專利名稱：真空清潔器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空清潔器具。
背景技術(shù)：
真空吸塵器通常包括容納灰塵和臟物分離裝置的主體、連接到主體且具有吸口的地面工具、和用于通過吸口抽吸攜帶臟物的空氣的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇單元。吸口被向下朝向以面對(duì)要被清潔的地面表面。攜帶臟物的空氣被傳送至分離裝置以使得臟物和灰塵可在空氣被排出至大氣前從空氣中分離。分離裝置可采取過濾器、過濾袋或已知的旋風(fēng)裝置的形式。 本發(fā)明不關(guān)注分離裝置的性質(zhì)且由此可適用于使用任意上述配置或其它合適分離裝置的真空吸塵器。從動(dòng)攪動(dòng)器，通常為刷條的形式，其被支撐在地面工具上以從吸口突出一較小程度。刷條主要在真空吸塵器被用于清潔地毯表面時(shí)被啟動(dòng)。刷條包括細(xì)長圓柱芯，其支承從該芯向外徑向延伸的鬃毛。刷條的旋轉(zhuǎn)可由電馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，該電馬達(dá)由來自吸塵器的主體的電源供電，或通過由流入地面工具的空氣驅(qū)動(dòng)的空氣渦輪組件驅(qū)動(dòng)。刷條的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致鬃毛沿要被清潔的地毯的表面掃掠以松動(dòng)臟物和灰塵，且拾取碎屑。真空吸塵器的風(fēng)扇單元產(chǎn)生的空氣吸入導(dǎo)致空氣在地面工具下和刷條周圍流動(dòng)，以有助于把臟物和灰塵從地毯表面升起，然后把其從吸口穿過地面工具朝向分離裝置傳送。當(dāng)?shù)孛婀ぞ咭挥糜谇鍧嵱驳孛姹砻鏁r(shí)，希望停止刷條的旋轉(zhuǎn)以防止地面表面被刷條的運(yùn)動(dòng)鬃毛刮擦或其它方式形成痕跡。當(dāng)刷條被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)時(shí)，開關(guān)可被設(shè)置在地面工具上以使得用戶在地面工具被移動(dòng)到硬地面表面上前關(guān)閉驅(qū)動(dòng)刷條旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。替換地， 傳感器可被設(shè)置在地面工具的底表面上用于檢測(cè)地面工具所處的地面表面的類型，和用于根據(jù)被檢測(cè)的地面表面的類型而關(guān)閉馬達(dá)。W02004/028330描述了一種用于允許用戶停止被空氣渦輪組件驅(qū)動(dòng)的刷條的旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。渦輪組件包括帶葉片的葉輪，其安裝在殼體中用于相對(duì)于引導(dǎo)葉片板旋轉(zhuǎn)。殼體被定位在地面工具的一側(cè)上。葉輪通過皮帶輪系統(tǒng)連接至刷條。殼體具有連接至吸管的空氣出口，和用于允許環(huán)境空氣進(jìn)入殼體的空氣入口，該吸管在吸口和真空清潔器具的本體之間延伸。當(dāng)該器具被啟動(dòng)時(shí)，環(huán)境空氣被抽吸穿過殼體，導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)且驅(qū)動(dòng)刷條的旋轉(zhuǎn)。該機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)按鈕，其通過環(huán)形隔膜密封件而被連接至殼體的入口側(cè)。該密封件被連接至位于殼體的空氣入口上的入口帽的圓柱外壁。入口帽具有錐形內(nèi)壁，其與按鈕和密封件一起限定用于把空氣朝向葉輪和引導(dǎo)葉片板的葉片傳送的氣流路徑。按鈕、入口帽和引導(dǎo)葉片板限定壓力腔室，其容納彈簧，該彈簧把按鈕推離引導(dǎo)葉片板。引導(dǎo)葉片板包括孔，該孔允許空氣通過葉輪相對(duì)于引導(dǎo)葉片板的旋轉(zhuǎn)而被從壓力腔室排出。為了停止刷條的旋轉(zhuǎn)，用戶按壓按鈕以把密封件壓靠在入口帽的內(nèi)壁上以阻止空氣流向葉片。通過殼體的氣流的缺失導(dǎo)致葉片和刷條停止運(yùn)動(dòng)。壓力腔室在真空清潔器具的風(fēng)扇的泵送作用下而被排空。由于壓力腔室內(nèi)的空氣和環(huán)境空氣之間的壓力差而導(dǎo)致的作用在按鈕上的力逐漸地變得大于彈簧的反作用力，導(dǎo)致當(dāng)用戶釋放按鈕時(shí)密封件保持壓靠入口帽。為了在清潔過程中重啟刷條的旋轉(zhuǎn)，用戶打開閥以允許空氣進(jìn)入渦輪組件下游的氣流。該閥可以是吸力釋放觸發(fā)器，位于地面工具所附連的棒上。打開閥降低了跨按鈕的壓力差，以允許彈簧把按鈕推離入口帽以打開穿過渦輪組件的氣流路徑和重啟葉輪的旋轉(zhuǎn)。刷條的停止和重啟由此要求兩個(gè)不同的用戶操作，為了停止刷條，用戶必須按壓按鈕，而為了重啟刷條，用戶必須操作棒上的吸力釋放觸發(fā)器。而且，按鈕的按壓對(duì)于用戶是不方便的。用戶必須彎下身體來按壓該按鈕，或倒轉(zhuǎn)棒以把地面工具抬高至手或眼的高度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種真空清潔器具，包括具有吸口的真空清潔頭，該頭具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)；風(fēng)扇單元用于通過吸口抽吸空氣流；以及控制組件用于控制所述頭的狀態(tài)， 該控制組件包括用戶操作閥，壓力腔室以及控制機(jī)構(gòu)，用戶操作閥用于臨時(shí)地增加從吸口至風(fēng)扇單元延伸的氣流路徑中的空氣壓力，壓力腔室具有與該氣流路徑流體連通的內(nèi)部空間，該壓力腔室可響應(yīng)內(nèi)部空間和環(huán)境空氣之間的壓力差而從膨脹構(gòu)造運(yùn)動(dòng)至收縮構(gòu)造， 壓力腔室被朝向膨脹構(gòu)造偏壓，且控制機(jī)構(gòu)用于響應(yīng)閥的第一操作而允許壓力腔室移動(dòng)到收縮構(gòu)造，以將頭置于第一和第二狀態(tài)中的一個(gè)中，且用于響應(yīng)閥的第二操作而防止壓力腔室返回至收縮狀態(tài)，以將頭置于第一和第二狀態(tài)中的另一個(gè)中。當(dāng)真空清潔頭通過棒和軟件組件而被連接至真空清潔器具的主體時(shí)，閥可被定位在棒上，優(yōu)選地處于棒的手柄附近。這可使得用戶能用當(dāng)前保持棒的手來改變管內(nèi)的空氣壓力，使得清潔頭易于使用。通過順序地打開和關(guān)閉閥以導(dǎo)致管內(nèi)的空氣壓力在高和低數(shù)值之間波動(dòng)，用戶可轉(zhuǎn)換控制機(jī)構(gòu)的狀態(tài)以選擇性地允許或防止壓力腔室在閥被關(guān)閉時(shí)采取其收縮構(gòu)造，由此選擇性地切換頭的狀態(tài)。壓力腔室的構(gòu)造中的變化可例如改變用于把臟物從要被處理的表面攪動(dòng)的攪動(dòng)器的位置或狀態(tài)、該攪動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)的速度、或清潔頭的兩個(gè)其它部件的相對(duì)位置。例如，通過操作該閥，清潔頭中的碎屑槽可被選擇性地打開和關(guān)閉，或，通過操作該閥，絨毛拾取器可被選擇性地抬高和降低。攪動(dòng)器可以是具有多個(gè)鬃毛、細(xì)絲或其它表面攪動(dòng)元件的刷的形式。攪動(dòng)器可被相對(duì)于殼體在激活和非激活狀態(tài)之間運(yùn)動(dòng)，其分別對(duì)應(yīng)于頭的第一和第二狀態(tài)。替換地，攪動(dòng)器在其激活狀態(tài)可被相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)，且在其非激活狀態(tài)相對(duì)于殼體大致靜止。攪動(dòng)器可包括可相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)的盤或其它大致平面構(gòu)件，或其可包括細(xì)長刷條，該刷條具有從其徑向向外延伸的攪動(dòng)元件。頭優(yōu)選地包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)器，控制組件被設(shè)置為響應(yīng)閥的第一操作而關(guān)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且響應(yīng)閥的第二操作而重新啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括馬達(dá)，其響應(yīng)閥的第一操作而被關(guān)閉。替換地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括傳動(dòng)帶，其被從皮帶輪或齒輪移動(dòng)至惰輪以把攪動(dòng)器置于其非激活狀態(tài)，或包括離合器，其被置于接合位置或脫離位置以改變攪動(dòng)器的狀態(tài)。作為另一替換例，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可包括具有葉輪的空氣渦輪組件用于驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)器，控制組件被設(shè)置為抑制葉輪的旋轉(zhuǎn)以改變攪動(dòng)器的狀態(tài)。例如，制動(dòng)系統(tǒng)可被安裝至葉輪的驅(qū)動(dòng)軸，控制組件被設(shè)置為運(yùn)用制動(dòng)系統(tǒng)來接合驅(qū)動(dòng)軸或繞驅(qū)動(dòng)軸延伸的制動(dòng)表面來降低葉輪的旋轉(zhuǎn)的速度。替換地，離合器可被提供用于選擇性地把驅(qū)動(dòng)軸從攪動(dòng)器分離。盡管優(yōu)選地，控制組件被設(shè)置為抑制至葉輪的空氣流來阻止葉輪的旋轉(zhuǎn)，由此將攪動(dòng)器置于非激活狀態(tài)。頭可包括渦輪空氣入口，與吸口分開，用于允許至渦輪組件的第二空氣流，且由此控制組件可包括封閉構(gòu)件，其在在打開位置和關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)以基本上關(guān)閉渦輪空氣入口來阻止空氣流動(dòng)至葉輪。該封閉構(gòu)件優(yōu)選地包括密封件，用于在封閉構(gòu)件處于其關(guān)閉位置時(shí)密封渦輪空氣入口。封閉構(gòu)件被優(yōu)選地朝向打開位置偏壓，在閥被操作時(shí)其可輔助把壓力腔室從收縮構(gòu)造朝向膨脹構(gòu)造運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，管包括卷吸腔室，來自吸口的空氣流在該腔室中與來自渦輪組件的空氣流匯合。壓力腔室可被連接至該卷吸腔室緊下游的氣流路徑。替換地，壓力腔室可經(jīng)由容置渦輪組件的渦輪腔室而被連接至該氣流路徑。例如，渦輪組件可被定位在渦輪腔室中，第二空氣流從渦輪空氣入口穿過該腔室到達(dá)管，且由此與管流體連通，且控制機(jī)構(gòu)可包括從渦輪腔室延伸至壓力腔室的管。控制機(jī)構(gòu)優(yōu)選地具有用于防止壓力腔室采取收縮構(gòu)造的第一狀態(tài)，和用于允許壓力腔室采取收縮構(gòu)造的第二狀態(tài)，控制機(jī)構(gòu)被設(shè)置為響應(yīng)壓力腔室的內(nèi)部空間的增加而在第一和第二狀態(tài)之間變化?？刂茩C(jī)構(gòu)優(yōu)選地被設(shè)置為當(dāng)在內(nèi)部空間和環(huán)境空氣之間基本沒有壓力差時(shí)采取第一狀態(tài)，例如當(dāng)真空清潔器具被關(guān)閉以使得沿氣流路徑?jīng)]有空氣流時(shí)。 