專利名稱：一次性輸液器全自動組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種一次性輸液 器全自動組裝工藝。
背景技術(shù)：
一次性輸液器是一種包括柔性零件組裝而成的產(chǎn)品，整個一 次性輸液器包括穿刺器、短管、滴斗、流量控制器、長管、回血 管、藥液過濾器、靜脈輸液針組件等零部件。多年來國內(nèi)組裝一 次性輸液器一直沿用著手工操作的方式，這種密集型手工裝配生 產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，難以穩(wěn)定可靠地保證達(dá)到國家規(guī)定 的醫(yī)用器械衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。而若要釆用機(jī)電一體化等先進(jìn)技術(shù)完成輸 液器全部零部件的自動裝配，由于其材料、零部件的柔性特點(diǎn)使 該項技術(shù)的實施具有較大的難度。
為了實現(xiàn)一次性輸液器的自動組裝，人們進(jìn)行了長期的探索， 提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一宗輸
液器滴斗組件的組裝工藝及其裝置[申請?zhí)?00710038621.9]。 本輸液器滴斗組件的組裝工藝包括如下步驟A.將滴斗、三叉和膠 帽放置在送料器內(nèi)并排列在各自的輸送軌道上；B.將滴斗送入傳 送機(jī)構(gòu)并固定后向下一工位傳送、涂膠；C.滴斗涂膠后三叉插在 滴斗上并繼續(xù)傳送；D.將膠帽安裝在三叉上；E.裝配完成后從傳 送機(jī)構(gòu)的夾具上釋放。還有人發(fā)明了一種調(diào)節(jié)器組裝機(jī)的裝配機(jī) [申請?zhí)?00320108050. 9]，該調(diào)節(jié)器組裝機(jī)的裝配機(jī)構(gòu)設(shè)置于組
裝機(jī)的機(jī)架上，在殼體送料導(dǎo)軌的出料口設(shè)有一個殼體推桿，殼體 推桿與殼體氣缸的活塞桿連接，在調(diào)節(jié)輪送料導(dǎo)軌的出料口設(shè)有 一個調(diào)節(jié)輪導(dǎo)槽，在調(diào)節(jié)輪導(dǎo)槽的出口處設(shè)有一個調(diào)節(jié)輪推桿，調(diào)節(jié)輪推桿與調(diào)節(jié)輪氣缸的活塞桿連接，在殼體推桿移動方向的前 方還設(shè)有一個裝配推桿，裝配推桿與殼體推桿在同一軸線上，裝配 推桿與裝配氣缸的活塞桿連接。
顯然，上述方案都僅僅是針對一次性輸液器中的部分零部件 進(jìn)行組裝，而無法完成將輸液器所有零部件連接在一起的一次性 組裝。這些方案的缺陷在于工作效率較低，在各部分裝配和移 送過程中仍需較高的人工成本，且容易造成二次污染，存在不符 合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種完成一次性輸液器 所有零部件的全自動組裝工藝，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成 本，有效防止產(chǎn)品被污染，使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)符合一次性輸液器 的國家標(biāo)準(zhǔn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明釆用了下列技術(shù)方案本一次性輸 液器全自動組裝工藝，其特征在于，該組裝工藝包括如下步驟-
A、 備料將一次性輸液器的各種零部件放置在相應(yīng)的送料裝 置上，上述的各送料裝置分布于隨行夾具的運(yùn)行軌道上；
B、 上料及組裝將各送料裝置上的一次性輸液器的各種零部 件按順序輸送至隨行夾具上，并在隨行夾具運(yùn)行過程中依次進(jìn)行 組裝；
C、 成品將組裝完成的一次性輸液器從隨行夾具上卸下，即 完成一次性輸液器的自動組裝。
利用隨行夾具，能夠依次將一次性輸液器的各種零部件有序 地進(jìn)行組裝，從而實現(xiàn)帶有柔性零件的一次性輸液器一次性組裝， 有效地提高了裝配效率，使一次性輸液器的衛(wèi)生指標(biāo)大大提高， 且降低了裝配成本。
在上述的一次性輸液器全自動組裝工藝中，所述的步驟B中，各零部件的安裝及輸送是在隨行夾具上完成的，隨行夾具可順序 或分組運(yùn)行于規(guī)定的軌道，其運(yùn)行過程如下
a. 當(dāng)隨行夾具處于運(yùn)行狀態(tài)時，將流量控制器和藥液過濾器 輸送至隨行夾具，并通過隨行夾具將流量控制器和藥液過濾器夾 持；
b. 當(dāng)流量控制器和藥液過濾器完成上料后，隨行夾具處于靜
