專利名稱：三元復合滅菌方法及滅菌裝置的制作方法
技術領域：
三元復合滅菌方法及滅菌裝置，屬于醫(yī)療滅菌設備領域，具體涉及一種用于醫(yī)療行業(yè)的消毒滅菌設備和利用該設備的消毒滅菌方法，尤其適用于小口徑、細長管腔的醫(yī)療器械滅菌。
背景技術：
醫(yī)用滅菌設備是現代化醫(yī)院的必備設施，在醫(yī)院感染控制工作中發(fā)揮著重要的作用。利用物理、化學或生物的方法實現安全、可靠、高效、快速的滅菌研究是消毒學領域的一個重要課題。當前，對能夠耐受高溫的器械物品通常采用熱力滅菌；而對濕、熱敏感的材料制成的器械則采用低溫滅菌。目前最主要的滅菌模式有以下幾種:
1、熱力滅菌技術
(1)蒸汽滅菌仍然是最常用的滅菌方法，其主要發(fā)展是壓力蒸汽滅菌的自動控制水平提高，滅菌器的多樣化。但該方法所需的高溫濕熱容易導致熱敏性成分分解和揮發(fā)，而且很容易損傷精密醫(yī)療儀器；
(2)在干熱滅菌方面，鹵素電熱管的出現和熱空氣消毒箱的研制成功，不僅降低了能耗而且使得升溫和降溫時間縮短。但干熱滅菌器滅菌適用范圍較窄，有一定局限性。2、非熱滅菌技術 (I)輻射滅菌
電離輻射滅菌目前已成了一次性醫(yī)療器械滅菌的首選方法，美國、日本、歐洲(除德國夕卜)等國家，所生產的一次性使用醫(yī)療用品中60%以上采用輻射滅菌。具有滅菌徹底、操作安全、可對包裝物品和熱敏材料進行滅菌、可實現連續(xù)自動化操作等優(yōu)點。微波消毒滅菌，微波可殺滅細菌繁殖體、真菌、病毒、細菌芽胞、真菌孢子等各種微生物。常用于食品、餐具的處理，化驗單據、票證的消毒，醫(yī)療藥品、耐熱非金屬材料及器械的消毒滅菌。不能用于金屬物品的消毒。但是輻射滅菌對人體有傷害，并且絕對不允許泄漏。(2)化學滅菌
過氧化氫等離子體滅菌器利用過氧化氫和等離子體(電子、離子、自由基、紫外線)的高活性滅菌，對環(huán)境沒有有害殘留物，同時克服了高壓蒸汽、化學或核輻照等傳統(tǒng)消毒滅菌方法使用中的不足，具有環(huán)保、安全、低溫、快速、節(jié)省使用費用和適用范圍廣等特點。但其不宜用于對液體或粉劑、棉織物、紗布和潮濕物品的滅菌。環(huán)氧乙烷滅菌是目前最常用的低溫滅菌方法，國內一次性醫(yī)療器械生產企業(yè)大多采用環(huán)氧乙烷滅菌，是當前占第二位的主要滅菌技術，其特點是低溫、低濕、穿透力強。但是環(huán)氧乙烷滅菌存在安全和環(huán)保問題:一是環(huán)氧乙烷具有致癌與過敏作用，滅菌后物品上有殘留，對操作人員及器械使用者有損害，對周圍環(huán)境有影響；滅菌設備需要安裝專用的通風管路，滅菌后物品需要降解16tT48h以上方可使用。
滅菌技術，目前主要應用于空氣處理和水處理。臭氧滅菌具有高效、廣譜、無毒、滅菌時間短、使用方便等優(yōu)點。但是臭氧對橡膠制品有老化作用，是其明顯的缺點。綜上所述，目前國內的滅菌裝置有的只采用了以上一種滅菌模式，從而只能針對某一類器械或材料進行洗消，醫(yī)療機構需購買多臺不同類型的滅菌設備。有的滅菌裝置采用了以上多種滅菌模式，但是滅菌流程單一，只能按照預設定的順序從頭到尾順序完成，但是有的待滅菌的裝置又不適合其中的某一種滅菌模式，從而對滅菌工作帶來了很大的不便。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種能夠在工作時提供三種不同的滅菌模式且整個滅菌過程采用智能化控制，可以任意選擇其中的一種或多種模式進行組合使用，從而使滅菌更加有針對性且適用范圍更廣的三元復合滅菌方法及滅菌裝置。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:該三元復合滅菌裝置的滅菌方法，其特征在于，包括以下步·驟:
步驟2001，開始，打開工作電源，啟動滅菌器；
步驟2002，工作狀態(tài)設定，操作人員根據放入被消毒的物品類型，設定滅菌方式以及每種方式的滅菌參數；
步驟2003，判斷是否選擇真空脈動臭氧滅菌模式，如果選擇了真空脈動臭氧滅菌模式，執(zhí)行步驟2004，否則執(zhí)行步驟2005 ；
步驟2004，執(zhí)行真空脈動臭氧滅菌模式，按照真空脈動臭氧滅菌模式流程對滅菌倉內的待滅菌物品執(zhí)行真空脈動臭氧滅菌操作；
步驟2005，判斷是否選擇過氧化氫低溫等離子滅菌模式，如果選擇了過氧化氫低溫等離子滅菌模式，執(zhí)行步驟2006，否則執(zhí)行步驟2007 ；
步驟2006，執(zhí)行過氧化氫低溫等離子滅菌模式，按照過氧化氫低溫等離子滅菌模式流程對滅菌倉內的待滅菌物品執(zhí)行過氧化氫低溫等離子滅菌操作；
步驟2007，判斷是否選擇真空脈動蒸汽滅菌模式，如果選擇了真空脈動蒸汽滅菌模式，執(zhí)行步驟2008，否則執(zhí)行步驟2009 ；
步驟2008，執(zhí)行真空脈動蒸汽滅菌模式，按照真空脈動蒸汽滅菌模式流程對滅菌倉內的待滅菌物品執(zhí)行真空脈動蒸汽滅菌操作；
步驟2009，干燥流程，按照干燥流程進行對滅菌倉內完成滅菌的物品進行干燥處理； 步驟2010，結束。所述的真空脈動臭氧滅菌模式流程，其具體步驟為:
步驟3001，開始，執(zhí)行真空脈動臭氧滅菌模式進行滅菌；
步驟3002，溫度保持階段，通過滅菌倉外部包裹的電加熱裝置對滅菌倉的倉體進行加熱至25-35 °C并保溫；
步驟3003，真空階段，打開真空電磁閥，通過真空泵的作用將滅菌倉內的氣壓抽真空至絕壓500-1000Pa后,關閉真空電磁閥和真空泵；在抽取真空的同時,打開氧氣輸送電磁閥、第一防腐電磁閥和第二防腐電磁閥，臭氧發(fā)生器工作產生臭氧至臭氧貯存罐；同時打開純水電磁閥，精密計量泵工作把純水加注至預存罐，當達到設定量時，關閉純水電磁閥，精密計量泵停止工作；
步驟3004，注入純水，打開加注電磁閥，利用滅菌倉內真空狀態(tài)把預存罐里的純水吸入滅菌倉并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥；
步驟3005，注入臭氧，關閉第二防腐電磁閥，打開第三防腐電磁閥，使臭氧擴散至滅菌倉內，并繼續(xù)加壓使滅菌倉內的壓力達到表壓50-100kPa，然后關閉氧氣輸送電磁閥、第一防腐電磁閥和第三防腐電磁閥；