由此，每當(dāng)真空清潔器件被打開時(shí)，頭將總是處于第一和第二狀態(tài)中的默認(rèn)一個(gè)中，例如處于攪動(dòng)器處于激活狀態(tài)以攪動(dòng)地面表面的狀態(tài)中，以給用戶提供確定性。壓力腔室優(yōu)選地包括第一腔室區(qū)段和可相對(duì)于第一腔室區(qū)段移動(dòng)的第二腔室區(qū)段。第一腔室區(qū)段優(yōu)選地連接至頭的殼體。第一腔室區(qū)段和第二腔室區(qū)段可被環(huán)形密封件連接以允許第二腔室區(qū)段相對(duì)于第一腔室區(qū)段運(yùn)動(dòng)同時(shí)保持壓力腔室的這些區(qū)段之間的氣密密封。在該例中，第二腔室區(qū)段相對(duì)于第一腔室區(qū)段的運(yùn)動(dòng)促使控制組件改變頭的狀態(tài)。控制組件的促動(dòng)可通過非接觸技術(shù)實(shí)現(xiàn)，例如使用磁性、電或光學(xué)技術(shù)以基于第一和第二腔室區(qū)段之間的相對(duì)位置來促動(dòng)控制組件。控制組件可包括連接至第二腔室區(qū)段的促動(dòng)器來促動(dòng)頭的狀態(tài)的變化。例如，控制組件可包括連接至第二腔室區(qū)段的第一臂，和連接至促動(dòng)器的第二臂，第一臂直接或間接地連接至第二臂。當(dāng)控制機(jī)構(gòu)處于第一狀態(tài)時(shí)第一臂優(yōu)選地可相對(duì)于第二臂運(yùn)動(dòng)，以使得第二腔室區(qū)段相對(duì)于第一腔室區(qū)段的運(yùn)動(dòng)不促動(dòng)該促動(dòng)器?？刂茩C(jī)構(gòu)必須隨后被置于第二狀態(tài)以允許壓力腔室采取其收縮構(gòu)造，之后在第一臂能移動(dòng)第二臂以促動(dòng)該促動(dòng)器。壓力腔室可被定位在管的與促動(dòng)器相對(duì)的那側(cè)上，且由此臂可在管之上或之下延伸。壓力腔室可由被中心偏置或其他方式構(gòu)造以把壓力腔室朝向其膨脹構(gòu)造促動(dòng)的材料形成。但是優(yōu)選地，壓力腔室包括至少一個(gè)彈簧用于把壓力腔室朝向其膨脹構(gòu)造促動(dòng)。 第二腔室區(qū)段優(yōu)選地被偏置遠(yuǎn)離第一腔室區(qū)段。壓力腔室可包括兩個(gè)彈簧用于把壓力腔室朝向其膨脹構(gòu)造促動(dòng)。第一彈簧可被設(shè)置為控制控制機(jī)構(gòu)在其第一和第二狀態(tài)之間切換，而第二彈簧可被設(shè)置為當(dāng)內(nèi)部空間和環(huán)境空氣之間的壓力差降低到零時(shí)把控制機(jī)構(gòu)促動(dòng)至其第一狀態(tài)。例如，壓力腔室可包括中間構(gòu)件，其位于第一腔室區(qū)段和第二腔室區(qū)段之間，第一彈簧用于把中間構(gòu)件偏壓離開第一腔室區(qū)段，第二彈簧用于把第二腔室區(qū)段偏壓離開中間構(gòu)件。控制機(jī)構(gòu)可繞中間構(gòu)件延伸。控制機(jī)構(gòu)可方便地形成有檔止部，用于限制中間構(gòu)件在第一彈簧的作用下離開第一腔室區(qū)段的運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)彈簧優(yōu)選地軸向地對(duì)準(zhǔn)。第一彈簧優(yōu)選地具有比第二彈簧高的彈簧常數(shù)，以使得當(dāng)控制機(jī)構(gòu)的第一彈簧在第一和第二狀態(tài)之間轉(zhuǎn)變時(shí)第二彈簧保持處于壓縮構(gòu)造中?？刂茩C(jī)構(gòu)優(yōu)選地包括連接到第一腔室區(qū)段的軌道架，和與第二腔室區(qū)段一起運(yùn)動(dòng)以相對(duì)于軌道架運(yùn)動(dòng)的軌道從動(dòng)件，軌道架包括用于在壓力腔室的構(gòu)造改變時(shí)引導(dǎo)軌道從動(dòng)件相對(duì)于軌道架運(yùn)動(dòng)的軌道。軌道架和軌道從動(dòng)件二者可被定位在壓力腔室中。軌道從動(dòng)件優(yōu)選地繞軌道架延伸，其優(yōu)選地為圓柱形。軌道從動(dòng)件優(yōu)選地由第二腔室區(qū)段保持以使得軌道從動(dòng)件能相對(duì)于軌道架軸向且旋轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)。在根據(jù)由于彈簧的彈簧常數(shù)和跨其的壓力差而施加的力的平衡，第二腔室區(qū)段朝向或離開第一腔室區(qū)段運(yùn)動(dòng)時(shí)，軌道從動(dòng)件優(yōu)選地能相對(duì)于第二腔室區(qū)段旋轉(zhuǎn)?？刂茩C(jī)構(gòu)從第一狀態(tài)至第二狀態(tài)的轉(zhuǎn)變對(duì)應(yīng)于軌道從動(dòng)件相對(duì)于軌道架從第一位置至第二位置的運(yùn)動(dòng)，在該第一位置中，由于軌道的形狀，在由于跨第二腔室區(qū)段的壓力差而施加至其的力的作用下，第二腔室區(qū)段不能充分地朝向第一腔室區(qū)段運(yùn)動(dòng)以促動(dòng)促動(dòng)器，在該第二位置中，軌道的形狀允許軌道從動(dòng)件隨后沿軌道架運(yùn)動(dòng)以使得壓力腔室充分地收縮以導(dǎo)致促動(dòng)器改變攪動(dòng)器的狀態(tài)。軌道從動(dòng)件從第一位置到第二位置的該運(yùn)動(dòng)是由于使用者打開閥以允許空氣進(jìn)入從吸口至風(fēng)扇單元延伸的氣流路徑而導(dǎo)致的壓力腔室的內(nèi)部空間的增加而導(dǎo)致的。軌道從動(dòng)件在控制機(jī)構(gòu)處于第一和第二狀態(tài)中的每個(gè)時(shí)可采取相對(duì)于軌道架的不同位置范圍。當(dāng)軌道從動(dòng)件處于一相對(duì)于軌道架的位置，即壓力腔室在跨第二腔室區(qū)段的壓力差相對(duì)較高時(shí)從該位置不能采取收縮構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)可被認(rèn)為是處于第一狀態(tài)；當(dāng)軌道從動(dòng)件處于一相對(duì)于軌道架的位置，即壓力腔室在跨第二腔室區(qū)段的壓力差相對(duì)較高時(shí)從該位置能采取收縮構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)可被認(rèn)為是處于第二狀態(tài)。


參考附圖且僅通過示例的方式描述本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖中圖1是用于真空清潔器具的地面工具的從上方觀察的前左部透視圖；圖2是圖1的地面工具的從上方觀察的前右部透視圖；圖3是圖1的地面工具的底部視圖；圖4是圖1的地面工具的右側(cè)視圖；圖5是圖1的地面工具的攪動(dòng)器和用于攪動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的從上方觀察的前左部透視圖；圖6是圖5的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的從上方觀察的前左部透視圖；圖7是與圖6類似的視圖，但是多個(gè)靜止零件被省略；圖8是沿圖4的線B-B截取的地面工具的截面圖，沒有空氣流穿過該地面工具；圖9(a)是圖8的局部放大圖，其中地面工具的渦輪腔室控制組件的壓力腔室處于膨脹構(gòu)造中；圖9(b)是地面工具的部分的頂部視圖，其中主體的后區(qū)段被去除，此時(shí)壓力腔室處于膨脹構(gòu)造中；
圖10是沿圖4的線AL-AL截取的截面視圖；圖11(a)至(f)示出了控制組件的軌道架的一組外部視圖，示出了控制組件的控制機(jī)構(gòu)的軌道從動(dòng)件的銷相對(duì)于軌道架的各種不同位置；圖12(a)是類似于圖9(a)的視圖，但是壓力腔室處于第一部分收縮構(gòu)造中；圖12(b)是類似于圖9(b)的視圖，此時(shí)壓力腔室處于第一部分收縮的構(gòu)造中；圖13(a)是連接到棒的一端的圖1的地面工具的從上方觀察的前右部透視圖；圖13(b)是包括圖13(a)的地面工具和棒的真空清潔器具的透視圖；圖14(a)是連接到圖13(a)的棒的手柄的從上方觀察的前左部透視圖；圖14(b)是手柄的從上方觀察的前右部透視圖，其中手柄的部分被去除；圖14(c)是手柄的右側(cè)視圖，其中手柄的閥處于關(guān)閉位置中；圖14(d)是手柄的側(cè)截面視圖，其中手柄的閥處于關(guān)閉位置中；圖15(a)是手柄的右側(cè)視圖，其中手柄的閥處于打開位置中；圖15(b)是手柄的側(cè)截面圖，其中手柄的閥處于打開位置中；圖16(a)是類似于圖9(a)的視圖，但是壓力腔室處于第二部分收縮構(gòu)造中；圖16(b)是類似于圖9(b)的視圖，此時(shí)壓力腔室處于第二部分收縮構(gòu)造中；圖17(a)是類似于圖9(a)的視圖，但是地面工具的壓力腔室處于第一完全收縮構(gòu)造中；圖17(b)是類似于圖9(b)的視圖，此時(shí)壓力腔室處于第一完全收縮構(gòu)造中；圖18(a)是類似于圖9(a)的視圖，但是地面工具的壓力腔室處于第二完全收縮構(gòu)造中；和圖18(b)是類似于圖9(b)的視圖，此時(shí)壓力腔室處于第二完全收縮構(gòu)造中。
具體實(shí)施例方式圖1至4示出了用于真空清潔器具的地面工具10的實(shí)施例。在該實(shí)施例中，地面工具10被設(shè)置為可連接至筒式真空清潔器具的棒或軟管。地面工具10包括主體12和連接至該主體12的導(dǎo)管14。主體12包括從主體12的后區(qū)段20的相對(duì)端部向前延伸的大致平行的側(cè)壁16、18，和位于主體12的側(cè)壁16、18之間的活動(dòng)區(qū)段22。在該實(shí)施例中，活動(dòng)區(qū)段22可旋轉(zhuǎn)地連接至主體12用于繞軸線A旋轉(zhuǎn)，該軸線A在主體12的側(cè)壁16、18之間大致正交地延伸。活動(dòng)區(qū)段22包括彎曲上壁M、下板或底板沈、和把底板沈連接至上壁M的兩個(gè)側(cè)壁28、30。側(cè)壁28,30被定位在主體12的側(cè)壁16、18之間，每個(gè)側(cè)壁28,30被定位為鄰近且基本上平行于主體12的側(cè)壁16、18中的相應(yīng)一個(gè)。在使用中，底板沈面對(duì)要被清潔的地面表面，且如下面詳述，接合鋪地毯地面的表面。底板沈包括位于吸口 36的相對(duì)側(cè)上的前導(dǎo)區(qū)段(leading section) 32和尾區(qū)段(trailing section) 34，攜帶臟物的空氣流通過該吸口 36進(jìn)入地面工具10。吸口 36是大致矩形的，且由側(cè)壁觀、30、相對(duì)長的前壁38 和相對(duì)長的后壁40限定，這些壁每個(gè)都從底板沈的底表面豎起。這些壁還限定穿過地面工具10的主體12的抽吸通道的起點(diǎn)。底板沈包括兩個(gè)工作邊緣，用于在地面工具10被在地毯地面上操縱時(shí)攪動(dòng)該表面的纖維。底板沈的前工作邊緣42被定位在底板沈的前導(dǎo)區(qū)段32的底表面和前壁38之間的相交處，且基本上不間斷地在側(cè)壁觀、30之間延伸。底板沈的后工作邊緣44被定位在底板沈的尾區(qū)段34的底表面和后壁40之間的相交處，且基本上不間斷地在側(cè)壁28、 30之間延伸。至少前工作邊緣42優(yōu)選地相對(duì)較尖銳，優(yōu)選地具有小于0. 5mm的曲率半徑。前緩沖器46被包覆模制在活動(dòng)區(qū)段22上，且被定位在上壁M和底板沈之間。為了防止在地面工具10被在硬地面表面上操縱時(shí)工作邊緣42、44刮擦或以其它方式在該地面表面上形成痕跡，地面工具10包括至少一個(gè)表面接合支撐構(gòu)件，其用于把工作邊緣42、44從硬地面表面隔開。在該實(shí)施例中，地面工具10包括多個(gè)表面接合支撐構(gòu)件，其每個(gè)都是滾動(dòng)元件的形式，優(yōu)選地為輪子。