專利名稱：用于生產(chǎn)鞋子的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分生產(chǎn)鞋子的機(jī)器。
背景技術(shù)：
眾所周知，在鞋子生產(chǎn)中，通常是將鞋幫粘合到鞋的內(nèi)底上。為此目的，將鞋幫安置在鞋楦上并拉伸，而其基底已預(yù)先與鞋的內(nèi)底聯(lián)接。在鞋的內(nèi)底的輪廓上涂布膠合劑以后，該鞋幫的邊緣部分被折攏，并且被壓靠在鞋的內(nèi)底上，以便獲得所需要的粘著力。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在制鞋工業(yè)中，通過(guò)使用預(yù)組合機(jī)器，可以自動(dòng)執(zhí)行上述操作，其中可以使用不同的方法執(zhí)行添加膠合劑的操作。
使用能夠自動(dòng)執(zhí)行這些的操作的機(jī)器有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一個(gè)是從數(shù)量觀點(diǎn)來(lái)看，這些機(jī)器可以獲得高生產(chǎn)率，另一個(gè)是采用這些機(jī)器，可以成功地保證獲得質(zhì)量一致的產(chǎn)品。
對(duì)于這些機(jī)器必須滿足的要求是與現(xiàn)存的鞋的內(nèi)底的不同的形狀和大小相適應(yīng)。鑒于這一點(diǎn)，應(yīng)該考慮到對(duì)于具有同樣尺寸的鞋的內(nèi)底，可以具有不同形狀和配置(例如狹窄或?qū)挻?的模型。
為了取得滿意的鞋幫與鞋的內(nèi)底的粘接，膠合劑應(yīng)該很好地供給在鞋的內(nèi)底的輪廓上。因此，很顯然，由于鞋的內(nèi)底的形狀的變化，為供應(yīng)膠合劑所提供的裝置必須能在必要處供給膠合劑，而與鞋的內(nèi)底的形狀無(wú)關(guān)。
還應(yīng)該考慮到膠合劑的供給應(yīng)該僅僅限于鞋的內(nèi)底必須與鞋幫膠合的部分，即，沿鞋的內(nèi)底的輪廓上。事實(shí)上，存在于這些部分之外的膠合劑不利于鞋幫必須進(jìn)行的后續(xù)工序的處理。
能夠執(zhí)行上述的操作的機(jī)器機(jī)器是已知的，例如，歐洲專利申請(qǐng)EP-A-1036516。在現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)器中，借助于具有多個(gè)膠合劑供給器的膠合劑供給板，在鞋的內(nèi)底的前部供給膠合劑，在鞋的內(nèi)底的后部借助兩個(gè)可移動(dòng)的膠合劑供給器供給膠合劑，這兩個(gè)可移動(dòng)的膠合劑供給器沿著鞋的內(nèi)底其余部分的輪廓移動(dòng)。
該專利還指出，當(dāng)鞋的內(nèi)底的形狀和大小改變時(shí)，該膠合劑供給板能夠適應(yīng)于鞋的內(nèi)底的前部的輪廓，而該兩個(gè)膠合劑供給器從該膠合劑供給板開始跟隨鞋的內(nèi)底的輪廓移動(dòng)。
盡管在歐洲專利申請(qǐng)EP-A-1036516中提出的技術(shù)解決方案是為具有不同的形狀和尺寸的鞋的內(nèi)底設(shè)計(jì)的，但是當(dāng)鞋的內(nèi)底的前部有尖的或鈍頭的形狀時(shí)，它不能令人滿意地把膠合劑施加到鞋的內(nèi)底上。
為了消除這些缺點(diǎn)，已經(jīng)提出用于生產(chǎn)鞋子的機(jī)器，其中膠合劑借助于兩個(gè)可移動(dòng)的供給器添加，以便沿鞋的內(nèi)底的輪廓供給膠合劑，直到鞋的內(nèi)底的前端為止。
但是，這些機(jī)器也有問(wèn)題，如有關(guān)膠合劑供給均勻性和鞋的內(nèi)底對(duì)鞋楦的底部的壓力等問(wèn)題。具體說(shuō)，當(dāng)鞋楦特別尖時(shí)，可移動(dòng)的供給器不能沿著鞋的內(nèi)底的輪廓正常地供給膠合劑，特別是，在鞋的內(nèi)底的端部的邊緣。此外，如果鞋的內(nèi)底非常薄，當(dāng)供給器離開鞋的內(nèi)底以便允許將鞋幫折回到該鞋的內(nèi)底上時(shí)，由供給器施加的壓力不足以將鞋的內(nèi)底的端部牢固地壓靠在鞋楦的基底上。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述問(wèn)題，提出本發(fā)明的用于生產(chǎn)鞋子的機(jī)器，其具有能夠滿足上述要求的特征并且同時(shí)消除現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺點(diǎn)。
