一種棉質(zhì)毛感麻爽面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種棉質(zhì)毛感麻爽面料及其生產(chǎn)工藝，面料包括微孔滌綸纖維、羊毛纖維和滌綸基導(dǎo)電纖維，微孔滌綸纖維的規(guī)格為(1.5?1.8)dtex*(30?45)mm，重量百分比為80?85％；羊毛纖維的規(guī)格為(1.7?1.9)dtex*(35?50)mm，重量百分比為13?18％；滌綸基導(dǎo)電纖維的規(guī)格為(2?2.3)dtex*(30?45)mm，重量百分比為1?2％，本發(fā)明提供的面料具有“棉質(zhì)毛感麻爽”綜合功能和風(fēng)格。
【專利說明】
一種棉質(zhì)毛感麻爽面料及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種棉質(zhì)毛感麻爽面料及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高檔夏季多功能休閑褲裝面料的研制主要考慮到如下幾個因素:(I)季節(jié)因素:夏季天氣炎熱，人體出汗較多，汗液吸收排出較慢，容易產(chǎn)生細(xì)菌快速繁殖生長，使身體出現(xiàn)不舒服感。⑵纖維材料因素:棉質(zhì)面料柔軟親膚、舒適感強(qiáng)，吸濕性能好，但排濕性能差，抗起皺能力差;羊毛纖維面料毛感強(qiáng)、彈性回復(fù)好、豐滿立體感強(qiáng)。但吸濕性能差，容易起毛起球，毛料洗滌需要干洗、不好打理;麻類纖維吸濕排汗性能優(yōu)良，抗菌作用明顯，但存在穿著刺癢感明顯和容易起皺的缺陷；普通滌綸纖維面料表面光潔、色牢度好、抗皺性能好，但吸濕排汗性能差、親膚感差，且容易起毛起球。這些材質(zhì)都有各自的獨特優(yōu)良性能和明顯的性能缺陷。若采用單一纖維原料生產(chǎn)夏季褲裝面料，總是存在功能性、服用性、風(fēng)格方面的不足。(3)功能因素:夏季服裝要求具有較好的抗紫外線、吸濕快干、抗菌防臭、色牢度好、抗起皺、耐洗滌易打理等多項功能，才能符合人們?nèi)找嬖鲩L的消費品質(zhì)特性需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種棉質(zhì)毛感麻爽面料及其生產(chǎn)工
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[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種棉質(zhì)毛感麻爽面料，其特征在于:包括微孔滌綸纖維、羊毛纖維和滌綸基導(dǎo)電纖維，微孔滌綸纖維的規(guī)格為(1.5-1.8)dtex*(30-45)mm，重量百分比為80-85%;羊毛纖維的規(guī)格為(1.7-1.9)dtex*(35-50)mm，重量百分比為13-18%;滌綸基導(dǎo)電纖維的規(guī)格為(2-2.3)dtex*(30-45)mm，重量百分比為l-2%。
[0006]進(jìn)一步的，所述微孔滌綸纖維的表面形成有長度為6-8微米、深度為1.5-2.5微米的微孔，使纖維比表面積增加30-40%。
[0007]進(jìn)一步的，所述微孔滌纟侖纖維的規(guī)格為1.67dtex*38mm;所述羊毛纖維的規(guī)格為1.85dtex*40mm;所述滌纟侖基導(dǎo)電纖維的規(guī)格為2.22dtex*38mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述微孔滌綸纖維的重量百分比為83.5%;所述羊毛纖維的重量百分比為15%;所述滌綸基導(dǎo)電纖維的重量百分比為1.5%。
[0009]進(jìn)一步的，所述滌綸基導(dǎo)電纖維為黑色和/或白色。
[0010]一種棉質(zhì)毛感麻爽面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0011 ] (I)染色工序:對改性滌綸纖維進(jìn)行堿性開孔和染色制得微孔滌綸纖維;對羊毛條進(jìn)行牽切和染色制得羊毛纖維；
[0012](2)紡紗工序:將微孔滌綸纖維、羊毛纖維和滌綸基導(dǎo)電纖維進(jìn)行混紡制得紗線；
[0013](3)織造工序:將紗線編織成面料；
[0014](4)后整理工序:對面料進(jìn)行整理，制得棉質(zhì)毛感麻爽面料。
[0015]進(jìn)一步的，在所述后整理工序中采用的整理劑為凝膠型、納米級分散自交聯(lián)型聚氨酯高分子聚合材料，可以滲透到織物的深層內(nèi)部，并在纖維周圍和纖維間形成一層薄膜，從而賦予織物優(yōu)良的彈性回復(fù)性能，改善織物手感，提高織物的抗皺性和平整度。