止?fàn)顟B(tài)，此時將長管輸送至隨行夾具，并與流量控制器組裝后通
過隨行夾具將長管夾持，然后隨行夾具將流量控制器松開；
C.當(dāng)長管完成上料后，隨行夾具處于運(yùn)行狀態(tài)，此時將短管 輸送至隨行夾具，并通過隨行夾具將短管夾持；
d. 當(dāng)短管完成上料后，隨行夾具繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，此時將 長管和短管收縮讓位；
e. 隨行夾具繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，將穿刺器、滴斗和回血管輸 送至隨行夾具，并通過隨行夾具將穿刺器、滴斗和回血管夾持；
f. 隨行夾具繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，利用涂膠裝置同時在穿刺器、 滴斗、藥液過濾器和長管連接端進(jìn)行涂膠；
g. 完成涂膠操作后，隨行夾具繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，并將短管 兩端分別與穿刺器和滴斗組裝、將長管兩端分別與滴斗和回血管 組裝、藥液過濾器和回血管組裝；
h. 當(dāng)完成上述組裝后，隨行夾具處于靜止?fàn)顟B(tài)，然后將靜脈 針組件組裝在藥液過濾器上，此時隨行夾具將所有的零部件均松 開。
上述的裝配順序可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明并不限定所 有零部件的裝配順序。
在上述的一次性輸液器全自動組裝工藝中，所述的步驟B中， 在組裝靜脈針組件前，隨行夾具繼續(xù)處于靜止?fàn)顟B(tài)，并對已經(jīng)組 裝完成的部分進(jìn)行通氣檢測和密封檢測。通過上述檢測，能夠準(zhǔn) 確地排除裝配不合格的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在上述的一次性輸液器全自動組裝工藝中，所述的步驟B中， 在組裝靜脈針組件后，使組裝完成的一次性輸液器脫離隨行夾具， 然后進(jìn)行盤巻，并裝袋和封口。通過上述步驟，能夠使一次性輸 液器直接包裝完成，無需另行進(jìn)行包裝，有利于提高工作效率和 衛(wèi)生指標(biāo)。
在上述的一次性輸液器全自動組裝工藝中，當(dāng)一次性輸液器 盤巻完成后，先進(jìn)行分檢，剔除不合格品，然后再將合格品裝袋 和封口。通過分檢以后，能夠有效地將不合格的產(chǎn)品剔除。
在上述的一次性輸液器全自動組裝工藝中，本組裝工藝的每 個組裝工序中同時對若干根一次性輸液器進(jìn)行自動組裝。由于在 每個組裝工序中都是多線同時進(jìn)行的，大大提高了工作效率，且 相互之間不會造成干涉。
在上述的一次性輸液器全自動組裝工藝中，所述的隨行夾具 有若干個，上述的隨行夾具可順序或并列成組排列且呈環(huán)形運(yùn)行。 這樣，隨行夾具能夠循環(huán)往復(fù)地迸行組裝。
在上述的一次性輸液器全自動組裝工藝中，所述的隨行夾具 自其一端向其另一端依次設(shè)置有穿刺器夾、短管夾、滴斗夾、長 管夾、流量控制器夾、藥液過濾器夾、回血管夾和靜脈輸液針組 件夾。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本一次性輸液器全自動組裝工藝的優(yōu)點(diǎn) 在于1、帶有柔性零部件的一次性輸液器能夠一次性完成所有零 部件的組裝，整個組裝工藝過程設(shè)計合理，零部件之間能夠有序 地實現(xiàn)裝配。2、多個一次性輸液器同時進(jìn)行組裝，大大提高了組 裝效率，并且由于一次完成所有零部件組裝，不會造成產(chǎn)品的二 次污染，能使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3、能夠及時檢測出 不合格產(chǎn)品，組裝的穩(wěn)定性高，產(chǎn)品性能可靠。


圖1是一次性輸液器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖3是本發(fā)明中隨行夾具的結(jié)構(gòu)圖。
圖中，穿刺器1、短管2、滴斗3、流量控制器4、長管5、 回血管6、藥液過濾器7、靜脈輸液針組件8、隨行夾具9、穿刺 器夾91、短管夾92、滴斗夾93、長管夾94、流量控制器夾95、 藥液過濾器夾96、靜脈輸液針組件夾97、回血管夾98。
具體實施例方式
如圖l所示，本全自動組裝工藝所組裝的一次性輸液器由下 述零部件組成，包括穿刺器l、短管2、滴斗3、流量控制器4、 長管5、回血管6、藥液過濾器7、靜脈輸液針組件8。
