一種微膠囊的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，包括壁材溶液的制備、芯材和壁材的乳化混合、超聲波包埋、均質(zhì)分散和微膠囊噴霧干燥五個步驟。本發(fā)明制備工藝操作簡單，選用合理的壁材，如辛烯基琥珀酸淀粉脂、海藻膠、卡拉膠等，原料易得、適用范圍廣、使用安全可靠，能很好的防止不穩(wěn)定原料的揮發(fā)、氧化變質(zhì)或者失活，能有效的防止芯材釋放；選用合適的乳化劑和攪拌速度，提高微膠囊的包埋率；通過噴霧干燥方法制備微膠囊，生產(chǎn)能力高，工藝簡單，適合連續(xù)化自動化工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】—種微膠囊的生產(chǎn)工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥生產(chǎn)工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種微膠囊的生產(chǎn)工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]微膠囊是指一種具有聚合物壁殼和微型容器或包裝物。近幾年也有專家將微膠囊也歸類于膠囊劑中的意見，微膠囊是指利用天然或合成的高分子材料將藥粉微粒或藥液微滴包裹直徑為I?5000 μ m的微小囊狀物的技術(shù)稱為微型包裹，制品稱為微膠囊劑。
[0003]微膠囊是具有一定通透性的球狀小囊泡，外層為半透膜，內(nèi)部為液體內(nèi)核，由芯材和壁材組成。微膠囊化的意義就在于:①能有效地降低芯材的PH值、氧氣、濕度、熱、光和其它物質(zhì)等外界環(huán)境因素的反應(yīng)活性，有效地防止這些外界環(huán)境因素對芯材的破壞等不良影響；②減少芯材向環(huán)境的擴(kuò)散或蒸發(fā)，抑制芯材中有效活性成分的揮發(fā)損失，提高其穩(wěn)定性，使品質(zhì)保持持久；③能人為而有效地控制芯材的釋放，使芯材原有的效能得到最大限度地發(fā)揮；④掩蓋芯材的異味，改善芯材的口感和味覺；⑤改變芯材的物理和化學(xué)性質(zhì)，能將液體或半固體的流質(zhì)體轉(zhuǎn)化為自由流動的固體粉末，便于貯藏和運(yùn)輸?shù)取?br> [0004]現(xiàn)有微膠囊制備方法主要有，物理機(jī)械法、化學(xué)法、物理化學(xué)法。物理機(jī)械法主要有噴霧干燥法、空氣懸浮法、靜電結(jié)合法等，化學(xué)法主要有界面聚合法、原位聚合法等，物理化學(xué)法主要有水相分離法、油相分離法、復(fù)凝聚等。微膠囊生產(chǎn)工藝普遍存在制備工藝復(fù)雜，壁材選用不合理，不能很好的防止不穩(wěn)定原料的揮發(fā)，芯材釋放速度快的缺陷。此外存在的問題還有，壁材成本過高及輔料的安全性問題，要積極尋找原料易得、價廉、適用范圍廣、對人類和生態(tài)環(huán)境安全的壁材；攪拌速度對微膠囊粒徑影響，乳化階段的攪拌速度不宜太快，且速度快也使體系產(chǎn)生大量泡沫，使膠囊的強(qiáng)度降低；如果攪拌速度太慢，芯材不能被乳化，產(chǎn)品包埋率和釋放性能將受到很大影響；微膠囊的干燥溫度對微膠囊性能影響很大，其原因是在干燥時，溫度太低，產(chǎn)品強(qiáng)度降低，貯存易發(fā)生粘連結(jié)塊，溫度太高，壁材融化,芯材易釋放。
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【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，制備工藝操作簡單，選用合理的壁材，適用范圍廣、使用安全可靠，通過噴霧干燥方法制備微膠囊，適合連續(xù)化自動化工業(yè)生產(chǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，包括壁材溶液的制備、芯材和壁材的乳化混合、超聲波包埋、均質(zhì)分散和微膠囊噴霧干燥，具體步驟如下:
[0007](a)壁材溶液的制備:選取壁材,稱取定量的壁材,將壁材浸泡溶脹后,加熱,攪拌使其溶解，保溫，備用，并控制壁材溶液中的壁材濃度為30%?40% ；
