片材賦形裝置制造方法
【專利摘要】賦形輥的位置調(diào)整容易，而且在片材上能夠高速且精致地形成多個細(xì)小的立體形狀。相互平行的一對賦形輥(3·4)在輥周面具備在面對位置相互嚙合的凹凸形狀(6)。賦形輥(3·4)的旋轉(zhuǎn)軸(24)經(jīng)由軸心不同的接頭(25)而與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元(10)連動連結(jié)。下游側(cè)賦形輥(4)在輥主體(4a)內(nèi)具備在輥軸心(27)方向上長的通氣路(28)及將通氣路(28)與輥周面連通的通氣孔。將連通構(gòu)件(30)與輥主體(4a)的端部相鄰配置。連通構(gòu)件(30)在周向的第一設(shè)定范圍具備能夠與通氣路(28)連通的吸氣口，在第二設(shè)定范圍具備能夠與通氣路(28)連通的送氣口。將吸氣口與吸氣單元連通連結(jié)，將送氣口與送氣單元連通連結(jié)。
【專利說明】片材賦形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一次性尿布或生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品用的表面片等中使用的片材的賦形裝置，更詳細(xì)而言，涉及能夠高速且精致地對片材形成多個細(xì)小的立體形狀的片材賦形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在吸收性物品用的表面片中，有使用復(fù)合片的情況，該復(fù)合片將形成有多個凸部的片材與平滑的片材層疊并將兩片材在上述的凸部間相互接合而成。該復(fù)合片以上述的多個凸部朝向穿戴者的肌膚側(cè)突出的方式穿戴，能得到良好的穿戴感，并有效地防止液體泄漏。
[0003]以往，作為在片材上形成多個上述的凸部等的立體形狀的賦形裝置，存在將在周面形成有凹凸形狀的一對輥(以下，也稱為賦形輥)以上述的凹凸形狀相互嚙合的方式配置的結(jié)構(gòu)(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。在該賦形裝置中，使片材通過兩賦形輥之間，由此在該片材上形成多個立體形狀。而后，該形成有立體形狀的片材由下游側(cè)賦形輥的周面?zhèn)魉?，與上述的平滑的片層疊，由配置在下游側(cè)的按壓輥按壓，成為規(guī)定部位接合的復(fù)合片。
[0004]【在先技術(shù)文獻(xiàn)】 [0005]【專利文獻(xiàn)】
[0006]【專利文獻(xiàn)I】日本特開2004-174234號公報
[0007]上述的一對賦形輥為了使上述的凹凸形狀相互嚙合而需要使旋轉(zhuǎn)同步。因此，與該賦形輥連動連結(jié)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元為了使向各賦形輥的輸出軸同步旋轉(zhuǎn)，可考慮具備例如由同步滑輪和在該同步滑輪循環(huán)的同步帶構(gòu)成等的傳動裝置。
[0008]然而，上述的一對賦形輥根據(jù)上述的凹凸形狀、片材的厚度等來調(diào)整輥間隔、嚙合深度、按壓力等，因此需要向與輥軸心正交的方向位移。因此，當(dāng)在該賦形輥的旋轉(zhuǎn)軸上直接連結(jié)上述的傳動裝置的輸出部時，伴隨著賦形輥的位移，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元的輸出軸也需要位移，它們的位置調(diào)整并不容易。
[0009]而且，上述的一對賦形輥當(dāng)從輥軸心相互平行的姿勢稍傾斜地偏向時，在賦形輥的一端側(cè)和另一端側(cè)，輥間的間隙、凹凸形狀的嚙合深度、按壓力等不同，從而存在形成于片材的立體形狀變得不均一的問題。因此，上述的輥間隔等必須精致地調(diào)整，其操作極其煩雜。