第一對(duì)輪子48被可旋轉(zhuǎn)地安裝在底板沈的前導(dǎo)區(qū)段32中形成的一對(duì)凹部中，且第二對(duì)輪子50被可旋轉(zhuǎn)地安裝在底板沈的尾區(qū)段 ；34中形成的一對(duì)凹部中。如圖4所示，輪子48、50向下突出超過工作邊緣42、44以使得當(dāng)?shù)孛婀ぞ?0位于硬地面表面H上通過輪子48、50接合該表面時(shí)，工作邊緣42、44被與硬地面表面隔開。在使用過程中，壓力差產(chǎn)生于穿過地面工具10的空氣和外部環(huán)境之間。該壓力差產(chǎn)生力，該力向下朝向地面表面作用在地面工具10上。當(dāng)?shù)孛婀ぞ?0被定位在地毯地面表面上時(shí)，輪子48、50在地面工具10的重量和向下作用在地面工具10上的力的作用下被壓入鋪地毯地面表面的纖維中。輪子48、50的厚度被選擇為使得輪子48、50容易地沒入鋪地毯地面表面以至少使底板沈的工作邊緣42、44與地面表面的纖維接觸。輪子48、50的厚度優(yōu)選地小于10mm，更優(yōu)選地小于5mm，以確保輪子48、50沒入鋪地毯地面表面的纖維之間。底板26的前導(dǎo)區(qū)段32的底表面被相對(duì)于穿過底板沈的工作邊緣42、44的平面向上且向前傾斜。由此，在使用中，當(dāng)?shù)孛婀ぞ?0被在地面表面上向前操縱時(shí)，前導(dǎo)區(qū)段32可引導(dǎo)鋪厚毯子或長毛地毯地面表面的纖維到地面工具10下且進(jìn)入吸口 36，由此降低地面工具10在地面表面上向前運(yùn)動(dòng)的阻力。底板沈的尾區(qū)段34的底表面被相對(duì)于穿過底板 26的工作邊緣42、44的平面向上和向后傾斜。由此，在使用中，當(dāng)?shù)孛婀ぞ?0被在地面表面上向后操縱時(shí)，尾區(qū)段；34可引導(dǎo)鋪厚毯子或長毛地毯地面表面的纖維處于地面工具10 下且進(jìn)入吸口 36，由此降低地面工具10在地面表面上向后運(yùn)動(dòng)的阻力當(dāng)?shù)孛婀ぞ?0被用戶在鋪地毯地面表面上向后拉時(shí)，對(duì)于用戶存在把地面工具 10的主體12的后區(qū)段20抬起的傾向。但是，活動(dòng)區(qū)段22至主體12的可旋轉(zhuǎn)連接允許底板26相對(duì)于主體12樞轉(zhuǎn)以保持工作邊緣42、44接觸地面表面。這可使得在使用中，工作邊緣42、44和地面表面之間能保持密封，這可改善地面工具的拾取性能。通過定位在活動(dòng)構(gòu)件22的緩沖器46的端部附近的朝上表面52與朝向主體12的側(cè)壁16、18的前部定位的朝下表面M的鄰接，活動(dòng)構(gòu)件22相對(duì)于主體12的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(當(dāng)沿圖4的軸線A觀察時(shí)) 受到限制。通過底板沈的尾區(qū)段34的上表面56與主體12的側(cè)壁16、18的底表面58的鄰接，活動(dòng)構(gòu)件22相對(duì)于主體12的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)受到限制。 返回到圖3，地面工具10還包括攪動(dòng)器60用于攪動(dòng)地毯地面表面的纖維。在該實(shí)施例中，攪動(dòng)器60是刷條的形式，其定位在抽吸通道中且可相對(duì)于主體12繞軸線A旋轉(zhuǎn)。 攪動(dòng)器60包括細(xì)長本體62，其繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)。本體62穿過形成在活動(dòng)構(gòu)件22的側(cè)壁 28,30中的孔，以使得本體62的一端可被主體12的側(cè)壁18的可移除部分64支撐，以相對(duì)于主體12旋轉(zhuǎn)，而本體62的另一端可被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐和旋轉(zhuǎn)，該機(jī)構(gòu)在下面詳述。
攪動(dòng)器60還包括表面接合元件，在該實(shí)施例中表面接合元件是從本體62徑向向外突出的鬃毛66的形式。鬃毛66被設(shè)置為多簇，這些簇優(yōu)選以一個(gè)或多個(gè)螺旋形式沿本體62以規(guī)則的間隔設(shè)置。鬃毛66優(yōu)選地由電絕緣塑料材料形成。替換地，鬃毛66中的至少一些可由金屬或復(fù)合材料形成以使得存在于地毯地面表面上的任意靜電被放電。圖5至8和9(a)示出了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70，其用于相對(duì)于地面工具10的主體12旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)器60。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70包括空氣渦輪組件72，其位于渦輪腔室74中。渦輪腔室74包括內(nèi)區(qū)段76和連接到內(nèi)區(qū)段76的端部的外區(qū)段78，該內(nèi)區(qū)段76連接至主體12的后區(qū)段20 的一側(cè)并優(yōu)選地與其為一體。外區(qū)段78包括空氣入口 80，空氣流可通過地面工具10所連接的真空清潔器具的風(fēng)扇單元的操作而通過該入口被吸入渦輪腔室74中。多孔蓋81，例如網(wǎng)板，可被布置在空氣入口 80上以阻止臟物和灰塵進(jìn)入渦輪腔室74。穿過渦輪腔室74的空氣被排入空氣管82，該空氣管從主體12的后區(qū)段20朝向?qū)Ч?4延伸?？諝夤?2可被認(rèn)為是形成了穿過主體12的抽吸通道的一部分?？諝夤?2包括入口區(qū)段84和側(cè)入口 88，入口區(qū)段用于接收來自主體12的空氣出口 86的空氣流，側(cè)入口用于接收從渦輪腔室74排出的空氣流。網(wǎng)板89可被設(shè)置在側(cè)入口 89附近以抑制臟物從側(cè)入口 88進(jìn)入渦輪腔室74?？諝夤?2的入口區(qū)段84提供了流動(dòng)約束裝置以對(duì)來自主體12的空氣流進(jìn)行節(jié)流，且由此入口區(qū)段84的出口孔的尺寸確定了通過吸口 36進(jìn)入地面工具10的空氣的流速與通過渦輪腔室74的空氣入口 80進(jìn)入地面工具的空氣的流速的比例。例如，當(dāng)出口孔相對(duì)較小時(shí)，通過空氣入口 80進(jìn)入地面工具10的空氣的流速將大于通過吸口 36進(jìn)入地面工具10的流速。這將導(dǎo)致攪動(dòng)器60被驅(qū)動(dòng)以相對(duì)較高速度旋轉(zhuǎn)，但是吸口 36處的吸力處于相對(duì)較低水平。另一方面，當(dāng)出口孔相對(duì)較大時(shí)，通過空氣入口 80進(jìn)入地面工具10的空氣的流速將小于通過吸口 36進(jìn)入地面工具10的空氣的流速。這將導(dǎo)致攪動(dòng)器60被驅(qū)動(dòng)以相對(duì)較低的速度旋轉(zhuǎn)，但是吸口 36處的吸力處于相對(duì)較高水平。由此，入口區(qū)段84的形狀可被選擇以提供攪動(dòng)器旋轉(zhuǎn)速度和吸口 36處吸力的期望的組合。從渦輪腔室74排出的空氣流與從主體12排出的空氣流在卷吸腔室90內(nèi)匯合，該卷吸腔室位于空氣管82的入口區(qū)段84的緊鄰下游。這防止了由管82的入口區(qū)段84限定的流動(dòng)約束裝置的緊鄰下游產(chǎn)生渦流或其它空氣循環(huán)區(qū)域，且由此降低地面工具10內(nèi)的壓力損失。管82具有位于卷吸腔室90下游的出口區(qū)段91。管82的出口區(qū)段91的入口孔被定位為與管82的入口區(qū)段84的出口孔相對(duì)，且具有比管82的入口區(qū)段84的出口孔更大的正交于氣流通過的空氣流的橫截面積。空氣管82的出口區(qū)段91被連接到導(dǎo)管14的入口區(qū)段92。導(dǎo)管14還包括出口區(qū)段94和柔性管96，出口區(qū)段94可連接到真空清潔器具的其它管、軟管或棒，該柔性管96連接于導(dǎo)管14的入口區(qū)段92和出口區(qū)段94之間。導(dǎo)管 14被一對(duì)輪子98支撐。渦輪組件72包括葉輪100，葉輪與葉輪驅(qū)動(dòng)軸102為整體或安裝在葉輪驅(qū)動(dòng)軸上用于與其一起旋轉(zhuǎn)。例如，葉輪100可被模制或壓在葉輪驅(qū)動(dòng)軸102上。葉輪100包括圓周陣列的等距葉輪葉片104，這些葉片繞葉輪100的外周邊設(shè)置。葉輪100可以是單件或兩個(gè)或多個(gè)環(huán)形區(qū)段的片材的組件，該環(huán)形區(qū)段的片材的每個(gè)都承載葉輪葉片104的一個(gè)陣列。這些區(qū)段的片材可被一個(gè)在另一個(gè)之上地設(shè)置在一起以形成葉輪100，其中一個(gè)環(huán)形區(qū)段的葉片與另一個(gè)環(huán)形區(qū)段的葉片交替設(shè)置。葉輪驅(qū)動(dòng)軸102被可旋轉(zhuǎn)地安裝在渦輪組件72的定子110中。定子110包括定子葉片112的第一環(huán)形陣列，定子葉片繞葉輪驅(qū)動(dòng)軸102所插入的環(huán)形定子主體114的外周邊圓周地設(shè)置。定子主體114具有與葉輪100基本相同的外直徑，且定子葉片112的尺寸與葉輪葉片104基本相同。葉輪驅(qū)動(dòng)軸102被軸承116、118支撐在定子主體114的孔內(nèi)，以使得葉輪葉片104被定位為與定子葉片112相對(duì)。定子主體114被圓柱形定子殼體 120環(huán)繞，該定子殼體與定子主體114 一起限定環(huán)形通道，定子葉片112被定位在該環(huán)形通道內(nèi)。定子葉片112、定子主體114和定子殼體120可被方便地形成為單件。環(huán)形的彈性支撐構(gòu)件122在定子殼體120的外表面和渦輪腔室74的內(nèi)表面之間形成密封。支撐構(gòu)件 122的彈性被選擇為把從渦輪組件72傳遞至渦輪腔室74的振動(dòng)降到最低。定子110還包括鼻錐件124，其被安裝于定子主體114遠(yuǎn)離葉輪100的端部上方。鼻錐件IM包括第二環(huán)形陣列的定子葉片126，該陣列的定子葉片與第一陣列的定子葉片112尺寸類似且定位為與第一陣列的定子葉片鄰近。鼻錐件1 的外表面的形狀被設(shè)置為把空氣流引導(dǎo)至定子主體114和定子殼體120之間的環(huán)形通道內(nèi)。定子殼體120被連接到圓柱形葉輪殼體130(優(yōu)選地與其為整體)，該葉輪殼體與葉輪100 —起限定環(huán)形通道，葉輪葉片104被定位在該環(huán)形通道內(nèi)。葉輪殼體130則被連接至渦輪出口導(dǎo)管134 (優(yōu)選地與其為整體)，該渦輪出口導(dǎo)管134被安裝在空氣管82上以使得渦輪出口導(dǎo)管134的出口環(huán)繞空氣管82的側(cè)入口 88。環(huán)形密封構(gòu)件136形成空氣管 82的側(cè)入口 88和渦輪出口導(dǎo)管134之間的密封。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70還包括安裝在葉輪100的與葉輪驅(qū)動(dòng)軸102相對(duì)的側(cè)部上的齒輪 140，用于與葉輪100 —起旋轉(zhuǎn)。第一皮帶142(如圖7所示)把齒輪140連接至安裝在驅(qū)動(dòng)軸146的一端上的驅(qū)動(dòng)皮帶輪144。為了阻止臟物和灰塵進(jìn)入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70的該部分中， 且為了防止使用者接觸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70，第一皮帶142、驅(qū)動(dòng)皮帶輪144和驅(qū)動(dòng)軸146被容置在驅(qū)動(dòng)殼體150內(nèi)。驅(qū)動(dòng)殼體150優(yōu)選地與葉輪殼體130為整體。