專利名稱：卷煙煙梗顆粒填充料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草填充料的制備方法，特別是一種煙梗膨脹顆粒的制備方法。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人已于2005年6月22日向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提出了“卷煙膨脹梗顆粒填充料的制備方法”(申請(qǐng)?zhí)枮?00510021139.5)的專利申請(qǐng)，該申請(qǐng)公開了一種將膨脹煙梗制備成可直接添加到卷煙中的膨脹梗顆粒填充料的工藝方法，在該工藝中采用了以下幾個(gè)工藝步驟來制備膨脹梗顆粒填充料1、制備膨脹煙梗采用本申請(qǐng)人申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?3117228.8專利申請(qǐng)的工藝方法制備膨脹煙梗；2、回潮、平衡水分在回潮、平衡水分設(shè)備中將膨脹煙梗進(jìn)行回潮、平衡水分處理，使膨脹煙梗水分控制在13～35％，且同批次水分偏差≤1％；3、梗制粒將水分含量為13～35％已回潮平衡水分的膨脹煙梗于風(fēng)分打梗設(shè)備中打成1mm3～70mm3的顆粒，小于1mm3的梗末被風(fēng)分剔除，合符要求的梗顆粒從另一風(fēng)道被分離收集；4、二次膨脹將步驟C得到的膨脹梗顆粒在干燥設(shè)備中快速干燥到水分含量7～14％，梗顆粒再次膨脹，其填充值進(jìn)一步提高達(dá)5.6～8；5、再次平衡水分在水分平衡設(shè)備中將膨脹梗顆粒水分平衡至13％±0.5，即得到可摻配添加到卷煙中的梗膨脹顆粒成品。
該方法是先將原料煙梗進(jìn)行膨脹后再進(jìn)行的后續(xù)工藝，其工藝方法不夠簡(jiǎn)潔，且成本稍高，無法滿足煙草填充料制備工業(yè)的多種需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種直接以未經(jīng)膨脹處理的煙梗為原料，經(jīng)進(jìn)一步加工成為可直接添加到卷煙中的煙梗顆粒填充料的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種卷煙煙梗顆粒填充料的制備方法，包括選梗、回潮平衡水分、梗制粒、干燥膨脹及平衡水分，其特征在于具體工藝步驟如下A、選梗選去原料梗中的雜物，特別是金屬雜物；B、回潮、平衡水分在回潮、平衡水分設(shè)備中將煙梗進(jìn)行回潮、平衡水分處理，使煙梗水分控制在18～45％，且同批次水分偏差≤0.5％；C、梗制粒將步驟B已回潮平衡水分的煙梗于風(fēng)分打梗設(shè)備中打成1mm3～30mm3的顆粒，小于1mm3的梗末被風(fēng)分剔除，合符要求的梗顆粒從另一通道被分離收集；D、干燥膨脹將步驟C得到的梗顆粒于微波設(shè)備中快速干燥至水分含量為3～10％；或者將步驟C得到的梗顆粒先于滾筒烘干機(jī)或流化床干燥設(shè)備中預(yù)干至水分含量為14～25％，再于微波設(shè)備中快速干燥至水分含量為3～10％，同時(shí)，經(jīng)上述兩種方法干燥后的梗顆粒均充分膨脹，其填充值達(dá)5～8；所述微波設(shè)備的功率為10～300KW。
E、平衡水分將步驟D得到的梗膨脹顆粒于水分平衡設(shè)備中平衡水分至13％±0.5，即得到可摻配添加到卷煙中的梗膨脹顆粒成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明所制備的梗膨脹顆?？芍苯訐脚涮砑拥骄頍熤校姨畛渲蹈?，達(dá)5～8。
3、本發(fā)明所制備的梗膨脹顆粒木質(zhì)氣少、香氣濃，燃燒性好。
4、本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單實(shí)用，運(yùn)行成本低，滿足了煙草填充料制備工業(yè)的不同需求。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種卷煙煙梗顆粒填充料的制備方法，包括選梗、回潮平衡水分、梗制粒、微波膨脹及平衡水分，其特征在于具體工藝步驟如下A、選梗選去原料梗中的雜物，特別是金屬雜物；B、回潮、平衡水分在回潮、平衡水分設(shè)備中將煙梗進(jìn)行回潮、平衡水分處理，使煙梗水分控制在18～45％，且同批次水分偏差≤0.5％；C、梗制粒將步驟B已回潮平衡水分的煙梗于風(fēng)分打梗設(shè)備中打成1mm3～30mm3的顆粒，小于1mm3的梗末被風(fēng)分剔除，合符要求的梗顆粒從另一通道被分離收集；D、微波膨脹將步驟C得到的梗顆粒于功率為10～300KW的微波設(shè)備中快速干燥至水分含量為3～10％，同時(shí)梗顆粒充分膨脹，其填充值達(dá)5～8；E、平衡水分將步驟D得到的梗膨脹顆粒于水分平衡設(shè)備中平衡水分至13％±0.5，即得到可摻配添加到卷煙中的梗膨脹顆粒成品。
