一種高跟鞋中底及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高跟鞋中底，包括前中底和后中底，前中底和后中底均為弧形平面，后中底的下端還連接有加厚層，后中底的弧形平面逐漸向上延伸，延伸的部分為后中底的中部和跟部。本發(fā)明所述的高跟鞋中底，采用高溫成一體結(jié)構(gòu)的前中底和后中底組合層，且前中底采用具有柔韌性和減震性能強(qiáng)的EVA材質(zhì)制作，而后中底采用具有一定厚度和硬度的PU材料制作，既保證了高跟鞋位于前掌部區(qū)域的舒適性，也保證了高跟鞋的中底結(jié)構(gòu)具有一定硬度，有較強(qiáng)的承重力。
【專利說明】
一種高跟鞋中底及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高跟鞋中底及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]時(shí)裝女鞋的鞋底是由直接與地面接觸的大底或外底、位于鞋底部中間部位的中底和與行走者的腳直接接觸的鞋墊三部分組成的。
[0003]時(shí)裝女鞋要求中底要有一定的硬度，這樣可以起到對腳掌很好的支撐作用，同時(shí)還要求中底的耐折性能要高，耐穿，不易被折斷。
[0004]現(xiàn)在時(shí)裝女鞋行業(yè)中，女鞋的中底通常是采用一種高密度的紙板來制作，此種紙板的特點(diǎn)是硬度不高，支撐性較差，同時(shí)不耐折，容易在穿著的過程中出現(xiàn)中底斷裂的現(xiàn)象。
[0005]同時(shí)普遍使用的高跟鞋中底的制作工藝比較復(fù)雜，工藝流程比較長，通常需要經(jīng)過以下六個(gè)工作流程才能夠完成:
制作各部件的刀?！眉艏埌濉⒛z貼合—定型機(jī)定型—打磨—修邊。因此，制作的過程較長，生產(chǎn)成本較高。
[0006]基于此，研究并開發(fā)設(shè)計(jì)一種高跟鞋中底及其制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有高跟鞋的中底采用鋼條結(jié)構(gòu)制備工藝復(fù)雜、舒適性差等技術(shù)問題?，F(xiàn)提供一種免鋼條中底，將中底結(jié)構(gòu)分為前中底、后中底，前中底和后中底的材質(zhì)不同，在實(shí)現(xiàn)同樣硬度的情況下，不采用鋼條結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有高跟鞋的中底穿著舒適性差等技術(shù)問題。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種高跟鞋中底的制作方法，操作工藝簡單，利于操作。
[0009]本發(fā)明的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高跟鞋中底，包括前中底和后中底，前中底和后中底均為弧形平面，后中底的下端還連接有加厚層，后中底的弧形平面逐漸向上延伸，延伸的部分為后中底的中部和跟部。
[0010]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述前中底由EVA材料制成。
[0011]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述后中底由PU材料制成。
[0012]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述加厚層由PU材料制成。
[0013]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述加厚層的形狀與后中底形狀相同。
[0014]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述前中底與后中底通過熱塑方式制成一體結(jié)構(gòu)。
[0015]同時(shí)，本發(fā)明還提供一種高跟鞋中底的制作方法，包括以下步驟:
a、制作后中底，將準(zhǔn)備好的HJ材料按后中底的形狀裁切，形成后中底；
b、制作前中底，將準(zhǔn)備好的EVA材料按前中底的形狀裁切，形成前中底； C、制作加厚層，將HJ材料制作成后中底形狀，并與制作好的前中底粘合在一起，形成后中底組合層；
d、將制作的前中底、后中底組合層，分別置于注塑模具的模腔中，將前中底的端部與后中底的端部固定在一起；
進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，其中所述注塑模具的溫度為250°C —350°C。
[0016]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述前中底和后中底組合層位于注塑模具內(nèi)的同一平面。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
(I)本發(fā)明所述的免鋼條的高跟鞋中底，采用高溫成一體結(jié)構(gòu)的前中底和后中底，且前中底采用具有柔韌性和減震性能強(qiáng)的EVA材質(zhì)制作，而后中底采用具有一定厚度和硬度的PU材料制作，既保證了高跟鞋位于前掌部區(qū)域的舒適性，也保證了高跟鞋的中底結(jié)構(gòu)具有一定硬度，有較強(qiáng)的承重力。
[0018](2)本發(fā)明所述的中底結(jié)構(gòu)采用熱塑的方式將前中底、后中底組合層粘合在一起，形成一體結(jié)構(gòu)，避免采用分體結(jié)構(gòu)，容易分離。
[0019](3)本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)制作方法相對于現(xiàn)有技術(shù)縮短，極大降低生產(chǎn)成本，且采用不同材料制作的中底結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)前中底具有柔韌性、后中底具有一定強(qiáng)度、承重力，能有效提高穿著舒適度。
【附圖說明】