驅(qū)動(dòng)軸146被定位在主體12的后區(qū)段20中，且基本上平行于軸線A。驅(qū)動(dòng)軸146 被容置在驅(qū)動(dòng)軸殼體152中，該驅(qū)動(dòng)軸殼體優(yōu)選地與驅(qū)動(dòng)殼體150為整體。第一從動(dòng)皮帶輪巧4被連接到驅(qū)動(dòng)軸146的另一端。第一從動(dòng)皮帶輪IM通過第二皮帶158而被連接至較大的第二從動(dòng)皮帶輪156。皮帶罩160部分地繞第二皮帶158延伸。驅(qū)動(dòng)卡爪162被安裝在第二從動(dòng)皮帶輪158的一側(cè)上，用于連接至攪動(dòng)器60的本體62。因此，當(dāng)空氣流在容置在附連至導(dǎo)管14的出口區(qū)段94的真空清潔器具內(nèi)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇單元的作用下而被抽吸穿過渦輪腔室74時(shí)，葉輪100被空氣流相對(duì)于渦輪腔室74 旋轉(zhuǎn)。葉輪100的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)皮帶輪142被第一皮帶144旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)皮帶輪142的旋轉(zhuǎn)使得驅(qū)動(dòng)軸146和第一從動(dòng)皮帶輪IM旋轉(zhuǎn)，且第一從動(dòng)皮帶輪154的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致第二從動(dòng)皮帶輪156被第二皮帶158旋轉(zhuǎn)。第二從動(dòng)皮帶輪156的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致攪動(dòng)器60相對(duì)于主體 12旋轉(zhuǎn)。在風(fēng)扇單元的操作過程中，通過選擇性地關(guān)閉位于定子主體114的外表面和定子殼體120之間的環(huán)形通道的入口以抑制空氣流穿過渦輪腔室74，攪動(dòng)器60可被置于非激活狀態(tài)，在該狀態(tài)中，攪動(dòng)器60是相對(duì)于主體12靜止的。抑制空氣流穿過渦輪腔室74防止了葉輪100相對(duì)于渦輪腔室74旋轉(zhuǎn)，這防止了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70把攪動(dòng)器60相對(duì)于主體12旋轉(zhuǎn)。返回到圖8和9(a)，渦輪腔室74容置彈性渦輪密封件170，用于封閉環(huán)形通道的入口，以阻止空氣流穿過渦輪腔室74。渦輪密封件170通常為套筒的形式，其一端連接至支撐構(gòu)件122且其另一端連接至渦輪腔室控制組件174的環(huán)形構(gòu)件172，如圖9(b)所示。 渦輪密封件170的外表面在被連接至環(huán)形構(gòu)件172之前依次經(jīng)過環(huán)形構(gòu)件172的內(nèi)徑向周邊、外端壁和外徑向周邊周圍?？刂平M件174利用空氣管82內(nèi)的空氣壓力的變化來影響渦輪密封件170相對(duì)于渦輪腔室74的運(yùn)動(dòng)。環(huán)形構(gòu)件172由此提供控制組件174的促動(dòng)器，用于促動(dòng)攪動(dòng)器60 的狀態(tài)的改變。控制組件174包括包含在底盤(chassis) 178中的壓力腔室176，該底盤位于空氣管82的與渦輪腔室74相對(duì)的那一側(cè)上。底盤178包括內(nèi)區(qū)段180，該內(nèi)區(qū)段連接至主體12的后區(qū)段20的另一側(cè)(且優(yōu)選地與其為整體)，且包括外區(qū)段182，該外區(qū)段連接至內(nèi)區(qū)段180的端部。底盤178的外區(qū)段182包括中央孔184。壓力腔室176被布置為通過在渦輪腔室74和壓力腔室176之間延伸的導(dǎo)管192而與空氣管82流體相通。雖然導(dǎo)管192可被直接連接至空氣管82，但是優(yōu)選的是把導(dǎo)管192 連接至渦輪腔室74，因?yàn)橛糜诜乐古K物進(jìn)入渦輪腔室74的網(wǎng)板81、89的存在還防止臟物進(jìn)入壓力腔室176 (當(dāng)空氣管82被連接至渦輪腔室74時(shí))。壓力腔室176包括第一腔室區(qū)段 194和第二腔室區(qū)段196。第一腔室區(qū)段194包括端壁198(其被定位在底盤178的外區(qū)段 182的中央孔184中)和環(huán)形外側(cè)壁200，該外側(cè)壁與底盤178的外區(qū)段182的內(nèi)表面形成干涉配合，以使得第一腔室區(qū)段194被固定至底盤178。第一腔室區(qū)段194還包括圓柱形的第一內(nèi)側(cè)壁202 (其大致與外側(cè)壁200共軸線)和圓柱形第二內(nèi)側(cè)壁203 (其與第一內(nèi)側(cè)壁 202大致共軸線且環(huán)繞該第一內(nèi)側(cè)壁)。第二腔室區(qū)段196包括端壁204 (其被定位為與第一腔室區(qū)段194的端壁198相對(duì)且大致平行)和階梯狀環(huán)形側(cè)壁206。柔性的環(huán)形密封件(其優(yōu)選地為由橡膠或其它具有類似彈性性質(zhì)的材料形成的套筒208的形式)被連接至第一腔室區(qū)段194和第二腔室區(qū)段196兩者以在二者之間形成氣密密封，并允許第二腔室區(qū)段196相對(duì)于第一腔室區(qū)段194運(yùn)動(dòng)以改變壓力腔室176的體積。套筒208的一端210被連接至外側(cè)壁200的外表面且套筒208的另一端212被連接至側(cè)壁206的外表面以使得套筒208環(huán)繞側(cè)壁200、206。如下詳述，壓力腔室176容置控制機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)用于控制壓力腔室176的構(gòu)造?？刂茩C(jī)構(gòu)包括環(huán)形軌道架214 (其連接至第一腔室區(qū)段194)。軌道架214包括環(huán)形端壁216、 大致圓柱形內(nèi)壁218和大致圓柱形外壁220。軌道222被定位在外壁220的外表面上。軌道架214被插置在第一腔室區(qū)段104的內(nèi)壁202、203之間，以使得軌道架214的端壁216 鄰近第一腔室區(qū)段194的端壁198。軌道架214被利用螺釘2M或其它合適的連接件固定至第一腔室區(qū)段194?？刂平M件174還包括多個(gè)彈性構(gòu)件，優(yōu)選地為螺旋壓縮彈簧的形式，用于把壓力腔室176朝向膨脹構(gòu)造促動(dòng)，如圖8、9(a)和9 (b)所示。第一彈簧2 具有接合軌道架214 的端壁216的第一端和第二端，該第二端繞位于第一腔室區(qū)段194和第二腔室區(qū)段196之間的管狀彈簧保持器2 延伸。彈簧保持器2 具有位于其外表面上的第一環(huán)形彈簧鄰接構(gòu)件230，其在壓力腔室176處于圖9(a)所示的構(gòu)造中時(shí)通常與第一彈簧226的第二端間隔開。彈簧保持器2 還具有位于其內(nèi)表面上的第二環(huán)形彈簧鄰接構(gòu)件232。第二彈簧234 具有接合第二腔室區(qū)段196的端壁204的第一端和接合第二環(huán)形彈簧鄰接構(gòu)件232的第二端。第二彈簧234由此用于促使第二腔室區(qū)段196離開彈簧保持器228，且由此離開第一腔室區(qū)段194。彈簧保持器2 包括多個(gè)槽，這些槽從第二環(huán)形彈簧鄰接構(gòu)件232朝向彈簧保持器228的環(huán)形端(其遠(yuǎn)離第一環(huán)形彈簧鄰接構(gòu)件230)延伸。保持器夾235通過螺釘2M 被固定至軌道架214的內(nèi)壁218的端部。彈簧保持器2 繞保持器夾235延伸。保持器夾 235包括從其徑向向外延伸的一對(duì)直徑地相對(duì)的凸耳(未示出)，其每個(gè)都穿過彈簧保持器 228中的相應(yīng)槽。凸耳和彈簧保持器228的環(huán)形端之間的接合防止了彈簧保持器2 從軌道架214運(yùn)動(dòng)離開而超過圖9 (a)所示的位置。軌道架214的外壁220的部分在圖11 (a)至11 (f)中詳細(xì)示出。軌道架214包括軌道222，軌道為形成在軌道架214的外壁220上的一系列不規(guī)則的相互連接的溝槽的形式。軌道222被分為多個(gè)相互連接的軌道區(qū)段的形式，在該例中為五個(gè)軌道區(qū)段，繞軌道架 214的外壁220圓周地設(shè)置。多個(gè)銷236 (在該例中為五個(gè)銷)可沿軌道222運(yùn)動(dòng)。銷236 相互間隔開角度72°，以使得，在任意給定的情況下，每個(gè)銷236都位于相應(yīng)軌道區(qū)段中。 返回到圖9(a)，銷236繞控制機(jī)構(gòu)的環(huán)形軌道從動(dòng)件238的內(nèi)表面設(shè)置。軌道從動(dòng)件238 被附連至第二腔室區(qū)段196的保持環(huán)240保持，以使得軌道從動(dòng)件238可相對(duì)于第二腔室區(qū)段196和軌道架214 二者旋轉(zhuǎn)，且可相對(duì)于軌道架214軸向地運(yùn)動(dòng)。軌道從動(dòng)件238被環(huán)形盤242壓靠在保持環(huán)240上，而該環(huán)形盤242被設(shè)置在環(huán)形盤242和第二腔室區(qū)段196 之間的第三彈簧244壓靠在軌道從動(dòng)件238上。返回到圖9(b)，控制組件174包括多個(gè)相互連接的臂250、252，用于把第二腔室區(qū)段196連接至環(huán)形構(gòu)件172。兩個(gè)第一臂250中的每個(gè)在其一端處連接至第二腔室區(qū)段 196的端壁204上的兩個(gè)直徑地相對(duì)的位置中的相應(yīng)一個(gè)。第一臂250的每個(gè)都在空氣管 82的上表面上方朝向渦輪組件72延伸。每個(gè)第一臂250都具有局部放大的端部254。兩個(gè)第二臂252中的每個(gè)都在其一端處連接至環(huán)形構(gòu)件172上的兩個(gè)直徑地相對(duì)的位置中的相應(yīng)一個(gè)。每個(gè)第二臂252都在渦輪組件72、空氣管82和第一臂250上方朝向壓力腔室 176延伸。第二臂252的端部(其遠(yuǎn)離環(huán)形構(gòu)件172)被弧形連接件256連接。槽258被定位在每個(gè)第二臂252的另一端附近，以保持相應(yīng)第一臂250的端部254，同時(shí)允許第一臂 250和第二臂252之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。第二臂252被第四彈簧260偏壓離開壓力腔室176，以使得當(dāng)真空清潔器具的風(fēng)扇單元被切斷電源時(shí)，第四彈簧260把渦輪密封件170朝向圖8 和9(a)所示的膨脹構(gòu)造促動(dòng)，在該構(gòu)造中，渦輪密封件170的內(nèi)表面從鼻錐件124的外表面間隔開，以允許空氣流過渦輪腔室74。第四彈簧260被定位在底盤178的外區(qū)段182和形成連接件256的部分的環(huán)形彈簧保持器262之間。導(dǎo)管192可由多個(gè)連接的管形成。參考圖10，導(dǎo)管192包括入口管270，入口管與渦輪出口導(dǎo)管134為一體且與渦輪腔室74流體連通。入口管270的端部被插入連接管 272的一端，該連接管在卷吸腔室90和空氣管82的入口 84之下經(jīng)過。連接管272的另一端接收導(dǎo)管192的出口管274的端部。出口管274與壓力腔室176的第一腔室區(qū)段194為整體。由此，壓力腔室176中的空氣壓力基本上等于渦輪腔室74中的空氣壓力，而其隨空氣管82中的空氣壓力的改變而波動(dòng)。當(dāng)?shù)妆P178沒有形成不透氣的密封時(shí)，壓力腔室176 周圍的空氣壓力將被保持處于大氣壓力或大氣壓力附近。