步驟3006，壓力保持階段，保持滅菌倉內壓力至設定時間值；
步驟3007，泄壓，打開排空電磁閥泄壓至常壓；
步驟3008，判斷是否達到脈動次數，如果已經達到，執(zhí)行步驟3009，如果沒有達到，返回步驟3003 ； 步驟3009，結束，完成真空脈動臭氧滅菌。所述的過氧化氫低溫等離子滅菌模式流程，其具體步驟為:
步驟4001，開始，執(zhí)行過氧化氫低溫等離子滅菌模式進行滅菌；
步驟4002，溫度保持階段，通過滅菌倉外部包裹的電加熱裝置對滅菌倉的倉體進行加熱至45-55 °C并保溫；
步驟4003，第一次抽真空，打開真空電磁閥，通過真空泵的作用將滅菌倉內的氣壓抽真空至絕壓50-100Pa后，關閉真空電磁閥和真空泵；在抽取真空的同時打開過氧化氫電磁閥，通過精密計量泵將過氧化氫加注至預存罐，當達到設定量時，關閉過氧化氫電磁閥，精密計量泵停止工作；
步驟4004，第一次注入過氧化氫，打開加注電磁閥，利用滅菌倉內真空狀態(tài)把預存罐里的過氧化氫吸入滅菌倉并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥；
步驟4005，第二次抽真空，打開真空電磁閥，通過真空泵的作用將滅菌倉內的氣壓抽真空至絕壓35 45Pa后，關閉真空電磁閥和真空泵；在抽取真空的同時打開過氧化氫電磁閥，精密計量泵工作把過氧化氫加注至預存罐，當達到設定量時，關閉過氧化氫電磁閥，精密計量泵停止工作；
步驟4006，第二次注入過氧化氫，利用滅菌倉內真空狀態(tài)把預存罐里的過氧化氫吸入滅菌倉并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥；
步驟4007，第三次抽真空，打開真空電磁閥，通過真空泵的作用將滅菌倉內的氣壓抽至絕壓100-200Pa，并保持；
步驟4008，打開高頻電壓，通過高頻高壓電源對網狀高壓電極和滅菌倉的內殼加載高壓高頻電壓，倉內彌散的過氧化氫在強電場的激勵下，被激發(fā)成等離子態(tài)，均勻地作用于被滅囷的物品上；
步驟4009，結束，設定時間結束之后，關閉高頻高壓電源，完成過氧化氫低溫等離子滅菌。所述的真空脈動蒸汽滅菌模式流程，其具體步驟為:
步驟5001，開始，執(zhí)行真空脈動蒸汽滅菌模式進行滅菌；
步驟5002，保溫預熱階段，通過滅菌倉外部包裹的電加熱裝置對滅菌倉的倉體進行加熱至121-123 并保溫；同時蒸汽發(fā)生器預先加熱，并使蒸汽壓力達到表壓200KPa ；步驟5003，脈動真空階段，打開真空電磁閥，通過真空泵的作用將滅菌倉內的氣壓抽真空至絕壓5-10kPa后，關閉真空電磁閥和真空泵；
步驟5004，脈動注入蒸汽、升溫階段，打開蒸汽電磁閥，將蒸汽注入滅菌倉，并繼續(xù)升溫至121-123 ，關閉蒸汽電磁閥；
步驟5005，判斷是否達到脈動次數，如果已經達到，執(zhí)行步驟5006，如果沒有達到，返回步驟5003 ；
步驟5006，真空階段，打開真空電磁閥，通過真空泵的作用將滅菌倉內的氣壓抽真空至絕壓5 8kPa后，關閉真空電磁閥和真空泵；
步驟5007，注入蒸汽并升溫，打開蒸汽電磁閥，將蒸汽注入滅菌倉，并繼續(xù)升溫至132-134 ，關閉蒸汽電磁閥；
步驟5008，溫度保持階段，保持滅菌倉內溫度至設定時間；
步驟5009，結束，打開排空電磁閥，泄放滅菌倉壓力至常壓，關閉排空電磁閥，完成真空脈動蒸汽滅菌。所述的干燥流程，其具體步驟為:
步驟6001，開始，開始執(zhí)行干燥處理；
步驟6002，抽真空，打開真空電磁閥，通過真空泵的作用將滅菌倉內的氣壓抽真空至絕壓8-10KPa后，關閉真空電磁閥和真空泵；
步驟6003，注入干燥空氣，打開干燥電磁閥，干燥空氣經過空氣過濾器過濾后，進入滅菌倉，等到壓力達到常壓后，關閉干燥電磁閥；
步驟6004，判斷是否達到循環(huán)次數，如果已經達到預設的循環(huán)次數，執(zhí)行步驟6005，如果沒有達到預定的循環(huán)次數，返回步驟6002 ；
步驟6005，結束，完成對滅菌倉的干燥處理。三元復合滅菌裝置，包括滅菌倉，安裝在滅菌倉上方分別用于檢測滅菌倉內壓力、溫度、濕度的壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器，設置于滅菌倉頂部和底部各一塊的電加熱裝置，以及安裝在滅菌倉內的網狀高壓電極，其特征在于:滅菌倉周圍連接有用于制備及傳輸臭氧的臭氧制備及輸送管路；用于排空滅菌倉內氣體的排空管路；用于抽真空的真空管路；用于向滅菌倉內加注純水或者過氧化氫的加注管路；用于向滅菌倉內提供蒸汽的蒸汽管路以及用于對滅菌倉內進行干燥處理的干燥管路。所述的臭氧制備及輸送管路包括:氧氣輸送電磁閥、臭氧發(fā)生器、臭氧電源、第一臭氧濃度傳感器、第一防腐電磁閥、第三防腐電磁閥、臭氧貯存罐和第二防腐電磁閥，輸送氧氣的管路通過氧氣輸送電磁閥連接至臭氧發(fā)生器的入口，臭氧發(fā)生器的出口通過管路與第一臭氧濃度傳感器的入口相連，第一臭氧濃度傳感器的出口通過管路連接第一防腐電磁閥之后與臭氧貯存罐的入口相連，臭氧貯存罐設置有兩個出口，第一個出口連接第三防腐電磁閥之后連接到滅菌倉頂部左側的一個開口，第二個出口連接第二防腐電磁閥之后連接到第一臭氧分解器。所述的真空管路包括真空泵、第二臭氧分解器和真空電磁閥，設置于滅菌倉左側下方的一個出口通過管路連接真空電磁閥之后連接到第二臭氧分解器的入口，第二臭氧分解器的出口通過管路與真空泵相連。所述的加注管路包括加注電磁閥、預 存罐、精密計量泵、純水貯存罐、純水電磁閥、過氧化氫C:存罐和過氧化氫電磁閥，純水C:存罐和過氧化氫C:存罐分別通過管路連接到純水電磁閥和過氧化氫電磁閥的一端,純水電磁閥和過氧化氫電磁閥的另一端匯入一條管路之后連接到精密計量泵的入口，精密計量泵的出口通過管路連接到預存罐的入口，預存罐的出口通過管路連接加注電磁閥之后連接到位于滅菌倉頂部右側的一個開口。所述的蒸汽管路包括蒸汽發(fā)生器和蒸汽電磁閥，位于蒸汽發(fā)生器頂部的出口通過管路連接蒸汽電磁閥之后連接到位于滅菌倉底部左側的一個開口；