[0020]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明前中底的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明后中底的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
I 一前中底，2—后中底，3—加厚層。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0022]實(shí)施例1:
如圖1-圖3所示，一種高跟鞋中底，包括前中底I和后中底2，前中底I和后中底2均為弧形平面，后中底2的下端還連接有加厚層3，后中底2的弧形平面逐漸向上延伸，延伸的部分為后中底2的中部和跟部。
[0023]本實(shí)施例中將整個(gè)中底結(jié)構(gòu)分為前中底I和后中底2，主要考慮現(xiàn)有技術(shù)中高跟鞋的中底結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)，且采用的材質(zhì)相同，如設(shè)置有鋼條結(jié)構(gòu)，在行走過程，前腳掌緊貼鋼條結(jié)構(gòu)，舒適性差。另在前中底I的下端粘合加厚層3，增加整個(gè)高跟鞋后中底的承載力。
[0024]實(shí)施例2: 本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，限定所述前中底I由EVA材料制成，
本實(shí)施例中EVA材料制成的前中底I，具有良好的柔韌性、減震性能強(qiáng)，女性穿著時(shí)，相當(dāng)舒適。尤其是在行走過程中，腳前掌用力貼附在前中底I所在區(qū)域，且由于鞋的前腳掌部位本身厚度較低，采用EVA材料的前中底I便于使用。
[0025]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，限定所述加厚層3由HJ材料制成。后中底2與加厚層3粘合在一起，形成前中底，在增加后中底2厚度的同時(shí)，可增強(qiáng)后中底2的承重力。
[0026]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定所述后中底2由PU材料制成，PU材料為公知的材料，其制成的后中底2具有一定硬度，不易被腐蝕，或被其他外力等損害，有很強(qiáng)的力學(xué)性能。
[0027]因此采用PU材料制得的后中底2，其位于鞋的中部或跟部，能承載身體重量。所述前中底與后中底2通過熱塑方式制成一體結(jié)構(gòu)。
[0028]實(shí)施例5:
上述實(shí)施例中所述的一種高跟鞋中底的制作方法，包括以下步驟:
a、制作后中底，將準(zhǔn)備好的HJ材料按后中底的形狀裁切，形成后中底；
b、制作前中底，將準(zhǔn)備好的EVA材料按前中底的形狀裁切，形成前中底；
c、制作加厚層，將HJ材料制作成后中底形狀，并與制作好的后中底粘合在一起，形成前中底；
d、將制作的前中底、后中底，分別置于注塑模具的模腔中，將前中底的端部與后中底的端部固定在一起。
[0029]其中步驟c中，注塑模具中的溫度為250°C—350°C，溫度的設(shè)置主要便于將前中底和后中底2對應(yīng)的連接端部固定連接在一起，呈一體結(jié)構(gòu)?？捎行П苊馊绻麑⑶爸械譏和后中底2設(shè)計(jì)為分離結(jié)構(gòu)，通過插入或其他可分離的連接方式，容易使兩者之間在外力比如水腐蝕等情況下脫離。
[0030]其中，所述前中底I和后中底組合層位于注塑模具內(nèi)的同一平面，便于將前中底和后中底組合層結(jié)構(gòu)在高溫下一體成型。
[0031]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高跟鞋中底，其特征在于:包括前中底(I)和后中底(2)，前中底(I)和后中底(2)均為弧形平面，后中底(2)的下端還連接有加厚層(3);后中底(2)的弧形平面逐漸向上延伸，延伸的部分為后中底(2)的中部和跟部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高跟鞋中底，其特征在于:所述前中底(I)由EVA材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高跟鞋中底，其特征在于:所述后中底(2)由RJ材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高跟鞋中底，其特征在于:所述加厚層(3)由RJ材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高跟鞋中底，其特征在于:所述加厚層(3)的形狀與后中底(2)形狀相同。6.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高跟鞋中底，其特征在于:所述前中底(I)與后中底(2)通過熱塑方式制成一體結(jié)構(gòu)。7.—種高跟鞋中底的制作方法，其特征在于:包括以下步驟， a、制作后中底，將準(zhǔn)備好的HJ材料按后中底的形狀裁切，形成后中底； b、制作前中底，將準(zhǔn)備好的EVA材料按前中底的形狀裁切，形成前中底； c、制作加厚層，將PU材料制作成后中底形狀，并與制作好的后中底粘合在一起，形成后中底組合層； d、將制作的前中底、后中底組合層，分別置于注塑模具的模腔中，將前中底的端部與后中底的端部固定在一起。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高跟鞋中底的制作方法，其特征在于:所述在注塑模具中的溫度為250°C —350°C。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高跟鞋中底的制作方法，其特征在于:所述前中底和后中底組合層位于注塑模具內(nèi)的同一平面。
【文檔編號】A43B13/14GK105901829SQ201610408668
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】王瑩
【申請人】成都科達(dá)亨科技有限責(zé)任公司