專利名稱：手套脫模的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
手套脫模的工藝，本發(fā)明是有關(guān)醫(yī)用或工業(yè)用手套的生產(chǎn)方法，具體涉及塑膠
手套脫模工序的工藝方法改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前手套生產(chǎn)過程， 一般是將手套二次配料靜置后的糊料投入生產(chǎn)流水線，經(jīng)浸漬、 塑化成型、脫模制成成品，包裝入庫。而生產(chǎn)流水線普遍采用一層脫模技術(shù)，即整個(gè)生 產(chǎn)線在一個(gè)層面內(nèi)，脫模區(qū)域與生產(chǎn)線在一個(gè)層面上，生產(chǎn)線總高為6米,成型的手套 經(jīng)脫模后落入清潔的筐內(nèi)，運(yùn)送到包裝臺(tái)，由包裝工包裝成箱后入庫。由于手套是先放入 筐中，手套剛脫下時(shí)溫度較高，致使筐內(nèi)溫度較高，造成手套表面不平整，皺紋較多， 需經(jīng)除皺工序處理后再包裝；由于手套用筐運(yùn)輸，當(dāng)一條生產(chǎn)線的兩面懸掛不同型號(hào)手 模時(shí)，存在手套容易混型號(hào)的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，解決手套表面不平整和手套容易混型號(hào) 問題的手套脫模的工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該手套脫模的工藝，包括浸漬、塑化 成型、脫模和包裝，其特征在于將集中在一層的浸漬、塑化成型、脫模和包裝生產(chǎn)線 的脫模區(qū)域提升2. 5-6米建立二層脫模區(qū)域，脫模后的手套沿落料桶自由下落。
將一層生產(chǎn)線脫模區(qū)域提升3-4米建立二層脫模區(qū)域，脫模后的手套沿落料桶自由下落。
二層脫模區(qū)域與一層包裝區(qū)域設(shè)計(jì)在一個(gè)垂直面內(nèi)，脫模下的手套經(jīng)落料桶直接落 入一層包裝臺(tái)。
浸漬后的手模沿40-50度的斜坡運(yùn)動(dòng)到二層脫模區(qū)域。
二層脫模區(qū)脫模后的手模沿40-50度的斜坡運(yùn)動(dòng)到一層生產(chǎn)線進(jìn)入料槽內(nèi)，開始新 一輪的生產(chǎn)循環(huán)。 本發(fā)明手套脫模的工藝，是將原生產(chǎn)線一層脫模區(qū)域提升3 -4米，建立二層脫模 區(qū)域，二層脫模區(qū)域是將二層脫模區(qū)域與一層包裝區(qū)域設(shè)計(jì)在一個(gè)垂直面內(nèi)，二層脫模 區(qū)域與一層生產(chǎn)線通過樓層隔開，脫模下的手套經(jīng)過樓層設(shè)置的開孔，及穿過開孔的落 料桶直接落入一層包裝臺(tái)上，這樣將原來集中分布在一層的脫模和包裝工序分別分布在 上下兩層上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明手套脫模的工藝方法所具有的有益效果是脫模區(qū)域采用 二層脫模后，加長(zhǎng)了手套脫模后落入一層包裝臺(tái)上的冷卻時(shí)間，手套平整不會(huì)出現(xiàn)折皺 現(xiàn)象。不同型號(hào)的手套經(jīng)過不同落料桶到達(dá)包裝臺(tái)，避免了手套混型號(hào)。較之原來的一 層生產(chǎn)線脫?？晒?jié)省脫?？臻g和運(yùn)料通道約1000平方米，節(jié)約了土地和廠房的使用成 本。由于不設(shè)運(yùn)料和除皺工序，提高了工作效率，減少了包裝工段的人員需求，每班可 減少包裝工12人，運(yùn)料工4人，共計(jì)16人，三個(gè)班共節(jié)省人員48人。