[0010]另外，在上述的片材為例如表面片的情況下，在上述的賦形輥的周面上，例如直徑幾毫米的凹形狀、凸形狀隔開1_左右的間隔而形成等，細(xì)小的凹凸形狀形成為密集狀態(tài)。而且，雖然該賦形輥根據(jù)制造的片材的種類、厚度等而不同，但以例如600~SOOrpm的速度旋轉(zhuǎn)，輥主體的表面速度也達(dá)到300~400米/分鐘。
[0011 ] 因此，通過了上述的一對賦形輥間的片材在由下游側(cè)賦形輥的周面向下一工序傳送時，因離心力而從輥表面的凹凸形狀浮起，可能無法維持規(guī)定的立體形狀，而且若在利用下游側(cè)的按壓輥進(jìn)行按壓時該立體形狀與賦形輥表面的凹凸形狀偏離，則立體形狀可能會變形。
[0012]而且，形成于片材的立體形狀向形成在上述的下游側(cè)賦形輥上的凹凸形狀牢固地嵌入時，在向下一工序送出片材的位置處，使片材從下游側(cè)賦形輥的輥表面分離的情況并不容易，可能給向下一工序的送出帶來障礙，或片材可能卷纏于該下游側(cè)賦形輥。
[0013]因此，在以往的賦形裝置中，存在不容易充分提高立體形狀的賦形速度的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]【發(fā)明的概要】
[0015]【發(fā)明要解決的課題】
[0016]本發(fā)明的技術(shù)性課題在于提供一種解決上述的問題點(diǎn)，賦形輥的位置調(diào)整容易，而且，在片材上能夠高速且精致地形成多個細(xì)小的立體形狀的片材賦形裝置。
[0017]【用于解決課題的手段】
[0018]本發(fā)明為了解決上述的課題，例如基于表示本發(fā)明的實(shí)施方式的圖1至圖7進(jìn)行說明時，如下構(gòu)成。
[0019]即，本發(fā)明I涉及一種片材賦形裝置，具備相互平行地配置的至少一對賦形輥(3.4)，該賦形輥(3.4)在輥周面上分別具備在面對位置相互嚙合的凹凸形狀(6)，使片材
(12)通過兩賦形輥(3.4)之間而在所述片材(12)上形成規(guī)定的立體形狀，所述片材賦形裝置的特征在于，所述賦形輥(3.4)中，至少一方的賦形輥(3.4)的旋轉(zhuǎn)軸(24)經(jīng)由軸心不同的接頭(25)而與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元(10)連動連結(jié)。
[0020]另外本發(fā)明2涉及一種片材賦形裝置，具備相互平行地配置的至少一對賦形輥(3.4)，該賦形輥(3.4)在輥周面上分別具備在面對位置相互嚙合的凹凸形狀(6)，使片材
(12)通過兩賦形輥(3.4)之間而在所述片材(12)上形成規(guī)定的立體形狀，所述片材賦形裝置的特征在于，所述賦形輥(3.4)中的將片材(12)向下游側(cè)傳送的下游側(cè)賦形輥(4)在輥主體(4a)內(nèi)具備在輥軸心(27)方向上長的通氣路(28)及將該通氣路(28)與輥周面連通的通氣孔(29)，與該輥主體(4a)的至少一方的端部相鄰配置連通構(gòu)件(30)，所述連通構(gòu)件(30)在周向的第一設(shè)定范圍(A)具備能夠與所述通氣路(28)連通的吸氣口(31)，并且在與所述第一設(shè)定范圍(A)不同的第二設(shè)定范圍(B)具備能夠與所述通氣路(28)連通的送氣口(32)，所述吸氣口(31)與吸氣單元連通連結(jié)，所述送氣口(32)與送氣單元連通連結(jié)。
[0021]在上述的本發(fā)明I中，賦形輥的旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)由軸心不同的接頭而與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元連動連結(jié)，因此旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元中，即使向賦形輥的輸出軸被定位在規(guī)定位置，在使賦形輥位移時，該位移由軸心不同的接頭吸收，容易調(diào)整輥間隔。