[0008](b)芯材和壁材的乳化混合:選取芯材，稱取定量的芯材，向芯材中滴加乳化劑，振蕩溶解，將芯材乳化液加入壁材溶液中，置恒溫水浴上攪拌，形成芯材和壁材的混合乳劑；
[0009](c)超聲波包埋；將芯材和壁材的混合乳劑置于超聲波條件下包埋30分鐘，靜置備用;
[0010](d)均質(zhì)分散:將芯材和壁材的混合乳劑進(jìn)行高速勻質(zhì)分散4?5次后，置于高溫的干燥室中；
[0011](e)微膠囊噴霧干燥:干燥室中,通過噴霧干燥裝置的噴霧頭霧化成微小的液滴，微小的液滴與熱空氣接觸時，使溶解壁材的水份蒸發(fā)，壁材凝固，將芯材包裹起來，測定粒徑，完成微膠囊的生產(chǎn)。
[0012]作為優(yōu)選，所述(a)步驟中，壁材選擇變性淀粉中辛烯基琥珀酸淀粉酯(n-OSA淀粉)、海藻膠、卡拉膠、阿拉伯膠、殼聚糖中的任一種或多種。
[0013]作為優(yōu)選，所述(b)步驟中，芯材乳化液與壁材溶液按照1:20?1:30的比例混入口 ο
[0014]作為優(yōu)選，所述(b)步驟中，乳化劑為Tween60和Span60復(fù)配體系。
[0015]作為優(yōu)選，所述(b)步驟中，攪拌速度為600r/min?800r/min。
[0016]作為優(yōu)選，所述(d)步驟中，高速勻質(zhì)分散轉(zhuǎn)速為13500r/min，時間為3分鐘。
[0017]作為優(yōu)選，所述(e)步驟中，干燥室使用超聲波真空干燥，真空壓力維持在2.3?
3.7kpa。
[0018]作為優(yōu)選，所述(e)步驟中，干燥室使用高溫噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C，出風(fēng)溫度為80V。
[0019]作為優(yōu)選，所述(e)步驟中，微膠囊中壁材的重量百分比為90%?95%。
[0020]作為優(yōu)選，所述生產(chǎn)工藝使用的設(shè)備包括恒溫水浴鍋、高壓均質(zhì)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、干燥箱、噴霧干燥器、激光粒徑測定儀。
[0021]I)噴霧干燥法
[0022]噴霧干燥是應(yīng)用于液體物料干燥的一種方法，在干燥室中將液體物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中水分迅速汽化，即得到粉末狀干燥產(chǎn)品。在噴霧干燥的過程中，通過機(jī)械作用，將需干燥的物料分散成細(xì)小的霧滴微粒，這樣的話增大水分蒸發(fā)面積加速干燥過程，使得霧滴微粒與熱空氣接觸，瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。該噴霧干燥方法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，能夠省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
[0023]噴霧干燥法是食品藥品工業(yè)中最常用的微膠囊化技術(shù)之一。通過噴霧干燥技術(shù)制備微膠囊產(chǎn)品時，為使料液獲得較高的固形物含量并防止過多的空氣混入微膠囊產(chǎn)品，低黏度的n-OSA淀粉是較理想的選擇。
[0024]噴霧干燥法的基本流程包括制備混合乳化液和芯材均勻分布在壁材溶液中。通常，壁材可溶于水，芯材不溶于水，因此芯材分散于壁材溶液中時，應(yīng)適當(dāng)加入乳化劑，制備成油水型乳化液，把這種乳化液通過噴霧干燥，溶解壁材的水份蒸發(fā)，壁材凝固將芯材包裹起來，制備的微膠囊顆粒一般呈圓球形。
[0025]噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備易得，操作成本低，可選用的壁材種類多，產(chǎn)品質(zhì)量好，可包埋熱敏性物質(zhì)且包埋量大，處理量大，生產(chǎn)能力高，工藝簡單，適合連續(xù)化自動化工業(yè)生產(chǎn)。噴霧干燥的缺點(diǎn)是包埋率低，芯材有可能粘附在微膠囊顆粒表面從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備造價高，能耗大。盡管使用噴霧干燥法實(shí)現(xiàn)微膠囊化存在著這些不足，但是由于它突出的優(yōu)點(diǎn)，仍然不失為一種微膠囊生產(chǎn)的好方法，因此應(yīng)用很廣泛。
