專利名稱：雞眼扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉚接加工而固定安裝在形成于衣服布料及其它材料上的安裝孔上的雞眼扣，詳細(xì)地說，是涉及一種不使用墊圈構(gòu)件地固定安裝在安裝孔上的雞眼扣。
背景技術(shù)：
自以往以來，使用雞眼扣在預(yù)先形成于衣服的布料、覆蓋片、鞋等材料上的安裝孔上進(jìn)行鉚接加工而以?shī)A持材料部分的方式固定安裝該雞眼扣，作為雞眼扣主要的形式，有組合雞眼和墊圈的雙構(gòu)件型的雞眼扣和不使用墊圈的單構(gòu)件型雞眼扣。在雙構(gòu)件型的雞眼扣中，雞眼具有穿過安裝孔的柱部和從該柱部的端緣部起與之連續(xù)地向半徑方向外側(cè)延伸而成的凸緣，當(dāng)在材料的安裝孔固定安裝該雞眼扣時(shí)，首先，使雞眼的柱部穿過安裝孔和墊圈后，以?shī)A持墊圈和安裝孔周圍的材料部分的狀態(tài)將柱部鉚接加工并且固定安裝在凸緣上。但是，由于如圖10所示的上述的雙構(gòu)件型的雞眼扣100是利用雞眼103的凸緣 105的前端部107將安裝孔周圍的材料部分101按壓在墊圈109上而能夠壓緊布料的構(gòu)造， 因此，若固定安裝雞眼扣的材料是較薄的材料，則有可能按壓在墊圈109上的前端部107 成為切刀，發(fā)生布料破裂而雞眼扣從安裝孔脫離的情況，另外，由于僅在凸緣105的前端部 107和墊圈109之間的部分按壓安裝孔周圍部分的材料，因此在材料較薄且像針織布料那樣具有伸縮性的材料的情況下，有時(shí)也可能發(fā)生由于布料的伸縮而使雞眼扣從安裝孔脫出而脫離的情況。自以往以來，為了實(shí)現(xiàn)安裝的容易化及構(gòu)件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化，提出有幾種不使用墊圈而由雞眼單體構(gòu)成的單構(gòu)件型雞眼扣，作為這種單構(gòu)件型雞眼扣的代表，例如有在美國(guó)專利第6907647號(hào)(參照?qǐng)D11)，歐洲發(fā)明專利申請(qǐng)公開第1935273號(hào)(參照?qǐng)D12)，歐洲發(fā)明專利第673611號(hào)(參照?qǐng)D13)等中公開的雞眼扣。在圖11所示的單構(gòu)件型雞眼扣200中，通過將鉚接雞眼203的柱部而形成的凸緣抵接部209的外表面按壓到凸緣205的內(nèi)表面上，構(gòu)成按壓材料112的結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中凸緣205的前端部207成為自由端。在如圖12所示的單構(gòu)件型雞眼扣300中，通過將鉚接雞眼303的柱部而形成的凸緣抵接部309的前端部311按壓到爪313的前端部上，構(gòu)成壓緊材料1的結(jié)構(gòu)，上述爪313 是經(jīng)切割而從凸緣305的局部朝向該凸緣的內(nèi)表面?zhèn)蓉Q起所形成的，在該結(jié)構(gòu)中凸緣305 的前端部307成為與圖11的構(gòu)件相同的自由端。另外，在如圖13所示的單構(gòu)件型雞眼扣400中，在凸緣405的前端部407與對(duì)雞眼403的柱部進(jìn)行鉚接而形成的凸緣抵接部409的前端部411之間按壓材料1，但是在凸緣 405的內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)朝下的突起部413，該突起部413在凸緣405與凸緣抵接部409之間的內(nèi)側(cè)部分的空間415內(nèi)構(gòu)成纏繞材料“迷宮”。設(shè)置突起部413的目的是在凸緣405與凸緣抵接部409之間的內(nèi)側(cè)部分的空間415內(nèi)纏繞材料，由此突起部413的前端部416成為不與凸緣抵接部409的內(nèi)表面接觸的自由端。
但是，上述的以往的單構(gòu)件型雞眼扣中的任一個(gè)雞眼扣，都是僅在凸緣和與凸緣相對(duì)的凸緣抵接部之間或者在凸緣的內(nèi)表面和與凸緣相對(duì)的凸緣抵接部之間按壓安裝孔周圍的材料部分的結(jié)構(gòu)，因此從對(duì)材料的安裝強(qiáng)度的點(diǎn)來看，還不如使用墊圈的雙構(gòu)件型的雞眼扣，或者，依然沒有充分消除在鉚接時(shí)或者使用中發(fā)生布料破裂、在較薄的材料的情況下由于材料的拉伸而導(dǎo)致雞眼扣從安裝孔脫落的問題。專利文獻(xiàn)1 美國(guó)專利第6907647號(hào)說明書專利文獻(xiàn)2 歐洲專利申請(qǐng)公開第1935273號(hào)說明書專利文獻(xiàn)3 歐洲專利第673611號(hào)說明書