所述的干燥管路包括干燥電磁閥和空氣過濾器，空氣過濾器的出口通過管路連接干燥電磁閥之后連接到位于滅菌倉右側中間位置的一個開口；
所述的排空管路包括排空電磁閥和第二臭氧濃度傳感器，第二臭氧濃度傳感器的入口通過管路連接到位于滅菌倉左側上方的一個出口，第二臭氧濃度傳感器的出口通過管路連接排空電磁閥后連接到第一臭氧分解器。與現有技術相比，本發(fā)明的所具有的有益效果是:
1、本發(fā)明在工作時能夠提供三種不同的滅菌模式且整個滅菌過程采用智能化控制，可以任意選擇其中的一種或多種模式進行組合使用，從而使滅菌更加有針對性且適用范圍更廣；
2、操作人員可以根據待滅菌物品的不同進行滅菌模式的選擇，使滅菌過程更加安全可
罪；
3、滅菌速度快、滅活率高、無殘害、無消毒死角；
4、使用方便、自動化程度高。
圖1為本三元復合滅菌裝置的結構示意圖。圖2為本三元復合滅菌裝置的滅菌方法流程示意圖。圖3為本三元復合滅菌方法真空脈動臭氧滅菌模式流程示意圖。圖4為本三元復合滅菌方法過氧化氫低溫等離子滅菌模式流程示意圖。圖5為本三元復合滅菌方法真空脈動蒸汽滅菌模式流程示意圖。圖6為本本三元復合滅菌方法干燥模式流程示意圖。其中:1、氧氣輸送電磁閥2、臭氧發(fā)生器3、臭氧電源4、第一臭氧濃度傳感器
5、第一防腐電磁閥6、第三防腐電磁閥7、臭氧貯存罐8、第二防腐電磁閥9、第一臭氧分解器10、排空電磁閥11、第二臭氧濃度傳感器12、壓力傳感器13、溫度傳感器14、濕度傳感器 15、滅菌倉16、加注電磁閥17、干燥電磁閥18、空氣過濾器 19、預存罐20、精密計量泵21、真空泵22、第二臭氧分解器23、真空電磁閥24、蒸汽發(fā)生器25、蒸汽電磁閥26、網狀高壓電極27、高頻高壓電源28、電加熱裝置29、純水貯存罐30、純水電磁閥31、過氧化氫貯存罐32、過氧化氫電磁閥。
具體實施例方式圖1飛是本發(fā)明的最佳實施例，下面結合附圖1飛對本發(fā)明做進一步說明。如圖1所示為本發(fā)明的結構示意圖,本發(fā)明主要包括滅菌倉15以及與滅菌倉15相連的多條管路:臭氧制備及輸送管路、排空管路、真空管路、加注管路、蒸汽管路以及干燥管路。臭氧制備及輸送管路由以下幾個部分組成:氧氣輸送電磁閥1、臭氧發(fā)生器2、臭氧電源3、第一臭氧濃度傳感器4、第一防腐電磁閥5、第三防腐電磁閥6、臭氧貯存罐7以及第二防腐電磁閥8。輸送氧氣的管路通過氧氣輸送電磁閥I連接至臭氧發(fā)生器2的入口，臭氧發(fā)生器2的出口通過管路與第一臭氧濃度傳感器4的入口相連，第一臭氧濃度傳感器4的出口通過管路連接第一防腐電磁閥5之后與臭氧貯存罐7的入口相連，臭氧貯存罐7設置有兩個出口，第一個出口連接第三防腐電磁閥6之后連接到滅菌倉15頂部左側的一個開口 ；第二個出口連接第二防腐電磁閥8之后連接到第一臭氧分解器9。臭氧制備及輸送管路用于制備臭氧并負責在本發(fā)明的真空脈動臭氧滅菌的模式下將臭氧輸送至滅菌倉15。氧氣經過氧氣輸送電磁閥I進入臭氧發(fā)生器2，臭氧在臭氧發(fā)生器2制備完成之后依次經過第一臭氧濃度傳感器4、第一防腐電磁閥5進入臭氧貯存罐
7,多余的當需要進行臭氧滅菌時，打開第三防腐電磁閥6之后，臭氧進入滅菌倉15。多余的臭氧經由第二防腐電磁閥8進入第一臭氧分解器9進行分解。在臭氧流經第一臭氧濃度傳感器4的過程中，第一臭氧濃度傳感器4實時監(jiān)測臭氧濃度，當臭氧濃度超過設定濃度時，第一臭氧濃度傳感器4控制通過電源線與臭氧發(fā)生器2相連的臭氧電源3，使臭氧電源3停止對臭氧發(fā)生器2的供電，從而停止臭氧的制備；當臭氧濃度低于設定濃度時， 第一臭氧濃度傳感器4再次對控制臭氧電源3，使臭氧電源3重新對臭氧發(fā)生器2進行供電，恢復臭氧的制備。排空管路包括排空電磁閥10和第二臭氧濃度傳感器11。第二臭氧濃度傳感器11的入口通過管路連接到位于滅菌倉15左側上方的一個出口，第二臭氧濃度傳感器11的出口通過管路連接排空電磁閥10之后同時與第一臭氧分解器9相連接。在采用真空脈動臭氧滅菌或者真空脈動蒸汽滅菌模式下完成滅菌之后，通過排空管路將滅菌倉15內的氣體排出。如果排出的氣體含有臭氧成份，第二臭氧濃度傳感器11可以檢測排出的臭氧濃度，且排出的多余臭氧在第一臭氧分解器9內進行分解。真空管路由以下幾個部分組成:真空泵21、第二臭氧分解器22和真空電磁閥23。設置于滅菌倉15左側下方的一個出口通過管路連接真空電磁閥23之后連接到第二臭氧分解器22的入口，第二臭氧分解器22的出口通過管路與真空泵21相連。當滅菌倉15內需要抽真空時，通過真空管路進行抽真空的操作。此時滅菌倉15內的空氣在真空泵21的作用下依次經過第二臭氧分解器22和真空電磁閥23由真空泵21排出，如果此時滅菌倉15內的空氣含有臭氧成分，則多余的臭氧通過第二臭氧分解器22進行分解。加注管路由以下幾個部分組成:加注電磁閥16、預存罐19、精密計量泵20、純水貯存罐29、純水電磁閥30、過氧化氫忙存罐31和過氧化氫電磁閥32。純水忙存罐29和過氧化氫貯存罐31分別通過管路連接到純水電磁閥30和過氧化氫電磁閥32的一端，純水電磁閥30和過氧化氫電磁閥32的另一端匯入一條管路之后連接到精密計量泵20的入口。精密計量泵20的出口通過管路連接到預存罐19的入口，預存罐19的出口通過管路連接了加注電磁閥16之后連接至位于滅菌倉15頂部右側的一個開口。加注管路用于向滅菌倉15內注入純水或者過氧化氫液體。貯存在純水貯存罐29中的純水或者貯存在過氧化氫貯存罐31中的過氧化氫液體在精密計量泵20的作用下，分別經過純水電磁閥30或過氧化氫電磁閥32之后被注入預存罐19中，在預存罐19內進行預熱之后經過加注電磁閥16進入滅菌倉15。蒸汽管路包括蒸汽發(fā)生器24和蒸汽電磁閥25。位于蒸汽發(fā)生器24頂部的出口通過管路連接蒸汽電磁閥25之后連接到位于滅菌倉15底部左側的一個開口。當滅菌倉15內需要蒸汽時，蒸汽管路用于向滅菌倉15內輸送蒸汽。干燥管路包括干燥電磁閥17和空氣過濾器18?？諝膺^濾器18的出口通過管路連接干燥電磁閥17之后連接到位于滅菌倉15右側中間位置的一個開口。當滅菌倉15內需要進行干燥時，干燥管路用于向滅菌倉15內輸送干燥且純凈的空氣。