[0022]上述的軸心不同的接頭只要是作為賦形輥的旋轉(zhuǎn)軸心的輥軸心和與該輥連動連結(jié)的滑輪等的軸心即使不同軸也能順暢地傳遞旋轉(zhuǎn)的接頭即可，沒有限定為特定的結(jié)構(gòu)，也可以使用例如萬向接頭等。然而，優(yōu)選能夠使賦形輥容易地平行移動的接頭，例如，當(dāng)使用所謂施密特接頭時，接頭的軸方向長度較短即可，而且防止輥?zhàn)藙莸膬A斜，并容許平行移動，因此輥間隔能夠從一端到另一端均一地形成，更優(yōu)選。
[0023]即，在片材中，厚度、單位面積重量有時會產(chǎn)生容許誤差，因此當(dāng)對應(yīng)于它們的變動而賦形輥的位置稍位移時，能夠?qū)⑸鲜龅陌磯毫Ρ３譃橐欢?，因此?yōu)選，但是在上述的軸心不同的接頭為施密特輥的情況下，在上述的賦形輥稍位移時維持平行姿勢，因此即使片材的厚度變動，也能均等地保持細(xì)小的凹凸形狀的嚙合，能夠均一地形成規(guī)定的立體形狀，因此優(yōu)選。
[0024]上述的賦形輥通常兩端部分別由軸承部支承，但是當(dāng)至少一方的賦形輥的兩軸承部定位成通過氣缸向與輥軸心正交的方向能夠進(jìn)退時，能夠保持規(guī)定的按壓力，并能夠容許賦形輥的上述的微小的位移，因此優(yōu)選。
[0025]在上述的本發(fā)明2中，在上述的第一設(shè)定范圍中，輥周面依次經(jīng)由通氣孔、通氣路、吸氣口而與吸氣單元連通連結(jié)，因此沿著該輥周面?zhèn)魉偷钠挠晌鼩鈫卧奈Χ乐箯妮佒苊娓∑鸬那闆r。
[0026]另外，在上述的第二設(shè)定范圍中，輥周面依次經(jīng)由通氣孔、通氣路、送氣口而與送氣單元連通連結(jié)，因此沿著該輥周面?zhèn)魉偷钠挠蓙碜运蜌鈫卧乃蜌庖詮妮佒苊娣蛛x的方式按壓。
[0027]上述的下游側(cè)賦形輥只要能夠在第一設(shè)定范圍將片材向下游側(cè)傳送，且在第二設(shè)定范圍使片材從輥周面分離即可，該第一設(shè)定范圍和第二設(shè)定范圍設(shè)定在任意的范圍。但是，在上述的賦形輥的片材傳送方向下游側(cè)具備按壓輥，在上述的兩賦形輥在第一面對部相互面對并且下游側(cè)賦形輥與上述的按壓輥在第二面對部面對的情況下，對應(yīng)于該第一面對部與第二面對部之間而設(shè)置上述的第一設(shè)定范圍，對應(yīng)于從上述的第二面對部至片材行進(jìn)方向下游側(cè)的范圍而設(shè)置上述的第二設(shè)定范圍時，能夠在該兩面對部間將片材可靠地保持于輥周面，并且在經(jīng)過第二面對部時能夠立即使片材從輥周面分離，能夠?qū)⑵目煽康叵蛳乱还ば蛩统?，因此?yōu)選。
[0028]上述的片材在上述的立體形狀嵌入輥周面的凹凸形狀的狀態(tài)下被加熱時，上述的立體形狀被賦予熱量而良好地被維持，而且例如與平滑的片材容易接合而能夠成為復(fù)合片，因此優(yōu)選。此時，當(dāng)在上述的下游側(cè)賦形輥形成上述的通氣路時，從上述的加熱單元供給的熱量由在該通氣路中流通的空氣奪取，對輥周面的加熱效率可能會下降。然而，上述的下游側(cè)賦形輥在比上述的通氣路遠(yuǎn)離輥軸心的位置具備上述的加熱單元時，該加熱單元配置在接近輥周面的位置，而且能抑制從加熱單元向輥周面供給的熱量被在通氣路內(nèi)流通的空氣奪取的情況，因此通過該加熱單元能夠高效率地將輥周面加熱，因此優(yōu)選。
[0029]需要說明的是，上述的按壓輥在本發(fā)明I的片材賦形裝置中，當(dāng)設(shè)置在上述的賦形輥的片材傳送方向下游側(cè)時，向該按壓輥與賦形輥之間供給平滑的片材，與利用賦形輥形成了立體形狀的片材接合，由此能夠容易地制造復(fù)合片，因此優(yōu)選。
[0030]【發(fā)明效果】
[0031]本發(fā)明如上述那樣構(gòu)成并發(fā)揮作用，因此起到如下的效果。
[0032](1)在本發(fā)明I中，在使賦形輥位移時，該位移能夠由軸心不同的接頭吸收，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)驅(qū)動單元的向賦形輥的輸出軸定位在規(guī)定位置。其結(jié)果是，賦形輥的位置調(diào)整容易，能夠容易地調(diào)整輥間的尺寸、嚙合深度、按壓力等，因此形成于片材的多個細(xì)小的立體形狀能夠容易且沒有不均地形成。