如上所述，圖8、9(a)和9 (b)示出了當(dāng)?shù)孛婀ぞ?0與真空清潔器具分離時(shí)或當(dāng)真空清潔器具被切斷電源使得該器具的風(fēng)扇單元不產(chǎn)生空氣流時(shí)控制組件174的構(gòu)造。在該構(gòu)造中，壓力腔室176中的空氣壓力與壓力腔室176外的空氣壓力相同。壓力腔室176中的兩個(gè)彈簧2沈、234處于伸展構(gòu)造中，促動(dòng)第二腔室區(qū)段196離開第一腔室區(qū)段194，導(dǎo)致壓力腔室176處于膨脹構(gòu)造。第一彈簧226的彈簧常數(shù)優(yōu)選地是第二彈簧234的彈簧常數(shù)的至少四倍大。而第三彈簧244的彈簧常數(shù)大于第一彈簧226的彈簧常數(shù)。由于壓力腔室 176處于該構(gòu)造中，控制組件174的第二臂252被第四彈簧260朝向圖9(b)中所示的位置促動(dòng)，在該位置中，渦輪密封件170的內(nèi)表面與鼻錐件124的外表面間隔開，以允許空氣從渦輪腔室74的空氣入口 80穿過到達(dá)空氣管82。當(dāng)真空清潔器具被接通電源時(shí)，該器具的風(fēng)扇單元的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致第一空氣流通過吸口 36被吸入地面工具10的主體12，第二空氣流通過空氣入口 80被吸入渦輪腔室74。如上所述，穿過渦輪腔室74的空氣流導(dǎo)致攪動(dòng)器60相對(duì)于地面工具10的主體12旋轉(zhuǎn)。第一和第二空氣流在空氣管82的卷吸腔室90內(nèi)匯合，且穿過地面工具10的導(dǎo)管14至導(dǎo)管 14的出口區(qū)段94。當(dāng)空氣被抽吸穿過地面工具10時(shí)，導(dǎo)管192的入口管270處的壓力從大氣壓力降低至相對(duì)較低的第一低大氣壓力。因此，壓力腔室176中的壓力也降低至該相對(duì)較低壓力。 由于環(huán)繞壓力腔室176的空氣保持大氣壓力或處于大氣壓力附近，壓力腔室176內(nèi)的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差產(chǎn)生力，該力把第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194促動(dòng)。第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194的初始運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致第二腔室區(qū)段196的端壁204克服第二彈簧234的偏壓力朝向彈簧保持器2 運(yùn)動(dòng)。第二彈簧234被在第二腔室區(qū)段196和彈簧保持器2 之間壓縮直至第二腔室區(qū)段196的端壁204接合彈簧保持器228。 第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194的隨后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致彈簧保持器2 隨同第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194運(yùn)動(dòng)以使得第一彈簧鄰接構(gòu)件230接合第一彈簧226。第一彈簧226的彈簧常數(shù)被選擇為使得第一彈簧2 在導(dǎo)管192的入口管270處的壓力處于相對(duì)較低的第一低大氣壓力時(shí)在作用在第二腔室區(qū)段196上的力的作用下可被壓縮，而第三彈簧244的彈簧常數(shù)被選擇為使得第三彈簧244在導(dǎo)管192的入口管270處的壓力處于相對(duì)較低的第一低大氣壓力時(shí)在作用在第二腔室區(qū)段196上的力的作用下相對(duì)不可被壓縮。當(dāng)?shù)诙皇覅^(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194運(yùn)動(dòng)時(shí)，軌道從動(dòng)件238的銷236沿軌道架214的軌道222從圖11(a)所示的位置Pl運(yùn)動(dòng)至圖11(b)所示的位置P2。更具體地， 且參考銷236中的銷236a來例示所有銷236的運(yùn)動(dòng)，起初銷236a沿軌道222軸向地運(yùn)動(dòng) (即沿環(huán)形軌道架214的縱向軸線的方向)直至銷236a鄰接彎曲壁觀0。由于軌道從動(dòng)件 238可繞軌道架214旋轉(zhuǎn)，銷236a在施加在壓力腔室176的第二腔室區(qū)段196上的力的作用下能沿彎曲壁280運(yùn)動(dòng)，直至銷236a處于位置P2。在該位置P2，軌道222的形狀阻止第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194的進(jìn)一步軸向運(yùn)動(dòng)，且由此防止壓力腔室176運(yùn)動(dòng)至完全收縮構(gòu)造中。因此，當(dāng)相對(duì)較低的第一低大氣壓力被保持在入口管270中時(shí)，銷236 保持處于位置P2?？刂茩C(jī)構(gòu)可由此被認(rèn)為是處于第一狀態(tài)，該狀態(tài)阻止壓力腔室176運(yùn)動(dòng)至完全收縮構(gòu)造。圖12 (a)和12 (b)示出了當(dāng)銷236處于位置P2時(shí)控制組件174的構(gòu)造。壓力腔室 176處于第一、部分地收縮構(gòu)造中，其中第一環(huán)形彈簧鄰接構(gòu)件230已經(jīng)接合第一彈簧2 的端部以部分地壓縮第一彈簧226，且第二彈簧234被完全壓縮。隨著第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194的運(yùn)動(dòng)，控制機(jī)構(gòu)174的第一臂250相對(duì)于第二臂252運(yùn)動(dòng)。第一臂250的每個(gè)的端部部分2M朝向其相應(yīng)槽258的端部264運(yùn)動(dòng)，但是在銷236到達(dá)軌道222 中的位置P2之前不接觸槽258的端部沈4。第四彈簧沈0的偏壓力被選擇為使得當(dāng)?shù)谝槐?50相對(duì)于第二臂252運(yùn)動(dòng)時(shí)第二臂252不與第一臂250 —起運(yùn)動(dòng)。因此，當(dāng)控制組件 174處于第一、部分地收縮構(gòu)造中時(shí)，渦輪密封件170的內(nèi)表面保持與鼻錐件124的外表面間隔開，以允許空氣流穿過渦輪腔室74，導(dǎo)致攪動(dòng)器60持續(xù)相對(duì)于地面工具10的主體12 旋轉(zhuǎn)。如上所述，當(dāng)?shù)孛婀ぞ?0被定位在地毯地面表面上時(shí)，在地面工具10的重量和由于穿過地面工具10的空氣和外部環(huán)境之間的壓力差導(dǎo)致的向下作用在地面工具10上的力的作用下，輪子48、50被壓入地毯地面表面的纖維中。這使得底板沈的工作邊緣42、44接觸地毯地面表面的纖維以使得當(dāng)?shù)孛婀ぞ?0被在地面表面上操縱時(shí)纖維被工作邊緣42、 44攪動(dòng)。攪動(dòng)器60的鬃毛66的長度被選擇為使得當(dāng)攪動(dòng)器60被渦輪組件72旋轉(zhuǎn)時(shí)，鬃毛66的梢部掃掠的體積向下突出超過工作邊緣42、44，以確保鬃毛66也可攪動(dòng)地面表面的纖維。當(dāng)?shù)孛婀ぞ?0被隨后從地毯地面表面上移動(dòng)至硬地面表面時(shí)，依賴于鬃毛66的長度，鬃毛66可接觸和掃掠硬地面表面。依賴于硬地面表面的特性，可能希望在地面工具 10被移動(dòng)到硬地面表面上之前阻止攪動(dòng)器60的旋轉(zhuǎn)，以防止旋轉(zhuǎn)鬃毛66刮擦或在地面表面上形成其他斑紋，同時(shí)保持空氣流通過吸口 36進(jìn)入主體12以把臟物和碎屑吸入地面工具10。如上所述，通過選擇性地防止空氣流通過渦輪腔室74，攪動(dòng)器60相對(duì)于主體12的旋轉(zhuǎn)被阻止。阻止空氣流通過渦輪腔室74消除了作用在渦輪組件72的葉輪100上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，這由此消除了作用在攪動(dòng)器60上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，由此導(dǎo)致攪動(dòng)器60靜止。攪動(dòng)器60從旋轉(zhuǎn)的激活狀態(tài)至靜止的非激活狀態(tài)的轉(zhuǎn)變通過臨時(shí)改變壓力腔室 176中的空氣壓力而實(shí)現(xiàn)。而這又是通過臨時(shí)改變空氣管82內(nèi)的空氣壓力而實(shí)現(xiàn)，該空氣管經(jīng)由渦輪腔室74和導(dǎo)管192被連接至壓力腔室176。通過操作閥組件300以允許空氣從外部環(huán)境進(jìn)入從地面工具10的導(dǎo)管14的出口區(qū)段94至真空清潔器具的風(fēng)扇單元延伸的流動(dòng)路徑，空氣管82內(nèi)的壓力被改變。如圖13(a)所示，在該實(shí)施例中，閥組件300被定位在手柄302上，該手柄連接至棒304的第一端。地面工具10被連接至棒304的另一端。如圖13 (b)所示，手柄302被連接至真空清潔器具402的軟管400。器具402包括分離裝置 404和風(fēng)扇單元406 (如虛線所示)，分離裝置404優(yōu)選地為旋風(fēng)分離裝置，用于從接收自軟管400的空氣流去除臟物和灰塵，且風(fēng)扇單元406被定位在器具402的主體408中以抽吸空氣流穿過器具402。還參考圖14(a)至14(d)，手柄302包括手柄本體306和手柄蓋體308，它們一起限定構(gòu)造為被用戶抓持的手抓部310。手抓部310在手柄本體306的前管狀區(qū)段312和后區(qū)段314之間延伸。手柄302的前區(qū)段312能被連接至棒304的第一端，且包括空氣入口 316，用于接收來自棒304的空氣流。手柄302還包括圓柱形可旋轉(zhuǎn)區(qū)段318，圓柱形可旋轉(zhuǎn)區(qū)段連接在手柄本體306的前區(qū)段312和后區(qū)段314之間以相對(duì)于手柄旋轉(zhuǎn)。手柄302的空氣出口 319從可旋轉(zhuǎn)區(qū)段318的側(cè)壁向外延伸，以連接至軟管400以把空氣流傳送至真空清潔器具402的分離裝置404。如下詳述，閥組件300包括第一閥320和第二閥322。第一閥320繞第二閥322的周邊延伸且支撐該第二閥322的周邊。第一閥320和第二閥322被設(shè)置為閉塞形成在手柄本體306的前區(qū)段312中的相對(duì)較大的第一孔324，該孔優(yōu)選地位于手柄302的手抓部310 之下。第二閥322被設(shè)置為閉塞形成在第一閥320中的相對(duì)較小的第二孔326。如圖14(d) 所示，該第二孔3 被定位在第一孔3M之上，且由此第二閥322可被認(rèn)為是用于閉塞第一孔3 的相對(duì)較小部分，同時(shí)第一閥320可被認(rèn)為是用于閉塞第一孔324的相對(duì)較大部分。 孔324、326的每個(gè)由此被設(shè)置為允許大氣進(jìn)入穿過手柄302的空氣流中。閥組件300可操作以把第一閥320和第二閥322相對(duì)于手柄本體306運(yùn)動(dòng)。如下所述，第一閥320和第二閥322可被同時(shí)運(yùn)動(dòng)以暴露第一孔324，而第二閥322可被獨(dú)立于第一閥320運(yùn)動(dòng)以暴露第二孔326。換句話說，第二閥322可被相對(duì)于第一閥320在關(guān)閉位置和打開位置之間運(yùn)動(dòng)，在該關(guān)閉位置，第二孔3 被閉塞，在該打開位置中，第二孔3 且由此第一孔324的部分被暴露。另一方面，第一閥320可與第一閥322同時(shí)在關(guān)閉位置和打開位置之間運(yùn)動(dòng)，在該關(guān)閉位置中，第一孔3M被閉塞，在該打開位置中，第一孔3M被完全暴露?