一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法與應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化纖領域，為了解決松筒紗所做的面料穿著舒適性較差同時減少筒染紗染色過程中的倒筒的工序、降低生產成本的問題，本發(fā)明提出了一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法，先進行冰涼滌綸預取向絲（POY）的制備，再進行冰涼仿麻松筒紗的制備，本發(fā)明的松筒紗采用膠管卷繞，然后直接染色，省去了倒筒工序，同時本發(fā)明的面料具有穿著涼爽舒適和良好的吸濕排汗效果，適用于牛仔面料。
【專利說明】一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法與應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化纖領域，具體地說涉及一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法與應用。
【背景技術】
[0002]目前在紡織行業(yè)，各種提花機及窄帶機很多時候都需要利用松筒色紗做為原料，松筒紗一般采用常規(guī)聚酯做成滌綸筒子，然后再把筒子放在松筒機上倒成松筒，松筒紗通過染色做成色紗，此類工藝在染色前需要將滌綸筒子倒成松筒，即將纏繞在紙筒上的紗使用松筒機倒到漂白染色時使用的塑料直筒網管上面，這種生產工藝在后續(xù)的染色過程容易造成染色不均勻的問題，因此此技術下開發(fā)的面料穿著性較差、功能性不高。
[0003]申請?zhí)枮?00910153495.0的中國專利，公開了一種可控多重捻回仿麻紗的生產方法，該發(fā)明包括紡絲工藝和后加工工藝，通過紡絲得到特種陽離子POY和特種半消光Ρ0Υ,再把這兩種原料通過特殊假捻工藝復合在一起做成復合仿麻纖維。該發(fā)明產品具有仿麻紗的風格，但是兩種纖維復合在一起假捻，得到的產品均勻性不好，后織造過程時單絲容易分散開來，影響加工，同時染色效果較差。
[0004]申請?zhí)枮?1812094.6的專利，公開了拉伸絲筒子紗及制造方法，該發(fā)明采用聚二甲烯二胺對鈦酸鹽的直接紡絲拉伸法所得到的筒子紗，提供一種具有在工業(yè)上有實用的卷量，在長期保管后，高速解舒時的解舒性仍很優(yōu)異的聚二甲烯二胺對鈦酸鹽拉伸絲筒子紗。使用本發(fā)明的PTT拉伸絲筒子紗而制成布帛，具有染斑或緊緯等疵點的良好的品質。該專利所述的原料和加工路線與本發(fā)明有所不同，因此產品在特性、應用范圍上都有所不同。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決松筒紗所做的面料穿著舒適性較差同時減少筒染紗染色過程中的倒筒的工序、降低生產成本的問題，本發(fā)明提出了一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法，松筒紗采用膠管卷繞，然后直接染色，省去了倒筒工序，同時本發(fā)明的面料具有穿著涼爽舒適和良好的吸濕排汗效果，適用于牛仔面料。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法，所述的制備方法為以下步驟:
(I)冰涼滌綸預取向絲(POY)的制備:由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片和云母母粒共混紡絲制得冰涼滌綸POY ;冰涼滌綸POY中云母母粒與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片的質量比為5?20:80?95，其中，云母母粒由PET切片與云母粉體通過雙螺桿擠出制成，云母母粒中云母粉體與PET切片的質量比為20?30:70?80，使云母粉體的質量占冰涼滌綸預取向絲總質量的廣4%，控制云母粉體的含量，是為了在可紡性和功能性之間的取得良好的平衡，保證最佳紡絲狀態(tài)，同時不失涼爽性。
