專利名稱：旋風(fēng)式吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋風(fēng)式吸塵器。
背景技術(shù)：
以往，作為這種旋風(fēng)式吸塵器，已知在旋風(fēng)器主體(相當(dāng)于本申請發(fā)明的旋風(fēng)筒) 內(nèi)設(shè)置形成有開口部的排出管(相當(dāng)于本申請發(fā)明的筒狀部)，并且，在該排出管設(shè)置分隔 部件(相當(dāng)于本申請發(fā)明的返回部)的旋風(fēng)式吸塵器。在這些旋風(fēng)式吸塵器中，加入到旋 回流中的塵埃在上述旋風(fēng)器主體內(nèi)從旋回流離心分離，此后，除去了塵埃的氣流從上述排 出管流出。另外，雖然在上述氣流中含有不能通過離心力分離的細(xì)小的塵埃，但是，這樣的 細(xì)小的塵埃的一部分在氣流越過上述分隔部件時，向沿上述旋風(fēng)器主體的內(nèi)壁流動的旋回 流轉(zhuǎn)移，因此，從上述旋風(fēng)器主體流出的情況得到抑制。專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-200082號公報但是，在這樣的旋風(fēng)式吸塵器中，可以說是由上述分隔部件抑制，存在塵埃超過上 述分隔部件，從上述排出管排出的問題。于是，在將過濾器等設(shè)置在該排出管的情況下，還 存在該過濾器由于細(xì)小的塵埃的附著而阻塞的問題。本發(fā)明以提供一種能夠解決上述問題點，減少從旋風(fēng)筒排出的塵埃的旋風(fēng)式吸塵 器為目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一發(fā)明記載的旋風(fēng)式吸塵器是具有內(nèi)置有電動送風(fēng)機的吸塵器主體、 旋風(fēng)筒、同軸地安裝于該旋風(fēng)筒內(nèi)的筒狀部，在該筒狀部的側(cè)面形成使上述旋風(fēng)筒內(nèi)和上 述電動送風(fēng)機連通的通氣孔的旋風(fēng)式吸塵器，設(shè)置多個從上述筒狀部開始遍及全周突出的 返回部。另外，本發(fā)明的第二發(fā)明記載的旋風(fēng)式吸塵器是在第一發(fā)明中，以越過設(shè)置在上 述筒狀部上的返回部的氣流為基準(zhǔn)，在與任意一個返回部相比的下游側(cè)設(shè)置了上述通氣 孔。發(fā)明效果本發(fā)明的第一發(fā)明記載的旋風(fēng)式吸塵器以上述方式構(gòu)成，據(jù)此，上述旋風(fēng)筒內(nèi)產(chǎn) 生的旋回流中所含的塵埃通過離心力分離。然后，在含有未從上述旋回流分離的細(xì)小的塵 埃的氣流在越過上述返回部時，上述氣流中所含的塵埃的一部分向旋回流轉(zhuǎn)移，據(jù)此，超過 了上述返回部的氣流中所含的塵埃的量降低。通過反復(fù)這種情況，能夠減少通過了形成在 上述筒狀部上的通氣孔的氣流中所含的塵埃的量。另外，通過以越過設(shè)置在上述筒狀部上的返回部的氣流為基準(zhǔn)，在與任意一個返 回部相比的下游側(cè)設(shè)置了上述通氣孔，能夠切實地使充分減少了塵埃的氣流通向上述通氣 孔。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的旋風(fēng)式吸塵器的主視圖。圖2是其左側(cè)視圖。圖3是其主要部位概略圖。圖4是表示本發(fā)明的第二實施方式的旋風(fēng)式吸塵器的主視圖。圖5是其左側(cè)視圖。圖6是其主要部位概略圖。圖7是表示本發(fā)明的第三實施方式的旋風(fēng)式吸塵器的主視圖。圖8是其左側(cè)視圖。圖9是其主要部位概略圖。
具體實施例方式下面，根據(jù)圖1至圖3，說明本發(fā)明的第一實施方式。另外，在本實施方式中，為了 方便，根據(jù)圖1的姿勢，限定上下以及前后。另外，因為圖3是將本發(fā)明的主要部位簡化的 圖，所以，并非準(zhǔn)確地與圖1以及圖2的剖面一致。1是本發(fā)明的立式電吸塵器。該立式電 吸塵器1通過具有吸塵器主體2、相對于該吸塵器主體2拆裝自由地安裝的旋風(fēng)式集塵部 3、噴嘴4以及操作手柄5而構(gòu)成。在上述吸塵器主體2內(nèi)置著電動送風(fēng)機6等。另外，在上述吸塵器主體2的上部 設(shè)置著用于將上述操作手柄5的桿狀體7的下端側(cè)嵌入并拆裝自由地固定的嵌入部8。