[0033]( 2)在本發(fā)明2中，在上述的第一設(shè)定范圍內(nèi)，能夠防止片材從下游側(cè)賦形輥的輥周面浮起的情況，因此能夠?qū)⑿纬捎谠撈牡牧Ⅲw形狀保持在輥周面的凹凸形狀內(nèi)，能夠良好地維持該形狀。而且，在上述的第二設(shè)定范圍中，通過來自送氣單元的送氣能夠?qū)⑸鲜龅钠囊詮妮佒苊娣蛛x的方式按壓，因此能夠使形成于該片材的立體形狀從輥周面的凹凸形狀可靠地脫落，能夠容易地使片材從輥表面分離。其結(jié)果是，在片材上能夠高速且精致地形成多個細(xì)小的立體形狀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的在復(fù)合片制造裝置中使用的賦形裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的賦形輥的嚙合部周邊的放大端面圖。
[0036]圖3是復(fù)合片的剖視圖。
[0037]圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式的賦形裝置的局部剖切主視圖。
[0038]圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式的賦形裝置的側(cè)視圖。
[0039]圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式的下游側(cè)賦形輥的主要部分的剖視圖。
[0040]圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式的連通構(gòu)件的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ] 以下，基于附圖，具體地說明本發(fā)明。
[0042]圖1示出使用了本發(fā)明的實(shí)施方式的賦形裝置(2)的復(fù)合片制造裝置⑴的概略結(jié)構(gòu)，從第一供給部(11)供給的第一片材(12)和從第二供給部(13)供給的第二片材(14)由該賦形裝置(2)接合而形成為復(fù)合片(15)。
[0043]上述的賦形裝置(2)具備上下一對賦形輥(3.4)和在其下方配置的I個按壓輥(5)，如圖4所示，各輥(3.4.5)配置成各自的輥軸心(27)相互平行的狀態(tài)。
[0044]上述的賦形輥(3.4)在第一面對部(Cl)相互面對，下側(cè)的賦形輥(4)與上述的按壓輥(5)在第二面對部(C2)面對。上述的第一片材(12)向該第一面對部(Cl)供給，利用下側(cè)即傳送方向下游側(cè)的賦形輥(4)，沿著輥周面的大致半周朝向上述的第二面對部(C2)傳送。另一方面，上述的第二片材(14)向該第二面對部(C2)供給,與上述的第一片材(12)一起由下游側(cè)賦形輥(4)和上述的按壓輥(5)夾壓，由此規(guī)定部位被接合而形成為復(fù)合片(15)。而后，該復(fù)合片(15)從下游側(cè)賦形輥(4)、按壓輥(5)分離，從該賦形裝置(2)向下一工序送出。
[0045]如圖2所示，在上述的賦形輥(3.4)，在上述的第一面對部(Cl)相互嚙合的凹凸形狀(6)形成在各個輥周面上。即，在該第一面對部(Cl)中，在上側(cè)的賦形輥(3)的輥周面形成的凸形狀^a)與在下側(cè)的下游側(cè)賦形輥(4)的輥周面形成的凹形狀^d)嵌合，并且在下游側(cè)賦形輥(4)的輥周面形成的凸形狀^c)與在上側(cè)的賦形輥(3)的輥周面形成的凹形狀(6b)嵌合。
[0046]上述的第一片材(12)通過該兩賦形輥(3.4)之間，由此如圖3所示，被賦形出與上述的凹凸形狀(6)對應(yīng)的由凹部(16)和凸部(17)構(gòu)成的立體形狀(18)。另一方面，上述的第二片材(14)為平滑的面狀，在上述的第二面對部(C2)與上述的第一片材(12)的凹部(16)的底的下表面接合。
