一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上料架、預(yù)壓裝置、熱壓裝置和送料裝置，所述熱壓裝置位于上料架和送料裝置之間，所述熱壓裝置包括加熱元件、軸輥輸送板、支撐裝置和平面輸送板，所述支撐裝置的一側(cè)安裝有平面輸送板，所述支撐裝置的另一側(cè)安裝有軸輥輸送板，所述軸輥輸送板上安裝有若干輸送輥，所述預(yù)壓裝置安裝于軸輥輸送板上方，所述預(yù)壓裝置包括上壓板和下壓板，上壓板位于下壓板的上方，所述上壓板底部設(shè)有若干條進(jìn)料軌道。本實(shí)用新型減少人工勞動，降低人工成本的效果，能夠使帶膠松緊帶粘合輸送更加平順，生產(chǎn)更高效，能夠提高了壓燙效果，改善了帶膠腰襯的品質(zhì)。
【專利說明】一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及面料生產(chǎn)系統(tǒng)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著物質(zhì)生活的不斷提高，消費(fèi)者對服裝的設(shè)計款式和質(zhì)量的要求也進(jìn)一步提高，每年的各類時裝秀上，新推出的各種服裝都讓人眼前一亮。服裝上重要的一部分環(huán)節(jié)就是松緊帶的設(shè)計和款式，而彈力松緊帶的出現(xiàn)使得現(xiàn)有的松緊帶制作機(jī)器出現(xiàn)了加工局限性。因此彈力松緊帶的制作質(zhì)量和效率顯得格外重要。但是市場上現(xiàn)有的機(jī)器制作過程中，因?yàn)檩斔桶宕植诤痛嬖诋愇?，容易出現(xiàn)在輸送粘合的過程中輸送不平順或者出現(xiàn)疊層，從而影響了服裝的質(zhì)量；在腰襯的生產(chǎn)過程中，腰襯原材料需要按一定的疊放順序進(jìn)行整理，對于一些散料，在設(shè)備輸入生產(chǎn)前常需要人工對原材料進(jìn)行整理，將其疊放順序和位置整理正確，這在企業(yè)的批量生產(chǎn)中耗費(fèi)了大量的人力資源，使得整體的生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)品的質(zhì)量不高。
[0003]熱熔膠粘合是利用熱熔膠機(jī)通過熱力把熱熔膠熔解，熱熔膠熔膠后的膠成為一種液體，通過熱熔膠機(jī)的熱熔膠管和熱熔膠槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻后即完成了粘合?？椢镉脽崛苣z主要用于鞋、帽的生產(chǎn)，使用該膠的服裝不僅具有挺括、豐滿的外觀質(zhì)量，還有著洗后自然平整，不經(jīng)熨燙便可穿用的特點(diǎn)。腰襯與熱熔膠的粘合工藝需要采用壓燙機(jī)來完成，傳統(tǒng)的壓燙工藝之前缺少有效的預(yù)壓處理，腰襯與膠帶貼合不夠整齊，導(dǎo)致上膠效果較差，產(chǎn)品質(zhì)量有待提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠使原料在腰襯生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)前期被快速的整理好，降低了工作量，從而達(dá)到減少人工勞動，降低人工成本的效果，能夠使帶膠松緊帶粘合輸送更加平順，生產(chǎn)更高效，同時節(jié)約了材料，能夠使對腰襯和膠帶整齊的貼合在一起，防止熱熔膠分布不均勻，同時能對腰襯和膠帶進(jìn)行預(yù)壓處理，提高了壓燙效果，改善了帶膠腰襯的品質(zhì)，能夠使腰襯原材料按照所需的長度進(jìn)行裁剪輸送，在不同的生產(chǎn)要求情況下，減少人工裁剪的工作量，提高工作效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上料架、預(yù)壓裝置、熱壓裝置和送料裝置，所述熱壓裝置位于上料架和送料裝置之間，所述熱壓裝置包括加熱元件、軸輥輸送板、支撐裝置和平面輸送板，所述支撐裝置的一側(cè)安裝有平面輸送板，所述支撐裝置的另一側(cè)安裝有軸輥輸送板，所述軸輥輸送板上安裝有若干輸送輥，所述預(yù)壓裝置安裝于軸輥輸送板上方，所述預(yù)壓裝置包括上壓板和下壓板，上壓板位于下壓板的上方，所述上壓板底部設(shè)有若干條進(jìn)料軌道，所述送料裝置包括底架、長度檢測裝置、裁料刀、傳送帶、滑輪、電機(jī)、控制面板，所述底架上方設(shè)置有傳送帶，底架下方安裝有控制面板和電機(jī)，所述長度檢測裝置內(nèi)設(shè)置有光電傳感器，所述裁料刀設(shè)置在長度檢測裝置和傳送帶之間，所述長度檢測裝置通過導(dǎo)線與控制面板連接，所述控制面板設(shè)置有開關(guān)按鈕、長度調(diào)整按鈕和顯示屏。