實(shí)施例2一種卷煙煙梗顆粒填充料的制備方法，包括選梗、回潮平衡水分、梗制粒、干燥膨脹及平衡水分，其特征在于具體工藝步驟如下A、選梗選去原料梗中的雜物，特別是金屬雜物；B、回潮、平衡水分在回潮、平衡水分設(shè)備中將煙梗進(jìn)行回潮、平衡水分處理，使煙梗水分控制在18～45％，且同批次水分偏差≤0.5％；C、梗制粒將步驟B已回潮平衡水分的煙梗于風(fēng)分打梗設(shè)備中打成1mm3～30mm3的顆粒，小于1mm3的梗末被風(fēng)分剔除，合符要求的梗顆粒從另一通道被分離收集；D、干燥膨脹將步驟C得到的梗顆粒先于滾筒烘干機(jī)中預(yù)干至水分含量為14～25％，再于功率為10～300KW的微波設(shè)備中快速干燥至水分含量為3～10％，此時(shí)，梗顆粒充分膨脹，其填充值達(dá)5～8；E、平衡水分將步驟D得到的梗膨脹顆粒于水分平衡設(shè)備中平衡水分至13％±0.5，即得到可摻配添加到卷煙中的梗膨脹顆粒成品。
實(shí)施例3一種卷煙煙梗顆粒填充料的制備方法，包括選梗、回潮平衡水分、梗制粒、干燥膨脹及平衡水分，其特征在于具體工藝步驟如下A、選梗選去原料梗中的雜物，特別是金屬雜物；B、回潮、平衡水分在回潮、平衡水分設(shè)備中將煙梗進(jìn)行回潮、平衡水分處理，使煙梗水分控制在18～45％，且同批次水分偏差≤0.5％；C、梗制粒將步驟B已回潮平衡水分的煙梗于風(fēng)分打梗設(shè)備中打成1mm3～30mm3的顆粒，小于1mm3的梗末被風(fēng)分剔除，合符要求的梗顆粒從另一通道被分離收集；D、干燥膨脹將步驟C得到的梗顆粒先于流化床干燥設(shè)備中預(yù)干至水分含量為14～25％，再于功率為10～300KW的微波設(shè)備中快速干燥至水分含量為3～10％，此時(shí)，干燥后的梗顆粒充分膨脹，其填充值達(dá)5～8；E、平衡水分將步驟D得到的梗膨脹顆粒于水分平衡設(shè)備中平衡水分至13％±0.5，即得到可摻配添加到卷煙中的梗膨脹顆粒成品。
權(quán)利要求
1.一種卷煙煙梗顆粒填充料的制備方法，包括選梗、回潮平衡水分、梗制粒、干燥膨脹及平衡水分，其特征在于具體工藝步驟如下A、選梗選去原料梗中的雜物，特別是金屬雜物；B、回潮、平衡水分在回潮、平衡水分設(shè)備中將煙梗進(jìn)行回潮、平衡水分處理，使煙梗水分控制在18～45％，且同批次水分偏差≤0.5％；C、梗制粒將步驟B已回潮平衡水分的煙梗于風(fēng)分打梗設(shè)備中打成1mm3～30mm3的顆粒，小于1mm3的梗末被風(fēng)分剔除，合符要求的梗顆粒從另一通道被分離收集；D、干燥膨脹將步驟C得到的梗顆粒于微波設(shè)備中快速干燥至水分含量為3～10％；或者將步驟C得到的梗顆粒先于滾筒烘干機(jī)或流化床干燥設(shè)備中預(yù)干至水分含量為14～25％，再于微波設(shè)備中快速干燥至水分含量為3～10％，同時(shí)，經(jīng)上述兩種方法干燥后的梗顆粒均充分膨脹，其填充值達(dá)5～8；E、平衡水分將步驟D得到的梗膨脹顆粒于水分平衡設(shè)備中平衡水分至13％±0.5，即得到可摻配添加到卷煙中的梗膨脹顆粒成品。
2.如權(quán)利要求1所述的卷煙煙梗顆粒填充料的制備方法，其特征在于所述微波設(shè)備的功率為10～300KW。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷煙煙梗顆粒填充料的制備方法，它是將選去金屬等雜物后的煙梗經(jīng)回潮、平衡水分處理后，送入到風(fēng)分打梗設(shè)備中打梗，再將粒徑大小為1mm
文檔編號(hào)A24B3/04GK1736275SQ20051002143
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者劉朝輝, 劉毅, 李天平, 周翔, 覃雷 申請(qǐng)人:周川