[0047]如圖4所示，上述的各輥(3.4.5)的兩端的旋轉(zhuǎn)軸(24)分別由軸承部(7)支承于軀體⑶。[0048]對上下方向中央的下游側(cè)賦形輥(4)進(jìn)行支承的軸承部(7b)被調(diào)整固定在規(guī)定位置。相對于此，上側(cè)的賦形輥(3)和按壓輥(5)的各軸承部(7a*7c)被定位并支承為能夠利用在軀體(8)的上部和下部配置的氣缸(26)分別向上下方向即向與輥軸心(27)正交的方向進(jìn)退。
[0049]該實(shí)施方式的賦形裝置(2)具有在上述的軀體(8)的側(cè)方配置的上述的傳動裝置
(9)和圖外的電動機(jī)等驅(qū)動源作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元(10)。
[0050]如圖4和圖5所示，上述的傳動裝置(9)具備向各輥(3.4.5)的輸出軸(19)。在該輸出軸(19)中的向上述的按壓輥(5)的輸出軸(19c)上附設(shè)有輸入滑輪(20)，圖外的驅(qū)動源經(jīng)由同步帶(21)而與該輸入滑輪(20)連動連結(jié)。另一方面，在上述的各輸出軸
(19)的一端部附設(shè)有同步滑輪(22)。并且，在上述的同步滑輪(22)上循環(huán)有第二同步帶
(23)，由此各輸出軸(19)以進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)的方式相互連動連結(jié)。
[0051]如圖5所示，上述的同步滑輪(22)配置在傳動裝置(9)的規(guī)定位置，未向上下方向呈直列狀地配置。因此，沿上下方向配置的上述的各輥(3.4.5)的旋轉(zhuǎn)軸(24)的軸心與傳動裝置(9)的輸出軸(19)的軸心錯開。因此，各輥(3.4.5)的旋轉(zhuǎn)軸(24)分別經(jīng)由軸心不同的接頭(25)而與傳動裝置(9)的各輸出軸(19)連動連結(jié)。更具體而言，如圖4所示，上述的賦形輥(3.4)的旋轉(zhuǎn)軸(24a.24b)分別經(jīng)由施密特接頭(25a)而與輸出軸(19a.19b)連動連結(jié)，按壓輥(5)的旋轉(zhuǎn)軸(24c)經(jīng)由萬向接頭(25b)而與輸出軸(19c)連動連結(jié)。因此，在將上述的傳動裝置(9)的輸出軸(19)固定配置在規(guī)定位置的狀態(tài)下，能夠?qū)⒏髻x形輥(3.4) 、按壓輥(5)的位置調(diào)整配置在任意的位置。
[0052]上述的施密特接頭(25a)由3個輪盤和將各輪盤連結(jié)的連桿構(gòu)成，由于連桿的姿勢變化而外側(cè)的輪盤能夠變更相對位置，而且，在外側(cè)的輪盤上固定的輸出軸(19)和旋轉(zhuǎn)軸(24)保持相互平行的姿勢，并將輸出軸(19)的旋轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)軸(24)順暢地傳遞。
[0053]上述的上側(cè)賦形輥(3)在第一片材(12)的厚度變動時，克服上述的氣缸(26)的按壓力而向上下方向稍位移，但是該上側(cè)賦形輥(3)的旋轉(zhuǎn)軸(24a)與傳動裝置(9)的輸出軸(19a)經(jīng)由上述的施密特接頭(25a)而連動連結(jié)，因此上側(cè)賦形輥(3)不使姿勢傾斜而保持為水平姿勢地平行位移。其結(jié)果是，兩賦形輥(3.4)之間從一端到另一端保持為均等的間隙，通過上述的凹凸形狀(6)的嚙合而形成均一的立體形狀(18)。
[0054]如圖4所示，上述的下游側(cè)賦形輥(4)在輥主體(4a)內(nèi)具備與輥軸心(27)平行且在該軸心(27)方向上長的多個通氣路(28)。該通氣路(28)如圖6所示沿著輥周面配置，分別經(jīng)由通氣孔(29)與形成于輥周面的凹凸形狀(6)的各凹形狀連通。
[0055]在上述的輥主體(4a)的兩端部相鄰地配置有連通構(gòu)件(30)，該連通構(gòu)件(30)不能旋轉(zhuǎn)地固定于前述的軀體(8)。