另 外，9是排氣口。上述旋風(fēng)式集塵部3安裝在上述吸塵器主體2的下部，并且在被安裝在該吸塵器 主體2的狀態(tài)下，與上述電動送風(fēng)機6連通。然后，上述旋風(fēng)式集塵部3通過具有由透明的 合成樹脂構(gòu)成的集塵容器10、收納于該集塵容器10的渦流產(chǎn)生部件11、收納在該渦流產(chǎn)生 部件11的后述的筒狀部16內(nèi)的過濾器組裝體12而構(gòu)成。上述集塵容器10由上下兩端開 放的圓筒狀的導(dǎo)入部13和上端開放的圓筒狀或倒圓錐狀的旋風(fēng)筒14 一體形成。然后，上 述渦流產(chǎn)生部件11從集塵容器10上端側(cè)被插入在上述集塵容器10。另外，在上述集塵容 器10的導(dǎo)入部13的下端拆裝自由地安裝著上述噴嘴4。上述渦流產(chǎn)生部件11通過具有 方向轉(zhuǎn)換部15、筒狀部16而構(gòu)成。上述方向轉(zhuǎn)換部15以在將上述渦流產(chǎn)生部件11安裝 在上述集塵容器10的狀態(tài)下，覆蓋上述導(dǎo)入部13的上端開口部的方式構(gòu)成。然后，上述方 向轉(zhuǎn)換部15以使在上述導(dǎo)入部13上升的氣流Fl向沿著上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A的方向 轉(zhuǎn)換的方式構(gòu)成。另外，上述筒狀部16形成為有底圓筒狀，并且在其側(cè)面16A形成多個通 氣孔17。再有，在上述筒狀部16的下端部形成第一返回部18，并在上述筒狀部16的側(cè)面 16A的下部形成第二返回部19。然后，上述過濾器組裝體12通過具有形成了貫通孔20的 基部21、從上述貫通孔20的周圍向下方延伸地設(shè)置的過濾器框22、被該過濾器框22支撐 的過濾器23而構(gòu)成。詳細(xì)闡述上述筒狀部16。上述第一返回部18以從上述筒狀部16的下端部開始遍 及全周向該筒狀部16的豎直方向外側(cè)突出，并且其前端側(cè)彎曲，向下方延伸的方式構(gòu)成。 另外，上述第二返回部19從上述筒狀部16的側(cè)面16A開始遍及全周向該筒狀部16的豎直 方向外側(cè)圓盤狀地突出。再有，上述通氣孔17形成在與上述第二返回部19相比的上方。然后，通過將上述渦流產(chǎn)生部件11安裝在上述集塵容器10，在上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A和第 一返回部18之間形成比上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A和筒狀部16的側(cè)面16A的間隔窄的第 一縫隙部24，并且，在上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A和第二返回部19之間形成第二縫隙部25。接著，說明本實施方式的作用。若使上述電動送風(fēng)機6動作，則產(chǎn)生吸引氣流F。該 吸引氣流F與被清掃面的塵埃一起從上述噴嘴4流入上述導(dǎo)入部13，在該導(dǎo)入部13上升。 然后，在該導(dǎo)入部13上升的氣流Fl由上述方向轉(zhuǎn)換部15轉(zhuǎn)換方向，一面沿上述旋風(fēng)筒14 的內(nèi)壁14A旋回，一面成為下降的渦流F2。此時，該渦流F2中含有的塵埃因離心力而被推 壓向上述內(nèi)壁14A。然后，上述渦流F2若到達(dá)上述旋風(fēng)筒14的底部，則改變?yōu)樯仙?。此時， 上述渦流F2中所含的塵埃滯留在上述旋風(fēng)筒14的底部。然后，在上述旋風(fēng)筒14內(nèi)上升的 氣流F3超越上述第一返回部18，在通過上述第一縫隙部24后，超越上述第二返回部19，通 過上述第二縫隙部25。然后，上述氣流F3在通過了上述通氣孔17后，通過上述過濾器23， 到達(dá)上述電動送風(fēng)機6。再有，到達(dá)了該電動送風(fēng)機6的氣流F3從上述排氣口 9向上述吸 塵器主體2外排出。另外，存在細(xì)小的塵埃沒有分離，而是殘留于在上述旋風(fēng)筒14內(nèi)上升的氣流F3中 的情況。但是，因為上述上升氣流F3在越過形成在上述筒狀部16的下端部的上述第一返 回部18時，在上述第一縫隙部24接近沿上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A流動的旋回流F2，所以， 上述上升氣流F3中所含的細(xì)小塵埃的一部分向上述旋回流F2轉(zhuǎn)移。