專利名稱：注射器用活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注射器用活塞，特別涉及一種醫(yī)用注射器用活塞。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外臨床使用的注射器，由外筒、推桿、密封活塞組成，其通過移動推桿，抽 取藥液，并把藥液注射入人體一定部位，實現(xiàn)治療或診斷的目的。在抽取藥液時，注射器需 要具有良好的密封性能，在其內(nèi)形成負壓，才能抽取藥液。而在推注藥液時，由于存在推注 阻力，也需要注射器具有良好的密封性能才能推注藥液。而注射器推桿與外筒之間動態(tài)的 密封要靠活塞來實現(xiàn)。因而活塞需要能氣密、液密并防菌地密封注射器外筒。而在預填充 的注射器中貯存的藥液還要求活塞具有化學或生物相容性，一方面意味著包含在活塞材料 中的物質(zhì)不能進入藥液中污染藥液或改變其治療作用，另一方面要求不能有來自藥液的有 效物質(zhì)進入活塞中，影響藥液的有效物質(zhì)的治療有效劑量，或可能影響活塞的功能特性?，F(xiàn)有的注射器活塞多使用橡膠、硅橡膠材料，并制成外徑稍大于外筒內(nèi)徑的活塞， 通過擠壓塞入外筒，靠活塞的彈性支撐力作用于外筒內(nèi)壁而實現(xiàn)防漏密封目的。這種靠彈 性支撐力密封，勢必增加注射器活塞在外筒內(nèi)的滑動阻力、增加操作難度，例如可能會難于 控制小劑量的注射操作。當注射器容量越大，其滑動性能越差，阻力也越大。因而在推注藥 液時，醫(yī)護人員需要的推注力(包括推注藥液力以及克服阻力)也就越大。如何減小外筒 內(nèi)壁與活塞之間摩擦阻力的問題，成為現(xiàn)在注射器活塞設(shè)計生產(chǎn)的一大難題。現(xiàn)有技術(shù)多使用潤滑劑來減小活塞與注射器外筒內(nèi)壁之間的摩擦阻力，通常使用 的一種潤滑劑為二甲基硅油，對活塞與外筒內(nèi)壁進行潤滑，它的使用，可減少摩擦阻力的 90%以上。但是使用這種潤滑劑也有缺點，這種潤滑劑會溶解或散布在藥液中，容易使藥液 受到污染，或在特殊的工作環(huán)境中，如實驗室中樣品滴定、加注、成分分析檢測過程，若使用 添加硅油潤滑劑的注射器具作為試驗工具，會造成檢測標本污染，使檢測數(shù)據(jù)失真。為此， 各行業(yè)檢測實驗室，仍在繼續(xù)使用摩擦阻力大的玻璃注射器。在注射器密封活塞的制造材料方面，目前使用的活塞多是由天然橡膠制成。因天 然橡膠在采集過程中，由于空氣中的粉塵顆粒、昆蟲卵體等雜質(zhì)進入膠液收集容器，在天然 橡膠被煉制與硫化過程中，成為熱原殘留在活塞中，也是造成輸液或注射過程中副反應的 因素。我國政府及世界衛(wèi)生組織早已呼吁和發(fā)文，要求在臨床進行血路管道輸液時不得繼 續(xù)使用天然橡膠材料。因此臨床中迫切需要一種密封性能良好、滑動性能也良好的，不含天然橡膠材料、 不含潤滑劑的一次性使用注射器用活塞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是為了克服上述現(xiàn)有的注射器活塞密封、滑動性能不佳以 及采用天然橡膠或潤滑劑導致污染藥液的缺陷，提供一種具有良好密封性能及滑動性能 的，具生物相容性的不污染藥液的注射器用活塞，該注射器用活塞需設(shè)置在注射筒內(nèi)使用。[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種注射器用活塞，包括活塞本體和與活塞本體連為一體的連接部，該連接部用 以將活塞本體連接于注射器的推桿上，所述活塞本體具有一與藥液接觸的頂推面和與注射 筒內(nèi)壁密封接觸的密封環(huán)面，其特征在于，在所述活塞本體上設(shè)置有一環(huán)形溝槽，該環(huán)形溝 槽與所述密封環(huán)面同心且直徑小于密封環(huán)面，所述環(huán)形溝槽的開口方向朝向頂推面。在推注過程中，由于藥液進入活塞本體的溝槽，可使得密封環(huán)面向上外翻，增加對 注射筒內(nèi)壁的附著力，從而達到增強密封作用。所述環(huán)形溝槽位于頂推面的外緣靠近密封環(huán)面處。所述密封環(huán)面為一與活塞本體的軸線成1-5度夾角的斜密封環(huán)面，且所述密封環(huán) 面與頂推面交匯點處的外徑大于所述密封環(huán)面遠離所述交匯點端的外徑。所述密封環(huán)面 遠離所述交匯點端的外徑為注射筒內(nèi)壁的內(nèi)徑的1.01-1. 05倍。所述密封環(huán)面的高度為 1. 0-5. Omm0所述頂推面為一錐角是180-220度的圓錐面。作為改進，所述頂推面為一平面。在所述活塞本體內(nèi)設(shè)置有一空腔，所述空腔的開口朝向注射器的推桿方向；所述 連接部由若干卡爪構(gòu)成，所述若干卡爪均布于所述空腔的內(nèi)環(huán)面上，在每一卡爪的內(nèi)面上 設(shè)置有與注射器的推桿頭部卡合連接的突起。