[0007]作為優(yōu)選，所述的云母粉體的尺寸為100?300nm，PET切片的熔點為250?2680C，粘度 0.64 ?0.69dl/g。
[0008]具體的制備方法是:冰涼滌綸長絲POY是由PET切片和云母母粒共混經過噴絲板噴出，冷卻上油，最后卷繞，制備出冰涼滌綸長絲POY，紡絲溫度為275-290°C，吹風冷卻的風速為1.5-2.5m/min，紡絲速度2800-3200m/min。得到斷裂伸長率為110-135%和斷裂強度為1.75-2.05cN/dtex的冰涼滌綸長絲POY。
[0009](2)冰涼仿麻松筒紗的制備:步驟(I)制得的POY絲經過假捻加工而成冰涼仿麻松筒紗。
[0010]具體的步驟為:將步驟(I)制得的POY絲依次經導絲器、第一羅拉、陶瓷止捻器、第一熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、第二熱箱、第三羅拉、油輪最后經羅拉卷繞成型，得到冰涼仿麻松筒紗；
作為優(yōu)選，假捻加工車速為400?650m/min，牽伸比為1.4?1.6，第一熱箱的工作溫度為210?220°C，第二熱箱的工作溫度為200?210°C，假捻器D/Y比為1.5?1.7，假捻角為100.0°?110.0°。本發(fā)明的冰涼仿麻松筒紗，主要通過假捻變形中的溫度控制，來達到仿麻風格，使其不僅具有麻類天然纖維的風格，而且具有仿麻麻類纖維的挺括性。
[0011 ] 作為優(yōu)選，卷繞時用筒管卷繞，筒管為塑料鏤空膠管，膠管長為290mm，材質為聚丙烯樹脂(PP)。內徑為57mm，外徑為69mm。將冰涼仿麻松筒紗直接用塑料鏤空筒管卷繞，直接染色。目前松筒紗在后續(xù)加工中都是加工成色紗，需要把產品進行一次倒筒染色，而本發(fā)明的冰涼仿麻松筒紗，采用筒管直接染色，省去倒筒工序，與一般常規(guī)織成布染色相比，工序簡單，成本也較低，同時對于環(huán)境污染也少。
[0012]第三超喂率主要通過羅拉的轉速來控制張力也就是(0F3)，作為優(yōu)選，卷繞通過第三超喂(0F3)調節(jié)卷繞張力為15厘牛(cN)，卷徑在18-20cm，卷重在2.5?3kg。第三超喂0F3為5?7%。精密卷繞過程中紗線線速度肯定大于紗筒退繞線速度，張力值也因此增大，而過大的張力不但得不到優(yōu)質紗筒，而且會增加紗線的斷頭，降低生產效率。超喂的目的是充分釋放張力，一個超喂羅拉在卷繞過程中的最后牽伸之前對紗線進行超喂，補償了由喂入卷裝的退繞造成的張力變化。便于后面加工染色充分，筒子內外不出現(xiàn)色差。
[0013]本發(fā)明所述的一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法所制備的冰涼仿麻松筒紗在牛仔面料上的應用，冰涼仿麻松筒紗用于牛仔面料，穿著舒適，具有良好的吸濕排汗且色澤飽滿、鮮明。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明直接生產滌綸松筒紗，省去了倒筒以及后道染色工序，減少紡織企業(yè)倒筒工序、降低了成本，同時面料具有穿著涼爽舒適和良好的吸濕排汗效果。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例對本發(fā)明對進一步詳細說明。
[0016]實施例中所用原料均可市購，其中云母粉體的規(guī)格是尺寸為100?300nm，聚對苯二甲酸乙二醇酯的規(guī)格是切片的熔點為250?268°C，粘度0.64?0.69dl/g。
[0017]在步驟(2)冰涼仿麻松筒紗的制備過程中卷繞時采用PP材料制備的筒管卷繞，筒管為塑料鏤空膠管，膠管長為290mm,內徑為57mm,外徑為69mm。
[0018]實施例1:
Cl)首先將云母粉體與PET以20:80質量比混合，再經過雙螺桿擠出機造粒，制備出冰涼母粒，再將冰涼母粒與PET以5:95質量比混合，經過熔融共混紡絲經過噴絲板噴出，熔體溫度控制在280°C,冷卻風速2.0m/min,紡絲速度為3000m/min,制備冰涼漆纟侖預取向絲(POY) I。