除了以上所述的與滅菌倉15相連的臭氧制備及輸送管路、排空管路、真空管路、加注管路、蒸汽管路和干燥管路之外，滅菌倉15頂部還并排設置有壓力傳感器12、溫度傳感器13和濕度傳感器14，分別用于檢測滅菌倉15內部的壓力、溫度和濕度。滅菌倉15內部設置有一個網狀高壓電極26，網狀高壓電極26通過導線與放置在滅菌倉15外部的高頻高壓電源27的一端相連，高頻高壓電源27的另一端與滅菌倉15的內殼相連。在進行過氧化氫低溫等離子滅菌模式時，通過高頻高壓電源27向網狀高壓電極26和滅菌倉15的內殼加電，將網狀高壓電極26和滅菌倉15的內殼各作為一個放電的電極，將過氧化氫激發(fā)成離子態(tài)，進行滅菌操作。同時滅菌倉15上下表面各安裝有一塊電加熱裝置28,用于對滅菌倉15內進行加熱。在本發(fā)明中，電加熱裝置28可以采用電加熱板、電加熱帶、電加熱管等多種方式。本發(fā)明的三元復合滅菌裝置同時具備真空脈動臭氧滅菌、過氧化氫低溫等離子滅菌和真空脈動蒸汽滅菌三種工作模式，在進行操作時可以根據需要選擇其中的一種或多種工作模式進行滅菌操作。 如圖2所示為本發(fā)明的三元復合滅菌裝置的滅菌方法流程圖，其具體過程如下所示:
步驟2001，開始，打開工作電源，啟動滅菌器；
步驟2002，工作狀態(tài)設定，操作人員根據放入被消毒的物品類型，設定滅菌方式以及每種方式的滅菌參數；
步驟2003，判斷是否選擇真空脈動臭氧滅菌模式，如果選擇了真空脈動臭氧滅菌模式，執(zhí)行步驟2004，否則執(zhí)行步驟2005 ；
步驟2004，執(zhí)行真空脈動臭氧滅菌模式，按照真空脈動臭氧滅菌模式流程對滅菌倉15內的待滅菌物品執(zhí)行真空脈動臭氧滅菌操作；
步驟2005，判斷是否選擇過氧化氫低溫等離子滅菌模式，如果選擇了過氧化氫低溫等離子滅菌模式，執(zhí)行步驟2006，否則執(zhí)行步驟2007 ；
步驟2006，執(zhí)行過氧化氫低溫等離子滅菌模式，按照過氧化氫低溫等離子滅菌模式流程對滅菌倉15內的待滅菌物品執(zhí)行過氧化氫低溫等離子滅菌操作；
步驟2007，判斷是否選擇真空脈動蒸汽滅菌模式，如果選擇了真空脈動蒸汽滅菌模式，執(zhí)行步驟2008，否則執(zhí)行步驟2009 ；
步驟2008，執(zhí)行真空脈動蒸汽滅菌模式，按照真空脈動蒸汽滅菌模式流程對滅菌倉15內的待滅菌物品執(zhí)行真空脈動蒸汽滅菌操作；
步驟2009，干燥流程，按照干燥流程進行對滅菌倉15內完成滅菌的物品進行干燥處
理；步驟2010，結束。如圖3所示為真空脈動臭氧滅菌模式流程圖，其具體過程如下所示:
步驟3001，開始，執(zhí)行真空脈動臭氧滅菌模式進行滅菌；
步驟3002，溫度保持階段，通過滅菌倉15外部包裹的電加熱裝置28對滅菌倉15的倉體進行加熱至25-35 °C并保溫；
步驟3003，真空階段，打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓500-1000Pa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21 ;在抽取真空的同時，打開氧氣輸送電磁閥1、第一防腐電磁閥5和第二防腐電磁閥8，臭氧發(fā)生器2工作產生臭氧至臭氧貯存罐7 ;同時打開純水電磁閥30，精密計量泵20工作把純水加注至預存罐19，當達到設定量時，關閉純水電磁閥30，精密計量泵20停止工作；
步驟3004，注入純水，打開加注電磁閥16，利用滅菌倉15內真空狀態(tài)把預存罐19里的純水吸入滅菌倉15并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥16 ；· 步驟3005，注入臭氧，關閉第二防腐電磁閥8，打開第三防腐電磁閥6，使臭氧擴散至滅菌倉15內，并繼續(xù)加壓使滅菌倉15內的壓力達到表壓50-100kPa，然后關閉氧氣輸送電磁閥1、第一防腐電磁閥5和第三防腐電磁閥6 ；
步驟3006，壓力保持階段，保持滅菌倉15內壓力至設定時間值；
步驟3007，泄壓，打開排空電磁閥10泄壓至常壓；
步驟3008，判斷是否達到脈動次數，如果已經達到，執(zhí)行步驟3009，如果沒有達到，返回步驟3003 ；
步驟3009，結束，完成真空脈動臭氧滅菌。在開始臭氧制備的時候，剛開始產生的臭氧內會混入一定量的氧氣或者空氣，所以在剛開始進行臭氧制備的時候沒有在第一時間將第三防腐電磁閥6打開，而是臭氧經由第二防腐電磁閥8進入第一臭氧分解器9，在不斷地制備過程中，在臭氧貯存罐7內的濃度會持續(xù)上升，當濃度達到要求時，再將第三防腐電磁閥6打開，使得進入滅菌倉15內的臭氧純度更高且沒有其他氣體混入。在向滅菌倉15內注入純水之前，滅菌倉15的壓力已經低于絕壓lKPa，純水在該壓力下沸點變得非常低，由于純水在進入滅菌倉15之前已經在預存罐19內進行了加熱操作，所以純水進入滅菌倉15內之后，由于滅菌倉15內壓力很低，已經達到純水在該壓力下的沸點，所以純水進入滅菌倉15之后,會迅速的汽化。在圖3所示的流程中執(zhí)行完步驟3003 步驟3008為一次脈動次數，具體需要循環(huán)的次數可以根據滅菌倉15內的物品以及行業(yè)規(guī)則自行設定。臭氧滅菌為溶菌級方法，殺菌徹底，無殘留，殺菌廣譜，可殺滅細菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌毒素。臭氧滅菌的滅菌原理包括以下幾點:1、臭氧通過氧化分解細菌內部葡萄糖所需的酶，使細菌滅活死亡。2、直接與細菌、病毒作用，破壞它們的細胞器和DNA、RNA，使細菌的新陳代謝受到破壞，導致細菌死亡。3、透過細胞膜組織，侵入細胞內，作用于膜內的脂蛋白和內部的脂多糖，改變細胞的通透性，導致細胞溶解死亡。具有高效、安全、可靠、使用方便的優(yōu)點。如圖4所示為過氧化氫低溫等離子滅菌模式流程圖，其具體過程如下所示:
步驟4001，開始，執(zhí)行過氧化氫低溫等離子滅菌模式進行滅菌；步驟4002，溫度保持階段，通過滅菌倉15外部包裹的電加熱裝置28對滅菌倉15的倉體進行加熱至45-55 °C并保溫；