發(fā)明內(nèi)容
本法明提供一種單構(gòu)件型的雞眼扣，該雞眼扣安裝在材料上的安裝強(qiáng)度與使用墊圈的雙構(gòu)件型的雞眼扣相同或在其之上，且也能夠消除在鉚接時(shí)或使用中由于布料破裂、 布料伸縮所導(dǎo)致的雞眼扣從材料的安裝孔中脫落的問題。采用本發(fā)明，提供一種固定安裝在形成在材料上的安裝孔上的雞眼扣，其中，該雞眼扣包括凸緣，其將配置在安裝孔的周圍；以及，凸緣抵接部，其與該凸緣成為一體，并且配置在與凸緣相對(duì)的位置上且在安裝孔的周圍，而且在該凸緣抵接部與凸緣之間按壓安裝孔周圍的材料部分，上述凸緣具有多個(gè)爪，該多個(gè)爪在該凸緣的周向上以隔開規(guī)定的間隔的方式配置，并且該多個(gè)爪是從上述凸緣切割出來并朝向凸緣抵接部的內(nèi)表面豎起所形成的，該爪具有與凸緣抵接部的內(nèi)表面相對(duì)的前端部，利用凸緣抵接部和凸緣按壓材料部分，并且在上述該前端部與凸緣抵接部的內(nèi)表面之間按壓材料部分。在本發(fā)明中，將凸緣的爪的前端部貫穿較薄的材料而與凸緣抵接部的內(nèi)表面部分相卡合，另外，在材料較厚的情況下可以形成為凸緣的爪的前端部不貫穿材料。在本發(fā)明中，各爪可以形成為其前端部朝向凸緣的半徑方向外側(cè)或半徑方向內(nèi)側(cè)中的任一側(cè)，或者各爪形成為相鄰的爪的各前端部沿凸緣的周向交替地相對(duì)?；蛘吒髯σ部梢噪S機(jī)地配置在凸緣上。進(jìn)而，在本發(fā)明中，爪可以形成為具有多個(gè)前端部，另外，爪也可以形成為其前端部呈尖細(xì)狀。本發(fā)明的雞眼扣安裝在材料上的安裝強(qiáng)度與使用墊圈的雙構(gòu)件型的雞眼扣相同或在其之上，并且本發(fā)明的雞眼扣是單構(gòu)件型的雞眼扣，因此不僅有由于縮減雞眼扣的材料、制造各自成本所帶來的產(chǎn)品單價(jià)的降低、安裝后重量的減輕、作業(yè)人員的安裝負(fù)擔(dān)的減少等各種效果，而且也能消除由于在鉚接時(shí)或使用中發(fā)生的布料破裂、布料伸縮所導(dǎo)致的布料的橫向拉扯為原因的雞眼扣脫落的問題。


圖1是作為本發(fā)明的單構(gòu)件型雞眼扣的從上側(cè)觀察的鉚接加工以前的雞眼的立體圖。圖2是從圖1的箭頭F方向觀察的圖1的雞眼的主視圖。
圖3是示例圖1的雞眼安裝在材料的安裝孔前的狀況的剖視圖。圖4是示例在圖3的材料是較厚的材料的情況下，安裝在較厚的材料上的本發(fā)明的單構(gòu)件型雞眼扣的剖視圖。圖5是示例安裝在較薄的材料上的本發(fā)明的單構(gòu)件型雞眼扣的剖視圖。圖6是示例本發(fā)明的單構(gòu)件型雞眼扣的其他實(shí)施例的與圖2相同的主視圖。圖7是表示本發(fā)明的單構(gòu)件型雞眼扣的的爪的1實(shí)施例的局部擴(kuò)大俯視圖。圖8是示例本發(fā)明的單構(gòu)件型雞眼扣的雞眼的其他實(shí)施例的立體圖。圖9是示例本發(fā)明的單構(gòu)件型雞眼扣的雞眼的其他實(shí)施例的與圖2相同的俯視圖。圖10是使用墊圈的以往的雙構(gòu)件型的雞眼扣的局部剖視圖。圖11是示例以往的單構(gòu)件型雞眼扣的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。圖12是示例以往的單構(gòu)件型雞眼扣的其他結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。圖13是示例以往的單構(gòu)件型雞眼扣的又一結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照?qǐng)D1 圖5詳細(xì)說明本發(fā)明的單構(gòu)件型雞眼扣。圖1表示本發(fā)明的單構(gòu)件型雞眼扣在鉚接加工以前的雞眼10的立體圖。雞眼10 是由具有代表性的黃銅、鐵、鎳、鋁等金屬制成的，該雞眼10具有空心筒狀的柱16和凸緣 18，該柱16具有能夠插入到以貫穿的方式形成在布料、樹脂片材等材料12(圖幻上的安裝孔14的外徑，該凸緣18配置在安裝孔14周圍的材料部分之上，在圖3的實(shí)施例中，凸緣18 從柱16的下端以與該柱16相連續(xù)的狀態(tài)向半徑方向外側(cè)延伸。