[0019]冰涼滌綸預取向絲(POY) I的斷裂伸長率為121.1%，斷裂強度為1.72cN/dtex，規(guī)格為 265.5dtex/72f0
[0020](2)對上述預取向絲I進行假捻加工，加工速度為600m/min，牽伸比為1.50，一熱箱溫度為210°C，二熱箱溫度為200°C，D/Y比為1.6，假捻角為100.0°，第三超喂0F3為
6.0%，卷繞張力15 cN，制得冰涼仿麻松筒紗1，卷徑18cm，卷重2.5kg。
[0021]冰涼仿麻松筒紗I的規(guī)格為168.9dtex/72f,斷裂強度為2.84cN/dtex,斷裂伸長率為30.2%，沸水收縮率為2.01%，染色均勻，該纖維仿生性好，較好的吸濕排汗性能，加工成的織物具有仿麻類織物的風格，手感滑爽、挺括，色澤鮮明優(yōu)于天然麻纖維，是理想的夏季牛仔面料。
[0022]實施例2:
(I)首先將云母粉體與PET以25:75質量比混合，再經過雙螺桿擠出機造粒，制備出冰涼母粒，再將冰涼母粒與PET以10:90質量比混合，經過熔融共混紡絲經過噴絲板噴出，熔體溫度控制在290°C,冷卻風速1.5m/min,紡絲速度為3200m/min,制備冰涼漆纟侖預取向絲(POY) 2。
[0023]冰涼滌綸預取向絲(POY) 2的斷裂伸長率為110.5%，斷裂強度為1.90cN/dtex，規(guī)格為 265.7dtex/36f0
[0024](2)對上述預取向絲進行假捻加工，加工速度為650m/min，牽伸比為1.4，一熱箱溫度為220°C，二熱箱溫度為210°C，D/Y比為1.5，假捻角為105.0°，第三超喂0F3為5%，卷繞張力15cN,制得冰涼仿麻松筒紗2,卷徑19cm,卷重2.8kg。
[0025]冰涼仿麻松筒紗2的規(guī)格為171.2dtex/36f，斷裂強度為3.20cN/dtex,斷裂伸長率為25.6%，，沸水收縮率為1.51%，染色均勻，該纖維仿生性好，較好的吸濕排汗性能，加工成的織物具有仿麻類織物的風格，手感滑爽、挺括，色澤鮮明優(yōu)于天然麻纖維，是理想的夏季牛仔面料。
[0026]實施例3:
Cl)首先將云母粉體與PET以30:70質量比混合，再經過雙螺桿擠出機造粒，制備出冰涼母粒，再將冰涼母粒與PET以10:90質量比混合，經過熔融共混紡絲經過噴絲板噴出，熔體溫度控制在275°C,冷卻風速1.5m/min,紡絲速度為2900m/min,制備冰涼漆纟侖預取向絲(POY) 3。
[0027]冰涼滌綸預取向絲(POY) 3的斷裂伸長率為126.5%，斷裂強度為1.92cN/dtex，規(guī)格為 265.ldtex/48f0
[0028](2)對上述預取向絲進行假捻加工，加工速度為500m/min，牽伸比為1.55，一熱箱溫度為220°C，二熱箱溫度為210°C，D/Y比為1.65，假捻角為100.0°，第三超喂0F3為5.8%，卷繞張力15 cN，制得冰涼仿麻松筒紗3，卷徑19cm，卷重2.5kg。
[0029]冰涼仿麻松筒紗3的規(guī)格為158.ldtex/48f，斷裂強度為2.62cN/dtex,斷裂伸長率為32.5%，沸水收縮率為2.46%，染色均勻，該纖維仿生性好，較好的吸濕排汗性能，加工成的織物具有仿麻類織物的風格，手感滑爽、挺括，色澤鮮明優(yōu)于天然麻纖維，是理想的夏季牛仔面料。[0030]實施例4:
Cl)首先將云母粉體與PET以20:80質量比混合，再經過雙螺桿擠出機造粒，制備出冰涼母粒，再將冰涼母粒與PET以20:80質量比混合，經過熔融共混紡絲經過噴絲板噴出，熔體溫度控制在285°C,冷卻風速2.5m/min,紡絲速度為2800m/min,制備冰涼漆纟侖預取向絲(POY) 4。
[0031]冰涼滌綸預取向絲(POY) 4的斷裂伸長率為131.2%，斷裂強度為1.75cN/dtex，規(guī)格為 356.5dtex/96f0
[0032](2)對上述預取向絲進行假捻加工，加工速度為400m/min，牽伸比為1.60，一熱箱溫度為210。。，二熱箱溫度為2000C，D/Y比為1.70，假捻角為110.0°，第三超喂0F3為7%,卷繞張力15cN,制得冰涼仿麻松筒紗4,卷徑20cm,卷重3kg。