[0056]如圖7所示，該連通構(gòu)件(30)在周向中的與前述的第一面對部(Cl)和第二面對部(C2)之間對應(yīng)的第一設(shè)定范圍(A)具備能夠與上述的通氣路(28)連通的吸氣口(31)，在與比第二面對部(C2)靠片材行進(jìn)方向下游側(cè)的范圍對應(yīng)的第二設(shè)定范圍(B)具備能夠與上述的通氣路(28)連通的送氣口(32)。上述的吸氣口(31)經(jīng)由吸氣路(33)而與圖外的吸氣單元連通連結(jié)，上述的送氣口(32)經(jīng)由送氣路(34)而與圖外的送氣單元連通連結(jié)。
[0057]在上述的第一面對部(Cl)通過了賦形輥(3.4)之間的第一片材(12)沿著下游側(cè)賦形輥(4)的周面向第二面對部(C2)傳送。此時,該輥周面依次經(jīng)由通氣孔(29)、通氣路(28)、在上述的第一設(shè)定范圍(A)形成的吸氣口(31)、上述的吸氣路(33)而與吸氣單元連通連結(jié)。其結(jié)果是，上述的第一片材(12)由上述的吸氣單元的吸引力吸附于輥周面，防止從棍周面浮起。
[0058]到達(dá)上述的第二面對部(C2)的上述的第一片材(12)如前述那樣以與上述的第二片材(14)重疊的狀態(tài)由上述的下游側(cè)賦形輥(4)和按壓輥(5)夾壓而形成為復(fù)合片
(15)。在上述的第二面對部(C2)的下游側(cè)，上述的下游側(cè)賦形輥(4)的周面依次經(jīng)由通氣孔(29)、通氣路(28)、在上述的第二設(shè)定范圍(B)形成的送氣口(32)、上述的送氣路(34)而與送氣單元連通連結(jié)。其結(jié)果是，通過了上述的第二面對部(C2)的復(fù)合片(15)由來自送氣單元的送氣而以從輥周面分離的方式被按壓，從下游側(cè)賦形輥(4)順暢地分離而向下一工序送出。
[0059]如圖4所示，上述的各輥(3.4.5)均具備加熱單元(35)。即，上述的上側(cè)賦形輥
(3)和按壓輥(5)分別在輥中心部沿著輥軸心(27)配置有加熱單元(35a)。由此，該上側(cè)賦形棍(3)和按壓棍(5)的棍周面均一地被加熱成規(guī)定溫度。
[0060]另一方面，如圖4和圖6所示，上述的下游側(cè)賦形輥(4)在比上述的通氣路(28)遠(yuǎn)離輥軸心(27)的位置，S卩，在比通氣路(28)更接近輥周面的位置，配置有多個加熱單元(35b)。
[0061]上述的下游側(cè)賦形輥(4)的上述的加熱單元(35b)接近配置于輥周面，因此該輥周面被高效地加熱。而且，上述的通氣路(28)不在上述的加熱單元(35b)與輥周面之間，而隔著加熱單元(35b)配置在與輥周面相反的一側(cè)，因此抑制從該加熱單元(35b)向輥周面供給的熱量被在該通氣路(28)內(nèi)流通的空氣奪取的情況，從這一點(diǎn)出發(fā)，也是，輥周面被高效地加熱。
[0062]由此，向賦形輥(3.4)之間供給且由下游側(cè)賦形輥⑷傳送的第一片材(12)被上述的加熱單元(35b)高效率地加熱而被良好地賦形，而且，向下游側(cè)賦形輥(4)與按壓輥
(5)之間供給的第二片材(14)被上述的加熱單元(35a)加熱而與第一片材(12)良好地接合。需要說明的是，該第二片材(14)雖然可以如圖1所示向上述的第二面對部(C2)直接供給，但也可以向上述的按壓輥(5)的輥周面供給，在由該輥周面引導(dǎo)之后向上述的第二面對部(C2)引導(dǎo)，這種情況下，能夠預(yù)先利用上述的加熱單元(35a)對第二片材(14)進(jìn)行預(yù)熱。
[0063]在上述的實(shí)施方式中說明的片材賦形裝置是為了將本發(fā)明的技術(shù)思想具體化而例示的結(jié)構(gòu)，各構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)、配置、尺寸等沒有限定為該實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)可施加各種變更。