，F(xiàn)在特別參考圖14 (b)和14 (d)，閥組件300包括閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330以將閥320，322 在它們的關(guān)閉和打開位置之間運(yùn)動(dòng)。閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330被定位在殼體332內(nèi)，該殼體被定位在手柄蓋體308和閥驅(qū)動(dòng)蓋體334之間，該閥驅(qū)動(dòng)蓋體334可被連接至手柄蓋體308。閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330包括第一促動(dòng)器，其為從殼體332向上和向下突出的按鈕336的形式。用戶通過使用抓持手柄302的手抓部310的手的拇指可按壓按鈕336，以使其相對(duì)于手抓部310從圖14(a)至14(d)所示的抬高位置滑動(dòng)至圖15(a)和15(b)中所示的降低位置。按鈕336 被第一手柄彈簧338朝向抬高位置偏壓，該彈簧具有接合按鈕336的第一端和接合彈簧鄰接構(gòu)件340的第二端，該鄰接構(gòu)件連接至手柄蓋體308且優(yōu)選地與手柄蓋體為整體。閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330還包括復(fù)合齒輪342，其被安裝在連接至手柄蓋體308的主軸334 上。復(fù)合齒輪；342的第一組齒346與位于驅(qū)動(dòng)架348上的一組齒嚙合。栓350在按鈕336 和驅(qū)動(dòng)架348之間延伸，以使得驅(qū)動(dòng)架348與按鈕336 —起在其抬高和降低位置之間運(yùn)動(dòng)。 從動(dòng)架352被定位在復(fù)合齒輪342的與驅(qū)動(dòng)架348相對(duì)的側(cè)部上。從動(dòng)架352具有一組齒，其與復(fù)合齒輪342的第二組齒3M嚙合，以使得驅(qū)動(dòng)架348和從動(dòng)架352沿與復(fù)合齒輪 342的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向運(yùn)動(dòng)。從動(dòng)架352包括位于其下端處的第一閥驅(qū)動(dòng)構(gòu)件356，和位于其上端處的第二閥驅(qū)動(dòng)構(gòu)件358。第一閥320包括第一閥脊360，第一閥脊通常與第一閥驅(qū)動(dòng)構(gòu)件356間隔開。第二閥322包括第二閥脊362，第二閥脊被第二手柄彈簧364壓靠在第二閥驅(qū)動(dòng)構(gòu)件358上，該彈簧在彈簧鄰接構(gòu)件340和第二閥脊362之間延伸。為了操作閥組件300，用戶按壓按鈕336以使得按鈕336從其抬高位置朝向其降低位置運(yùn)動(dòng)。按鈕336朝向其降低位置的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)架348向下朝向手柄本體306的前部 312運(yùn)動(dòng)以旋轉(zhuǎn)復(fù)合齒輪342，這導(dǎo)致從動(dòng)架352向上運(yùn)動(dòng)離開手柄本體306的前部312。 由于第二閥驅(qū)動(dòng)構(gòu)件358與第二閥脊362接觸，從動(dòng)架352的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致在第一閥驅(qū)動(dòng)構(gòu)件 356接合第一閥脊360之前第二閥322向上運(yùn)動(dòng)離開第二孔326。第二閥322在第一閥320 之前的這種運(yùn)動(dòng)允許少量的環(huán)境空氣(在第一閥320的運(yùn)動(dòng)完全暴露第一孔3M之前)通過第二孔3 進(jìn)入手柄302。允許該環(huán)境空氣進(jìn)入手柄302降低了跨第一閥320的壓力差。 這由此降低了由于該壓力差導(dǎo)致作用在第一閥320上的力(該力把第一閥320壓靠在手柄 302上)，且由此降低了把第一閥320移動(dòng)離開手柄302以暴露第一孔3M所需的力。隨著在按鈕336朝向其降低位置運(yùn)動(dòng)時(shí)復(fù)合齒輪342的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，第一閥驅(qū)動(dòng)構(gòu)件356接合第一閥脊360以把第一閥320與第二閥322同時(shí)抬高離開手柄302，如圖15(a)和15(b)所示，以完全暴露第一孔324以允許環(huán)境空氣進(jìn)入穿過手柄302的空氣流。當(dāng)閥組件300被用戶操作以暴露第一孔3M時(shí)，棒304內(nèi)的空氣壓力增加，且由此空氣管82內(nèi)的空氣壓力增加。這意味著渦輪腔室74(其與空氣管82流體相通)內(nèi)的空氣壓力也從相對(duì)較低的第一低大氣壓力增加至相對(duì)較高的第二低大氣壓力。這導(dǎo)致壓力腔室 176內(nèi)的空氣的壓力增加。這由此導(dǎo)致，由于壓力腔室176內(nèi)的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差的降低，作用在第二腔室區(qū)段196上的力降低。參考圖11(b)和11 (C)，軌道架214的軌道222被設(shè)置形狀以允許軌道從動(dòng)件238 的銷236離開位置P2向后朝向位置Pl軸向地運(yùn)動(dòng)。第一彈簧226的彈簧常數(shù)被選擇為使得部分壓縮的彈簧226的力大于作用在第二腔室區(qū)段196上的減小的力，以使得第一彈簧 226能把第二腔室區(qū)段196朝向其膨脹構(gòu)造促動(dòng)離開第一腔室區(qū)段194。因此，且還參考圖 16(a)，在第一彈簧226的偏壓力的作用下，彈簧保持器2 和第二腔室區(qū)段196被運(yùn)動(dòng)離開第一腔室區(qū)段194直至彈簧保持器228的環(huán)形端接合保持器夾235的凸耳。這防止了彈簧保持器2 離開第一腔室區(qū)段194的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。另一方面，第二彈簧234的彈簧常數(shù)被選擇為使得被壓縮的第二彈簧234的力小于作用在第二腔室區(qū)段196上的減小的力，且由此第二彈簧234保持處于其壓縮構(gòu)造，第二腔室區(qū)段196被壓靠在彈簧保持器2 上。壓力腔室176可被認(rèn)為已經(jīng)從圖12(a)所示的第一、部分地收縮構(gòu)造運(yùn)動(dòng)至圖16(a)所示的第二、部分地收縮構(gòu)造。當(dāng)銷236運(yùn)動(dòng)離開位置P2時(shí)，通過軌道從動(dòng)件238相對(duì)于軌道架214的旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動(dòng)，每個(gè)銷236都接合軌道222的傾斜壁282，且沿壁282運(yùn)動(dòng)。當(dāng)軌道從動(dòng)件238相對(duì)于軌道架214的運(yùn)動(dòng)停止時(shí)，由于彈簧保持器228與保持器夾235的凸耳的接合，銷236 處于圖11(c)所示的位置P3。如圖16(b)所示，第二腔室區(qū)段196離開第一腔室區(qū)段194 的運(yùn)動(dòng)不導(dǎo)致第二臂252相對(duì)于渦輪組件72的任意運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榈谝槐?50的每個(gè)的端部 254都保持與其相應(yīng)槽258的端部間隔開。穿過渦輪腔室74的空氣路徑保持打開，且由此渦輪組件72的葉輪100持續(xù)旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)器60的旋轉(zhuǎn)。但是，控制機(jī)構(gòu)現(xiàn)在已被改變?yōu)榈诙顟B(tài)，該狀態(tài)允許壓力腔室176運(yùn)動(dòng)至完全收縮的構(gòu)造，如下詳述。在該實(shí)施例中，在用戶按壓按鈕336時(shí)，閥320保持處于其打開位置。當(dāng)按鈕336 被用戶釋放時(shí)，第一手柄彈簧338把按鈕336朝向其抬高位置促動(dòng)，同時(shí)第二手柄彈簧364 把第二閥脊362和從動(dòng)架352向下朝向手柄本體306的前部312促動(dòng)。這導(dǎo)致復(fù)合齒輪342 的相反旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)架352的向下運(yùn)動(dòng)首先使得第一閥320與手柄本體306的前區(qū)段312接觸，以部分地閉塞第一孔324，且隨后使得第二閥322與第一閥320接觸以閉塞第二孔326， 且由此完全閉塞第一孔324。第二手柄彈簧364的力把第二閥322壓靠第一閥320上以保持第二閥322和第一閥320之間以及第一閥320和手柄本體306的前區(qū)段312之間的氣密密封。彈簧338、364優(yōu)選地被設(shè)置為使得閥320、322從它們的打開位置至它們的關(guān)閉位置的運(yùn)動(dòng)占用幾秒，以允許在孔324、3沈被閥320、322閉塞之前，相對(duì)較高的第二低大氣壓力被建立于空氣管82內(nèi)。由于第一孔3 被閥320、322閉塞，空氣管82內(nèi)的空氣壓力降低以使得渦輪腔室 74和壓力腔室176內(nèi)的空氣壓力返回至相對(duì)較低的第一低大氣壓力。因此，作用在第二腔室區(qū)段196上的力(由于壓力腔室176內(nèi)的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差) 增加回到閥組件300的操作之前的水平。如上所述，第一彈簧2 的彈簧常數(shù)被選擇為使得部分壓縮的第一彈簧226的力小于作用在第二腔室區(qū)段196上的增加的力。因此，參考圖 17 (a)，在作用在第二腔室區(qū)段196上的力的作用下，彈簧保持器2 和第二腔室區(qū)段196 克服第一彈簧226的偏壓力被朝向第一腔室區(qū)段194促動(dòng)。還參考圖11 (c)和11 (d)，軌道架214的軌道222被設(shè)置形狀以允許軌道從動(dòng)件 238的銷236軸向地運(yùn)動(dòng)離開位置P3。在施加到第二腔室區(qū)段196的增加的力的作用下， 當(dāng)銷236運(yùn)動(dòng)離開位置P3時(shí)，通過軌道從動(dòng)件238相對(duì)于軌道架214的旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動(dòng)， 每個(gè)銷236接合軌道222的傾斜壁觀4，且沿壁284運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第二腔室區(qū)段196被推向第一腔室區(qū)段194。在壁觀4的端部處，每個(gè)銷236都進(jìn)入軌道222的軸向延伸槽觀6，這允許銷236快速地沿軌道架214運(yùn)動(dòng)。隨著第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194的運(yùn)動(dòng)，第一臂250的端部沿槽258 運(yùn)動(dòng)，從而每個(gè)都接合其相應(yīng)槽258的端部沈4。第四彈簧260的彈簧常數(shù)被選擇為使得第四彈簧260的力低于作用在第二腔室區(qū)段196上的增加的力。因此，參考圖17 (a)和17 (b)， 在作用在第二腔室區(qū)段196上的力的作用下，第四彈簧260被壓縮，以允許當(dāng)?shù)诙皇覅^(qū)段 196持續(xù)地被推向第一腔室區(qū)段194時(shí)，第二臂252被第二腔室區(qū)段196的第一臂250拉向壓力腔室176。