[0006]作為優(yōu)選，所述上料架包括第一支撐架、第二支撐架、料卷軸、第一支座、第二支座、連接桿、連接板，所述第一支座的頂端安裝有連接板，第一支撐架和第二支撐架安裝于連接板上，第一支撐架和第二支撐架采用連接桿相連接，所述連接桿上安裝有限位裝置，所述連接板上設(shè)有第一物料調(diào)整裝置，所述第二支座上安裝有第二物料調(diào)整裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述限位裝置的寬度等于第一物料調(diào)整裝置前端的寬度，所述限位裝置與第一物料整理裝置的前端對齊，所述第一物料整理裝置前端的寬度小于第一物料整理裝置末端的寬度，所述第二物料整理裝置前端的寬度小于第二物料整理裝置末端的寬度。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一物料整理裝置和第二物料裝置內(nèi)均設(shè)有一連桿，連桿的一端連接有彈性彈簧，連桿的另一端連接有壓緊輪，所述料卷軸在連接桿的下方，所述料卷軸與第一支撐架和第二支撐架采用可活動連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述軸輥輸送板上裝有隔離板，所述加熱元件安裝于支撐裝置的正上方，所述若干輸送棍為直徑相等的圓柱體柱型軸棍，所述軸棍輸送板上的輸送棍整齊排列為一排，且每根輸送輥之間距離為20?30cm，所述隔離板位于進(jìn)料口處，所述進(jìn)料口位于軸輥輸送板的上方，所述平面輸送板上方設(shè)有出料口，所述平面輸送板和軸輥輸送板均采用支撐桿與支撐裝置固定安裝。
[0010]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料軌道的兩側(cè)均設(shè)有一塊擋板，所述下壓板上開有若干凹槽，每個凹槽對應(yīng)一塊擋板，凹槽內(nèi)安裝有壓條，所述壓條的底部設(shè)有若干彈簧，所述進(jìn)料軌道的上方安裝有把手，所述把手焊接與上壓板的上表面，把手的上端為弧形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料軌道的下方設(shè)有玻璃板，玻璃板的寬度等于進(jìn)料軌道的寬度，玻璃板安裝于下壓板上，玻璃板的上端面與下壓板的上端面相齊平，所述彈簧的數(shù)量為6個，彈簧均勻分布于壓條的底部。
[0011]作為優(yōu)選，所述長度檢測裝置內(nèi)側(cè)的上端面和下端面均設(shè)置有光電傳感器，所述傳送帶的前端為進(jìn)料端口，傳送帶的末端為出料端口，所述滑輪安裝于進(jìn)料端口的下方，所述裁料刀由上刀片和下刀片組成，所述上刀片和下刀片上均纏繞有加熱線圈。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過在腰襯上料架上設(shè)置一物料調(diào)整裝置，在設(shè)備生產(chǎn)前通過限位裝置和物料調(diào)整裝置將生產(chǎn)腰襯的原材料按照生產(chǎn)要求整齊的排列，使生產(chǎn)工人的手工整理過程縮短，降低了工作量，減少了人工勞動，降低人工成本；熱壓裝置通過將一端輸送板的整塊設(shè)計改為軸輥平鋪排列設(shè)計，彈力帶和雙面粘合帶粘合在一起被軸輥輸送板上軸輥傳動送往加熱元件時，軸輥傳動使得雙面粘帶和彈力帶輸送更加平順和簡單，保證了雙面粘帶和彈力帶粘合不出現(xiàn)疊層和粘合效果更好，粘合充分，同時采用軸輥平鋪排列設(shè)計，降低了材料成本，也方便破損后便于更換；預(yù)壓裝置能夠使對腰襯和膠帶整齊的貼合在一起，防止熱熔膠分布不均勻，同時能對腰襯和膠帶進(jìn)行預(yù)壓處理，提高了壓燙效果，改善了帶膠腰襯的品質(zhì)，上端為弧形結(jié)構(gòu)的把手能夠更好的用力，具有良好的預(yù)壓效果，玻璃板能有效保護(hù)腰襯，防止腰襯被過大的摩擦力損壞；送料裝置通過將傳送帶、裁料刀和長度檢測裝置的共同使用，在物料輸送的過程中，對物料的長度以及位置進(jìn)行調(diào)整，節(jié)省了人工對物料輸送加工前的處理工作量，提高的工人的工作效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0013]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明?！尽緦＠綀D】