作為改進，在所述活塞本體內(nèi)設(shè)置有一空腔，該空腔具有一向注射器的推桿方向 延伸的延伸筒段部分，該延伸筒段部分構(gòu)成所述的連接部，在該延伸筒段部分的內(nèi)壁上設(shè) 置有一與注射器的推桿頭部卡合連接的環(huán)狀突起。作為改進，在所述活塞本體內(nèi)設(shè)置有一空腔，所述連接部位于空腔的中心，該連接 部為一圓柱，在該圓柱的外環(huán)面上設(shè)置有與注射器的推桿頭部卡合連接的環(huán)狀突起。作為改進，在所述活塞本體內(nèi)設(shè)置有一空腔，所述連接部位于空腔的中心，該連接 部為一圓筒結(jié)構(gòu)，在該圓筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒面上設(shè)置有與注射器的推桿頭部卡合連接的環(huán)狀突 起。作為改進，在所述頂推面的中心設(shè)置有一適用于針尖自動回縮進入推桿內(nèi)芯的圓 孔。作為改進，由于所述活塞是一體構(gòu)成的，所以所述活塞本體可以采用高分子材料 例如塑料或其他合成材料等簡單經(jīng)濟的注塑成型。所述高分子材料的硬度范圍在40-70里 氏度之間，當環(huán)境溫度在-10_35°C之間變化時，材料硬度仍然保持在上述范圍內(nèi)。在推注藥液過程中，由于藥液進入活塞本體的溝槽，在作用力下使密封環(huán)面向注 射筒內(nèi)壁外翻，增加對注射筒內(nèi)壁的附著力，從而達到密封作用，即，密封環(huán)面的外翻程度 與推注力呈正比，始終可保持活塞與注射筒內(nèi)壁之間的密封狀態(tài)。當推注力增大時，密封環(huán) 面的外翻程度增大，與注射筒內(nèi)壁的接觸面增加，從而活塞與注射筒內(nèi)壁之間的密封程度 增加。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是1、由于采用具有密封環(huán)面及環(huán)形溝槽結(jié)構(gòu)，本實用新型所述活塞可降低與其配套 使用的注射器在零壓狀態(tài)下的阻力，使其滑動性能得到改善；2、由于活塞密封環(huán)面與活塞本體的軸線具有一定夾角，在推注藥液過程中，由于液體進入活塞本體的溝槽，產(chǎn)生的反作用力使密封環(huán)面外翻增加，進而增加對注射筒內(nèi)壁的附著力，達到密封作用，由于密封環(huán)面的外翻程度與推注力呈正比，可始終保持活塞與注 射筒內(nèi)壁之間的密封；3、由于滑動性能良好，不需使用二甲基硅油等潤滑劑，使注射器的初始污染大大 降低，并使其能夠在特殊環(huán)境中得到應用。而生產(chǎn)成本也相應降低，初始污染的減少也提高 了產(chǎn)品的品質(zhì)；4、由于采用活塞密封環(huán)面結(jié)構(gòu)，可增大活塞密封環(huán)面直徑與注射筒內(nèi)壁的自動適 配，從而降低了產(chǎn)品對注射筒內(nèi)壁尺寸均一性能的嚴格要求，使得產(chǎn)品合格率得到大幅提 升，生產(chǎn)成本也大幅降低；5、本實用新型注射器用活塞，由于采用塑料等高分子材料注塑成型，可避免橡膠 硫化加工的污染，提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。


圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例1的分解的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例1的剖視圖。圖4為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型實施例2的剖視圖。圖6為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型實施例3的剖視圖。圖8為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型實施例4的剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合實施例對本實用新型作進一步闡述。實施例1如