第二臂252朝向壓力腔室176的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致控制組件174的環(huán)形構(gòu)件172朝向渦輪組件72運(yùn)動(dòng)直至密封件170的內(nèi)表面接合鼻錐件124的外表面，如圖17(a)所示。 密封件170的內(nèi)表面和鼻錐件IM的外表面的接觸防止第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)密封件170的內(nèi)表面接合鼻錐件124的外表面時(shí)，壓力腔室176可由此被認(rèn)為是處于完全收縮構(gòu)造中。當(dāng)壓力腔室176處于該完全收縮構(gòu)造中時(shí)，第一彈簧 226、第二彈簧234和第四彈簧260都處于完全壓縮構(gòu)造中，且軌道從動(dòng)件238的銷236處于圖11 (d)所示的位置P4，其中每個(gè)銷被定位在軌道222的相應(yīng)槽觀6的端部附近。第三彈簧244保持處于伸展構(gòu)造中。密封件170的內(nèi)表面和鼻錐件IM的外表面之間的接合關(guān)閉了定子本體114和定子殼體120之間的環(huán)形通道，由此阻止空氣流通過渦輪腔室74。通過渦輪腔室74的空氣流的缺乏消除了施加至葉輪葉片104的驅(qū)動(dòng)力，且由此葉輪100的旋轉(zhuǎn)速度和由此攪動(dòng)器60 的旋轉(zhuǎn)速度逐漸地降低到零?？缑芊饧?70的壓力差產(chǎn)生力，該力克服密封件170的內(nèi)偏壓把密封件170壓靠在鼻錐件IM上，以防止空氣流通過渦輪腔室74。為了重新啟動(dòng)攪動(dòng)器60相對(duì)于主體12的旋轉(zhuǎn)，用戶操作閥組件300以允許空氣從外部環(huán)境流入流動(dòng)路徑。允許空氣進(jìn)入流動(dòng)路徑增加了空氣管82內(nèi)的空氣壓力，這由此增加了渦輪腔室74和壓力腔室176( 二者都連接至空氣管82)內(nèi)的空氣壓力。渦輪腔室74 內(nèi)的空氣壓力的增加降低了由于跨密封件17的壓力差而施加在密封件170上的力，而壓力腔室176內(nèi)的空氣壓力的增加降低了把第二腔室區(qū)段196朝向外腔室194促動(dòng)的力，這由此降低了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)174施加至密封件170的力。作用在密封件170上的力的降低使得第四彈簧260能把密封件170快速地返回至其膨脹構(gòu)造，在該構(gòu)造中，密封件170的內(nèi)表面與鼻錐件124間隔開。這允許空氣流朝向空氣管82穿過渦輪腔室74，以驅(qū)動(dòng)渦輪腔室74內(nèi)的葉輪100的旋轉(zhuǎn)，且由此驅(qū)動(dòng)主體12內(nèi)的攪動(dòng)器60的旋轉(zhuǎn)。密封件170返回至其膨脹構(gòu)造不受控制組件174的阻止。第四彈簧260至其伸展構(gòu)造的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致第二臂252把第一臂250朝向渦輪組件72拉動(dòng)，這由此導(dǎo)致第一臂250克服由于壓力腔室176內(nèi)的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差而作用在第二腔室區(qū)段196上的力，把第二腔室區(qū)段196拉動(dòng)遠(yuǎn)離第一腔室區(qū)段194。當(dāng)銷236被定位在軌道 222的槽觀6的端部附近時(shí)，銷236是自由的，以沿槽286無障礙運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離位置P4。隨著流動(dòng)穿過渦輪腔室74的空氣，渦輪腔室74內(nèi)的壓力返回至相對(duì)較高的第二低大氣壓力。如上所述，作用在第二腔室區(qū)段196上的力的降低允許第一彈簧2 的力把壓力腔室176返回至其第二、部分地收縮構(gòu)造，如圖16(a)所示，在該構(gòu)造中，彈簧保持器2 的環(huán)形端接合保持器夾235的凸耳。參考圖11 (a)和11 (e)，當(dāng)壓力腔室176被返回至該構(gòu)造時(shí)，軌道從動(dòng)架238的每個(gè)銷236沿相應(yīng)槽286軸向地運(yùn)動(dòng)，直至銷236接合軌道222的相應(yīng)傾斜壁觀8。通過軌道從動(dòng)件238相對(duì)于軌道架214的軸向和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的組合，銷236 沿壁288運(yùn)動(dòng)。在壁觀8的端部處，每個(gè)銷236進(jìn)入軌道222的軸向延伸槽四0，該槽允許銷236沿軌道222運(yùn)動(dòng)至位置P5。銷236運(yùn)動(dòng)沒有超過位置P5，這是由于保持器夾235的凸耳與彈簧保持器228的端部的接合。位置P5被圓周地從位置P3間隔開，且每個(gè)都被定位在在位置Pl和P2之間延伸的路徑中，當(dāng)真空清潔器具首先被啟動(dòng)時(shí)，一個(gè)銷236沿該路徑運(yùn)動(dòng)?？刂茩C(jī)構(gòu)可被認(rèn)為已被返回其第一狀態(tài)(這防止壓力腔室176運(yùn)動(dòng)至其完全收縮的構(gòu)造)。但是，當(dāng)該器具首次被接通電源時(shí)，每個(gè)銷236現(xiàn)在都被定位在與該銷236所位于的軌道區(qū)段不同的軌道區(qū)段中。如上所述，當(dāng)按鈕2 被用戶釋放時(shí)，閥320、322運(yùn)動(dòng)以閉塞孔324、326，以使得空氣管82內(nèi)的空氣壓力返回至相對(duì)較低的第一低大氣壓力。結(jié)果，由于壓力腔室176內(nèi)的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差而作用在第二腔室區(qū)段196上的力增加回到閥組件300的操作之前的水平。如上所述，第一彈簧226的彈簧常數(shù)被選擇為使得部分壓縮的第一彈簧2 的力小于作用在第二腔室區(qū)段196上的力。由此，在作用在第二腔室區(qū)段196 上的力的作用下，彈簧保持器2 和第二腔室區(qū)段196被克服第一彈簧226的偏壓力而朝向第一腔室區(qū)段194促動(dòng)，以使得銷236運(yùn)動(dòng)至圖11 (b)所示的位置P2且壓力腔室176返回至圖12(a)所示的其第一、部分地收縮構(gòu)造。密封件170被保持處于其膨脹構(gòu)造中，且由此空氣流被保持穿過渦輪腔室74。由此，攪動(dòng)器60可通過簡(jiǎn)單地操作閥組件300而被用戶根據(jù)需要容易地在激活的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和非激活的靜止?fàn)顟B(tài)之間切換。在使用過程中，第二閥322可被獨(dú)立于第一閥320運(yùn)動(dòng)至打開位置。這可使得吸口 36處的壓力增加至一水平，該壓力水平使得地面工具10能被用于清潔窗簾或其他松散纖維而纖維不被陷入地面工具的主體12內(nèi)。為了打開第二閥322，用戶操作第二促動(dòng)器以把第二閥322移動(dòng)遠(yuǎn)離第二孔326。在該實(shí)施例中，第二促動(dòng)器是位于手柄302的手抓部 310之下的觸發(fā)器370的形式，且其被附連至第二閥322。觸發(fā)器370可被用戶利用抓持手柄302的手的手指拉動(dòng)以克服第二手柄彈簧364的偏壓力把第二閥322運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離第二孔 326。由于第二閥322的周邊受到第一閥320的支撐，拉動(dòng)第二閥322遠(yuǎn)離第二孔3 不導(dǎo)致第一閥320運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離第一孔324。例如，第一閥320可被設(shè)置有傾斜支撐表面以支撐第二閥322，且其允許第二閥322運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離第一閥320而不拖拽第一閥320遠(yuǎn)離第一孔324.當(dāng)纖維的清潔已經(jīng)完成時(shí)，用戶釋放觸發(fā)器370以允許第二手柄彈簧364把第二閥322自動(dòng)返回至其關(guān)閉位置。由于第二孔擬6小于第一孔324，僅第二孔3 暴露至大氣不足以升高渦輪腔室74內(nèi)的壓力至相對(duì)較高的第二低大氣壓力和由此促成攪動(dòng)器60的狀態(tài)的改變。當(dāng)用戶切斷真空清潔器具的電源時(shí)，空氣管82內(nèi)的壓力，且由此壓力腔室176內(nèi)的空氣壓力返回至大氣壓力，由此消除了把第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194促動(dòng)的力。在彈簧226、234的偏壓力的作用下，壓力腔室176被朝向其膨脹構(gòu)造促動(dòng)。如果在真空清潔器具被切斷電源時(shí)攪動(dòng)器60在旋轉(zhuǎn)，銷236 (通過軌道從動(dòng)件238相對(duì)于軌道架 214軸向地和旋轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng))在第一彈簧226的偏壓力的作用下從位置P2運(yùn)動(dòng)至位置P3，然后在第二彈簧234的作用下從位置P3運(yùn)動(dòng)至位置Pl。每個(gè)銷236返回至的位置Pl不必與當(dāng)該器具首次接通電源時(shí)銷236的位置Pl相同，因?yàn)檫@依賴于攪動(dòng)器60在器具的使用過程中已經(jīng)被置于非激活狀態(tài)的次數(shù)。另一方面，如果當(dāng)真空清潔器具被切斷電源時(shí)攪動(dòng)器60是靜止的，銷236 (還通過軌道從動(dòng)件238相對(duì)于軌道架214的軸向地和旋轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng))在第一彈簧226的偏壓力的作用下從位置P4運(yùn)動(dòng)至位置P5，然后在第二彈簧234的偏壓力的作用下從位置P5運(yùn)動(dòng)至位置Pl。再者，每個(gè)銷236返回至的位置Pl不必與當(dāng)器具被首次接通電源時(shí)銷236所處的位置Pl相同。軌道從動(dòng)件238的銷236至位置Pl的返回把控制機(jī)構(gòu)保持在其第一狀態(tài)中。因此，當(dāng)真空清潔器具被切斷電源時(shí)，控制組件174將采取一構(gòu)造，在該構(gòu)造中，當(dāng)器具被再次接通電源時(shí)空氣流被抽吸通過渦輪腔室74以旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)器60，而與該器具被切斷電源時(shí)攪動(dòng)器60的狀態(tài)無關(guān)。在真空清潔器具操作過程中，且當(dāng)攪動(dòng)器60處于激活狀態(tài)時(shí)，控制組件174處于圖12(a)和12(b)中所示的構(gòu)造中，且壓力腔室176處于第一、部分地收縮構(gòu)造中。器具的風(fēng)扇單元的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致第一空氣流通過吸口 36被吸入地面工具10的主體12，第二空氣流通過空氣入口 80被吸入渦輪腔室74。第一空氣流穿過主體12至主體12的空氣出口 86，并從空氣入口 84進(jìn)入空氣管82。第二空氣流穿過渦輪腔室74且從側(cè)入口 88進(jìn)入空氣管82。在穿過主體12的氣流路徑被以某種方式阻塞的情況下(例如通過陷入管道中的物體或通過吸口 36被密封在一表面上)，增量空氣將流過渦輪腔室74。