這些問(wèn)題由根據(jù)權(quán)利要求1的生產(chǎn)鞋子的機(jī)器解決。
通過(guò)下面參照附圖，以非限制性說(shuō)明的方式所提供的描述，可以清楚地理解根據(jù)本發(fā)明提供的機(jī)器的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的示意透視圖；圖2-5示出圖1中的機(jī)器在機(jī)器的不同工作位置時(shí)，膠合劑供給器的示意透視圖；圖6示出在機(jī)器工作時(shí)機(jī)器1的膠合劑供給板在機(jī)器處于不同位置的示意圖；圖7-9示出圖1中的機(jī)器的膠合劑供給器根據(jù)該機(jī)器的第一種工作模式的示意圖；圖10-12示出圖1中的機(jī)器的膠合劑供給器的根據(jù)該機(jī)器的第二種工作模式示意圖；圖13示出鞋楦的透視圖，而鞋幫和鞋的內(nèi)底聯(lián)接在一起；以及圖14-18示出在機(jī)器1的工作循環(huán)中不同階段鞋的內(nèi)底的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
參考附圖，標(biāo)號(hào)1表示用于在鞋楦2上預(yù)裝配和裝配鞋幫21的機(jī)器。鞋的內(nèi)底23與鞋楦2的底部15相聯(lián)，鞋的內(nèi)底23在后端32和前端31之間延伸。
機(jī)器1包括支撐框架3，在支撐框架3上固定有定位裝置5，其構(gòu)造成用于支撐鞋楦2的端部6。
在此實(shí)例中，定位裝置5采取支撐元件4的形式，該支撐元件4具有較小尺寸的平三角形平面，鞋楦2構(gòu)造成以被支撐的方式定位在該三角形平面上。
該支撐元件4傾斜設(shè)置，使得垂直于其三角形平面的直線Z-Z基本上與操作者的觀察線重合，操作者站在機(jī)器1的前面觀察其表面(在圖1中用0表示的點(diǎn)處)。
機(jī)器1包括一個(gè)上部推動(dòng)裝置7，兩個(gè)側(cè)部推動(dòng)裝置，均由標(biāo)號(hào)8表示，和一個(gè)后部推動(dòng)裝置9。這些推動(dòng)裝置構(gòu)造成分別與鞋楦2中的背面10、鞋側(cè)面11和鞋后跟12相接合，以便在運(yùn)行的工作位置將鞋楦自身保持在壓靠接觸在支撐元件4的三角形表面上(圖3-5)。
需要指出的是，為了簡(jiǎn)便起見，沒(méi)有示出支撐元件4或其它元件，這些元件對(duì)于理解本發(fā)明的機(jī)器的運(yùn)行不是最主要的，但它們對(duì)于機(jī)器的工作是必須的。
圍繞支撐元件4的周圍設(shè)置多個(gè)夾緊裝置，其用標(biāo)號(hào)13表示，使其面向鞋楦2的端部6的輪廓。夾緊裝置13的打開和關(guān)閉以常規(guī)的已知方式受控，并且它們根據(jù)需要單獨(dú)移動(dòng)，以便在施加膠合劑之前，在鞋楦2的鞋幫21上獲得需要的張緊力。
機(jī)器1還包括整體由標(biāo)號(hào)14表示的裝置，以便在打開夾緊裝置13之后，向鞋楦2底部15折回鞋幫21的邊緣，還包括圖中未示出的裝置，用于沿著施加有膠合劑24的鞋的內(nèi)底23的輪廓從下方將鞋幫21的折回邊緣壓靠在鞋的內(nèi)底23上。
在所示實(shí)例中，用于折回鞋幫21邊緣的裝置14包括兩個(gè)拱形板17，其形成鞋楦2的端部6的輪廓，并且朝向鞋楦自身移動(dòng)。
機(jī)器1包括在鞋的內(nèi)底23上供給膠合劑24的裝置。這些裝置包括具有多個(gè)噴嘴20的膠合劑供給板19，和一個(gè)或多個(gè)膠合劑供給器22，在該實(shí)例中有兩個(gè)膠合劑供給器22。
