一種工作服及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工作服及其工藝，可以將氣囊作為睡墊使用，給人帶來舒適感。胸部口袋分成內(nèi)外兩個袋子，外層袋子用于放置工作證，內(nèi)層袋子放置常規(guī)物件，不影響口袋的正常使用。這樣不僅可以正常顯示工作證，同時避免了脖子掛著工作證帶來的不適感，為企業(yè)員工帶來了方便。制得的褶皺面料具雙層結(jié)構(gòu)，表層褶皺的立體感、層次感增強，褶皺結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、飽滿，褶皺面料的生產(chǎn)方法簡單、效率高、成本低；同時吸水性測試的方法簡單實用，測試結(jié)果快速及時，采用本方法進(jìn)行吸水性測試，短時間內(nèi)可以完成，有利于企業(yè)對吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測試成本低，采用本方法進(jìn)行測試，不需要配置專門的檢測設(shè)備。
【專利說明】
一種工作服及其工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種工作服及其工藝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通常管理正規(guī)的企業(yè)均要求員工佩戴工作證，而大部分企業(yè)采用的方式是讓員工將工作證掛在脖子上，然而對于一些員工來說，長時間掛著工作證會產(chǎn)生不適感，但取下工作證又不太合適，因此這個問題使部分員工產(chǎn)生了困擾。
[0003]操作人員在中午通常需要午休，但他們睡覺時只能磕在桌上睡覺，睡覺時為了墊住頭部需要將手臂放在桌上，但這樣一來便會使手臂發(fā)麻，從而帶來不適感。
[0004]褶皺賦予了面料獨特的視覺和觸覺效果，被廣泛應(yīng)用于服裝及裝飾面料。現(xiàn)有雙層褶皺面料的生產(chǎn)方法主要為使用雙經(jīng)軸織造或?qū)γ媪线M(jìn)行縫制、壓褶或化學(xué)糊劑印花等后整理制成，雙經(jīng)軸織造利用二個織軸經(jīng)張力不同形成面料表面的凹凸褶皺，這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對設(shè)備要求高、較難控制;對面料進(jìn)行縫制、壓褶或化學(xué)糊劑印花等后處理制成雙層褶皺面料，其褶皺在面料使用過程中易被拉伸變形而影響美觀及觸感，并且這種方法效率低、成本高。
[0005]同時，由于面料具有拒水性，水份無法進(jìn)行面料內(nèi)部，吸水的多少將直接影響測試結(jié)果的正確性，所以以往的面料都不對其吸水性能進(jìn)行測試，也就不能保證面料的排濕性會K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種工作服及其工藝，方便工作證攜帶，防止手臂發(fā)麻，給人帶來舒適感，該工藝制得的面料褶皺穩(wěn)定，面料使用過程中拉伸無形變，且褶皺風(fēng)格更具層次感、立體感，面料厚實，垂感好，并具有良好的遮光效果。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種工作服，包括服裝本體，所述服裝本體上帶有兩個衣袖，所述兩個衣袖在前臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈衣袖夾層，所述衣袖夾層中放置有氣囊，所述衣袖內(nèi)側(cè)設(shè)置有拉鏈，拉鏈的下方為氣囊的進(jìn)出氣口，所述服裝本體上開有胸部口袋，所述胸部口袋的表面為透明結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有口袋夾層，口袋夾層將胸部口袋分成內(nèi)外兩個袋子。
[0008]工作服的面料工藝的具體步驟如下:
I)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—氣流紡—自動絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為216根/1cm;
3)面料先經(jīng)表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內(nèi)以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min;
4)面料再經(jīng)過扦經(jīng)、提花織造，隨后在150°C溫度下進(jìn)行預(yù)定型；
5)將預(yù)定型后的面料進(jìn)行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C;
6 )對水洗染整后的面料進(jìn)行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;
7)對面料的吸水性能進(jìn)行測試:
步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次；
步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到
0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