氣流中的這種增加將增加葉輪100的旋轉(zhuǎn)速度，且由此增加攪動(dòng)器60的旋轉(zhuǎn)速度。在這種情況下，控制組件 174響應(yīng)穿過渦輪腔室74的被增加的氣流而操作，以抑制葉輪100的旋轉(zhuǎn)和由此防止由于葉輪100的增加的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70的部件造成損害，該部件例如是軸承116、118或皮帶 142U580穿過渦輪腔室74的增加的氣流把渦輪腔室內(nèi)的空氣壓力降低至第三低大氣壓力，該壓力低于相對(duì)較低的第一低大氣壓力。渦輪腔室74內(nèi)的空氣壓力的降低降低了壓力腔室176內(nèi)的空氣壓力，這增加了壓力腔室176內(nèi)的空氣和壓力腔室176外的空氣之間的壓力差。這由此增加了把第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194促動(dòng)的力。作用在第二腔室區(qū)段196上的該增加的力導(dǎo)致第二腔室區(qū)段196克服第三彈簧244的偏壓力朝向第一腔室區(qū)段194運(yùn)動(dòng)，如圖18(a)所示。由于軌道從動(dòng)件238的銷236位于位置Ρ2中，軌道從動(dòng)件238和環(huán)形盤242相對(duì)于軌道222保持在固定位置中，但是當(dāng)?shù)诙皇覅^(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194運(yùn)動(dòng)時(shí)保持環(huán)240 (其連接至第二腔室區(qū)段196)運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離軌道從動(dòng)件 238。圖18(a)示出了壓力腔室176處于第二完全收縮構(gòu)造中。如上結(jié)合圖17(a)和17(b)所述，當(dāng)?shù)诙皇覅^(qū)段196被朝向第一腔室區(qū)段194促動(dòng)時(shí)，第二臂252被第二腔室區(qū)段 196的第一臂250朝向壓力腔室176拉動(dòng)。第二臂252朝向壓力腔室176的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致控制組件174的環(huán)形構(gòu)件172朝向渦輪組件72運(yùn)動(dòng)直至密封件170的內(nèi)表面接合鼻錐件1 的外表面，如圖18(a)所示。密封件170的內(nèi)表面和鼻錐件124的外表面之間的接合封閉了定子本體114和定子殼體120之間的環(huán)形通道，由此抑制空氣流穿過渦輪腔室74。穿過渦輪腔室74的空氣流的缺失消除了施加到葉輪葉片104的驅(qū)動(dòng)力，且由此葉輪100的旋轉(zhuǎn)速度、和由此攪動(dòng)器60的旋轉(zhuǎn)速度逐漸地降低到零。 當(dāng)攪動(dòng)器60已經(jīng)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，用戶可切斷真空清潔器具的電源以允許去除阻塞物。當(dāng)器具被切斷電源時(shí)，空氣管82內(nèi)的壓力，且由此壓力腔室176內(nèi)的空氣壓力返回至大氣壓力，由此消除了任何把第二腔室區(qū)段196朝向第一腔室區(qū)段194促動(dòng)的力。在彈簧 226,234,244,260的偏壓力的作用下，壓力腔室176被朝向其膨脹構(gòu)造促動(dòng)。銷236 (隨著軌道從動(dòng)件238相對(duì)于軌道架214的軸向地且旋轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng))在第一彈簧226的偏壓力作用下從位置P2運(yùn)動(dòng)至位置P3，然后在第二彈簧234的偏壓力的作用下從位置P3運(yùn)動(dòng)至位置 P1。軌道從動(dòng)件238的銷236至位置Pl的返回把控制機(jī)構(gòu)返回至其第一狀態(tài)以使得當(dāng)器具被再次接通電源時(shí)空氣流被抽吸穿過渦輪腔室74以旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)器60。
權(quán)利要求
1.一種真空清潔器具，包括真空清潔頭，具有吸口，該頭具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)；風(fēng)扇單元，用于抽吸空氣流通過吸口 ；和控制組件，用于控制該頭的狀態(tài)，該控制組件包括用戶操作閥，用于臨時(shí)地增加從吸口至風(fēng)扇單元延伸的氣流路徑內(nèi)的空氣壓力；壓力腔室，具有與該氣流路徑流體相通的內(nèi)部空間，該壓力腔室響應(yīng)所述內(nèi)部空間和環(huán)境空氣之間的壓力差可從膨脹構(gòu)造運(yùn)動(dòng)至收縮構(gòu)造，該壓力腔室被朝向膨脹構(gòu)造偏壓； 和控制機(jī)構(gòu)，用于響應(yīng)閥的第一操作而允許壓力腔室運(yùn)動(dòng)至收縮構(gòu)造，以把該頭置于所述第一和第二狀態(tài)中的一個(gè)中，和用于響應(yīng)閥的第二操作而防止壓力腔室返回至收縮構(gòu)造，以把該頭置于所述第一和第二操作中的另一個(gè)中。
2.如權(quán)利要求1所述的真空清潔器具，其中，所述頭包括用于攪動(dòng)表面的攪動(dòng)器，且其中，所述攪動(dòng)器在所述頭處于第一狀態(tài)時(shí)是激活的，且在所述頭處于第二狀態(tài)時(shí)是非激活的。
3.如權(quán)利要求2所述的真空清潔器具，其中，當(dāng)所述頭處于第一狀態(tài)時(shí)攪動(dòng)器被抬高至吸口之上。
4.如權(quán)利要求2所述的真空清潔器具，其中，當(dāng)所述頭處于第一狀態(tài)時(shí)攪動(dòng)器可相對(duì)于吸口旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的真空清潔器具，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)器，且其中，控制組件被設(shè)置為響應(yīng)閥的第一操作而關(guān)閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和響應(yīng)閥的第二操作而重新啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的真空清潔器具，其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括空氣渦輪組件，該空氣渦輪組件包括用于驅(qū)動(dòng)攪動(dòng)器的葉輪。
7.如權(quán)利要求6所述的真空清潔器具，包括渦輪空氣入口，與吸口分離，用于允許第二空氣流至渦輪組件。
8.如權(quán)利要求7所述的真空清潔器具，其中，控制組件包括閉合構(gòu)件，用于基本上關(guān)閉渦輪空氣入口，該閉合構(gòu)件能響應(yīng)閥的操作而在打開位置和關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的真空清潔器具，其中，閉合構(gòu)件包括密封件，用于在該閉合構(gòu)件處于關(guān)閉位置時(shí)密封渦輪空氣入口。
10.如權(quán)利要求9所述的真空清潔器具，其中，閉合構(gòu)件被偏壓以把閉合構(gòu)件朝向打開位置促動(dòng)。
11.如權(quán)利要求7所述的真空清潔器具，其中，所述頭包括卷吸腔室，來自吸口的空氣流與來自渦輪空氣入口的空氣流在該卷吸腔室內(nèi)匯合，壓力腔室被連接至該卷吸腔室緊鄰下游的氣流路徑。
12.如權(quán)利要求7所述的真空清潔器具，其中，壓力腔室經(jīng)由容置渦輪組件的渦輪腔室而被連接至所述氣流路徑。
13.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的真空清潔器具，其中，控制機(jī)構(gòu)具有用于防止壓力腔室采取收縮構(gòu)造的第一狀態(tài)，和用于允許壓力腔室采取收縮構(gòu)造的第二狀態(tài)，控制機(jī)構(gòu)被設(shè)置為響應(yīng)壓力腔室的內(nèi)部容積的增加而在第一和第二狀態(tài)之間改變。
14.如權(quán)利要求13所述的真空清潔器具，其中，控制機(jī)構(gòu)被設(shè)置為當(dāng)所述內(nèi)部空間和環(huán)境空氣之間基本上沒有壓力差時(shí)采取第一狀態(tài)。
15.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的真空清潔器具，其中，壓力腔室包括第一腔室區(qū)段和可相對(duì)于第一腔室區(qū)段運(yùn)動(dòng)的第二腔室區(qū)段。
16.如權(quán)利要求15所述的真空清潔器具，其中，壓力腔室包括位于第一和第二腔室區(qū)段之間的中間構(gòu)件，用于把該中間構(gòu)件偏壓遠(yuǎn)離第一腔室區(qū)段的第一彈簧，和用于把第二腔室區(qū)段偏壓遠(yuǎn)離中間構(gòu)件的第二彈簧。
17.如權(quán)利要求16所述的真空清潔器具，其中，第一彈簧具有比第二彈簧大的彈簧常數(shù)。
18.如權(quán)利要求16所述的真空清潔器具，其中，第二彈簧被構(gòu)造為當(dāng)所述頭在第一和第二狀態(tài)之間改變時(shí)保持在壓縮構(gòu)造中。
19.如權(quán)利要求15所述的真空清潔器具，其中，控制機(jī)構(gòu)包括連接至第一腔室區(qū)段的軌道架，和連接至第二腔室區(qū)段以相對(duì)于軌道架運(yùn)動(dòng)的軌道從動(dòng)件，軌道架包括軌道，該軌道用于在壓力腔室在膨脹構(gòu)造和收縮構(gòu)造之間運(yùn)動(dòng)時(shí)引導(dǎo)軌道從動(dòng)件相對(duì)于軌道架的運(yùn)動(dòng)。
20.如權(quán)利要求19所述的真空清潔器具，其中，軌道從動(dòng)件可相對(duì)于軌道架旋轉(zhuǎn)。
21.如權(quán)利要求20所述的真空清潔器具，其中軌道從動(dòng)件可相對(duì)于第二腔室區(qū)段旋轉(zhuǎn)。
22.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的真空清潔器具，其中，所述閥被設(shè)置為允許空氣進(jìn)入位于所述頭和風(fēng)扇單元之間的氣流路徑的一部分中。
全文摘要
一種真空清潔器具，包括真空清潔頭(10)，具有吸口(36)，該頭具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)；風(fēng)扇單元，用于通過吸口抽吸空氣流；和控制組件，用于控制該頭的狀態(tài)。該控制組件包括用戶操作閥(320)，用于臨時(shí)地增加從吸口至風(fēng)扇單元延伸的氣流路徑內(nèi)空氣壓力；壓力腔室(176)，具有與該氣流路徑流體相通的內(nèi)部空間，該壓力腔室響應(yīng)所述內(nèi)部空間和環(huán)境空氣之間的壓力差可從膨脹構(gòu)造運(yùn)動(dòng)至收縮構(gòu)造，該壓力腔室被朝向膨脹構(gòu)造偏壓；和控制機(jī)構(gòu)(214、238)，用于允許壓力腔室響應(yīng)閥的第一操作而運(yùn)動(dòng)至收縮構(gòu)造，該第一操作把該頭置于所述第一和第二狀態(tài)中的一個(gè)中，和用于防止壓力腔室響應(yīng)閥的第二操作而返回至收縮構(gòu)造，該第二操作把該頭置于所述第一和第二操作中的另一個(gè)中。
文檔編號(hào)A47L5/22GK102188199SQ201110052340
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者戴維·A·麥克勞德, 斯潘塞·J·R·阿西, 查爾斯·G·歐文, 馬修·J·多布森 申請(qǐng)人:戴森技術(shù)有限公司