【附圖說明】】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中上料架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中上料架的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型中預(yù)壓裝置上壓板和下壓板相分離的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型中預(yù)壓裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖5的A-A剖面左視圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型中熱壓裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8是本實(shí)用新型中軸輥輸送板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9是本實(shí)用新型中送料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10是圖9中A部放大圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10，本實(shí)用新型一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上料架1、預(yù)壓裝置2、熱壓裝置3和送料裝置4，所述熱壓裝置3位于上料架I和送料裝置4之間，所述熱壓裝置3包括加熱元件31、軸輥輸送板32、支撐裝置34和平面輸送板35，所述支撐裝置34的一側(cè)安裝有平面輸送板35，所述支撐裝置34的另一側(cè)安裝有軸輥輸送板32，所述軸輥輸送板32上安裝有若干輸送輥36，所述預(yù)壓裝置2安裝于軸輥輸送板32上方，所述預(yù)壓裝置2包括上壓板21和下壓板22，上壓板21位于下壓板22的上方，所述上壓板21底部設(shè)有若干條進(jìn)料軌道23，所述送料裝置包括底架41、長度檢測裝置42、裁料刀43、傳送帶44、滑輪45、電機(jī)46、控制面板49，所述底架41上方設(shè)置有傳送帶44，底架41下方安裝有控制面板49和電機(jī)46，所述長度檢測裝置42內(nèi)設(shè)置有光電傳感器411，所述裁料刀43設(shè)置在長度檢測裝置42和傳送帶44之間，所述長度檢測裝置42通過導(dǎo)線414與控制面板49連接，所述控制面板設(shè)置有開關(guān)按鈕47、長度調(diào)整按鈕48和顯示屏410，所述上料架I包括第一支撐架11、第二支撐架111、料卷軸12、第一支座13、第二支座14、連接桿16、連接板15，所述第一支座13的頂端安裝有連接板15，第一支撐架11和第二支撐架111安裝于連接板15上，第一支撐架11和第二支撐架111采用連接桿16相連接，所述連接桿16上安裝有限位裝置110，所述連接板15上設(shè)有第一物料調(diào)整裝置112，所述第二支座14上安裝有第二物料調(diào)整裝置113，所述限位裝置110的寬度等于第一物料調(diào)整裝置112前端的寬度，所述限位裝置110與第一物料整理裝置112的前端對齊，所述第一物料整理裝置112前端的寬度小于第一物料整理裝置112末端的寬度，所述第二物料整理裝置113前端的寬度小于第二物料整理裝置113末端的寬度，所述第一物料整理裝置112和第二物料裝置113內(nèi)均設(shè)有一連桿18，連桿18的一端連接有彈性彈簧17，連桿18的另一端連接有壓緊輪19，所述料卷軸12在連接桿16的下方，所述料卷軸12與第一支撐架11和第二支撐架111采用可活動連接，所述軸輥輸送板32上裝有隔離板33，所述加熱元件31安裝于支撐裝置34的正上方，所述若干輸送輥36為直徑相等的圓柱體柱型軸輥，所述軸輥輸送板32上的輸送棍32整齊排列為一排,且每根輸送棍36之間距離為20?30cm,所述隔離板33位于進(jìn)料口 37處，所述進(jìn)料口 