該膠合劑供給板19設(shè)置在支撐元件4附近，并且其特定的形狀使其符合鞋楦前部的輪廓。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，該供給板19通過(guò)未在圖中示出的緊固元件與下面的支撐板28連接。
有利的但不是必須的，供給板19可以包括多個(gè)相互連接的部件，諸如，例如在歐洲專利申請(qǐng)EP-1036516號(hào)中描述的那樣鉸鏈聯(lián)接，其內(nèi)容結(jié)合于此供參考。
該板19的噴嘴20與電阻器連接，其能夠加熱膠合劑，使其能夠流動(dòng)并便于供給。
通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置40，該供給板19能夠在靜止位置和工作位置之間移動(dòng)，在靜止位置，供給板19與鞋楦2分開，在工作位置，該板19與鞋楦2接觸，特別是，與安置在鞋楦的底部15的鞋的內(nèi)底23接觸，以便沿著鞋的內(nèi)底23的前部輪廓27供給膠合劑。換句話說(shuō)，供給板19能夠在鞋楦2的端部6供給膠合劑。具體說(shuō)，該板19具有表面部分19a，其在供給膠合劑時(shí)能夠與鞋的內(nèi)底相鄰接。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置40不直接作用在供給板19上，而作用在支撐板28上。
通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置41，供給器22在靜止位置和工作位置之間移動(dòng)，其中它們從下面與鞋楦2接合，更具體地說(shuō)與設(shè)置在鞋楦2的底部15上的內(nèi)底23接合，以便沿著鞋的內(nèi)底23的輪廓27供給。
特別的，供給器22是可移動(dòng)的，它們由機(jī)器1的框架3支撐，從而能夠沿內(nèi)底23底輪廓27移動(dòng)。換句話說(shuō)，供給器22能夠吻合內(nèi)底23的側(cè)面，以便沿側(cè)面供給膠合劑24。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，該供給器22與支撐元件33連接，在支撐元件33作用有驅(qū)動(dòng)裝置41，其移動(dòng)供給器22，使得側(cè)面從鞋的內(nèi)底23的后部開始沿著鞋的內(nèi)底23的輪廓27移動(dòng)。
優(yōu)選地，該供給器22具有熱塑性膠合劑纖維(thread)(圖中未示出)，并且一端在輥?zhàn)又?，其使它能夠涂布沿著鞋的?nèi)底23的前部輪廓27所供給的膠合劑24。
有利的是，供給器22連接有電阻器，能夠加熱熱塑性膠合劑纖維，直到它成為粘性流體。
驅(qū)動(dòng)裝置40、41可以包括，例如，液力的驅(qū)動(dòng)裝置、步進(jìn)電機(jī)或其他能夠正常用于自動(dòng)移動(dòng)兩個(gè)或多個(gè)部件的現(xiàn)有裝置。此外，機(jī)器1可以具有命令和控制裝置，以便控制所述驅(qū)動(dòng)裝置40、41的操作，即，為了分別控制該板19的運(yùn)動(dòng)和供給器22從后部移動(dòng)到工作位置的運(yùn)動(dòng)。
有利的是，供給板19的靜止位置能夠允許供給器22推進(jìn)到鞋的內(nèi)底23的前端31，而不引起供給板19和供給器22之間的干擾。具體說(shuō)，供給板19的靜止位置允許供給器22推進(jìn)到鞋的內(nèi)底的前端31，使得供給器22在供給板19的上方。
優(yōu)選地，該板19從工作位置通過(guò)平行于所述Z-Z方向(圖1)的平移運(yùn)動(dòng)移動(dòng)到與鞋楦2間隔開的靜止位置。
優(yōu)選地，支撐板28與伸縮式導(dǎo)向裝置42連接，該導(dǎo)向裝置可以移動(dòng)以便獲得該板19在靜止位置和工作位置之間的移動(dòng)，反之亦然。在圖中所示的實(shí)例中，導(dǎo)向裝置42按照平行于所述Z-Z方向(圖1)的直軸線延伸，并且在這個(gè)方向是可移動(dòng)的。
未在圖中示出的驅(qū)動(dòng)裝置與伸縮式導(dǎo)向裝置42連接。