步驟4003，第一次抽真空，打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓50-100Pa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21 ;在抽取真空的同時打開過氧化氫電磁閥32，通過精密計量泵20將過氧化氫加注至預存罐19，當達到設定量時，關閉過氧化氫電磁閥32，精密計量泵20停止工作；
步驟4004，第一次注入過氧化氫，打開加注電磁閥16，利用滅菌倉15內真空狀態(tài)把預存罐19里的過氧化氫吸入滅菌倉15并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥16 ；
步驟4005，第二次抽真空，打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓35 45Pa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21 ;在抽取真空的同時打開過氧化氫電磁閥32，精密計量泵20工作把過氧化氫加注至預存罐19，當達到設定量時，關閉過氧化氫電磁閥32，精密計量泵20停止工作；
步驟4006，第二次注入過氧化氫，利用滅菌倉15內真空狀態(tài)把預存罐19里的過氧化氫吸入滅菌倉15并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥16 ；
步驟4007，第三次抽真空，打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽至絕壓100_200Pa， 并保持；
步驟4008，打開高頻電壓，通過高頻高壓電源27對網狀高壓電極26和滅菌倉15的內殼加載高壓高頻電壓，倉內彌散的過氧化氫在強電場的激勵下，被激發(fā)成等離子態(tài)，均勻地作用于被滅菌的物品上；
步驟4009，結束，設定時間結束之后，關閉高頻高壓電源27，完成過氧化氫低溫等離子滅菌。在本過氧化氫低溫等離子滅菌中，過氧化氫在滅菌倉15內能夠汽化并擴散成霧狀的原理與真空脈動臭氧滅菌過程中純水汽化的原理相同。在進行過氧化氫低溫等離子滅菌時，在高頻高壓電場的作用下，使過氧化氫在滅菌倉15內形成均勻的等離子場，等離子體在形成過程中產生的大量紫外線，可直接破壞微生物的基因物質，紫外線固有的光解作用打破了微生物分子的化學鍵，最后生成揮發(fā)性的化合物。通過等離子體的蝕刻作用，等離子中活性物質與微生物體內的蛋氫質和核酸發(fā)生化學反應，能夠摧毀微生物和擾亂微生物的生存功能。如圖5所示為真空脈動蒸汽滅菌模式流程圖，其具體過程如下所示:
步驟5001，開始，執(zhí)行真空脈動蒸汽滅菌模式進行滅菌；
步驟5002，保溫預熱階段，通過滅菌倉15外部包裹的電加熱裝置28對滅菌倉15的倉體進行加熱至121-123 并保溫；同時蒸汽發(fā)生器24預先加熱，并使蒸汽壓力達到表壓200KPa ；
步驟5003，脈動真空階段，打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓5-10kPa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21 ；
步驟5004，脈動注入蒸汽、升溫階段，打開蒸汽電磁閥25，將蒸汽注入滅菌倉15，并繼續(xù)升溫至121-123 ，關閉蒸汽電磁閥25 ；
步驟5005，判斷是否達到脈動次數，如果已經達到，執(zhí)行步驟5006，如果沒有達到，返回步驟5003 ；步驟5006，真空階段，打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓5 8kPa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21 ；
步驟5007，注入蒸汽并升溫，打開蒸汽電磁閥25，將蒸汽注入滅菌倉15，并繼續(xù)升溫至132-134°C，關閉蒸汽電磁閥25 ；
步驟5008，溫度保持階段，保持滅菌倉內溫度至設定時間；
步驟5009，結束，打開排空電磁閥10，泄放滅菌倉15壓力至常壓，關閉排空電磁閥10，完成真空脈動蒸汽滅菌。圖5所示的流程中，執(zhí)行完步驟5003 步驟5005為一次脈動次數，具體需要循環(huán)的次數可以根據滅菌倉15內的物品以及行業(yè)規(guī)則自行設定。步驟5003 步驟5005為一個脈動循環(huán)，該循環(huán)中的步驟5003的脈動真空階段與步驟5006的真空階段的操作方法相同，具體的操作參數不同；步驟5004的脈動注入蒸汽、升溫階段與步驟5007的注入蒸汽并升溫的操作方法也相同，具體的操作參數不同。為區(qū)分步驟5003與步驟5004是脈動循環(huán)內的步驟，故將步驟5003和步驟5004的的名稱分別標記為“脈動真空階段”與“脈動注入蒸汽并升溫”。真空脈動蒸汽滅菌的原理是通過真空泵21使滅菌倉15內形成真空狀態(tài)，然后注入高溫蒸汽，使其迅速穿透到物品內部，如此進行多次之后，在高溫和高壓力的作用下使微生物蛋白質變性而滅活達到滅菌要求。在滅菌過程完畢之后，需要對滅菌倉15內進行干燥處理，如圖6所示為干燥模式流程圖，其具體步驟為:
步驟6001，開始，開始執(zhí)行干燥處理；
步驟6002，抽真空，打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓8-10KPa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21 ；
步驟6003，注入干燥空氣，打開干燥電磁閥17，干燥空氣經過空氣過濾器18過濾后，進入滅菌倉15，等到壓力達到常壓后，關閉干燥電磁閥17 ；
步驟6004，判斷是否達到循環(huán)次數，如果已經達到預設的循環(huán)次數，執(zhí)行步驟6005，如果沒有達到預定的循環(huán)次數，返回步驟6002 ；
步驟6005，結束，完成對滅菌倉15的干燥處理。