[0026]2)壁材的選擇
[0027]變性淀粉，即在淀粉所具有的固有特性的基礎(chǔ)上，為改善淀粉的性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍，利用物理、化學(xué)或酶法處理，改變淀粉的天然性質(zhì)，增加其某些功能性或引進(jìn)新的特性，使其更適合于一定應(yīng)用的要求的淀粉。微膠囊化過程中使用最廣泛的變性淀粉是辛烯基琥珀酸淀粉酯(n-OSA淀粉)。n-OSA淀粉乳化性和成膜性能高，具有溶液黏度低，易干燥，不易吸潮等優(yōu)良性能。與阿拉伯膠溶液相比，n-OSA淀粉溶液在高固形物含量時黏度更低，因此可用于包埋油相含量較高的體系，這也有利于噴霧干燥過程的進(jìn)行。因?yàn)檫^高的物料黏度可能造成高壓均質(zhì)機(jī)料流不暢，或噴霧干燥器的堵塞，影響設(shè)備的正常工作。此外，與全天然獲取的壁材原料(如阿拉伯膠等)相比，n-OSA淀粉表現(xiàn)出性能的高度一致性，所以n-OSA淀粉可部分或完全取代傳統(tǒng)原材料作為微膠囊化的壁材。
[0028]殼聚糖是由甲殼素經(jīng)濃堿處理脫乙酰基后的產(chǎn)物，其分子的剛性結(jié)構(gòu)更使其適合應(yīng)用在微膠囊領(lǐng)域。這種天然高分子的生物官能性和相容性、血液相容性、安全性、微生物降解性等優(yōu)良性能被各行各業(yè)廣泛關(guān)注，殼聚糖降血脂、降血糖的作用已有研究報告。同時，殼聚糖被作為增稠劑、被膜劑列入國家食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)GB-2760。在微膠囊的制備過程中，殼聚糖與二醛或三羧酸的交聯(lián)物常被作為壁材使用，其脫乙酰程度、分子量大小、黏度等都會影響產(chǎn)品的性能。
[0029]阿拉伯膠具有突出的乳化性能，是微膠囊及乳狀液領(lǐng)域使用最廣泛的商業(yè)膠。阿拉伯月父約由98%的多糖和2%的蛋白質(zhì)組成,蛋白質(zhì)片段的存在對其乳化性有著不可或缺的作用，但因蛋白成分對高溫較為敏感，長時間高溫加熱會導(dǎo)致其乳化性能下降。阿拉伯膠易溶于水形成低黏度溶液，配置成50%濃度的水溶液時仍具有流動性，這是其他親水膠體所不具備的特性之一。在貯藏過程中阿拉伯膠顯示出對芯材很好的保護(hù)作用，且產(chǎn)品具有較好的流動性。
[0030]卡拉膠是從紅海藻等海生植物中提取的多糖類植物膠，分為K -、t -、λ -卡拉膠3種，能與許多膠體產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，以增加體系黏度、凝膠強(qiáng)度和彈性。不同類型的卡拉膠的增稠和膠凝性質(zhì)有很大的不同。例如，K型卡拉膠與鉀離子形成的堅硬的凝膠，而t和λ只有輕微影響。t型卡拉膠與鈣離子相互作形成柔軟，富有彈性的凝膠，但是鹽對于λ型卡拉膠的性質(zhì)沒有影響。在大多數(shù)情況下，λ型與Κ型在牛奶系統(tǒng)中一同使用獲得一種懸浮液或奶油凝膠?？ɡz及其混合物提供大量的有利物質(zhì)導(dǎo)致產(chǎn)生大量范圍廣泛而復(fù)雜的商業(yè)產(chǎn)品以滿足獨(dú)特的綜合性能最適合特定的應(yīng)用?？ɡz在食品藥品工業(yè)中通常將其用作增稠劑、膠凝劑、懸浮劑、乳化劑和穩(wěn)定劑等。
[0031]海藻膠是一種天然多糖，是從天然海藻中提取的，具有藥物制劑輔料所需的穩(wěn)定性、溶解性、粘性和安全性。它具有濃縮溶液、形成凝膠和成膜的能力。其溫和的溶膠凝膠過程、良好的生物相容性使海藻膠適于作為釋放或包埋藥物、蛋白與細(xì)胞的膠囊。海藻膠具有吸濕性，平衡時所含水分的多少取決于相對濕度。干燥的海藻膠在密封良好的容器內(nèi)于25°C及以下溫度儲存相當(dāng)穩(wěn)定。用于增加血容量和維持血壓，排除燒傷所產(chǎn)生的組胺類毒素以及創(chuàng)傷失血、高燒和急性痢疾等全身脫水，治療效果良好。還具有使膽固醇排出體外，抑制Pb、Cd、Sr被人體吸收以及保護(hù)胃腸道、整腸、減肥、降血糖的作用。在藥劑上主要用作助懸劑、乳化劑、黏稠劑、微囊的囊材等。