在使柱16穿過安裝孔14后，作為鉚接加工而成為如圖4及圖5所示的環(huán)狀的單構(gòu)件型雞眼扣22固定安裝在上述安裝孔14中時(shí)，在凸緣18的端緣部34與通過該鉚接加工形成的凸緣抵接部30的端緣部觀之間按壓安裝孔14周圍的材料部分。在本發(fā)明中，在凸緣18上沿凸緣18的周向以隔開規(guī)定的間隔的方式形成有多個(gè)爪M。各爪M以經(jīng)預(yù)先切割而從凸緣18豎起的方式形成或者在凸緣18的規(guī)定位置上配置規(guī)定數(shù)量，如圖8所示， 各爪M能夠在固定安裝雞眼扣時(shí)從凸緣18向材料方向豎起。經(jīng)切割而從凸緣18向材料12的方向豎起而成的各爪M整體為尖細(xì)狀并且前端尖銳，而且各爪M形成不足90°的銳角的邊緣部，爪M的前端部沈在材料較薄的情況下貫穿材料而按壓凸緣抵接部30的內(nèi)表面32，并且該爪M的前端部沈與該內(nèi)表面32相卡合，爪M的前端部26在材料較厚的情況下隔著材料按壓內(nèi)表面32，并且在該前端部沈與該內(nèi)表面32之間按壓材料。如以上說明，各爪M通過按壓凸緣抵接部30的內(nèi)表面32，控制鉚接時(shí)的在凸緣抵接部30的端緣部觀與凸緣18的端緣部34之間的布料的壓縮量，由此，防止凸緣抵接部 30的端緣部觀成為切斷布料的切刀，另外，提供除了利用凸緣抵接部30的端緣部觀及凸緣18的端緣部34按壓布料之外，在不同的位置追加對(duì)布料的按壓。以下，按順序說明向材料12的安裝孔14固定安裝本發(fā)明的單構(gòu)件型雞眼扣22的狀況，在本例中，爪M配置為在凸緣18的周向上呈放射狀，并且是在鉚接前經(jīng)預(yù)先切割而豎起所形成的構(gòu)件。首先，使雞眼10的柱16插入貫穿材料12的安裝孔14，并將凸緣18配置在安裝孔14周圍的材料部分之上。接著，鉚接加工柱16，使與凸緣18相反側(cè)的端緣部 28向凸緣18的方向及半徑方向外側(cè)擴(kuò)展而形成與凸緣18成為一體的凸緣抵接部30。接著，進(jìn)一步鉚接該凸緣抵接部30，使安裝孔14周邊的材料部分被夾持在凸緣18 與凸緣抵接部30之間的空間內(nèi)，另外，利用該前端部沈按壓材料部分。如圖5所示，各爪 24在材料較薄的情況下，貫穿材料12而按壓凸緣抵接部的內(nèi)表面32并且該各爪M與該內(nèi)表面32相接觸卡合，如圖4所示，各爪M在材料12較厚的情況下，隔著材料12按壓凸緣抵接部的內(nèi)表面32。另外，通過上述鉚接，使凸緣抵接部30的端緣部觀也成為將材料12按壓到凸緣 18的端緣部34附近的內(nèi)表面的狀態(tài)，但是，由于爪M按壓凸緣抵接部30的內(nèi)表面32，因此在凸緣抵接部30的端緣部觀與凸緣18的端緣部34附近的內(nèi)表面之間的材料的壓縮量受到限制。由此，抑制例如像圖10的以往例的由凸緣的前端部107與墊圈109所形成的切刀的形成，在該材料部分上發(fā)生布料破裂的可能性與以往的雙構(gòu)件型及單構(gòu)件型的雞眼扣相比顯著地減少。進(jìn)而，在本發(fā)明的單構(gòu)件型雞眼扣中，在凸緣抵接部與凸緣之間按壓材料部分，并且在爪的前端部與凸緣抵接部的內(nèi)表面之間按壓材料部分，因此不會(huì)像以往技術(shù)那樣，在凸緣抵接部的端緣部與凸緣的端緣部之間過分地壓緊材料部分，即、不需要為了確保相對(duì)于材料的雞眼扣的安裝強(qiáng)度，在一處集中對(duì)材料的按壓力，因此能夠消除雞眼扣從材料脫落的問題。另外，在將爪的前端部設(shè)為尖細(xì)狀的情況下，爪易于擠入材料內(nèi)而使雞眼扣的相對(duì)于材料的固定安裝強(qiáng)度提高，在將爪的前端部設(shè)為貫穿材料的結(jié)構(gòu)的情況下，也有使貫穿變得容易的效果。以上，參照本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說明，但是希望能理解在本發(fā)明內(nèi)進(jìn)行的各種變形的情況。