當滅菌過程完畢之后，滅菌倉15內可能會處于濕度較大的狀態(tài)，通過不斷地注入干燥空氣以及抽取真空，會將滅菌倉15內的潮濕空氣逐步的帶出滅菌倉15，從而完成干燥處理。具體工作過程如下:在使用本發(fā)明的三元復合滅菌裝置之前，操作人員首先根據待滅菌的儀器確定需要進行選擇的滅菌模式，并對選定的具體模式進行相應的滅菌參數的設置。系統(tǒng)首先判斷是否選擇了真空脈動臭氧滅菌模式，如果選擇了真空脈動臭氧滅菌模式，系統(tǒng)首先通過滅菌倉15外部包裹的電加熱裝置28對滅菌倉15的倉體加熱,加熱至25-35°C并進行保溫；然后打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓500-1000Pa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21 ;同時打開氧氣輸送電磁閥
1、第一防腐電磁閥5和第二防腐電磁閥8，臭氧發(fā)生器2工作產生臭氧至臭氧貯存罐7 ;同時打開純水電磁閥30，精密計量泵20工作把純水加注至預存罐19，當達到設定量時，關閉純水電磁閥30，精密計量泵20停止工作；然后打開加注電磁閥16，利用滅菌倉15內真空狀態(tài)把預存罐19里的純水吸入滅菌倉15并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥16 ;然后關閉第二防腐電磁閥8，打開第三防腐電磁閥6，使臭氧擴散至滅菌倉15內，并繼續(xù)加壓使滅菌倉15內的壓カ達到表壓50_100kPa,然后關閉氧氣輸送電磁閥1、第一防腐電磁閥5和第三防腐電磁閥6 ;保持滅菌倉15內壓カ至設定時間值之后打開排空電磁閥10泄壓至常壓，一個脈動循環(huán)結束，然后系統(tǒng)判斷是否達到設定的脈動次數，如果沒有達到，進行下ー個脈動，直到完成設定的數量的脈動次數，真空脈動臭氧滅菌完成。如果系統(tǒng)判斷出沒有選擇真空脈動臭氧滅菌，系統(tǒng)判定是否選擇了過氧化氫低溫等離子滅菌模式，如果選擇了過氧化氫低溫等離子滅菌模式，通過滅菌倉15外部包裹的電加熱裝置28對滅菌倉15的倉體加熱，加熱至45-55°C并進行保溫；然后打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓50-100Pa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21 ;同時打開過氧化氫電磁閥32，通過精密計量泵20將過氧化氫加注至預存罐19，當達到設定量吋，關閉過氧化氫電磁閥32，精密計量泵20停止工作；然后打開加注電磁閥16，利用滅菌倉15內真空狀態(tài)把預存罐19里的過氧化氫吸入滅菌倉15并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥16 ;然后打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓35 45Pa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21 ;同時打開過氧化氫電磁閥32，精密計量泵20工作把過氧化氫加注至預存罐19，當達到設定量時，關閉過氧化氫電磁閥32，精密計量泵20停止工作；第二次打開加注電磁閥16，利用滅菌倉15內真空狀態(tài)把預存罐19里的過氧化氫吸入滅菌倉15并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥16 ;然后系統(tǒng)再次打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓100-200Pa，并保持；此時，打開高頻高壓電源27在網狀高壓電極26和滅菌倉15的內殼之間加載高壓高頻電壓，倉內彌散的過氧化氫在強電場的激勵下，被激發(fā)成等離子態(tài)，均勻地作用于被滅菌的物品上；設定時間結束之后，關閉高頻高壓電源27，完成過氧化氫低溫等離子滅菌。
如果系統(tǒng)判斷出沒有選擇過氧化氫低溫等離子滅菌模式，此時系統(tǒng)判斷是否選擇真空脈動蒸汽滅菌模式，如果選擇了真空脈動蒸汽滅菌模式，通過滅菌倉15外部包裹的電加熱裝置28對滅菌倉15的倉體加熱，加熱至121-123°C并進行保溫；同時蒸汽發(fā)生器24預先加熱并使蒸汽壓カ達到表壓200KPa ;然后打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓5-10kPa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21 ;此時打開蒸汽電磁閥25，將蒸汽注入滅菌倉15，并繼續(xù)升溫至121-123°C，然后關閉蒸汽電磁閥25，完成ー個脈動循環(huán)，此時系統(tǒng)判斷是否達到預先設定的脈動次數，如果沒有達到，繼續(xù)進行下一個脈動循環(huán)。然后打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓5 8kPa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21 ;然后打開蒸汽電磁閥25，將蒸汽注入滅菌倉15，并繼續(xù)升溫至132-134°C，關閉蒸汽電磁閥25，并保持滅菌倉15內溫度至設定時間，到達設定溫度之后，系統(tǒng)打開排空電磁閥10，泄放滅菌倉15壓カ至常壓，關閉排空電磁閥10，完成真空脈動蒸汽滅菌。在進行完滅菌處理之后，系統(tǒng)按照干燥流程。首先打開真空電磁閥23，通過真空泵21的作用將滅菌倉15內的氣壓抽真空至絕壓8-10KPa后，關閉真空電磁閥23和真空泵21，然后注入干燥空氣，打開干燥電磁閥17，干燥空氣經過空氣過濾器18過濾后，進入滅菌倉15，等到壓カ達到常壓后，關閉干燥電磁閥17。此時系統(tǒng)判斷是否達到循環(huán)次數，如果沒有達到預定的循環(huán)次數，繼續(xù)進行下一個干燥流程，如果達到了預定的循環(huán)次數，干燥處理完畢，此時整個滅菌過程完畢。