再有，因為上述上升 氣流F3在越過形成在上述筒狀部16的側(cè)面16A且與上述第一返回部18相比的上方的上 述第二返回部19時，在上述第二縫隙部25接近沿上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A流動的旋回流 F2，所以，上述上升氣流F3中所含的細(xì)小塵埃的一部分向上述旋回流F2轉(zhuǎn)移。另外，因為 離心力作用于上述旋回流F2中的塵埃，所以，在上述各縫隙部24、25，旋回流F2中所含的塵 埃基本不向在其內(nèi)側(cè)流動的上升氣流F3轉(zhuǎn)移。這樣一來，上述氣流F3中所含的細(xì)小的塵 埃在越過上述各返回部18、19時，其量減少。然后，略微殘留在氣流F3中的細(xì)小的塵埃也 在上述氣流F3通過上述過濾器23時基本被除去。另外，因為上述筒狀部16的通氣孔17 形成在與上述第二返回部19相比的上方，即，在上述上升氣流F3的下游側(cè)，所以，上述氣流 F3以塵埃的量為最小限度的狀態(tài)通過上述通氣孔17，進而，通過上述過濾器23。因此，因為 能夠減少由上述過濾器23捕捉的塵埃的量，所以，難以引起上述過濾器23的孔阻塞。另外，上述第一返回部18和第二返回部19的間隔、上述第一返回部18的直徑、上 述第二返回部19的直徑、上述各縫隙部24、25的寬度由于上述電動送風(fēng)機6的輸出、上述 旋風(fēng)筒14的形狀以及大小、上述筒狀部16的形狀以及大小、上述筒狀部16在上述旋風(fēng)筒 14內(nèi)的位置等，其最佳值并非恒定。但是，若上述第一返回部18和第二返回部19的間隔 過窄，則存在超越了上述第一返回部18的上升氣流F3會就這樣順暢地超越上述第二返回 部19，上述氣流F3中所含的細(xì)小塵埃未被充分除去，阻塞上述通氣孔17或附著在上述過濾 器23的可能性。因此，上述第一返回部18和第二返回部19的間隔如圖3所示，有必要分 離成下述程度，即，上述上升氣流F3在越過上述第一返回部18后，能夠以偏向上述筒狀部 16的側(cè)面16A流動，進而，從上述筒狀部16的側(cè)面16A離開的方式超越上述第二返回部19 并流動的程度。換言之，上述第一返回部18和第二返回部19有必要離開在上述各縫隙部 24、25(較高的壓力)和它們之間的空間(較低的壓力)之間明顯地產(chǎn)生壓力差的程度。如上所述，本發(fā)明的旋風(fēng)式吸塵器具有內(nèi)置了電動送風(fēng)機6的吸塵器主體2、集塵
5容器10和收納于該集塵容器10的渦流產(chǎn)生部件11，上述集塵容器10具有旋風(fēng)筒14，上述 渦流產(chǎn)生部件11具有被同軸安裝于上述旋風(fēng)筒14內(nèi)的筒狀部16，在該筒狀部16的側(cè)面 16A形成使上述電動送風(fēng)機6與上述旋風(fēng)筒14內(nèi)連通的通氣孔17，再有，在上述筒狀部16 的下端部設(shè)置遍及全周突出的第一返回部18，并在上述筒狀部16的側(cè)面16A設(shè)置遍及全 周突出的第二返回部19，據(jù)此，在上升氣流F3越過上述第一返回部18時，該氣流F3中所 含的塵埃的一部分向旋回流F2轉(zhuǎn)移，進而，在上升氣流F3越過上述第二返回部19時，該氣 流F3中所含的塵埃的一部分向旋回流F2轉(zhuǎn)移，因此，能夠減少在形成于上述筒狀部16上 的通氣孔17通過的氣流F3中所含的塵埃的量。另外，通過將上述通氣孔17設(shè)置在與上述第二返回部19相比的上方，S卩，相對于 上述上升氣流F3設(shè)置在下游側(cè)，能夠切實地使塵埃充分減少了的氣流F3通向上述通氣孔 17。下面，根據(jù)圖4至圖6，說明本發(fā)明的第二實施方式。另外，在本實施方式中，為了 方便，根據(jù)圖4的姿勢，限定上下以及前后。另外，因為圖6是將本發(fā)明的主要部位簡化的 圖，所以，并非準(zhǔn)確地與圖4以及圖5的剖面一致。31是本發(fā)明的立式電吸塵器。該立式電 吸塵器31通過具有吸塵器主體2、相對于該吸塵器主體2拆裝自由地安裝的旋風(fēng)式集塵部 32、噴嘴4以及操作手柄5而構(gòu)成。在上述吸塵器主體2內(nèi)置著電動送風(fēng)機6等。另外，在上述吸塵器主體2的上部 設(shè)置著用于將上述操作手柄5的桿狀體7的下端側(cè)嵌入并拆裝自由地固定的嵌入部8。