[0064]例如在上述的實(shí)施方式中，作為上述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元具備的傳動裝置，使用了同步滑輪和在該同步滑輪上循環(huán)的同步帶，因此能夠更自由地配置附設(shè)有該同步滑輪的輸出軸，因此優(yōu)選。然而，本發(fā)明的傳動裝置只要無需使向賦形輥的輸出軸位移即可，也可以使用例如將齒輪組合的結(jié)構(gòu)等。
[0065]另外，在上述的實(shí)施方式中，在上述一對賦形輥中，在各自的輥周面形成了由凹形狀和凸形狀構(gòu)成的凹凸形狀。然而，在本發(fā)明中，也可以在一方的賦形輥的輥周面上僅形成凸形狀，并在另一方的賦形輥的輥周面上僅形成凹形狀。
[0066]另外，在上述的實(shí)施方式中，將兩賦形輥的旋轉(zhuǎn)軸分別經(jīng)由施密特接頭而與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元連動連結(jié)。然而，在本發(fā)明中，只要至少一方的賦形輥的旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)由軸心不同的接頭而與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元連動連結(jié)即可，該軸心不同的接頭也可以是萬向接頭等其他的形式的結(jié)構(gòu)。此外，另一方的賦形輥也可以與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元的輸出軸直接連結(jié)。
[0067]另外，在上述的實(shí)施方式中，將一方的賦形輥和按壓輥的各軸承部定位成通過氣缸向與輥軸心正交的方向能夠進(jìn)退。然而，在本發(fā)明中，也可以利用例如彈簧力等其他的單元對軸承部進(jìn)行支承。
[0068]另外，在上述的實(shí)施方式中，將賦形輥和按壓輥向上下方向配置成一列。然而，在本發(fā)明中，也可以將這些輥配置在例如從側(cè)面觀察下呈L字狀配置等其他的位置，因此，第二面對部相對于第一面對部的位置沒有限定為上述的實(shí)施方式的情況。
[0069]另外，在上述的實(shí)施方式中，將一對賦形輥和按壓輥分別由大致相同直徑的輥形成，因此容易使各輥的周速一致地同步，因而優(yōu)選。然而，在本發(fā)明中，也可以使用彼此不同的直徑的輥來構(gòu)成。例如，也可以構(gòu)成為，將下游側(cè)賦形輥形成為大徑，將由該下游側(cè)賦形輥傳送的片材充分地加熱，對規(guī)定的立體形狀可靠地進(jìn)行賦形，并且能夠與第二片材可靠地接合。另一方面，也可以是，上游側(cè)賦形輥、按壓輥形成為小徑而縮小設(shè)置空間，并減少設(shè)備成本等。
[0070]另外，在上述的實(shí)施方式中，說明了設(shè)置I個按壓輥的情況。然而，在本發(fā)明中，也可以將多個按壓輥以分別與上述的下游側(cè)賦形輥依次面對的方式設(shè)置，這種情況下，能夠?qū)⑸鲜龅牡谝黄呐c第二片材更牢固地接合，因此優(yōu)選。
[0071]上述的賦形輥、按壓輥的直徑、輥長度等尺寸、及通氣路、加熱單元的配置個數(shù)、以及凹凸形狀的形狀、大小 、個數(shù)、配置間隔等沒有限定為上述的實(shí)施方式的情況，這是不言自明的。
[0072]【工業(yè)實(shí)用性】
[0073]本發(fā)明的片材的賦形裝置能夠在片材上高速且精致地形成多個細(xì)小的立體形狀，因此特別適合用于一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品用的表面片的制造裝置，但是在具備立體形狀的其他的片材的制造裝置中也有用。
[0074]【標(biāo)號說明】
[0075]2…片材賦形裝置
[0076]3…賦形輥(上側(cè)賦形輥)
[0077]4…賦形輥(下游側(cè)賦形輥)
[0078]4a…輥主體
[0079]5…按壓輥
[0080]6…凹凸形狀
[0081]7…軸承部
[0082]7a…上側(cè)賦形輥(3)的軸承部
[0083]10…旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元