隨行夾具9有若干個，上述的隨行夾具9可單行或成組呈環(huán) 形軌道運(yùn)行。如圖3所示，隨行夾具9自其一端向其另一端依次 設(shè)置有穿刺器夾91、短管夾92、滴斗夾93、長管夾94、流量控 制器夾95、藥液過濾器夾96、回血管夾98和靜脈輸液針組件夾 97。
如圖2所示，本一次性輸液器全自動組裝工藝，該組裝工藝 包括如下步驟
A、 備料將一次性輸液器的各種零部件放置在相應(yīng)的送料裝 置上，上述的各送料裝置分布于隨行夾具9的運(yùn)行軌跡上；零部
件包括穿剌器1、短管2、滴斗3、流量控制器4、長管5、回血 管6、藥液過濾器7、靜脈輸液針組件8。
B、 上料及組裝將各送料裝置上的一次性輸液器的各種零部 件按順序輸送至隨行夾具9上，并在隨行夾具9運(yùn)行過程中依次 進(jìn)行組裝。
更具體地說，各零部件的安裝順序和隨行夾具9運(yùn)行過程如
下a. 當(dāng)隨行夾具9處于運(yùn)行狀態(tài)時，將流量控制器4和藥液過
濾器7輸送至隨行夾具9，并通過隨行夾具9將流量控制器4和
藥液過濾器7夾持；
b. 當(dāng)流量控制器和藥液過濾器完成上料后，隨行夾具9處于 靜止?fàn)顟B(tài)，此時將長管5輸送至隨行夾具9，并與流量控制器4 組裝后通過隨行夾具9將長管5夾持，然后隨行夾具9將流量控 制器4松開；
c. 當(dāng)長管5完成上料后，隨行夾具9處于運(yùn)行狀態(tài)，此時將 短管2輸送至隨行夾具9，并通過隨行夾具9將短管夾持；
d. 當(dāng)短管2完成上料后，隨行夾具9繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，此 時將長管5和短管2收縮讓位；
e. 隨行夾具9繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，將穿刺器1、滴斗3和回 血管6輸送至隨行夾具9，并通過隨行夾具9將穿刺器1、滴斗3 和回血管6夾持；
f. 隨行夾具9繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，利用涂膠裝置同時在穿刺 器l、滴斗3、藥液過濾器7和長管5連接端進(jìn)行涂膠；
g. 完成涂膠操作后，隨行夾具9繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，并將短 管2兩端分別與穿刺器1和滴斗3組裝、將長管5兩端分別與滴 斗3和回血管6組裝、藥液過濾器7和回血管6組裝；
h. 當(dāng)完成上述組裝后，隨行夾具9處于靜止?fàn)顟B(tài)，對己經(jīng)組 裝完成的部分進(jìn)行通氣檢測和密封檢測，然后將靜脈針組件8組 裝在藥液過濾器7上，此時隨行夾具9將所有的零部件均松開， 然后進(jìn)行盤巻，經(jīng)過分檢后裝袋和封口。
C、成品將組裝完成的一次性輸液器從隨行夾具9上卸下，
即完成一次性輸液器的自動組裝。
本實施例中，每個組裝工序中同時對若干根一次性輸液器進(jìn) 行自動組裝。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了穿刺器1、短管2、滴斗3、流量控制
器4、長管5、回血管6、藥液過濾器7、靜脈輸液針組件8、隨 行夾具9、穿刺器夾91、短管夾92、滴斗夾93、長管夾94、流 量控制器夾95、藥液過濾器夾96、靜脈輸液針組件夾97、回血 管夾98等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù) 語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成 任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一種一次性輸液器全自動組裝工藝，其特征在于，該組裝工藝包括如下步驟A、備料將一次性輸液器的各種零部件放置在相應(yīng)的送料裝置上，上述的各送料裝置分布于隨行夾具(9)的運(yùn)行軌道上；B、上料及組裝將各送料裝置上的一次性輸液器的各種零部件按順序輸送至隨行夾具(9)上，并在隨行夾具(9)運(yùn)行過程中依次進(jìn)行組裝；C、成品將組裝完成的一次性輸液器從隨行夾具(9)上卸下，即完成一次性輸液器的自動組裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性輸液器全自動組裝工藝，其 特征在于，所述的步驟B中，各零部件的安裝及輸送是在隨行夾 具(9)上完成的，隨行夾具可順序或分組運(yùn)行于規(guī)定的軌道，其運(yùn)行過程如下a. 當(dāng)隨行夾具(9)處于運(yùn)行狀態(tài)時，將流量控制器(4)和 藥液過濾器(7)輸送至隨行夾具(9)，并通過隨行夾具(9)將 流量控制器(4)和藥液過濾器(7)夾持；b. 