圖1、2、3所示，本實用新型所述的一種注射器用活塞，包括活塞本體1和與活塞 本體1連為一體的連接部2，該連接部2用以將活塞本體1連接于注射器的推桿上，所述活 塞本體1具有一與藥液接觸的頂推面11和與注射筒內(nèi)壁密封接觸的密封環(huán)面12，在所述活 塞本體1上設(shè)置有一環(huán)形溝槽13，該環(huán)形溝槽13與所述密封環(huán)面12同心且直徑小于密封 環(huán)面12，所述環(huán)形溝槽13的開口方向朝向頂推面11。在推注過程中，由于藥液進入活塞本體1的溝槽13，可使得密封環(huán)面12向上外翻， 增加對注射筒內(nèi)壁的附著力，從而達到增強密封作用。所述頂推面11是一錐角是180-220度的圓錐面。所述密封環(huán)面12為一與活塞本 體的軸線成1-5度夾角的斜密封環(huán)面，且所述密封環(huán)面12與頂推面11交匯點處的外徑大 于所述密封環(huán)面12遠離所述交匯點端的外徑。所述密封環(huán)面12遠離所述交匯點端的外徑 為注射筒內(nèi)壁的內(nèi)徑的1.01-1. 05倍，以形成對注射筒的初始自然密封。所述密封環(huán)面12的高度為1. 0-5. 0mm。在所述活塞本體1內(nèi)設(shè)置有一空腔，所述空腔的開口朝向注射器的推桿方向；所 述連接部2由若干 卡爪構(gòu)成，所述若干卡爪均布于所述空腔的內(nèi)環(huán)面上，在每一卡爪的內(nèi) 面上設(shè)置有與注射器的推桿頭部卡合連接的突起21。所述活塞可以采用高分子材料例如塑料或其他合成材料等簡單經(jīng)濟的注塑成型。 所述高分子材料的硬度范圍在40-70里氏度之間，當環(huán)境溫度在-10_35°C之間變化時，材 料硬度仍然保持在上述范圍內(nèi)。實施例2如圖4、5所示，結(jié)構(gòu)和材料與實施例1大體相似，區(qū)別的地方在于在所述活塞本 體1內(nèi)設(shè)置有一空腔，該空腔具有一向注射器的推桿方向延伸的延伸筒段部分，該延伸筒 段部分構(gòu)成所述的連接部2，在該延伸筒段部分的內(nèi)壁上設(shè)置有一與注射器的推桿頭部卡 合連接的環(huán)狀突起21。在所述頂推面11的中心設(shè)置有一適用于針尖自動回縮進入推桿內(nèi) 芯的圓孔3。實施例3如圖6、7所示，本實用新型所述的一種注射器用活塞，包括活塞本體1和與活塞本 體1連為一體的連接部2，該連接部2用以將活塞本體1連接于注射器的推桿上，所述活塞 本體1具有一與藥液接觸的頂推面11和與注射筒內(nèi)壁密封接觸的密封環(huán)面12，在所述活塞 本體1上設(shè)置有一環(huán)形溝槽13，該環(huán)形溝槽13與所述密封環(huán)面12同心且直徑小于密封環(huán) 面12，所述環(huán)形溝槽13的開口方向朝向頂推面11。在推注過程中，由于藥液進入活塞本體1的溝槽13，可使得密封環(huán)面12向上外翻， 增加對注射筒內(nèi)壁的附著力，從而達到增強密封作用。所述頂推面11是一錐角是180-220度的圓錐面。所述密封環(huán)面12為一與活塞本 體1的軸線成1-5度夾角的斜密封環(huán)面，且所述密封環(huán)面12與頂推面11交匯點處的外徑 大于所述密封環(huán)面12遠離所述交匯點端的外徑。所述密封環(huán)面12遠離所述交匯點端的外 徑為注射筒內(nèi)壁的內(nèi)徑的1.01-1. 05倍，以形成對注射筒的初始自然密封。所述密封環(huán)面 12的高度為1. 0-5. 0mm。在所述活塞本體1內(nèi)設(shè)置有一空腔，所述連接部2位于空腔的中心，該連接部2為 一圓柱，在該圓柱的外環(huán)面上設(shè)置有與注射器的推桿頭部卡合連接的環(huán)狀突起21。所述活塞可以采用高分子材料例如塑料或其他合成材料等簡單經(jīng)濟的注塑成型。 所述高分子材料的硬度范圍在40-70里氏度之間，當環(huán)境溫度在-10-35°C之間變化時，材 料硬度仍然保持在上述范圍內(nèi)。實施例4如圖8、9所示，結(jié)構(gòu)和材料與實施例3大體相似，區(qū)別的地方在于在所述活塞本 體1內(nèi)設(shè)置有一空腔，所述連接部2位于空腔的中心，該連接部2為一圓筒結(jié)構(gòu)，在該圓筒 結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒面上設(shè)置有與注射器的推桿頭部卡合連接的環(huán)狀突起21。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會 有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定 。
權(quán)利要求注射器用活塞，包括活塞本體和與活塞本體連為一體的連接部，該連接部用以將活塞本體連接于注射器的推桿上，所述活塞本體具有一與藥液接觸的頂推面和與注射筒內(nèi)壁密封接觸的密封環(huán)面，其特征在于，在所述活塞本體上設(shè)置有一環(huán)形溝槽，該環(huán)形溝槽與所述密封環(huán)面同心且直徑小于密封環(huán)面，所述環(huán)形溝槽的開口方向朝向頂推面。