[0033]冰涼仿麻松筒紗4的規(guī)格為220.6dtex/96f，斷裂強度為2.55cN/dtex,斷裂伸長率為34.6%，沸水收縮率為2.01%,染色均勻，該纖維仿生性好，較好的吸濕排汗性能，加工成的織物具有仿麻類織物的風格，手感滑爽、挺括，色澤鮮明優(yōu)于天然麻纖維，是理想的夏季牛仔面料。
[0034]上述優(yōu)選實施例只是用于說明和解釋本發(fā)明的內容，并不構成對本
【發(fā)明內容】
的限制。盡管發(fā)明人已經對本發(fā)明做了較為詳細地列舉，但是，本領域的技術人員根據(jù)
【發(fā)明內容】
部分和實施例所揭示的內容，能對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或/和補充或采用類似的方式來替代是顯然的，并能實現(xiàn)本發(fā)明的技術效果，因此，此處不再一一贅述。本發(fā)明中出現(xiàn)的術語用于對本發(fā)明技術方案的闡述和理解，并不構成對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法，其特征在于，所述的制備方法為以下步驟: (1)冰涼滌綸預取向絲:由聚對苯二甲酸乙二醇酯切片和云母母粒共混紡絲制得冰涼漆絕預取向絲； (2)冰涼仿麻松筒紗:步驟(I)制得的冰涼滌綸預取向絲經過假捻加工而成冰涼仿麻松筒紗。
2.根據(jù)權利要求1所示的一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法，其特征在于:步驟(I)中冰涼滌綸預取向絲中云母母粒與聚對苯二甲酸乙二醇酯切片的質量比為5?20:80?95，其中，云母母粒由聚對苯二甲酸乙二醇酯切片與云母粉體制成，云母母粒中云母粉體與聚對苯二甲酸乙二醇酯切片的質量比為20?30:70?80。
3.根據(jù)權利要求2所示的一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法，其特征在于:云母粉體的質量占冰涼滌綸預取向絲總質量的I?4%。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所示的一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法，其特征在于:所述的云母粉體的尺寸為100?300nm，聚對苯二甲酸乙二醇酯切片的熔點為250?268°C，粘度 0.64 ?0.69dl/g。
5.根據(jù)權利要求1所示的一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法，其特征在于:步驟(2)中假捻加工車速為400?650m/min，牽伸比為1.4?1.6，第一熱箱的工作溫度為210?220 °C，第二熱箱的工作溫度為200?210°C，假捻器D/Y比為1.5?1.7，假捻角為100.0。?110.0。。
6.根據(jù)權利要求1或5所示的一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法，其特征在于:步驟(2)中羅拉卷繞時采用筒管卷繞，筒管為塑料鏤空膠管，膠管長為290mm，內徑為57mm，外徑為 69mm。
7.根據(jù)權利要求6所示的一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法，其特征在于:羅拉卷繞通過第三超喂調節(jié)卷繞張力在15 cN，卷徑在18-20cm，卷重在2.5?3kg。
8.根據(jù)權利要求7所示的一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法，其特征在于:第三超喂OF3 為 5?7%。
9.一種如權利要求1所述的一種冰涼仿麻松筒紗的制備方法所制備的冰涼仿麻松筒紗在牛仔面料上的應用。
【文檔編號】A41D31/00GK103993399SQ201310547415
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】孫建鋼, 康娟, 繆國華 申請人:浙江恒逸高新材料有限公司