圖1是本發(fā)明原手套一層生產(chǎn)線流程示意圖； 圖2是本發(fā)明改進(jìn)后手套一、二層生產(chǎn)線流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖2是本發(fā)明的最佳實(shí)施例。生產(chǎn)線流程如圖2所示，浸漬、塑化成型、脫模、包裝。
如圖2所示，整個(gè)手套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為128米，原生產(chǎn)線流程浸漬、塑化成型、 脫模、包裝都在一層，現(xiàn)將一層生產(chǎn)線的脫模區(qū)域經(jīng)過一個(gè)45度的斜坡上移3米，建 立二層脫模區(qū)域，脫模區(qū)域設(shè)計(jì)為長(zhǎng)9米，高2米，二層脫模區(qū)域與一層包裝區(qū)域設(shè)計(jì) 在一個(gè)垂直面內(nèi)，二層與一層生產(chǎn)線通過樓層隔開，脫模下的手套經(jīng)過樓層設(shè)置的開孔， 及穿過開孔的落料桶直接落入一層包裝臺(tái)上，將原來集中分布在一層的脫模和包裝工序 分別分布在上下兩樓層上。
生產(chǎn)線工藝流程，將手套二次配料靜置后的糊料投入料槽，經(jīng)手模浸漬、塑化成型 制成成品后脫模，脫模工將手套脫在身前的落料桶內(nèi)，脫模下的不同型號(hào)的手套通過對(duì) 應(yīng)的不同落料桶到達(dá)包裝臺(tái)，包裝入庫，脫下手套的手模從二層脫模區(qū)經(jīng)過一個(gè)45度 的斜坡通過鏈條運(yùn)動(dòng)到一層進(jìn)入料槽內(nèi)，然后開始新一輪循環(huán)。
脫模區(qū)域采用二層脫模技術(shù)后，加長(zhǎng)了手套脫模后落入一層包裝臺(tái)上的冷卻時(shí)間， 手套變得平整無鈹。
權(quán)利要求
1、手套脫模的工藝，包括浸漬、塑化成型、脫模和包裝，其特征在于將集中在一層的浸漬、塑化成型、脫模和包裝生產(chǎn)線的脫模區(qū)域提升2.5-6米建立二層脫模區(qū)域，脫模后的手套沿落料桶自由下落。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套脫模的工藝，其特征在于將一層生產(chǎn)線脫模區(qū)域 提升3-4米建立二層脫模區(qū)域，脫模后的手套沿落料桶自由下落。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套脫模的工藝，其特征在于二層脫模區(qū)域與一層包裝區(qū)域設(shè)計(jì)在一個(gè)垂直面內(nèi)，脫模下的手套經(jīng)落料桶直接落入一層包裝臺(tái)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手套脫模的工藝，其特征在于浸漬后的手模沿40-50度的斜坡運(yùn)動(dòng)到二層脫模區(qū)域。
全文摘要
手套脫模的工藝，本發(fā)明是有關(guān)醫(yī)用或工業(yè)用手套的生產(chǎn)方法，具體涉及塑膠手套脫模工序的工藝方法改進(jìn)。包括浸漬、塑化成型、脫模和包裝，其特征在于將集中在一層的浸漬、塑化成型、脫模和包裝生產(chǎn)線的脫模區(qū)域提升2.5-6米建立二層脫模區(qū)域，脫模后的手套沿落料桶自由下落，二層脫模區(qū)域與一層包裝區(qū)域設(shè)計(jì)在一個(gè)垂直面內(nèi)。使用二層脫模后，手套變得平整無皺，避免了手套混型號(hào)。較之原來的一層生產(chǎn)線脫模可節(jié)省脫?？臻g和運(yùn)料通道約1000平方米，節(jié)約了土地和廠房的使用成本。提高了工作效率，減少了包裝工段的人員需求，每班可減少包裝工12人，運(yùn)料工4人，共計(jì)16人，三個(gè)班共節(jié)省人員48人。
文檔編號(hào)A41D19/00GK101361601SQ20071001679
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者劉文靜 申請(qǐng)人:淄博藍(lán)帆塑膠制品有限公司