例如，在參照?qǐng)D1及圖2說明的實(shí)施例中，對(duì)爪M作為其前端部沈全部朝向凸緣的半徑方向外側(cè)呈放射狀地配置的構(gòu)件進(jìn)行了圖示及說明，但是以下的條件，即在材料較薄的情況下，爪M貫穿材料而按壓凸緣抵接部?jī)?nèi)表面32，并且與凸緣抵接部?jī)?nèi)表面相卡合；或者在材料較厚的情況下，爪M隔著材料按壓凸緣抵接部?jī)?nèi)表面32，并且夾持材料，而且，在以使凸緣端緣部34和凸緣抵接部端緣部觀不成為切斷布料的切刀而限制其接近距離的限度內(nèi)，爪M的前端部26形成為，如圖9所示，其全部朝向半徑方向內(nèi)側(cè)，或者交替地朝向半徑方向外側(cè)及半徑方向外側(cè)，或者爪M也可以形成為相鄰的爪M的各前端部沿凸緣18的周向交替地相對(duì)，或者爪M以隨機(jī)配置狀態(tài)形成在凸緣18上。另外，如圖6所示，形成有多個(gè)前端部沈’的爪M’也可以沿凸緣18的周向的方式形成在上述的各實(shí)施方式下，也可以如圖7所示地對(duì)各爪M的前端部進(jìn)行倒圓。附圖標(biāo)記說明10、雞眼；12、材料；14、安裝孔；16、柱；18、凸緣；20、端緣部；22、雞眼扣；24、爪；
26、前端部；28、端緣部；30、凸緣抵接部；32、內(nèi)表面；34、端緣部。
權(quán)利要求
1.一種雞眼扣(22)，其固定安裝在形成在材料(12)上的安裝孔上，其中，該雞眼扣包括凸緣(18)，其將配置在安裝孔的周圍；以及，凸緣抵接部(30)，其與該凸緣(18)成為一體，并且將配置在與凸緣(18)相對(duì)的位置且在安裝孔的周圍，而且在該凸緣抵接部(30)與凸緣(18)之間按壓安裝孔周圍的材料部分，上述凸緣(18)具有多個(gè)爪(M)，該多個(gè)爪04)在該凸緣(18)的周向上以隔開規(guī)定的間隔的方式配置，并且該多個(gè)爪04)是從上述凸緣(18)切割出來并朝向凸緣抵接部(30) 的內(nèi)表面(3 豎起而形成的，該爪04)具有與凸緣抵接部的內(nèi)表面(3 相對(duì)的前端部 (26)，利用凸緣抵接部(30)和凸緣(18)按壓材料部分，并且在上述該前端部06)與凸緣抵接部的內(nèi)表面(3 之間按壓材料部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雞眼扣，其中，各爪04)的前端部06)貫穿材料而與凸緣抵接部(30)的內(nèi)表面(32)相卡合并且以卡合狀態(tài)按壓材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雞眼扣，其中，各爪04)的前端部06)不貫穿材料(1 并且隔著材料按壓凸緣抵接部的內(nèi)表面 (32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中所述的任一雞眼扣，其中，各爪04)形成為爪04)的前端部06)朝向凸緣(18)的半徑方向外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中所述的任一雞眼扣，其中，各爪04)形成為爪04)的前端部06)朝向凸緣(18)的半徑方向內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中所述的任一雞眼扣，其中，將各爪04)的前端部06)形成為尖細(xì)狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雞眼扣，該雞眼扣安裝在材料上的安裝強(qiáng)度與使用墊圈的雙構(gòu)件型的雞眼扣相同或者在其之上，并且也能夠消除由于在鉚接時(shí)或者在使用中發(fā)生布料破裂、布料伸縮而導(dǎo)致雞眼扣從材料的安裝孔中脫落的問題。利用從凸緣(18)切割出來并向材料(12)的方向豎起的各爪(24)的前端部(26)和凸緣抵接部(30)的內(nèi)表面(32)來按壓材料，從而使在材料上的按壓力不集中在單一位置并確保固定安裝強(qiáng)度，防止凸緣抵接部(30)的端緣部(28)成為切斷布料的切刀，并且除了利用凸緣抵接部(30)的端緣部(28)及凸緣(18)的端緣部(34)布料壓緊之外，在不同位置也按壓布料。
文檔編號(hào)A44B13/00GK102469846SQ20098016052
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者長(zhǎng)谷川建二 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社