另 外，9是排氣口。上述旋風(fēng)式集塵部32安裝在上述吸塵器主體2的下部，并且在被安裝于該吸塵器 主體2的狀態(tài)下，與上述電動送風(fēng)機6連通。然后，上述旋風(fēng)式集塵部32通過具有由透明 的合成樹脂構(gòu)成的集塵容器10、收納在該集塵容器10的渦流產(chǎn)生部件33、收納在該渦流產(chǎn) 生部件33的筒狀部34內(nèi)的過濾器組裝體12而構(gòu)成。上述集塵容器10由上下兩端開放的 圓筒狀的導(dǎo)入部13和上端開放的圓筒狀或倒圓錐狀的旋風(fēng)筒14 一體形成。然后，上述渦 流產(chǎn)生部件33從集塵容器10上端側(cè)被插入在上述集塵容器10。另外，在上述集塵容器10 的導(dǎo)入部13的下端拆裝自由地安裝著上述噴嘴4。上述渦流產(chǎn)生部件33通過具有方向轉(zhuǎn) 換部15、上述筒狀部34而構(gòu)成。上述方向轉(zhuǎn)換部15以在將上述渦流產(chǎn)生部件33安裝在上 述集塵容器10的狀態(tài)下，覆蓋上述導(dǎo)入部13的上端開口部的方式構(gòu)成。然后，上述方向轉(zhuǎn) 換部15以使在上述導(dǎo)入部13上升的氣流Fl向沿著上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A的方向轉(zhuǎn)換 的方式構(gòu)成。另外，上述筒狀部34形成為有底圓筒狀，并且在其側(cè)面34A形成多個通氣孔 35。再有，在上述筒狀部34的下端部形成第一返回部36，并在上述筒狀部34的側(cè)面34A的 下部，在上述筒狀部34的軸向隔開間隔形成第二返回部37以及第三返回部38。然后，上述 過濾器組裝體12通過具有形成了貫通孔20的基部21、從上述貫通孔20的周圍向下方延伸 地設(shè)置的過濾器框22、被該過濾器框22支撐的過濾器23而構(gòu)成。詳細(xì)闡述上述筒狀部34。上述第一返回部36以從上述筒狀部34的下端部開始遍 及全周向該筒狀部34的豎直方向外側(cè)突出，并且其前端側(cè)彎曲，向下方延伸的方式構(gòu)成。 另外，上述第二返回部37以及第三返回部38從上述筒狀部34的側(cè)面34A開始遍及全周向 該筒狀部34的豎直方向外側(cè)圓盤狀地突出。再有，上述通氣孔35形成在與上述第三返回 部38相比的上方。然后，通過將上述渦流產(chǎn)生部件33安裝在上述集塵容器10，在上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A和第一返回部36之間，形成比上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A和筒狀部34的 側(cè)面34A的間隔窄的第一縫隙部39，在上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A和第二返回部37之間形 成第二縫隙部40，并且在上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A和第三返回部38之間形成第三縫隙部 41。接著，說明本實施方式的作用。若使上述電動送風(fēng)機6動作，則產(chǎn)生吸引氣流F。該 吸引氣流F與被清掃面的塵埃一起從上述噴嘴4流入上述導(dǎo)入部13，在該導(dǎo)入部13上升。 然后，在該導(dǎo)入部13上升的氣流Fl由上述方向轉(zhuǎn)換部15轉(zhuǎn)換方向，一面沿上述旋風(fēng)筒14 的內(nèi)壁14A旋回，一面成為下降的渦流F2。此時，該渦流F2中含有的塵埃因離心力而被推 壓向上述內(nèi)壁14A。然后，上述渦流F2若到達(dá)上述旋風(fēng)筒14的底部，則改變?yōu)樯仙?。此時， 上述渦流F2中所含的塵埃滯留在上述旋風(fēng)筒14的底部。然后，在上述旋風(fēng)筒14內(nèi)上升的 氣流F3超越上述第一返回部36，在通過上述第一縫隙部39后，超越上述第二返回部37，通 過上述第二縫隙部40，進而超越上述第三返回部38，通過上述第三縫隙部41。然后，上述氣 流F3在通過了上述通氣孔35后，通過上述過濾器23，到達(dá)上述電動送風(fēng)機6。再有，到達(dá) 了該電動送風(fēng)機6的氣流F3從上述排氣口 9向上述吸塵器主體2外排出。