的至少一個(gè)空氣進(jìn)口 ；及管道，用于接收從過(guò)濾器組件排出的空氣流和用于接合過(guò)濾器組件的聯(lián)接構(gòu)件。
13.一種真空清潔器具包括過(guò)濾器殼體，具有用于接收空氣流的至少一個(gè)空氣進(jìn)口 ；過(guò)濾器組件，可移除地定位在過(guò)濾器殼體內(nèi)，用于移除來(lái)自空氣流的臟物；及管道，用于接收從過(guò)濾器組件排出的空氣流；其中，過(guò)濾器組件包括過(guò)濾器本體，安裝在過(guò)濾器本體上的過(guò)濾器，被偏壓的聯(lián)接構(gòu)件和密封構(gòu)件，聯(lián)接構(gòu)件可相對(duì)于過(guò)濾器本體移動(dòng)并用于接合所述管道，聯(lián)接構(gòu)件包括空氣出口，空氣流通過(guò)該空氣出口從過(guò)濾器組件排出，密封構(gòu)件用于在過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件之間形成密封。
14.如權(quán)利要求13所述的真空清潔器具，其中過(guò)濾器殼體包括用于支撐過(guò)濾器組件的過(guò)濾器本體的環(huán)形臺(tái)座。
15.如權(quán)利要求13所述的真空清潔器具，其中，所述管道可相對(duì)于殼體移動(dòng)以允許過(guò)濾器組件從過(guò)濾器殼體移除。
16.如權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的真空清潔器具，包括用于從過(guò)濾器組件上游的空氣流分離臟物的旋風(fēng)分離裝置，其中，過(guò)濾器殼體定位在所述分離裝置中。
17.如權(quán)利要求16所述的真空清潔器具，其中所述分離裝置包括多個(gè)旋風(fēng)器，其中，過(guò)濾器殼體包括多個(gè)進(jìn)口，每個(gè)進(jìn)口用于接收來(lái)自旋風(fēng)器中的相應(yīng)一個(gè)的一部分空氣流。
18.如權(quán)利要求17所述的真空清潔器具，其中，旋風(fēng)器圍繞過(guò)濾器殼體。
19.如權(quán)利要求16所述的真空清潔器具，其中，過(guò)濾器殼體包括位于分離裝置的上表面中的開(kāi)口，該開(kāi)口用于接收過(guò)濾器組件。
20.如權(quán)利要求16所述的真空清潔器具，其中，所述管道可相對(duì)于分離裝置移動(dòng)以允許分離裝置從所述器具移除。
全文摘要
一種真空清潔器具包括過(guò)濾器殼體，具有用于接收空氣流的至少一個(gè)空氣進(jìn)口；過(guò)濾器組件，可移除地定位在過(guò)濾器殼體內(nèi)，用于移除來(lái)自空氣流的臟物；及管道，用于接收從過(guò)濾器組件排出的空氣流。過(guò)濾器組件包括過(guò)濾器本體，安裝在過(guò)濾器本體上的過(guò)濾器和被彈簧加載的聯(lián)接構(gòu)件，其中聯(lián)接構(gòu)件可相對(duì)于過(guò)濾器本體移動(dòng)并用于接合所述管道。聯(lián)接構(gòu)件包括空氣出口，空氣流通過(guò)該空氣出口從過(guò)濾器組件排出。當(dāng)聯(lián)接構(gòu)件接合管道時(shí)，波紋形密封構(gòu)件在過(guò)濾器本體和聯(lián)接構(gòu)件之間形成密封，同時(shí)允許它們之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)A47L9/10GK102406486SQ20111028476
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月23日
發(fā)明者M.S.匡斯, S.F.史密斯 申請(qǐng)人:戴森技術(shù)有限公司