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述掲示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.元復合滅菌裝置的滅菌方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟2001，開始，打開工作電源，啟動滅菌器； 步驟2002，工作狀態(tài)設定，操作人員根據放入被消毒的物品類型，設定滅菌方式以及每種方式的滅菌參數； 步驟2003，判斷是否選擇真空脈動臭氧滅菌模式，如果選擇了真空脈動臭氧滅菌模式，執(zhí)行步驟2004，否則執(zhí)行步驟2005 ； 步驟2004，執(zhí)行真空脈動臭氧滅菌模式，按照真空脈動臭氧滅菌模式流程對滅菌倉(15)內的待滅菌物品執(zhí)行真空脈動臭氧滅菌操作； 步驟2005，判斷是 否選擇過氧化氫低溫等離子滅菌模式，如果選擇了過氧化氫低溫等離子滅菌模式，執(zhí)行步驟2006，否則執(zhí)行步驟2007 ； 步驟2006，執(zhí)行過氧化氫低溫等離子滅菌模式，按照過氧化氫低溫等離子滅菌模式流程對滅菌倉(15)內的待滅菌物品執(zhí)行過氧化氫低溫等離子滅菌操作； 步驟2007，判斷是否選擇真空脈動蒸汽滅菌模式，如果選擇了真空脈動蒸汽滅菌模式，執(zhí)行步驟2008，否則執(zhí)行步驟2009 ； 步驟2008，執(zhí)行真空脈動蒸汽滅菌模式，按照真空脈動蒸汽滅菌模式流程對滅菌倉(15)內的待滅菌物品執(zhí)行真空脈動蒸汽滅菌操作； 步驟2009，干燥流程，按照干燥流程進行對滅菌倉(15)內完成滅菌的物品進行干燥處理； 步驟2010，結束。
2.根據權利要求1所述的三元復合滅菌裝置的滅菌方法，其特征在于:所述的真空脈動臭氧滅菌模式流程，其具體步驟為: 步驟3001，開始，執(zhí)行真空脈動臭氧滅菌模式進行滅菌； 步驟3002，溫度保持階段，通過滅菌倉(15)外部包裹的電加熱裝置(28)對滅菌倉(15)的倉體進行加熱至25-35 °C并保溫； 步驟3003，真空階段，打開真空電磁閥(23)，通過真空泵(21)的作用將滅菌倉(15)內的氣壓抽真空至絕壓500-1000Pa后，關閉真空電磁閥(23)和真空泵(21);在抽取真空的同時，打開氧氣輸送電磁閥(I)、第一防腐電磁閥(5)和第二防腐電磁閥(8)，臭氧發(fā)生器(2)工作產生臭氧至臭氧貯存罐(7);同時打開純水電磁閥(30)，精密計量泵(20)工作把純水加注至預存罐(19)，當達到設定量時，關閉純水電磁閥(30)，精密計量泵(20)停止工作；步驟3004，注入純水，打開加注電磁閥(16)，利用滅菌倉(15)內真空狀態(tài)把預存罐(19)里的純水吸入滅菌倉(15)并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥(16); 步驟3005，注入臭氧，關閉第二防腐電磁閥(8)，打開第三防腐電磁閥(6)，使臭氧擴散至滅菌倉(15)內，并繼續(xù)加壓使滅菌倉(15)內的壓力達到表壓50-100kPa，然后關閉氧氣輸送電磁閥(I)、第一防腐電磁閥(5)和第三防腐電磁閥(6)； 步驟3006，壓力保持階段，保持滅菌倉(15)內壓力至設定時間值； 步驟3007，泄壓，打開排空電磁閥(10)泄壓至常壓； 步驟3008，判斷是否達到脈動次數，如果已經達到，執(zhí)行步驟3009，如果沒有達到，返回步驟3003 ； 步驟3009，結束，完成真空脈動臭氧滅菌。
3.根據權利要求1所述的三元復合滅菌裝置的滅菌方法，其特征在于:所述的過氧化氫低溫等離子滅菌模式流程，其具體步驟為: 步驟4001，開始，執(zhí)行過氧化氫低溫等離子滅菌模式進行滅菌； 步驟4002，溫度保持階段，通過滅菌倉(15)外部包裹的電加熱裝置(28)對滅菌倉(15)的倉體進行加熱至45-55°C并保溫； 步驟4003，第一次抽真空，打開真空電磁閥(23)，通過真空泵(21)的作用將滅菌倉(15)內的氣壓抽真空至絕壓50-100Pa后，關閉真空電磁閥(23)和真空泵(21);在抽取真空的同時打開過氧化氫電磁閥(32)，通過精密計量泵(20)將過氧化氫加注至預存罐(19)，當達到設定量時，關閉過氧化氫電磁閥(32)，精密計量泵(20)停止工作； 步驟4004，第一次注入過氧化氫，打開加注電磁閥(16)，利用滅菌倉(15)內真空狀態(tài)把預存罐(19)里的過氧化氫吸入滅菌倉(15)并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥(16); 步驟4005，第二次抽真空，打開真空電磁閥(23)，通過真空泵(21)的作用將滅菌倉(15)內的氣壓抽真空至絕壓35 45Pa后，關閉真空電磁閥(23)和真空泵(21);在抽取真空的同時打開過氧化氫電磁閥(32)，精密計量泵(20)工作把過氧化氫加注至預存罐(19)，當達到設定量時，關閉過氧化氫電磁閥(32)，精密計量泵(20)停止工作； 步驟4006，第二次注入過氧化氫，利用滅菌倉(15)內真空狀態(tài)把預存罐(19)里的過氧化氫吸入滅菌倉(15)并擴散成霧狀，然后關閉加注電磁閥(16)； 步驟4007，第三次抽真空，打開真空電磁閥(23)，通過真空泵(21)的作用將滅菌倉(15)內的氣壓抽至絕壓100-200Pa，并保持； 步驟4008，打開高頻電壓，通過高頻高壓電源(27 )對網狀高壓電極(26 )和滅菌倉(15 )的內殼加載高壓高頻電壓，倉內彌散的過氧化氫在強電場的激勵下，被激發(fā)成等離子態(tài)，均勻地作用于被滅菌的物品上； 步驟4009，結束，設定時間結束之后，關閉高頻高壓電源(27)，完成過氧化氫低溫等離子滅菌。