[0084]12...片材(第一片材)
[0085]24…輥的旋轉(zhuǎn)軸
[0086]25…軸心不同的接頭
[0087]25a…施密特接頭[0088]26…氣缸
[0089]27…輥軸心
[0090]28…通氣路
[0091]29…通氣孔
[0092]30…連通構(gòu)件
[0093]31…吸氣口
[0094]32…送氣口
[0095]35b…加熱單元
【權(quán)利要求】
1.一種片材賦形裝置，具備相互平行地配置的至少一對賦形輥(3.4)，該賦形輥(3*4)在輥周面上分別具備在面對位置相互嚙合的凹凸形狀(6)，使片材(12)通過兩賦形輥(3.4)之間而在所述片材(12)上形成規(guī)定的立體形狀，所述片材賦形裝置的特征在于， 所述賦形輥(3.4)中，至少一方的賦形輥(3.4)的旋轉(zhuǎn)軸(24)經(jīng)由軸心不同的接頭(25)而與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元(10)連動連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材賦形裝置，其中， 所述軸心不同的接頭(25)是施密特接頭(25a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材賦形裝置，其中， 所述賦形輥(3.4)的兩端部分別由軸承部(7)支承，至少一方的賦形輥(3)的兩軸承部(7a)被定位成能夠利用氣缸(26)向與輥軸心(27)正交的方向進(jìn)退。
4.一種片材賦形裝置，具備相互平行地配置的至少一對賦形輥(3.4)，該賦形輥(3*4)在輥周面上分別具備在面對位置相互嚙合的凹凸形狀(6)，使片材(12)通過兩賦形輥(3.4)之間而在所述片材(12)上形成規(guī)定的立體形狀，所述片材賦形裝置的特征在于， 所述賦形輥(3.4)中的將片材(12)向下游側(cè)傳送的下游側(cè)賦形輥(4)在輥主體(4a)內(nèi)具備在輥軸心(27)方向上長的通氣路(28)及將該通氣路(28)與輥周面連通的通氣孔(29)， 與該輥主體(4a)的至少一方的端部相鄰配置連通構(gòu)件(30)， 所述連通構(gòu)件(30)在周向的第一設(shè)定范圍(A)具備能夠與所述通氣路(28)連通的吸氣口(31)，并且在與所述第一設(shè)定范圍(A)不同的第二設(shè)定范圍(B)具備能夠與所述通氣路(28)連通的送氣口(32)， 所述吸氣口(31)與吸氣單元連通連結(jié)，所述送氣口(32)與送氣單元連通連結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片材賦形裝置，其中， 在所述賦形輥(3.4)的片材傳送方向下游側(cè)具備按壓輥(5)， 所述兩賦形輥(3.4)在第一面對部(Cl)相互面對，并且所述下游側(cè)賦形輥(4)與所述按壓輥(5)在第二面對部(C2)面對， 對應(yīng)于該第一面對部(Cl)與第二面對部(C2)之間而設(shè)置所述第一設(shè)定范圍(A)， 對應(yīng)于從所述第二面對部(C2)至片材行進(jìn)方向下游側(cè)的范圍而設(shè)置所述第二設(shè)定范圍(B)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的片材賦形裝置，其中， 所述下游側(cè)賦形輥(4)在比所述通氣路(28)遠(yuǎn)離輥軸心(27)的位置具備加熱單元(35b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的片材賦形裝置，其中， 在所述賦形輥(3.4)的片材傳送方向下游側(cè)具備按壓輥(5)。
【文檔編號】A61F13/15GK104039528SQ201280066827
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月11日
【發(fā)明者】梅林豐志, 島田崇博 申請人:株式會社瑞光