2.如權(quán)利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，所述環(huán)形溝槽位于頂推面的外緣 靠近密封環(huán)面處。
3.如權(quán)利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，所述密封環(huán)面為一與活塞本體的 軸線成1-5度夾角的斜密封環(huán)面，且所述密封環(huán)面與頂推面交匯點處的外徑大于所述密封 環(huán)面遠離所述交匯點端的外徑。
4.如權(quán)利要求3所述的注射器用活塞，其特征在于，所述密封環(huán)面遠離所述交匯點端 的外徑為注射筒內(nèi)壁的內(nèi)徑的1. 01-1. 05倍。
5.如權(quán)利要求4所述的注射器用活塞，其特征在于，所述密封環(huán)面的高度為 1. 0-5. Omm0
6.如權(quán)利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，所述頂推面為一錐角是180-220度 的圓錐面。
7.如權(quán)利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，所述頂推面為一平面。
8.如權(quán)利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，在所述活塞本體內(nèi)設(shè)置有一空腔， 所述空腔的開口朝向注射器的推桿方向；所述連接部由若干卡爪構(gòu)成，所述若干卡爪均布 于所述空腔的內(nèi)環(huán)面上，在每一卡爪的內(nèi)面上設(shè)置有與注射器的推桿頭部卡合連接的突 起。
9.如權(quán)利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，在所述活塞本體內(nèi)設(shè)置有一空腔， 該空腔具有一向注射器的推桿方向延伸的延伸筒段部分，該延伸筒段部分構(gòu)成所述的連接 部，在該延伸筒段部分的內(nèi)壁上設(shè)置有一與注射器的推桿頭部卡合連接的環(huán)狀突起。
10.如權(quán)利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，在所述活塞本體內(nèi)設(shè)置有一空 腔，所述連接部位于空腔的中心，該連接部為一圓柱，在該圓柱的外環(huán)面上設(shè)置有與注射器 的推桿頭部卡合連接的環(huán)狀突起。
11.如權(quán)利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，在所述活塞本體內(nèi)設(shè)置有一空 腔，所述連接部位于空腔的中心，該連接部為一圓筒結(jié)構(gòu)，在該圓筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒面上設(shè)置有 與注射器的推桿頭部卡合連接的環(huán)狀突起。
12.如權(quán)利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，在所述頂推面的中心設(shè)置有一適 用于針尖自動回縮進入推桿內(nèi)芯的圓孔。
13.如權(quán)利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，所述活塞本體采用高分子材料注 塑成型。
14.如權(quán)利要求13所述的注射器用活塞，其特征在于，所述高分子材料的硬度范圍在 40-70里氏度之間。
專利摘要本實用新型提供一種注射器用活塞，包括活塞本體和與活塞本體連為一體的連接部，該連接部用以將活塞本體連接于注射器的推桿上，所述活塞本體具有一與藥液接觸的頂推面和與注射筒內(nèi)壁密封接觸的密封環(huán)面，其特征在于，在所述活塞本體上設(shè)置有一環(huán)形溝槽，該環(huán)形溝槽與所述密封環(huán)面同心且直徑小于密封環(huán)面，所述環(huán)形溝槽的開口方向朝向頂推面。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點是1、可降低注射器的阻力，保持密封性能；活塞密封環(huán)面與注射筒內(nèi)壁的自動適配，降低對注射筒內(nèi)壁尺寸均一性能的嚴格要求，提升產(chǎn)品合格率和降低成本；2、采用高分子材料以及不需使用潤滑劑，可避免初始污染，提高生產(chǎn)效率、降低成本和提高品質(zhì)。
文檔編號A61M5/315GK201586295SQ20092029245
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者張亞平 申請人:上海雙鴿實業(yè)有限公司