[0032]3)乳化劑的選擇
[0033]制備微膠囊的過程中，為了防止無機(jī)鹽對芯材和壁材的混合乳劑的影響，選擇乳化劑時，考慮非離子表面活性劑。選擇Tween60和Span60復(fù)配體系,得到的微膠囊粒徑百分?jǐn)?shù)和包埋率都較高，釋放率較低，產(chǎn)品強(qiáng)度較大。原因是TWeen60和Span60復(fù)配體系的乳化能力適中，芯材被乳化成合適的粒徑，壁材可以很好的將液滴包覆，所以目標(biāo)粒徑的微膠囊較多，包埋率增大，釋放率較小。
[0034]4)溫度選擇
[0035]微膠囊的干燥溫度對微膠囊性能影響很大，其原因是在干燥時，溫度太低，產(chǎn)品強(qiáng)度降低，貯存易發(fā)生粘連結(jié)塊，溫度太高，壁材融化，芯材易釋放。
[0036]進(jìn)風(fēng)溫度對微膠囊的影響較大，當(dāng)溫度上升時，芯材中的有效成分含量增加，但當(dāng)超過一定溫度時，有效成分含量逐漸下降。
[0037]出風(fēng)溫度對微膠囊的影響也較大，出風(fēng)溫度增加會造成芯材中的有效成分的損失較大，最佳出風(fēng)溫度在75?85°C。
[0038]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明制備工藝操作簡單，選用合理的壁材，如辛烯基琥珀酸淀粉脂、海藻膠、卡拉膠等，原料易得、適用范圍廣、使用安全可靠，能很好的防止不穩(wěn)定原料的揮發(fā)、氧化變質(zhì)或者失活，能有效的防止芯材釋放；選用合適的乳化劑和攪拌速度，提高微膠囊的包埋率；通過噴霧干燥方法制備微膠囊，生產(chǎn)能力高，工藝簡單，適合連續(xù)化自動化工業(yè)生產(chǎn)。
[0039]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【具體實(shí)施方式】】
[0040]本發(fā)明一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，包括壁材溶液的制備、芯材和壁材的乳化混合、超聲波包埋、均質(zhì)分散和微膠囊噴霧干燥，具體步驟如下:
[0041](a)壁材溶液的制備:選取壁材,稱取定量的壁材,將壁材浸泡溶脹后,加熱,攪拌使其溶解，保溫，備用，并控制壁材溶液中的壁材濃度為30%?40% ；
[0042](b)芯材和壁材的乳化混合:選取芯材，稱取定量的芯材，向芯材中滴加乳化劑，振蕩溶解，將芯材乳化液加入壁材溶液中，置恒溫水浴上攪拌，形成芯材和壁材的混合乳劑；
[0043](c)超聲波包埋；將芯材和壁材的混合乳劑置于超聲波條件下包埋30分鐘，靜置備用;
[0044](d)均質(zhì)分散:將芯材和壁材的混合乳劑進(jìn)行高速勻質(zhì)分散I?5次后，置于高溫的干燥室中；
[0045](e)微膠囊噴霧干燥:干燥室中，通過噴霧干燥裝置的噴霧頭霧化成微小的液滴，微小的液滴與熱空氣接觸時，使溶解壁材的水份蒸發(fā)，壁材凝固，將芯材包裹起來，測定粒徑，完成微膠囊的生產(chǎn)。
[0046]所述(a)步驟中，壁材選擇變性淀粉中辛烯基琥拍酸淀粉酯(n-OSA淀粉)、海藻膠、卡拉膠、阿拉伯膠、殼聚糖中的任一種或多種。所述(b)步驟中，芯材乳化液與壁材溶液按照1:20?1:30的比例混合。所述(b)步驟中，乳化劑為Tween60和Span60復(fù)配體系。所述(b)步驟中，攪拌速度為600r/min?800r/min。微膠囊的包埋率先隨著乳化速度的增加呈增大趨勢，當(dāng)轉(zhuǎn)速增大到700r/min，包埋率趨于穩(wěn)定。原因可能是乳化速率太低時，液滴容易聚集成大塊，難以包覆，包埋率則低。當(dāng)乳化速率較大時，芯材被乳化成小液滴，壁材能將小液滴很好地包覆，包埋率基本保持不變。微膠囊的釋放率開始隨著乳化轉(zhuǎn)速增加而降低，原因可能是乳化速度小，形成的液滴大，單個膠囊被包覆的壁材量大，強(qiáng)度也降低。在700r/min時釋放率最低。當(dāng)速度繼續(xù)增大，對于一定量的芯材，提高乳化速度，形成的微膠囊數(shù)目多，囊壁變薄，強(qiáng)度降低，釋放率增大。攪拌速度為600r/min?800r/min,且優(yōu)先選用 700r/min。