[0016]進(jìn)一步的，所述微孔滌綸纖維的堿性開孔工藝為:堿性開孔煮練—溫水清洗—滌綸低聚物凈洗劑清洗，其中，堿性開孔煮練的煮練溶液中含氫氧化鈉8_12g/l和JFC滲透劑0.8-1.28/1，煮練溫度為120-140°(:，浴比為1:10-14，煮練時間為50-70分鐘;溫水清洗的溫度為50-70°C，清洗時間15-30分鐘;滌綸低聚物凈洗劑清洗含有凈洗劑1.3-1.7g/l，清洗溫度60-80 0C，清洗時間20-40分鐘。
[0017]進(jìn)一步的，所述堿性開孔工藝的開孔溶蝕率為14-16%，開孔后纖維斷裂強(qiáng)度3.0-3.2cN/dtex。
[0018]進(jìn)一步的，堿性開孔煮練的煮練溶液中含氫氧化鈉10g/l和JFC滲透劑lg/1，煮練溫度為130°C，浴比為1:11，煮練時間為60分鐘;溫水清洗的溫度為60°C，清洗時間20分鐘；滌綸低聚物凈洗劑清洗含有凈洗劑1.5g/l，清洗溫度為70°C，清洗時間為30分鐘。
[0019]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0020]本發(fā)明提供的面料可適用于夏季多功能休閑服裝，具有“棉質(zhì)毛感麻爽”綜合功能和風(fēng)格，“棉質(zhì)毛感麻爽”就是面料具有“棉”的柔軟親膚舒適的“質(zhì)地觸感”；“毛”的挺括、豐滿、良好的回彈性能的“全毛料觀感”；“麻”的吸濕排汗、快干、涼爽、不貼身的“清涼感”。面料的原材料并不是依靠真正的棉、毛、麻等3種天然纖維進(jìn)行混紡、交織工藝形成的，而是采用微孔滌綸纖維、羊毛纖維和滌綸基導(dǎo)電纖維編織而成的，使夏季多功能休閑褲裝面料具有“棉質(zhì)毛感麻爽”的完美仿真效果。
[0021]微孔滌綸纖維依靠眾多纖維微孔吸收存貯人體產(chǎn)生的汗液，然后通過吸收人體熱能、太陽光、風(fēng)能等能量，蒸發(fā)微孔儲存的汗液，達(dá)到吸濕排汗、快干、涼爽的目的。滌綸纖維開孔后，纖維表面形成微孔結(jié)構(gòu)，使光線照射反射由全反射轉(zhuǎn)變成漫反射，消除了織物的積光效果，使布面光澤變得更柔和，具有良好絲光效果；同時，纖維楊氏模量明顯降低，單纖維斷裂強(qiáng)度下降25%左右，使織物抗起毛起球性能的大幅度提升、手感柔軟度增強(qiáng)，服裝穿著飄逸、懸垂。微孔滌綸纖維及其織物就產(chǎn)生了良好的吸濕排汗、快干、涼爽、柔和的絲光、抗起毛起球、抗紫外線、手感柔軟、飄逸、懸垂等“棉質(zhì)” “麻爽”的功能和風(fēng)格效應(yīng)。
[0022]在面料纖維成分中，微孔滌綸纖維主要體現(xiàn)“棉質(zhì)”和“麻爽”的風(fēng)格以及絲毛柔和的仿真光澤;羊毛主要增強(qiáng)面料的“毛感”和挺括風(fēng)格;滌綸基導(dǎo)電纖維消除靜電作用。經(jīng)過對三種纖維不同搭配比例生產(chǎn)的面料功能和風(fēng)格測試和評價，在滿足成品性能和風(fēng)格的基礎(chǔ)上，結(jié)合面料生產(chǎn)使用原料綜合成本最優(yōu)化計算，確定最佳纖維混紡比。
【具體實施方式】
[0023]實施例一:一種棉質(zhì)毛感麻爽面料，包括微孔滌綸纖維、羊毛纖維和滌綸基導(dǎo)電纖維，微孔滌綸纖維的規(guī)格為1.67葉^*38111111，重量百分比為83.5%;羊毛纖維的規(guī)格為1.85dtex*40mm，重量百分比為15% ;滌纟侖基導(dǎo)電纖維的規(guī)格為2.22dtex*40mm，重量百分比為1.5%;微孔滌綸纖維的表面形成有長度為6-8微米、深度為2微米左右的微孔，使纖維比表面積增加30-40 %。
[0024]實施例二:一種棉質(zhì)毛感麻爽面料，包括微孔滌綸纖維、羊毛纖維和滌綸基導(dǎo)電纖維，微孔滌纟侖纖維的規(guī)格為1.8dtex*35mm，重量百分比為80% ;羊毛纖維的規(guī)格為1.9dtex*38mm，重量百分比為18% ;滌綸基導(dǎo)電纖維的規(guī)格為2dtex*40mm，重量百分比為2% ;微孔滌綸纖維的表面形成有長度為6-8微米、深度為2微米左右的微孔，使纖維比表面積增加30-40%。