另外，存在細(xì)小的塵埃沒有分離，而是殘留于在上述旋風(fēng)筒14內(nèi)上升的氣流F3中 的情況。但是，因為上述上升氣流F3在越過形成在上述筒狀部34的下端部的上述第一返 回部36時，在上述第一縫隙部39接近沿上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A流動的旋回流F2，所以， 上述上升氣流F3中所含的細(xì)小塵埃的一部分向上述旋回流F2轉(zhuǎn)移。另外，因為上述上升 氣流F3在越過形成在上述筒狀部34的側(cè)面34A且與上述第一返回部36相比的上方的上 述第二返回部37時，在上述第二縫隙部40接近沿上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A流動的旋回流 F2，所以，上述上升氣流F3中所含的細(xì)小塵埃的一部分向上述旋回流F2轉(zhuǎn)移。再有，因為 上述上升氣流F3在越過形成在上述筒狀部34的側(cè)面34A且與上述第二返回部37相比的 上方的上述第三返回部38時，在上述第三縫隙部41接近沿上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A流動 的旋回流F2，所以，上述上升氣流F3中所含的細(xì)小塵埃的一部分向上述旋回流F2轉(zhuǎn)移。另 外，因為離心力作用于上述旋回流F2中的塵埃，所以，在上述各縫隙部39、40、41，旋回流F2 中所含的塵?；静幌蛟谄鋬?nèi)側(cè)流動的上升氣流F3轉(zhuǎn)移。這樣一來，上述氣流F3中所含 的細(xì)小的塵埃在越過上述各返回部36、37、38時，其量減少。然后，略微殘留在氣流F3中的 細(xì)小的塵埃也在上述氣流F3通過上述過濾器23時基本被除去。另外，因為上述筒狀部34 的通氣孔35形成在與上述第三返回部38相比的上方，即，形成在上述上升氣流F3的下游 側(cè)，所以，上述氣流F3以塵埃的量為最小限度的狀態(tài)通過上述通氣孔35，進而，通過上述過 濾器23。因此，因為能夠減少由上述過濾器23捕捉的塵埃的量，所以，難以引起上述過濾器 23的孔阻塞。另外，上述各返回部36、37、38彼此的間隔、上述各返回部36、37、38的直徑、上述 各縫隙部39、40、41的寬度根據(jù)上述電動送風(fēng)機6的輸出、上述旋風(fēng)筒14的形狀以及大小、 上述筒狀部34的形狀以及大小、上述筒狀部34在上述旋風(fēng)筒14內(nèi)的位置等，其最佳值并 非恒定。但是，若上述各返回部36、37、38彼此的間隔過窄，則存在超越了上述第一返回部 36的上升氣流F3會就這樣順暢地超越上述第三返回部38，上述氣流F3中所含的細(xì)小塵埃 未被充分除去，阻塞上述通氣孔35或附著在上述過濾器23的可能性。因此，上述各返回部 36、37、38彼此的間隔如圖6所示，有必要分離成下述程度，S卩，上述上升氣流F3在越過上述第一返回部36后，以偏向上述筒狀部34的側(cè)面34A流動，從上述筒狀部34的側(cè)面34A離 開的方式超越上述第二返回部37并流動，進而，在偏向上述筒狀部34的側(cè)面34A流動后， 能夠以從上述筒狀部34的側(cè)面34A離開的方式超越上述第三返回部38并流動的程度。換 言之，上述各返回部36、37、38彼此有必要離開在上述各縫隙部39、40、41 (較高的壓力)和 它們之間的空間(較低的壓力)之間明顯地產(chǎn)生壓力差的程度。如上所述，本發(fā)明的旋風(fēng)式吸塵器31具有內(nèi)置了電動送風(fēng)機6的吸塵器主體2、集 塵容器10和收納于該集塵容器10的渦流產(chǎn)生部件33，上述集塵容器10具有旋風(fēng)筒14，上 述渦流產(chǎn)生部件33具有被同軸安裝于上述旋風(fēng)筒14內(nèi)的筒狀部34，在該筒狀部34的側(cè)面 34A形成使上述電動送風(fēng)機6與上述旋風(fēng)筒14內(nèi)連通的通氣孔35，再有，在上述筒狀部34 的下端部設(shè)置遍及全周突出的第一返回部36，并在上述筒狀部34的側(cè)面34A，在上述筒狀 部34的軸向隔開間隔，設(shè)置遍及全周突出的第二返回部37和第三返回部38，據(jù)此，在上升 氣流F3越過上述第一返回部36時，該氣流F3中所含的塵埃的一部分向旋回流F2轉(zhuǎn)移，在 上升氣流F3越過上述第二返回部37時，該氣流F3中所含的塵埃的一部分向旋回流F2轉(zhuǎn) 移，再有，在上升氣流F3越過上述第三返回部38時，該氣流F3中所含的塵埃的一部分向旋 回流F2轉(zhuǎn)移，因此，能夠減少在形成于上述筒狀部34上的通氣孔35通過的氣流F3中所含 的塵埃的量。