[0047]所述(d)步驟中，高速勻質(zhì)分散轉(zhuǎn)速均為13500r/min，時間均為3分鐘。所述(e)步驟中，干燥室使用超聲波真空干燥，真空壓力維持在2.3?3.7kpa。所述(e)步驟中，干燥室使用高溫噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C，出風(fēng)溫度為80°C。所述(e)步驟中，微膠囊中壁材的重量百分比為90%?95%。所述生產(chǎn)工藝使用的設(shè)備包括恒溫水浴鍋、高壓均質(zhì)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、干燥箱、噴霧干燥器、激光粒徑測定儀。
[0048]實(shí)施例1:姜油樹脂微膠囊超聲波真空干燥
[0049]取新鮮生姜去皮洗凈后，在60°C條件下烘8小時，水份含量6.57%，用乙醇作用I小時，過濾，50°C水浴蒸干，置于真空干燥箱干燥后得芯材姜油樹脂，其中有效成分為姜辣素，含量4.6%。
[0050]10g微膠囊中含有90g壁材，將8g海藻膠、82g辛烯基琥珀酸淀粉酯(n_0SA淀粉)加入300ml蒸餾水中浸泡溶脹后，蒸餾水加熱到90°C，攪拌使其溶解，冷卻至60°C。
[0051]向芯材姜油樹脂中加入乳化劑Tween60和Span60復(fù)配體系2g, Tween60和Span60的比例為52%: 48%，將乳化液12ml加入壁材溶液中，置恒溫水浴上攪拌，攪拌速度700r/min,形成芯材和壁材的混合乳劑。
[0052]將芯材和壁材的混合乳劑在500W超聲波條件下包埋30分鐘，放入高速均質(zhì)機(jī)在30mpa條件下勻質(zhì)4次。
[0053]將制備好的混合乳劑經(jīng)噴嘴進(jìn)行霧化后，進(jìn)入高溫的干燥室，開動超聲波噴霧干燥設(shè)備，待干燥腔內(nèi)真空壓力維持在2.27kpa后，先用蒸餾水進(jìn)行試噴，調(diào)整流速為30L/h，干燥箱內(nèi)的溫度在20 V左右。
[0054]當(dāng)乳化液通過霧化器進(jìn)入真空腔內(nèi)，經(jīng)過3s內(nèi)便可進(jìn)入二級干燥流化床，此時大部分水分被揮發(fā)。進(jìn)入震動流化床后，經(jīng)30min，便可在收集出料口對產(chǎn)品進(jìn)行收集，測定粒徑。
[0055]實(shí)施例2:姜油樹脂微膠囊高溫噴霧干燥
[0056]噴霧干燥工藝為進(jìn)風(fēng)溫度170°C，出風(fēng)溫度80°C，流速500L/h。
[0057]取新鮮生姜去皮洗凈后，在60°C條件下烘8小時，水份含量6.57%，用乙醇作用I小時，過濾，50°C水浴蒸干，置于真空干燥箱干燥后得芯材姜油樹脂，其中有效成分為姜辣素，含量4.6%。
[0058]10g微膠囊中含有90g壁材，將8g海藻膠、82g辛烯基琥珀酸淀粉酯(n_0SA淀粉)加入300ml蒸餾水中浸泡溶脹后，蒸餾水加熱到90°C，攪拌使其溶解，冷卻至60°C。
[0059]向芯材姜油樹脂中加入乳化劑Tween60和Span60復(fù)配體系2g, Tween60和Span60的比例為52%: 48%，將乳化液12ml加入壁材溶液中，置恒溫水浴上攪拌，攪拌速度700r/min,形成芯材和壁材的混合乳劑。
[0060]將芯材和壁材的混合乳劑在500W超聲波條件下包埋30分鐘，放入高速均質(zhì)機(jī)在30mpa條件下勻質(zhì)4次。
[0061]開動噴霧干燥設(shè)備，將風(fēng)機(jī)啟動，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)的速度，待進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定在170°C，出風(fēng)溫度80°C后，先用蒸餾水進(jìn)行試噴，調(diào)整流速為500L/h。