37位于軸輥輸送板32的上方，所述平面輸送板35上方設(shè)有出料口 38，所述平面輸送板35和軸輥輸送板32均采用支撐桿39與支撐裝置34固定安裝，所述進(jìn)料軌道23的兩側(cè)均設(shè)有一塊擋板24，所述下壓板22上開有若干凹槽25，每個凹槽25對應(yīng)一塊擋板24,凹槽25內(nèi)安裝有壓條26,所述壓條26的底部設(shè)有若干彈簧27，所述進(jìn)料軌道23的上方安裝有把手231，所述把手231焊接與上壓21板的上表面，把手231的上端為弧形結(jié)構(gòu)232，所述進(jìn)料軌道23的下方設(shè)有玻璃板28，玻璃板28的寬度等于進(jìn)料軌道23的寬度，玻璃板28安裝于下壓板22上，玻璃板28的上端面與下壓板22的上端面相齊平，所述彈簧27的數(shù)量為6個，彈簧27均勻分布于壓條26的底部，所述長度檢測裝置42內(nèi)側(cè)的上端面和下端面均設(shè)置有光電傳感器411，所述傳送帶44的前端為進(jìn)料端口 412，傳送帶的末端為出料端口 413，所述滑輪45安裝于進(jìn)料端口 412的下方，所述裁料刀43由上刀片431和下刀片432組成，所述上刀片431和下刀片432上均纏繞有加熱線圈433。
[0025]本實(shí)用新型工作過程:
[0026]上料架I在工作過程中，放置在料卷軸12上的卷料進(jìn)入第一物料調(diào)整裝置112，通過壓緊輪18的作用使輸送進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的原料正面向上，下方的第二物料調(diào)整裝置113將散料的正面向上，經(jīng)過限位裝置110的限位口使兩種原料整齊正確的疊放并按照要求的進(jìn)料軌跡進(jìn)料；
[0027]熱壓裝置3在工作過程中，彈力帶和雙面粘帶放置在軸輥輸送板32上，雙面粘帶和彈力帶通過軸輥輸送板32上的輸送輥36由進(jìn)料口 37通過隔離板33進(jìn)入加熱元件31，加熱粘合后，平面輸送板35把粘合后的雙面粘帶和彈力帶通由加熱元件31上的出料口 38輸送出；
[0028]預(yù)壓裝置2在工作過程中，腰襯和膠帶一起穿過進(jìn)料軌道23，腰襯表面與下壓板22上的玻璃板28相接觸，玻璃板28能有效保護(hù)腰襯，防止腰襯被過大的摩擦力損壞，用力按下把手231，上端為弧形結(jié)構(gòu)232的把手231能夠更好的用力，具有良好的預(yù)壓效果，使擋板24嵌入凹槽25中，并將壓條26往下壓，彈簧27處于緊壓狀態(tài)，使得腰襯與膠帶緊密壓實(shí)，完成預(yù)壓處理，提高了壓燙效果，改善了帶膠腰襯的品質(zhì)；
[0029]送料裝置4在工作過程中，原材料經(jīng)過滑輪45，由傳送帶送料端口 412進(jìn)入傳送帶44，在長度檢測裝置42處經(jīng)光電傳感器411檢測所需物料長度，由裁料刀43下料，加熱線圈433可以去除原材料的毛邊，通過調(diào)節(jié)控制面板49上的長度調(diào)整按鈕48可對所需的原材料的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到生產(chǎn)所需。
[0030]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括上料架(1)、預(yù)壓裝置(2)、熱壓裝置(3)和送料裝置(4)，所述熱壓裝置(3)位于上料架(1)和送料裝置(4)之間，所述熱壓裝置(3)包括加熱元件(31)、軸輥輸送板(32)、支撐裝置(34)和平面輸送板(35)，所述支撐裝置(34)的一側(cè)安裝有平面輸送板(35)，所述支撐裝置(34)的另一側(cè)安裝有軸輥輸送板(32)，所述軸輥輸送板(32)上安裝有若干輸送輥(36)，所述預(yù)壓裝置(2)安裝于軸輥輸送板(32)上方，所述預(yù)壓裝置(2)包括上壓板(21)和下壓板(22)，上壓板(21)位于下壓板(22)的上方，所述上壓板(21)底部設(shè)有若干條進(jìn)料軌道(23)，所述送料裝置包括底架(41)、長度檢測裝置(42)、裁料刀(43)、傳送帶(44)、滑輪(45)、電機(jī)(46)、控制面板(49)，所述底架(41)上方設(shè)置有傳送帶(44)，底架(41)下方安裝有控制面板(49)和電機(jī)(46)，所述長度檢測裝置(42)內(nèi)設(shè)置有光電傳感器(411)，所述裁料刀(43)設(shè)置在長度檢測裝置(42)