當(dāng)流量控制器和藥液過濾器完成上料后，隨行夾具(9)處 于靜止?fàn)顟B(tài)，此時將長管(5)輸送至隨行夾具(9)，并與流量控 制器(4)組裝后通過隨行夾具(9)將長管(5)夾持，然后隨行 夾具(9)將流量控制器(4)松開；c. 當(dāng)長管(5)完成上料后，隨行夾具(9)處于運(yùn)行狀態(tài)， 此時將短管(2)輸送至隨行夾具(9)，并通過隨行夾具(9)將 短管夾持；d. 當(dāng)短管(2)完成上料后，隨行夾具(9)繼續(xù)處于運(yùn)行狀 態(tài)，此時將長管(5)和短管(2)收縮讓位；e. 隨行夾具(9)繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，將穿刺器(1)、滴斗 (3)和回血管(6)輸送至隨行夾具(9)，并通過隨行夾具(9)將穿刺器(1)、滴斗(3)和回血管(6)夾持；f. 隨行夾具(9)繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，利用涂膠裝置同時在 穿刺器(1)、滴斗(3)、藥液過濾器(7)和長管(5)連接端進(jìn)行涂膠；g. 完成涂膠操作后，隨行夾具(9)繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)，并 將短管(2)兩端分別與穿剌器(1)和滴斗(3)組裝、將長管(5) 兩端分別與滴斗(3)和回血管(6)組裝、藥液過濾器(7)和回 血管(6)組裝；h. 當(dāng)完成上述組裝后，隨行夾具(9)處于靜止?fàn)顟B(tài)，然后 將靜脈針組件(8)組裝在藥液過濾器(7)上，此時隨行夾具(9) 將所有的零部件均松開。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次性輸液器全自動組裝工藝，其 特征在于，所述的步驟B中，在組裝靜脈針組件前，隨行夾具(9) 繼續(xù)處于靜止?fàn)顟B(tài)，并對已經(jīng)組裝完成的部分進(jìn)行通氣檢測和密 封檢測。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次性輸液器全自動組裝工藝，其 特征在于，所述的步驟B中，在組裝靜脈針組件(7)后，使組裝 完成的一次性輸液器脫離隨行夾具(9)，然后進(jìn)行盤巻，并裝袋 和封口 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次性輸液器全自動組裝工藝，其 特征在于，當(dāng)一次性輸液器盤巻完成后，先進(jìn)行分檢，剔除不合 格品，然后再將合格品裝袋和封口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一次性輸液器全 自動組裝工藝，其特征在于，本組裝工藝的每個組裝工序中同時 對若干根一次性輸液器進(jìn)行自動組裝。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一次性輸液器全自動組裝工藝，其 特征在于，所述的隨行夾具(9)有若干個，上述的隨行夾具(9) 可順序或并列成組排列且呈環(huán)形運(yùn)行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一次性輸液器全自動組裝工藝，其特征在于，所述的隨行夾具(9)自其一端向其另一端依次設(shè)置有穿刺器夾(91)、短管夾(92)、滴斗夾(93)、長管夾(94)、流 量控制器夾(95)、藥液過濾器夾(96)、回血管夾(98)和靜脈 輸液針組件夾(97)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種一次性輸液器全自動組裝工藝，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的一次性輸液器全自動組裝工藝設(shè)計不合理、組裝效率低、產(chǎn)品易污染、組裝的穩(wěn)定性弱，產(chǎn)品性能不可靠等問題。本一次性輸液器全自動組裝工藝，該組裝工藝包括如下步驟A.備料；B.上料及組裝；C.成品。本一次性輸液器全自動組裝工藝具有工藝過程設(shè)計合理，組裝效率高、產(chǎn)品不易污染、組裝的穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A61M5/14GK101549182SQ20091009747
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者錢云周 申請人:浙江玉升醫(yī)療器械股份有限公司