[0062]本發(fā)明，制備工藝操作簡單，選用合理的壁材，如辛烯基琥珀酸淀粉脂、海藻膠、卡拉膠等，原料易得、適用范圍廣、使用安全可靠，能很好的防止不穩(wěn)定原料的揮發(fā)、氧化變質(zhì)或者失活，能有效的防止芯材釋放；選用合適的乳化劑和攪拌速度，提高微膠囊的包埋率；通過噴霧干燥方法制備微膠囊，生產(chǎn)能力高，工藝簡單，適合連續(xù)化自動化工業(yè)生產(chǎn)。
[0063]上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括壁材溶液的制備、芯材和壁材的乳化混合、超聲波包埋、均質(zhì)分散和微膠囊噴霧干燥，具體步驟如下: (a)壁材溶液的制備:選取壁材，稱取定量的壁材，將壁材浸泡溶脹后，加熱，攪拌使其溶解，保溫，備用，并控制壁材溶液中的壁材濃度為30%?40% ； (b)芯材和壁材的乳化混合:選取芯材，稱取定量的芯材，向芯材中滴加乳化劑，振蕩溶解，將芯材乳化液加入壁材溶液中，置恒溫水浴上攪拌，形成芯材和壁材的混合乳劑； (c)超聲波包埋；將芯材和壁材的混合乳劑置于超聲波條件下包埋30分鐘，靜置備用； (d)均質(zhì)分散:將芯材和壁材的混合乳劑進(jìn)行高速勻質(zhì)分散4?5次后，置于高溫的干燥室中； (e)微膠囊噴霧干燥:干燥室中，通過噴霧干燥裝置的噴霧頭霧化成微小的液滴，微小的液滴與熱空氣接觸時，使溶解壁材的水份蒸發(fā)，壁材凝固，將芯材包裹起來，測定粒徑，完成微膠囊的生產(chǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述(a)步驟中，壁材選擇變性淀粉中辛烯基琥珀酸淀粉酯(n-OSA淀粉)、海藻膠、卡拉膠、阿拉伯膠、殼聚糖中的任一種或多種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述(b)步驟中，芯材乳化液與壁材溶液按照1:20?1:30的比例混合。
4.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述(b)步驟中，乳化劑為Tween60和Span60復(fù)配體系。
5.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述(b)步驟中，攪拌速度為 600r/min ?800r/min。
6.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述(d)步驟中，高速勻質(zhì)分散轉(zhuǎn)速均為13500r/min，時間均為3分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述(e)步驟中，干燥室使用超聲波真空干燥，真空壓力維持在2.3?3.7kpa。
8.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述(e)步驟中，干燥室使用高溫噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為170°C,出風(fēng)溫度為80°C。
9.如權(quán)利要求1所述的一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述(e)步驟中，微膠囊中壁材的重量百分比為90%?95%。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的一種微膠囊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述生產(chǎn)工藝使用的設(shè)備包括恒溫水浴鍋、高壓均質(zhì)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、干燥箱、噴霧干燥器、激光粒徑測定儀。
【文檔編號】A61J3/07GK104324675SQ201410549505
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】潘蘇楓 申請人:浙江春寶膠囊有限公司