和傳送帶(44)之間，所述長度檢測裝置(42)通過導(dǎo)線(414)與控制面板(49)連接，所述控制面板設(shè)置有開關(guān)按鈕(47)、長度調(diào)整按鈕(48)和顯示屏(410)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述上料架(1)包括第一支撐架(11)、第二支撐架(111)、料卷軸(12)、第一支座(13)、第二支座(14)、連接桿(16)、連接板(15)，所述第一支座(13)的頂端安裝有連接板(15)，第一支撐架(11)和第二支撐架(111)安裝于連接板(15)上，第一支撐架(11)和第二支撐架(111)采用連接桿(16)相連接，所述連接桿(16)上安裝有限位裝置(110)，所述連接板(15)上設(shè)有第一物料調(diào)整裝置(112)，所述第二支座(14)上安裝有第二物料調(diào)整裝置(113)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述限位裝置(110)的寬度等于第一物料調(diào)整裝置(112)前端的寬度，所述限位裝置(110)與第一物料整理裝置(112)的前端對齊，所述第一物料整理裝置(112)前端的寬度小于第一物料整理裝置(112)末端的寬度，所述第二物料整理裝置(113)前端的寬度小于第二物料整理裝置(113)末端的寬度。
4.如權(quán)利要求2所述的一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一物料整理裝置(112)和第二物料裝置(113)內(nèi)均設(shè)有一連桿(18)，連桿(18)的一端連接有彈性彈簧(17)，連桿(18)的另一端連接有壓緊輪(19)，所述料卷軸(12)在連接桿(16)的下方，所述料卷軸(12)與第一支撐架(11)和第二支撐架(111)采用可活動連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述軸輥輸送板(32)上裝有隔離板(33)，所述加熱元件(31)安裝于支撐裝置(34)的正上方，所述若干輸送輥(36)為直徑相等的圓柱體柱型軸輥，所述軸輥輸送板(32)上的輸送輥(32)整齊排列為一排，且每根輸送輥(36)之間距離為20?30cm，所述隔離板(33)位于進(jìn)料口(37)處，所述進(jìn)料口(37)位于軸輥輸送板(32)的上方，所述平面輸送板(35)上方設(shè)有出料口(38)，所述平面輸送板(35)和軸輥輸送板(32)均采用支撐桿(39)與支撐裝置(34)固定安裝。
6.如權(quán)利要求1所述的一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料軌道(23)的兩側(cè)均設(shè)有一塊擋板(24)，所述下壓板(22)上開有若干凹槽(25)，每個凹槽(25)對應(yīng)一塊擋板(24)，凹槽(25)內(nèi)安裝有壓條(26)，所述壓條(26)的底部設(shè)有若干彈簧(27)，所述進(jìn)料軌道(23)的上方安裝有把手(231)，所述把手(231)焊接與上壓(21)板的上表面，把手(231)的上端為弧形結(jié)構(gòu)(232)，所述進(jìn)料軌道(23)的下方設(shè)有玻璃板(28)，玻璃板(28)的寬度等于進(jìn)料軌道(23)的寬度，玻璃板(28)安裝于下壓板(22)上，玻璃板(28)的上端面與下壓板(22)的上端面相齊平，所述彈簧(27)的數(shù)量為6個，彈簧(27)均勻分布于壓條(26)的底部。
7.如權(quán)利要求1所述的一種帶膠腰襯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述長度檢測裝置(42)內(nèi)側(cè)的上端面和下端面均設(shè)置有光電傳感器(411)，所述傳送帶(44)的前端為進(jìn)料端口(412)，傳送帶的末端為出料端口(413)，所述滑輪(45)安裝于進(jìn)料端口(412)的下方，所述裁料刀(43)由上刀片(431)和下刀片(432)組成，所述上刀片(431)和下刀片(432)上均纏繞有加熱線圈(433)。
【文檔編號】A41H43/04GK204032461SQ201420173768
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】鄒銀志, 駱定明, 鄒富平, 余永生 申請人:長興縣志緯服裝輔料有限公司