4.根據權利要求1所述的三元復合滅菌裝置的滅菌方法，其特征在于:所述的真空脈動蒸汽滅菌模式流程，其具體步驟為: 步驟5001，開始，執(zhí)行真空脈動蒸汽滅菌模式進行滅菌； 步驟5002，保溫預熱階段，通過滅菌倉(15)外部包裹的電加熱裝置(28)對滅菌倉(15)的倉體進行加熱至121-123 并保溫；同時蒸汽發(fā)生器(24)預先加熱，并使蒸汽壓力達到表壓 200KPa ； 步驟5003，脈動真空階段，打開真空電磁閥(23)，通過真空泵(21)的作用將滅菌倉(15 )內的氣壓抽真空至絕壓5-10kPa后，關閉真空電磁閥(23 )和真空泵(21); 步驟5004，脈動注入蒸汽、升溫階段，打開蒸汽電磁閥(25)，將蒸汽注入滅菌倉(15)，并繼續(xù)升溫至121-123 ，關閉蒸汽電磁閥(25)； 步驟5005，判斷是否達到脈動次數，如果已經達到，執(zhí)行步驟5006，如果沒有達到，返回步驟5003 ； 步驟5006，真空階段，打開真空電磁閥(23)，通過真空泵(21)的作用將滅菌倉(15)內的氣壓抽真空至絕壓5 8kPa后，關閉真空電磁閥(23)和真空泵(21)； 步驟5007，注入蒸汽并升溫，打開蒸汽電磁閥(25)，將蒸汽注入滅菌倉(15)，并繼續(xù)升溫至132-134°C，關閉蒸汽電磁閥(25)； 步驟5008，溫度保持階段，保持滅菌倉內溫度至設定時間； 步驟5009，結束，打開排空電磁閥(10)，泄放滅菌倉(15)壓力至常壓，關閉排空電磁閥(10)，完成真空脈動蒸汽滅菌。
5.根據權利要求1所述的三元復合滅菌裝置的滅菌方法，其特征在于:所述的干燥流程，其具體步驟為: 步驟6001，開始，開始執(zhí)行干燥處理； 步驟6002，抽真空，打開真空電磁閥(23)，通過真空泵(21)的作用將滅菌倉(15)內的氣壓抽真空至絕壓8-10KPa后，關閉真空電磁閥(23)和真空泵(21); 步驟6003，注入干燥空氣，打開干燥電磁閥(17)，干燥空氣經過空氣過濾器(18)過濾后，進入滅菌倉(15)，等到壓力達到常壓后，關閉干燥電磁閥(17)； 步驟6004，判斷是否達到循環(huán)次數，如果已經達到預設的循環(huán)次數，執(zhí)行步驟6005，如果沒有達到預定的循環(huán)次數，返回步驟6002 ； 步驟6005，結束，完成對滅菌倉(15)的干燥處理。
6.一種權利要求1-5任一所述的滅菌方法的三兀復合滅菌裝置,包括滅菌倉(15),安裝在滅菌倉(15)上方分別用于檢測滅菌倉(15)內壓力、溫度、濕度的壓力傳感器(12)、溫度傳感器(13)、濕度傳感器(14)，設置于滅菌倉(15)頂部和底部各一塊的電加熱裝置(28)，以及安裝在滅菌倉(15) 內的網狀高壓電極(26)，其特征在于:滅菌倉(15)周圍連接有用于制備及傳輸臭氧的臭氧制備及輸送管路；用于排空滅菌倉(15)內氣體的排空管路；用于抽真空的真空管路；用于向滅菌倉(15)內加注純水或者過氧化氫的加注管路；用于向滅菌倉(15)內提供蒸汽的蒸汽管路以及用于對滅菌倉(15)內進行干燥處理的干燥管路。
7.根據權利要求6所述的三元復合滅菌裝置，其特征在于:所述的臭氧制備及輸送管路包括:氧氣輸送電磁閥(I)、臭氧發(fā)生器(2)、臭氧電源(3)、第一臭氧濃度傳感器(4)、第一防腐電磁閥(5)、第三防腐電磁閥(6)、臭氧貯存罐(7)和第二防腐電磁閥(8)，輸送氧氣的管路通過氧氣輸送電磁閥(I)連接至臭氧發(fā)生器(2)的入口，臭氧發(fā)生器(2)的出口通過管路與第一臭氧濃度傳感器(4)的入口相連，第一臭氧濃度傳感器(4)的出口通過管路連接第一防腐電磁閥(5)之后與臭氧貯存罐(7)的入口相連，臭氧貯存罐(7)設置有兩個出口，第一個出口連接第三防腐電磁閥(6)之后連接到滅菌倉(15)頂部左側的一個開口，第二個出口連接第二防腐電磁閥(8)之后連接到第一臭氧分解器(9)。
8.根據權利要求6所述的三元復合滅菌裝置，其特征在于:所述的真空管路包括真空泵(21)、第二臭氧分解器(22)和真空電磁閥(23)，設置于滅菌倉(15)左側下方的一個出口通過管路連接真空電磁閥(23 )之后連接到第二臭氧分解器(22 )的入口，第二臭氧分解器(22)的出口通過管路與真空泵(21)相連。
9.根據權利要求6所述的三元復合滅菌裝置，其特征在于:所述的加注管路包括加注電磁閥(16)、預存罐(19)、精密計量泵(20)、純水貯存罐(29)、純水電磁閥(30)、過氧化氫C:存罐(31)和過氧化氫電磁閥(32),純水忙存罐(29)和過氧化氫忙存罐(31)分別通過管路連接到純水電磁閥(30)和過氧化氫電磁閥(32)的一端，純水電磁閥(30)和過氧化氫電磁閥(32)的另一端匯入一條管路之后連接到精密計量泵(20)的入口，精密計量泵(20)的出口通過管路連接到預存罐(19)的入口，預存罐(19)的出口通過管路連接加注電磁閥(16)之后連接到位于滅菌倉(15)頂部右側的一個開口。
10.根據權利要求6所述的三元復合滅菌裝置，其特征在于:所述的蒸汽管路包括蒸汽發(fā)生器(24)和蒸汽電磁閥(25)，位于蒸汽發(fā)生器(24)頂部的出口通過管路連接蒸汽電磁閥(25)之后連接到位于滅菌倉(15)底部左側的一個開口 ； 所述的干燥管路包括干燥電磁閥(17)和空氣過濾器(18)，空氣過濾器(18)的出口通過管路連接干燥電磁閥(17)之后連接到位于滅菌倉(15)右側中間位置的一個開口 ； 所述的排空管路包括排空電磁閥(10)和第二臭氧濃度傳感器(11)，第二臭氧濃度傳感器(11)的入口通過管路連接到位于滅菌倉(15)左側上方的一個出口，第二臭氧濃度傳感器(11)的出口通過管路 連接排空電磁閥(10 )后連接到第一臭氧分解器(9 )。
全文摘要
三元復合滅菌方法及滅菌裝置，屬于醫(yī)療滅菌設備領域。本發(fā)明提供了真空脈動臭氧滅菌、過氧化氫低溫等離子滅菌和真空脈動蒸汽滅菌三種滅菌模式，且操作人員可以根據待滅菌物品自行選擇其中一種或多種模式進行滅菌。包括滅菌倉(15)和安裝在滅菌倉(15)周圍連接臭氧制備及輸送管路、排空管路、真空管路、加注管路、蒸汽管路以及干燥管路。本發(fā)明在工作時能夠提供三種不同的滅菌模式且整個滅菌過程采用智能化控制，可以任意選擇其中的一種或多種模式進行組合使用，從而使滅菌更加有針對性且適用范圍更廣。
文檔編號A61L101/10GK103083698SQ20131005109
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月16日 優(yōu)先權日2013年2月16日
發(fā)明者姚念民, 高光勇 申請人:淄博康元醫(yī)療器械有限公司