這一種工作服及其工藝通過在衣袖內(nèi)設(shè)置氣囊，需要磕著睡時只需將拉鏈打開，嘴吹氣便能將氣囊吹得鼓起，從而作為睡墊使用，這樣便不會睡麻手臂，并且給人帶來舒適感。同時其胸部口袋的表面為透明結(jié)構(gòu)，胸部口袋內(nèi)設(shè)置有口袋夾層，它將胸部口袋分成內(nèi)外兩個袋子，外層袋子用于放置工作證，內(nèi)層袋子放置常規(guī)物件，不影響口袋的正常使用。這樣不僅可以正常顯示工作證，同時避免了脖子掛著工作證帶來的不適感，為企業(yè)員工帶來了方便。制得的褶皺面料具雙層結(jié)構(gòu)，表層褶皺的立體感、層次感增強，褶皺結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、飽滿，里層面料更平整、厚實，并且表層的褶皺結(jié)構(gòu)也起到一定的輔助遮光功能，褶皺面料的生產(chǎn)方法簡單、效率高、成本低，獨特的褶皺風(fēng)格及良好的遮光性能；同時吸水性測試的方法簡單實用，測試結(jié)果快速及時，采用本方法進(jìn)行吸水性測試，短時間內(nèi)可以完成，有利于企業(yè)對吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測試成本低，采用本方法進(jìn)行測試，不需要配置專門的檢測設(shè)備。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明涉及一種工作服，包括服裝本體，所述服裝本體上帶有兩個衣袖，所述兩個衣袖在前臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈衣袖夾層，所述衣袖夾層中放置有氣囊，所述衣袖內(nèi)側(cè)設(shè)置有拉鏈，拉鏈的下方為氣囊的進(jìn)出氣口，所述服裝本體上開有胸部口袋，所述胸部口袋的表面為透明結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有口袋夾層，口袋夾層將胸部口袋分成內(nèi)外兩個袋子，外層袋子用于放置工作證，內(nèi)層袋子放置常規(guī)物件。
[0011 ]工作服的面料的工藝的具體步驟如下:
1)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛4打毛4開松4梳毛(成條)—并條(一并、二并)—氣流紡—自動絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為216根/1cm;
3)面料先經(jīng)表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內(nèi)以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min;
4)面料再經(jīng)過扦經(jīng)、提花織造，隨后在150°C溫度下進(jìn)行預(yù)定型；
5)將預(yù)定型后的面料進(jìn)行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C;
6 )對水洗染整后的面料進(jìn)行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C;
7)對面料的吸水性能進(jìn)行測試:
步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次；
步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到
0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種工作服，其特征在于:它包括服裝本體(I)，所述服裝本體(I)上帶有兩個衣袖(2)，所述兩個衣袖(2)在前臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈衣袖夾層(3)，所述衣袖夾層(3)中放置有氣囊，所述衣袖(2 )內(nèi)側(cè)設(shè)置有拉鏈(4 )，拉鏈(4)的下方為氣囊的進(jìn)出氣口，所述服裝本體(I)上開有胸部口袋(5)，所述胸部口袋(5)的表面為透明結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有口袋夾層(6)，口袋夾層(6)將胸部口袋(5)分成內(nèi)外兩個袋子。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作服，其特征在于:工作服的面料的工藝的具體步驟如下: 1)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—氣流紡—自動絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C; 在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合； 在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)； 在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在.4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍； 2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為216根/1cm; 3)面料先經(jīng)表瑋蒸煮處理工藝，所述的表瑋蒸煮處理工藝為將表瑋放入全封閉鍋爐內(nèi)以2°05°C/min的升溫速度由室溫加熱至100°0120°C，并于高溫下保溫10?20min; 4)面料再經(jīng)過扦經(jīng)、提花織造，隨后在150°C溫度下進(jìn)行預(yù)定型； 5)將預(yù)定型后的面料進(jìn)行水洗染整工藝，水洗染整工藝溫度為130°C; .6 )對水洗染整后的面料進(jìn)行定型工藝，定型工藝的定型溫度為160 °C; 7)對面料的吸水性能進(jìn)行測試: 步驟一:在40cm通幅的面料樣品上取10 cmX 10 cm的樣品兩塊作為測試試樣； 步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中干洗30分鐘后取出，然后重復(fù)洗滌兩次； 步驟三:將干洗后的試樣平置于桌面上，自然放平，滴管距離布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸餾水，按下秒表，記錄滴水時間，其中滴管精度為0.1ml，秒表的精度多0.1秒；步驟四:水滴在布面上滲透到面料里面，在布面上會形成水漬圈印，滴水10秒后，測量圈印的最大和最小直徑，精確到0.1mm，測試結(jié)果即為最大和最小直徑的平均值，修約到.0.1_，即可得到該面料的吸水性能參數(shù)。
【文檔編號】A41D27/10GK105996169SQ201610382903
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】楊洪興
【申請人】江陰東發(fā)制衣有限公司