可選地，該支撐板28可以由在導(dǎo)向裝置上的滑動(dòng)導(dǎo)向件所支撐，該導(dǎo)向裝置沿所述Z-Z方向延伸。該滑動(dòng)件被驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)，以便控制該滑動(dòng)件沿該導(dǎo)向裝置運(yùn)動(dòng)。
在靜止位置，該板19的上表面19a和鞋的內(nèi)底23之間的距離沿Z-Z方向測(cè)量為10cm或以上，優(yōu)選在10cm到13cm之間，例如11.5cm。
前述值是參考一般的生產(chǎn)鞋子的機(jī)器以舉例方式提供的。很顯然，這些值可以根據(jù)該板19的大小、供給器22的尺寸和生產(chǎn)鞋子的該機(jī)器1總的大小變化。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，該板19可以停止在靜止位置(R)和工作位置(O)之間的中間位置(I)。在機(jī)器的每個(gè)驅(qū)動(dòng)循環(huán)中，當(dāng)需要使用供給板19時(shí)，可以防止長(zhǎng)時(shí)間的暫停時(shí)間，為了將該板19從與鞋楦2間隔開的位置移動(dòng)到將膠合劑供給到鞋的內(nèi)底23的工作位置，這是必須的。
事實(shí)上，由于在中間位置(I)，板19的的表面部分19a和鞋的內(nèi)底23之間的距離沿Z-Z軸測(cè)量很短(在該實(shí)例中，在2cm和3cm之間，例如2.5cm)，并且大大短于該間隔開的靜止位置和用于供給的工作位置之間的距離，因此供給板19行進(jìn)到用于供給的工作位置(圖11)所花的時(shí)間相當(dāng)短。
該供給板19具有熱塑性膠合劑纖維(在圖中用虛線表示)。有利的是，該供給板19與電阻器連接，其能夠加熱該熱塑性膠合劑纖維，以便將其變?yōu)槟軌蚪柚趪娮?0供給的流體。該熱塑性材料纖維可以是與用于供給器22的材料同樣的類型。
該供給板19的電阻器由在伸縮式引導(dǎo)裝置42內(nèi)延伸的電源電纜供給。供給板19包括溫度傳感器，其通過(guò)電線連接于控制單元。
該電源電纜和傳感器的電線是松弛的，即比所需的稍長(zhǎng)，以便允許該板19在靜止位置和工作位置之間移動(dòng)。至于熱塑性膠合劑纖維，由于它們是連續(xù)供給，在跟隨供給板19和支撐28的運(yùn)動(dòng)中沒(méi)有什么問(wèn)題。
有利的是，該伸縮式導(dǎo)向裝置42由管狀元件構(gòu)成，該板19的電阻器的電源電纜、溫度傳感器的電線和熱塑性膠合劑纖維通過(guò)其里面。
當(dāng)機(jī)器1工作時(shí)，鞋楦2被支撐在支撐元件4上。隨后，推動(dòng)裝置7、8和9將鞋楦2固定在其工作位置。通過(guò)夾緊裝置13，鞋幫21張緊拉伸在鞋楦2上。
供給裝置運(yùn)行的描述從起始狀態(tài)開始，在起始狀態(tài)，供給板19和供給器22處于靜止位置并且準(zhǔn)備接收來(lái)自指令和控制裝置的指令。
具體說(shuō)，下面描述關(guān)于機(jī)器1的運(yùn)行，用于將鞋幫膠合到具有中等到高硬度的鞋的內(nèi)底上和/或錐形的端部。在這種情況下，膠合劑通過(guò)使用供給器22能夠有利地單獨(dú)供給。
圖2和圖6示出在靜止位置(R)的該板19和供給器22。
另一方面，如果該供給板19處于靜止位置(R)和工作位置(O)之間的中間位置(I)，則該供給板19必須向下移動(dòng)，將其從中間位置(I)移動(dòng)到靜止位置(R)，以便允許供給器22推進(jìn)。
在這一點(diǎn)，通過(guò)被指令和控制裝置控制的驅(qū)動(dòng)裝置41，供給器22從靜止位置向前到工作位置，以便沿該鞋的內(nèi)底23的輪廓的相應(yīng)部分進(jìn)行膠合劑供給(圖14-18)。
圖3和圖7至圖9示出該供給器22在工作位置的運(yùn)動(dòng)和在靜止位置(R)的板19。
該供給器22能夠沿著該鞋的內(nèi)底23的所述輪廓部分移動(dòng)，以便跟隨預(yù)先存儲(chǔ)的路徑，并對(duì)鞋的內(nèi)底23保持固定的壓力。通過(guò)這種方式，供裝置22使鞋的內(nèi)底23壓靠在鞋楦2的底部15。