另外，通過將上述通氣孔35設(shè)置在與上述第三返回部38相比的上方，即，相對于 上述上升氣流F3設(shè)置在下游側(cè)，能夠切實地使塵埃充分減少了的氣流F3通向上述通氣孔 35。接著，根據(jù)圖7至圖9，說明本發(fā)明的第三實施方式。另外，在本實施方式中，為了 方便，根據(jù)圖7的姿勢，限定上下以及前后。另外，因為圖9是將本發(fā)明的主要部位簡化的 圖，所以，并非準(zhǔn)確地與圖7以及圖8的剖面一致。51是本發(fā)明的立式電吸塵器。該立式電 吸塵器51通過具有吸塵器主體2、相對于該吸塵器主體2拆裝自由地安裝的旋風(fēng)式集塵部 52、噴嘴4以及操作手柄5而構(gòu)成。在上述吸塵器主體2內(nèi)置著電動送風(fēng)機6等。另外，在上述吸塵器主體2的上部 設(shè)置著用于將上述操作手柄5的桿狀體7的下端側(cè)嵌入并拆裝自由地固定的嵌入部8。另 外，9是排氣口。上述旋風(fēng)式集塵部52安裝在上述吸塵器主體2的下部，并且在被安裝于該吸塵器 主體2的狀態(tài)下，與上述電動送風(fēng)機6連通。然后，上述旋風(fēng)式集塵部52通過具有由透明 的合成樹脂構(gòu)成的集塵容器10、收納于該集塵容器10的渦流產(chǎn)生部件53、收納在該渦流產(chǎn) 生部件53的筒狀部54內(nèi)的過濾器組裝體12而構(gòu)成。上述集塵容器10由上述兩端開放的 圓筒狀的導(dǎo)入部13和上端開放的圓筒狀或倒圓錐狀的旋風(fēng)筒14 一體形成。然后，上述渦 流產(chǎn)生部件53從集塵容器10上端側(cè)被插入在上述集塵容器10。另外，在上述集塵容器10 的導(dǎo)入部13的下端拆裝自由地安裝著上述噴嘴4。上述渦流產(chǎn)生部件53通過具有方向轉(zhuǎn) 換部15、上述筒狀部54而構(gòu)成。上述方向轉(zhuǎn)換部15以在將上述渦流產(chǎn)生部件53安裝在 上述集塵容器10的狀態(tài)下，覆蓋上述導(dǎo)入部13的上端開口部的方式構(gòu)成。然后，上述方向 轉(zhuǎn)換部15以使在上述導(dǎo)入部13上升的氣流Fl向沿著上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A的方向轉(zhuǎn) 換的方式構(gòu)成。另外，上述筒狀部54形成為有底圓筒狀，并且在其側(cè)面54A形成多個通氣 孔55。另外，上述筒狀部54的下端到達(dá)上述旋風(fēng)筒14的底部。再有，在上述筒狀部54的側(cè)面54A的大致中央部，在上述筒狀部54的軸向隔開間隔，形成第一返回部56、第二返回部 57以及第三返回部58。然后，上述過濾器組裝體12通過具有形成了貫通孔20的基部21、 從上述貫通孔20的周圍向下方延伸地設(shè)置的過濾器框22、被該過濾器框22支撐的過濾器 23而構(gòu)成。詳細(xì)闡述上述筒狀部54。上述第一返回部56、第二返回部57以及第三返回部58 從上述筒狀部54的側(cè)面54A開始遍及全周向該筒狀部54的豎直方向外側(cè)圓盤狀地突出。 再有，上述通氣孔55形成在與上述第三返回部58相比的上方。然后，通過將上述渦流產(chǎn)生 部件53安裝在上述集塵容器10，在上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A和第一返回部56之間，形成 比上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A和筒狀部54的側(cè)面54A的間隔窄的第一縫隙部59，在上述旋 風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A和第二返回部57之間形成第二縫隙部60，并且在上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁 14A和第三返回部58之間形成第三縫隙部61。接著，說明本實施方式的作用。若使上述電動送風(fēng)機6動作，則產(chǎn)生吸引氣流F。