[0025]一種棉質(zhì)毛感麻爽面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0026]染色工序:改性滌綸纖維—堿性開孔煮練—60°C溫水清洗—滌綸低聚物凈洗劑清洗—染色—60°C熱水清洗—還原清洗—冷水清洗—脫水—烘干—制得藏青色微孔滌綸纖維;堿性開孔煮練的煮練溶液中含氫氧化鈉10g/l和JFC滲透劑lg/Ι，煮練溫度為130°C，浴比為1:11，煮練時間為60分鐘；溫水清洗的溫度為60°C，清洗時間20分鐘；滌綸低聚物凈洗劑清洗含有凈洗劑1.5g/l，清洗溫度為70°C，清洗時間為30分鐘;堿性開孔工藝的開孔溶蝕率為15.1 %，開孔后纖維斷裂強(qiáng)度3.09cN/dtex;上述的改性滌綸纖維含有0.1-1Owt %的多孔材料，多孔材料為泡沫金屬粉、陶瓷多孔粉體、金屬氧化物多孔粉體、黏土、硅藻土、蒙脫土、沸石、分子篩、坡縷石、海泡石、二氧化硅、活性炭、多孔炭、竹炭或炭納米管；粒度為
0.01-5μπι，通過堿性開孔煮練將纖維表面的多孔材料洗掉從而使纖維表面形成微孔，另外多孔材料具有良好的抗紫外線功能，開孔工藝加工只去除部分該材料，保留在纖維結(jié)構(gòu)中的多孔材料就使微孔滌綸纖維具有優(yōu)異的抗紫外線功能，其纖維生產(chǎn)的織物同樣具有良好的抗紫外線功能。
[0027]精梳羊毛條纖維—牽切—40cm羊毛短纖維—裝籠—除油凈洗—染色—固色—皂洗—熱水清洗—冷水清洗—脫水—烘干—制得藏青色羊毛纖維；
[0028]紡紗工序:藏青微孔滌綸纖維、藏青羊毛纖維、滌綸基黑色導(dǎo)電纖維—預(yù)開松、噴灑抗靜電劑和毛油—堆倉養(yǎng)生—裝箱—清花成卷—梳棉—預(yù)混并(I)—并條(2)—并條(3)—粗紗—細(xì)紗(賽絡(luò)緊密紡)—絡(luò)筒—并紗—捻線—絡(luò)筒—制得紗線；
[0029]織造工序:紗線—分條整經(jīng)—穿箱—織布—驗布、修布—制得面料；
[0030]后整理工序:面料—縫頭—洗呢—水洗—脫水)JT幅—預(yù)定型—剪毛—柔軟定型—蒸呢—檢驗—成卷、包裝—制得棉質(zhì)毛感麻爽面料;在后整理工序中米用的整理劑為凝膠型、納米級分散自交聯(lián)型聚氨酯高分子聚合材料，可以滲透到織物的深層內(nèi)部，并在纖維周圍和纖維間形成一層薄膜，從而賦予織物優(yōu)良的彈性回復(fù)性能，改善織物手感，提高織物的抗皺性和平整度。
[0031]采用上述纖維配比及工藝制作的棉質(zhì)毛感麻爽面料，經(jīng)檢測具備以下性能:
[0032](I)面料吸濕速干性能為:符合GB/T 21655.1-2008吸濕速干性標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0033](2)抗起毛起球性能為:GB/4802.1-2008D法4級
[0034](3)抗紫外線性能為:GB/T18830-2009UPT平均值53、UVA平均透射比2.3%、UVB平均透射比1.8%、紫外線防護(hù)系數(shù)UPF49;以上數(shù)據(jù)達(dá)到了國家認(rèn)定的“抗紫外線防護(hù)產(chǎn)品”掛牌標(biāo)準(zhǔn)。
[0035](4)彈性回復(fù)性能:折痕回復(fù)角GB/T3818-1997經(jīng)向147°、瑋向146°、經(jīng)向+瑋向總折射回復(fù)角293°
[0036]以上項目檢測數(shù)據(jù)表明:面料的吸濕速干和抗紫外線性能指標(biāo)都達(dá)到了國家規(guī)定的功能產(chǎn)品掛牌質(zhì)量指標(biāo)要求，可以認(rèn)定為“吸濕速干”和“抗紫外線”功能型面料及服裝制品。面料抗起毛起球功能良好，體現(xiàn)彈性回復(fù)功能的“折痕回復(fù)角”指標(biāo)都處于良好水平，手感柔軟細(xì)膩、彈性回復(fù)好、抗皺性能優(yōu)良、外觀挺括懸垂。面料表面平整、豐滿、無滌綸纖維積光產(chǎn)生的“化纖布料”外觀感，反而兼具絲毛柔和光澤，有很好的毛料仿真外觀感。從整體上達(dá)到了“棉質(zhì)毛感麻爽”特種面料功能和風(fēng)格，是一款符合制作夏季多功能休閑褲裝的優(yōu)良面料。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，SP依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種棉質(zhì)毛感麻爽面料，其特征在于:包括微孔滌綸纖維、羊毛纖維和滌綸基導(dǎo)電纖維，微孔滌綸纖維的規(guī)格為(1.5-1.8) dtex* (30-45 )mm，重量百分比為80-85 % ；羊毛纖維的規(guī)格為(1.7-1.9)dtex*(35-50)mm，重量百分比為13-18%;滌綸基導(dǎo)電纖維的規(guī)格為(2-2.3)dtex*(30-45)mm，重量百分比為 1-2%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉質(zhì)毛感麻爽面料，其特征在于:所述微孔滌綸纖維的表面形成有長度為6-8微米、深度為1.5-2.5微米的微孔，使纖維比表面積增加30-40%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棉質(zhì)毛感麻爽面料，其特征在于:所述微孔滌綸纖維的規(guī)格為1.67dtex*38mm;所述羊毛纖維的規(guī)格為1.85dtex*40mm;所述滌纟侖基導(dǎo)電纖維的規(guī)格為2.22dtex*38mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棉質(zhì)毛感麻爽面料，其特征在于:所述微孔滌綸纖維的重量百分比為83.5%;所述羊毛纖維的重量百分比為15%;所述滌綸基導(dǎo)電纖維的重量百分比為1.5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棉質(zhì)毛感麻爽面料，其特征在于:所述滌綸基導(dǎo)電纖維為黑色和/或白色。6.—種如權(quán)利要求1至5任一項所述的棉質(zhì)毛感麻爽面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟: (1)染色工序:對改性滌綸纖維進(jìn)行堿性開孔和染色制得微孔滌綸纖維;對羊毛條進(jìn)行牽切和染色制得羊毛纖維； (2)紡紗工序:將微孔滌綸纖維、羊毛纖維和滌綸基導(dǎo)電纖維進(jìn)行混紡制得紗線； (3)織造工序:將紗線編織成面料； (4)后整理工序:對面料進(jìn)行整理，制得棉質(zhì)毛感麻爽面料。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種棉質(zhì)毛感麻爽面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在所述后整理工序中采用的整理劑為凝膠型、納米級分散自交聯(lián)型聚氨酯高分子聚合材料，可以滲透到織物的深層內(nèi)部，并在纖維周圍和纖維間形成一層薄膜，從而賦予織物優(yōu)良的彈性回復(fù)性能，改善織物手感，提高織物的抗皺性和平整度。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種棉質(zhì)毛感麻爽面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述微孔滌綸纖維的堿性開孔工藝為:堿性開孔煮練—溫水清洗—滌綸低聚物凈洗劑清洗，其中，堿性開孔煮練的煮練溶液中含氫氧化鈉8_12g/l和JFC滲透劑0.8-1.2g/l，煮練溫度為120-140°C，浴比為1:10-14，煮練時間為50-70分鐘；溫水清洗的溫度為50-70°C，清洗時間15-30分鐘；滌綸低聚物凈洗劑清洗含有凈洗劑1.3-1.7g/l，清洗溫度60-80°C，清洗時間20-40分鐘。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種棉質(zhì)毛感麻爽面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述堿性開孔工藝的開孔溶蝕率為14-16%，開孔后纖維斷裂強(qiáng)度3.0-3.2cN/dteX。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種棉質(zhì)毛感麻爽面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:堿性開孔煮練的煮練溶液中含氫氧化鈉10g/l和JFC滲透劑lg/Ι，煮練溫度為130°C，浴比為1:11，煮練時間為60分鐘;溫水清洗的溫度為600C，清洗時間20分鐘;滌綸低聚物凈洗劑清洗含有凈洗劑1.5g/l，清洗溫度為700C，清洗時間為30分鐘。
【文檔編號】D06M101/32GK106037100SQ201610652249
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610652249.X, CN 106037100 A, CN 106037100A, CN 201610652249, CN-A-106037100, CN106037100 A, CN106037100A, CN201610652249, CN201610652249.X
【發(fā)明人】王忠寶, 林榮宗, 鄭小佳, 李志堅, 王佳佳
【申請人】海西紡織新材料工業(yè)技術(shù)晉江研究院, 九牧王股份有限公司