具體說(shuō)，該板19呈現(xiàn)的靜止位置使供給器22能夠朝著該鞋的內(nèi)底23的前端31前進(jìn)，而在該供給板19和該供給器22之間不發(fā)生沖突。如果不是這種情況，即，如果該板19處在中間位置或在工作位置，則該供給器22只能在該供給板19的附近沿著該鞋的內(nèi)底23的輪廓27供給膠合劑，該板19的出現(xiàn)將阻止該供給器22繼續(xù)朝著該鞋的內(nèi)底23的前端31前進(jìn)。
在供給膠合劑24的階段完成之后，供給器22在脫離點(diǎn)29離開鞋的內(nèi)底23，該脫離點(diǎn)位于該鞋的內(nèi)底23的前端31附近，因此，只允許另一供給器22繼續(xù)前進(jìn)到該鞋的內(nèi)底端部的前端(圖14-18)。一旦另一供給器22也到達(dá)該鞋的內(nèi)底端部的前端，后者離開該鞋的內(nèi)底23，并且兩個(gè)供給器22都返回到靜止位置。
優(yōu)選至少有兩個(gè)供給器22，以便每個(gè)供給器能夠沿著該鞋的內(nèi)底23的相應(yīng)的不同部分26供給膠合劑24。
具體說(shuō)，該部分26確定該鞋的內(nèi)底23的輪廓27，沿著該輪廓供給膠合劑24。
該供給器22因此可以沿著該內(nèi)底23的輪廓27的相應(yīng)的不同部分26移動(dòng)，該輪廓27的不同部分確定所述預(yù)定的路徑。該路徑被存儲(chǔ)以便自動(dòng)控制該供給器自身的移動(dòng)，并且該路徑能夠根據(jù)鞋的內(nèi)底23形狀變化。
從該鞋的內(nèi)底23的后部開始朝該鞋的內(nèi)底23的前端31有利地在鞋的內(nèi)底上供給膠合劑24，如圖3所示。
如果該鞋的內(nèi)底23的前端31是錐形的，在供給膠合劑24的階段完時(shí)，兩個(gè)供給器22均在位于該鞋的內(nèi)底23的前端31附近的脫離點(diǎn)29離開該鞋的內(nèi)底23。具體說(shuō)，每個(gè)供給器將在連續(xù)的短暫的瞬間經(jīng)過(guò)這個(gè)點(diǎn)29通過(guò)，以防止與另一個(gè)供給器發(fā)生干擾。
可選地，在供給膠合劑24的階段完時(shí)，第一供給器在位于前端部分31附近的第一點(diǎn)29離開鞋的內(nèi)底23，而另一個(gè)供給器在位于離第一點(diǎn)29預(yù)定距離處的第二點(diǎn)30離開，以便不與第一個(gè)供給器相干擾。
根據(jù)所述的實(shí)施例，脫離點(diǎn)29和30設(shè)置成沿鞋的內(nèi)底23的縱軸線A-A相互對(duì)齊，縱軸線A-A經(jīng)過(guò)該鞋的內(nèi)底23的前端31。
該點(diǎn)29和30在圖中以非限制性的例子示出，因此根據(jù)鞋的內(nèi)底23不同的設(shè)計(jì)要求和不同的形狀，有允許修改該供給器22的脫離位置的可能性。
如果膠合劑必須供給在具有非常尖的前部輪廓的鞋楦上和/或不是很剛性的鞋的內(nèi)底上，必須插入一個(gè)合適形狀的供給板19。事實(shí)上，在這種情況下，僅僅使用供給器22，從鞋的內(nèi)底23的前端31的邊緣的膠合劑供給的均勻性方面考慮，不是令人滿意的。而且，在該供給器22離開該鞋的內(nèi)底2到插入用于折回鞋幫21的裝置3之間的時(shí)間間隔內(nèi)，僅僅靠供給器22施加的壓力不足以將鞋的內(nèi)底23牢固地壓靠在鞋楦2的底部15上。
在這種情況下，該供給器22位于在該供給板19附近(圖10)，并且通過(guò)從該板19向鞋的內(nèi)底23的后端32的移動(dòng)將膠合劑供給到鞋的內(nèi)底23上(圖11和12)。
圖4和圖11示出在該板19附近的工作位置的供給器22和在中間位置的該板。
同時(shí)隨著在該供給板19附近的兩個(gè)供給器22的位置的移動(dòng)，或當(dāng)兩個(gè)供給器22在這個(gè)位置時(shí)，借助于被指令和控制裝置控制的驅(qū)動(dòng)裝置40，該供給板19從靜止位置(R)，或更有利地，從中間位置(I)，向工作位置(O)移動(dòng)，在這種情況下，膠合劑通過(guò)噴嘴20供給到鞋的內(nèi)底23上。