該 吸引氣流F與被清掃面的塵埃一起從上述噴嘴4流入上述導(dǎo)入部13，在該導(dǎo)入部13上升。 然后，在該導(dǎo)入部13上升的氣流Fl由上述方向轉(zhuǎn)換部15轉(zhuǎn)換方向，一面沿上述旋風(fēng)筒14 的內(nèi)壁14A旋回，一面成為下降的渦流F2。此時，該渦流F2中含有的塵埃因離心力而被推 壓向上述內(nèi)壁14A。然后，上述渦流F2若到達(dá)上述旋風(fēng)筒14的底部，則改變?yōu)樯仙４藭r， 上述渦流F2中所含的塵埃滯留在上述旋風(fēng)筒14的底部。然后，在上述旋風(fēng)筒14內(nèi)上升的 氣流F3超越上述第一返回部56，在通過上述第一縫隙部59后，超越上述第二返回部57，通 過上述第二縫隙部60，進而，超越上述第三返回部58，通過上述第三縫隙部61。然后，上述 氣流F3在通過了上述通氣孔55后，通過上述過濾器23，到達(dá)上述電動送風(fēng)機6。再有，到 達(dá)了該電動送風(fēng)機6的氣流F3從上述排氣口 9向上述吸塵器主體2外排出。另外，存在細(xì)小的塵埃沒有分離，而是殘留于在上述旋風(fēng)筒14內(nèi)上升的氣流F3中 的情況。但是，因為上述上升氣流F3在越過形成在上述筒狀部54的側(cè)面54A的上述第一 返回部56時，在上述第一縫隙部59接近沿上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A流動的旋回流F2，所 以，上述上升氣流F3中所含的細(xì)小塵埃的一部分向上述旋回流F2轉(zhuǎn)移。另外，因為上述上 升氣流F3在越過形成在上述筒狀部54的側(cè)面54A且與上述第一返回部56相比的上方的 上述第二返回部57時，在上述第二縫隙部60接近沿上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A流動的旋回 流F2，所以，上述上升氣流F3中所含的細(xì)小塵埃的一部分向上述旋回流F2轉(zhuǎn)移。再有，因 為上述上升氣流F3在越過形成在上述筒狀部54的側(cè)面54A且與上述第二返回部57相比 的上方的上述第三返回部58時，在上述第三縫隙部61接近沿上述旋風(fēng)筒14的內(nèi)壁14A流 動的旋回流F2，所以，上述上升氣流F3中所含的細(xì)小塵埃的一部分向上述旋回流F2轉(zhuǎn)移。 另外，因為離心力作用于上述旋回流F2中的塵埃，所以，在上述各縫隙部59、60、61，旋回流 F2中所含的塵?；静幌蛟谄鋬?nèi)側(cè)流動的上升氣流F3轉(zhuǎn)移。這樣一來，上述氣流F3中所 含的細(xì)小的塵埃在越過上述各返回部56、57、58時，其量減少。然后，略微殘留在氣流F3中 的細(xì)小的塵埃也在上述氣流F3通過上述過濾器23時基本被除去。另外，因為上述筒狀部 54的通氣孔55形成在與上述第三返回部58相比的上方，即，形成在上述上升氣流F3的下 游側(cè)，所以，上述氣流F3以塵埃的量為最小限度的狀態(tài)，通過上述通氣孔55，進而，通過上 述過濾器23。因此，因為能夠減少由上述過濾器23捕捉的塵埃的量，所以，難以引起上述過 濾器23的孔阻塞。
另外，上述各返回部56、57、58彼此的間隔、上述各返回部56、57、58的直徑、上述 各縫隙部59、60、61的寬度根據(jù)上述電動送風(fēng)機6的輸出、上述旋風(fēng)筒14的形狀以及大小、 上述筒狀部54的形狀以及大小、上述筒狀部54在上述旋風(fēng)筒14內(nèi)的位置等，其最佳值并 非恒定。但是，若上述各返回部56、57、58彼此的間隔過窄，則存在超越了上述第一返回部 56的上升氣流F3會就這樣順暢地超越上述第三返回部58，上述氣流F3中所含的細(xì)小塵埃 未被充分除去，阻塞上述通氣孔55或附著在上述過濾器23的可能性。因此，上述各返回部 56、57、58彼此的間隔如圖9所示，有必要分離成下述程度，S卩，上述上升氣流F3在越過上述 第一返回部56后，以偏向上述筒狀部54的側(cè)面54A流動，從上述筒狀部54的側(cè)面54A離 開的方式超越上述第二返回部57并流動，進而，在偏向上述筒狀部54的側(cè)面54A流動后， 能夠以從上述筒狀部54的側(cè)面54A離開的方式超越上述第三返回部58并流動的程度。換 言之，上述各返回部56、57、58彼此有必要離開在上述各縫隙部59、60、61 (較高的壓力)和 它們之間的空間(較低的壓力)之間明顯地產(chǎn)生壓力差的程度。如上所述，本發(fā)明的旋風(fēng)式吸塵器51具有內(nèi)置了電動送風(fēng)機6的吸塵器主體2、集 塵容器10和收納于該集塵容器10的渦流產(chǎn)生部件53，上述集塵容器10具有旋風(fēng)筒14，上 述渦流產(chǎn)生部件53具有被同軸安裝于上述旋風(fēng)筒14內(nèi)的筒狀部54，在該筒狀部54的側(cè)面 54A形成使上述電動送風(fēng)機6與上述旋風(fēng)筒14內(nèi)連通的通氣孔55，再有，在上述筒狀部54 的側(cè)面54A，在上述筒狀部54的軸向隔開間隔，設(shè)置遍及全周突出的第一返回部56、第二返 回部57以及第三返回部58，據(jù)此，在上升氣流F3越過上述第一返回部56時，該氣流F3中 所含的塵埃的一部分向旋回流F2轉(zhuǎn)移，在上升氣流F3越過上述第二返回部57時，該氣流 F3中所含的塵埃的一部分向旋回流F2轉(zhuǎn)移，再有，在上升氣流F3越過上述第三返回部58 時，該氣流F3中所含的塵埃的一部分向旋回流F2轉(zhuǎn)移，因此，能夠減少在形成于上述筒狀 部54上的通氣孔55通過的氣流F3中所含的塵埃的量。另外，通過將上述通氣孔55設(shè)置在與上述第三返回部58相比的上方，即，相對于 上述上升氣流F3設(shè)置在下游側(cè)，能夠切實地使塵埃充分減少了的氣流F3通向上述通氣孔 55。另外，本發(fā)明并不被上述實施方式限定，在發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可進行各種變形 實施。例如，雖然在上述各實施方式中，形成了兩個或三個返回部，但是，只要能夠充分隔開 相互的間隔，也可以形成四個以上。另外，在上述各實施方式中均為立式電吸塵器，但是，也 可以是臥式電吸塵器。符號說明1、31、51 立式電吸塵器；2 吸塵器主體；3、32、52 旋風(fēng)式集塵部；6 電動送風(fēng) 機；14 旋風(fēng)筒；16,34,54 筒狀部；16A、34A、54A 側(cè)面；17,35,55 通氣孑L ；18,36,56 第 一返回部(返回部)；19、37、57 第二返回部(返回部)；38、58 第三返回部(返回部)。
權(quán)利要求
1.一種旋風(fēng)式吸塵器，所述旋風(fēng)式吸塵器具有內(nèi)置有電動送風(fēng)機的吸塵器主體、旋風(fēng) 筒、同軸地安裝于該旋風(fēng)筒內(nèi)的筒狀部，在該筒狀部的側(cè)面形成使上述旋風(fēng)筒內(nèi)和上述電 動送風(fēng)機連通的通氣孔，其特征在于，設(shè)置多個從上述筒狀部開始遍及全周突出的返回部。
2.如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式吸塵器，其特征在于，以越過設(shè)置在上述筒狀部上的返 回部的氣流為基準(zhǔn)，在與任意一個返回部相比的下游側(cè)設(shè)置了上述通氣孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠減少從旋風(fēng)筒排出的塵埃的旋風(fēng)式吸塵器。本發(fā)明中具有內(nèi)置了電動送風(fēng)機(6)的吸塵器主體(2)、集塵容器(10)以及收納于它的渦流產(chǎn)生部件(11)，上述渦流產(chǎn)生部件(11)具有被同軸安裝于上述集塵容器(10)的旋風(fēng)筒(14)內(nèi)的筒狀部(16)，在該筒狀部(16)的側(cè)面(16A)形成使上述電動送風(fēng)機(6)與上述旋風(fēng)筒(14)內(nèi)連通的通氣孔(17)，再有，在上述筒狀部(16)的下端部，設(shè)置遍及全周突出的第一返回部(18)，并且在上述筒狀部(16)的側(cè)面(16A)，設(shè)置遍及全周突出的第二返回部(19)，據(jù)此，在上升氣流(F3)越過上述各返回部(18)、(19)時，該氣流(F3)中所含的塵埃的一部分向旋回流(F2)轉(zhuǎn)移，因此，能夠減少在形成于上述筒狀部(16)上的通氣孔(17)通過的氣流(F3)中所含的塵埃。
文檔編號A47L9/16GK101991391SQ20101022789
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者金安浩 申請人:珍巴多工業(yè)股份有限公司