隨后，該兩個(gè)供給器22和供給板19返回(圖12)到各自的靜止位置或中間位置。圖5示出了在工作位置的該板19和兩個(gè)供給器22。
膠合劑沿著該鞋的內(nèi)底23的前部輪廓27供給，具體說(shuō)，在該鞋的內(nèi)底23的前端31。
當(dāng)用該板19供給膠合劑的工作完成時(shí)，控制該驅(qū)動(dòng)裝置40以便使該板19返回到靜止位置。
隨后，用于折回鞋幫21的邊緣的裝置14向著鞋的內(nèi)底23被驅(qū)動(dòng)，并且然后，驅(qū)動(dòng)用于將該邊緣本身壓靠在鞋的內(nèi)底23的裝置以便確保正確地將鞋幫21膠合到鞋的內(nèi)底23上。
在機(jī)器1的每個(gè)操作循環(huán)中，指令和控制裝置能夠根據(jù)鞋幫21將被膠合到其上的鞋的內(nèi)底23的類型命令并控制驅(qū)動(dòng)裝置40、41。例如，操作者可以決定只使用供給器22而不使用供給板19，或如前面例子中所描述的那樣，連續(xù)使用用于供給膠合劑的供給板19和供給器22。
正如從前面的描述中所知道的，限據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)鞋子的機(jī)器具有能夠滿足上述要求的結(jié)構(gòu)和功能特征，同時(shí)，消除現(xiàn)有技術(shù)中用于生成鞋子的機(jī)器中存在的缺點(diǎn)。
具體說(shuō)，該機(jī)器能夠在兩種不同的模式中使用。根據(jù)第一種工作模式，僅僅使用可移動(dòng)的供給器，特別是，用于具有錐形輪廓的鞋楦和具有中等至高硬度的鞋的內(nèi)底。按照第二種模式，還使用供給板，特別是，用于具有特別尖的末端和具有低硬度的鞋的內(nèi)底。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)鞋子的機(jī)器(1)，包括鞋楦(2)的定位裝置(5)，鞋幫(21)在該鞋楦(2)上被拉伸，并且鞋的內(nèi)底(23)與鞋楦(2)連接，該鞋的內(nèi)底(23)在后端(32)和前端(31)之間延伸，用于在所述定位裝置(5)上固定該鞋楦(2)的裝置(7、8、9)，多個(gè)張力夾緊裝置(13)，用于接合該鞋幫(21)的邊緣，并且拉鞋幫(21)本身，使它能夠粘接在該鞋楦(2)上，折回裝置(14)，并用于將鞋幫(21)壓在鞋的內(nèi)底(23)上，以及將膠合劑(24)供給到鞋的內(nèi)底(23)上的裝置(19、22)，其中，所述用于供給膠合劑的裝置(19、22)包括膠合劑供給板(19)，其具有多個(gè)噴嘴(20)，以便沿著鞋的內(nèi)底(23)的前部的輪廓(27)供給膠合劑，所述板可在靜止位置和它與該鞋的內(nèi)底(23)接觸的工作位置之間移動(dòng)，以及一個(gè)或多個(gè)膠合劑供給器(22)，其能夠移動(dòng)以沿著鞋的內(nèi)底(23)的輪廓供給膠合劑，其特這在于該供給板(19)的所述靜止位置使得所述一個(gè)或多個(gè)供給器(22)的至少其中一個(gè)推進(jìn)到該鞋的內(nèi)底(23)的前端(31)，而不與該供給板(19)相干擾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的生產(chǎn)鞋子的機(jī)器(1)，其中，所述板(19)能夠停止在該靜止位置和工作位置之間的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的生產(chǎn)鞋子的機(jī)器(1)，其中，所述板(19)能夠沿著預(yù)定的直線方向(Z-Z)移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的生產(chǎn)鞋子的機(jī)器(1)，其中，所述板(19)連接于伸縮式導(dǎo)向裝置(42)，該導(dǎo)向裝置(42)可沿所述預(yù)定方向(Z-Z)移動(dòng)，以便獲得該板(19)在該靜止位置和工作位置之間的移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的生產(chǎn)鞋子的機(jī)器(1)，其中，在該靜止位置，該板(19)和該鞋的內(nèi)底(23)之間的距離沿所述預(yù)定方向(Z-Z)測(cè)量大于10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的生產(chǎn)鞋子的機(jī)器(1)，其中，該所述距離優(yōu)選為在10cm和12cm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任意一項(xiàng)的生產(chǎn)鞋子的機(jī)器(1)，其中，在該中間位置，該板(19)和該鞋的內(nèi)底(23)之間的距離沿所述預(yù)定方向(Z-Z)測(cè)量為在1.5cm和3cm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的生產(chǎn)鞋子的機(jī)器(1)，其中，在該中間位置，該板(19)和該鞋的內(nèi)底(23)之間的距離沿所述預(yù)定方向(Z-Z)測(cè)量，優(yōu)選為2.5cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)的生產(chǎn)鞋子的機(jī)器(1)，其中，該所述一個(gè)或多個(gè)供給器(22)能夠沿著該鞋的內(nèi)底(23)的輪廓移動(dòng)，以便沿著預(yù)定路徑，同時(shí)仍然壓靠在該鞋的內(nèi)底(23)上，以便使該鞋的內(nèi)底自身與該鞋楦(2)的底部(15)接觸，至少一個(gè)供給器能夠在脫離點(diǎn)(32)離開該鞋的內(nèi)底(23)，該脫離點(diǎn)設(shè)置在該鞋的內(nèi)底(23)的前端(31)的附近。
10.一種使用生產(chǎn)鞋子的機(jī)器、將膠合劑(24)施加到鞋的內(nèi)底(23)上的方法，其中該機(jī)器包括膠合劑供給板(19)，用于沿著該鞋的內(nèi)底(23)前部的輪廓(27)供給膠合劑，一個(gè)或多個(gè)可移動(dòng)的供給器(22)，用于沿著該鞋的內(nèi)底(23)的輪廓供給膠合劑，所述板可在靜止位置和它與該鞋的內(nèi)底(23)接觸的工作位置之間移動(dòng)，在所述靜止位置，該供給板(19)允許所述一個(gè)和多個(gè)供給器(22)的其中至少一個(gè)推進(jìn)到該鞋的內(nèi)底(23)的前端(31)，而不與該供給板(19)相干擾，所述方法包括如下步驟將鞋楦(2)放置在支撐元件(4)上，在該鞋楦(2)上鞋幫(21)被拉伸，并且鞋楦的底部(15)與鞋的內(nèi)底(23)相連接，該鞋的內(nèi)底(23)在后端(32)和前端(31)之間延伸；將所述供給板(19)移動(dòng)到所述靜止位置，以便允許所述一個(gè)或多個(gè)膠合劑供給器(22)推進(jìn)；沿著該鞋的內(nèi)底的一部分用所述一個(gè)或多個(gè)供給器(22)供給膠合劑(24)；其中，當(dāng)所述供給膠合劑(24)的階段完成時(shí)，該所述至少以一個(gè)供給器在脫離點(diǎn)(29)離開該鞋的內(nèi)底(23)，該脫離點(diǎn)(29)設(shè)置在該鞋的內(nèi)底(23)的前端(31)的附近。
全文摘要
在一種生產(chǎn)鞋子的機(jī)器中，將膠合劑(24)施加到鞋的內(nèi)底(23)上的裝置，包括膠合劑供給板(19)，能夠在靜止位置和工作位置之間移動(dòng)，用于沿著該鞋的內(nèi)底(23)的前部輪廓(27)供給膠合劑，和一個(gè)或多個(gè)可移動(dòng)的供給器(22)，用于沿著該鞋的內(nèi)底(23)的輪廓供給膠合劑。該供給板(19)的靜止位置，以便允許在至少一個(gè)供給器(22)的前面，遠(yuǎn)至該鞋的內(nèi)底(23)的前端(31)，而不與該供給板(19)相干擾。
文檔編號(hào)A43D25/047GK1623463SQ200410063888
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
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