一種紅棗泥的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紅棗泥的加工方法，屬于食品生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]紅棗，又名大棗。自古以來就被列為“五果”(桃、李、梅、杏、棗)之一，歷史悠久。大棗最突出的特點(diǎn)是維生素含量非常高，有“天然維生素丸”的美譽(yù)，具有滋陰補(bǔ)陽之功效。紅棗為溫帶作物，適應(yīng)性強(qiáng)。紅棗素有“鐵桿莊稼”之稱，具有耐旱、耐澇的特性，是發(fā)展節(jié)水型林果業(yè)的首選良種。
[0003]棗樹是一種生長在溫帶地區(qū)的小喬木，原產(chǎn)于中國，在我國大部分地區(qū)都有種植，主產(chǎn)于山西、陜西、河北、山東、河南、甘肅民勤等六大傳統(tǒng)產(chǎn)棗大省及新疆新興棗產(chǎn)區(qū)?；ㄐ《嗝?，是一種蜜源植物；花色為淡黃色，有芳香氣息。果實為棗，橢圓形，未成熟時黃色，成熟后褐紅色?？甚r食也可制成干果或蜜餞果脯等。營養(yǎng)豐富，富含鐵元素和維生素。
[0004]紅棗是一種營養(yǎng)佳品，被譽(yù)為“百果之王”。紅棗含有豐富的維生素A、B、C等人體必須的多種維生素和18種氨基酸、礦物質(zhì)，其中維生素C (抗壞血酸)的含量竟高達(dá)葡萄、蘋果的70?80倍，蘆丁 (維生素P)的含量也很高，這兩種維生素對防癌和預(yù)防高血壓、高血脂都有一定作用。民間有“天天吃紅棗，一生不顯老”之說。紅棗不僅是人們喜愛的果品，也是一味滋補(bǔ)脾胃、養(yǎng)血安神、治病強(qiáng)身的良藥。產(chǎn)婦食用紅棗，能補(bǔ)中益氣、養(yǎng)血安神，力口速機(jī)體復(fù)原；老年體弱者食用紅棗，能增強(qiáng)體質(zhì)，延緩衰老；尤其是一些從事腦力勞動的人及神經(jīng)衰弱者，用紅棗煮湯代茶，能安心守神，增進(jìn)食欲。素有茶癖的人，晚間過飲，難免輾轉(zhuǎn)不眠，若每晚以紅棗煎湯代茶，可免除失眠之苦。春秋季節(jié)，乍寒乍暖，在紅棗中加幾片桑葉煎湯代茶，可預(yù)防傷風(fēng)感冒；夏令炎熱，紅棗與荷葉同煮可利氣消暑；冬日嚴(yán)寒，紅棗湯加生姜紅糖，可驅(qū)寒暖胃。紅棗是天然的美容食品，還可益氣健脾，促進(jìn)氣血生化循環(huán)和抗衰老。
[0005]現(xiàn)有紅棗泥的加工方法將早皮和棗核一起攪拌，再進(jìn)行簡單的過濾處理，得到紅棗泥的口感不佳，同時現(xiàn)有工廠殺菌，多使用巴氏殺毒法，大量破壞了紅棗中的維生素，以至于得到的棗泥品質(zhì)不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種口感細(xì)膩、味道純正、果香濃郁的紅棗泥。
[0007]本發(fā)明闡述了一種紅棗泥的加工方法，依次包括以下步驟:
Cl)原料查收:選取無霉?fàn)€、黑斑、蟲眼，色澤鮮紅的紅棗；
(2 )原料清洗:將紅棗送入清洗車間，在傳送帶上進(jìn)行高壓噴淋，清洗紅棗表面雜質(zhì)，然后在清洗池中用50-60°C的溫水浸泡30分鐘。
[0008](3)挑選:在挑選車間，由工人挑選出不合格的原料后，合格的原料進(jìn)入加工車間；
(4)去皮:將紅棗的皮在去皮機(jī)上去除； (5)攪拌:將紅事和水按1:1的比例混合,將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在5-20轉(zhuǎn)/秒,攪拌10-20分鐘；
(6)過濾、沉淀去核:將攪拌好的紅棗濃漿靜置10-15分鐘，使棗核沉淀，將上層紅棗濃漿用濾網(wǎng)濾出；
(7)真空濃縮:在真空狀態(tài)下進(jìn)行低溫沸騰，沸騰溫度不超過80°C，在沸騰過程中，蒸發(fā)掉濃漿中，所含的多余水分，制成紅棗泥，使產(chǎn)品達(dá)到工藝參數(shù)所規(guī)定的濃度；
(8)殺菌冷卻:將濃縮好的紅棗泥放入殺菌機(jī)中，在102-106°C的高溫下殺菌120秒，在無菌狀態(tài)下靜置，冷卻至60°C以下后，進(jìn)入灌裝車間；
(9)灌裝:將殺菌后的果醬在無菌環(huán)境下進(jìn)行真空灌裝，然后加上包裝、貼上標(biāo)簽；
(10)查驗出廠:將成品放置15天后，在檢驗車間里進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格后，即可出廠銷售。
[0009]本發(fā)明的積極效果在于:
1、本發(fā)明將紅棗的皮在去皮機(jī)上去除，將攪拌好的紅棗濃漿靜置10-15分鐘，使棗核沉淀，將上層紅棗濃漿用濾網(wǎng)濾出，最大程度去除了紅棗的皮和核，使紅棗泥口感更細(xì)膩。
[0010]2、本發(fā)明將紅棗泥在真空狀態(tài)下進(jìn)行低溫沸騰，使用高溫快速殺菌，較大程度地保留了紅棗的香味以及紅棗泥中所含有的營養(yǎng)物質(zhì)。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為能詳細(xì)說明本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0013]實施例1 以新疆和田玉棗為例:
一種紅棗泥的加工方法，依次包括以下步驟:
Cl)原料查收:選取無霉?fàn)€、黑斑、蟲眼，色澤鮮紅的紅棗100 kg ；
(2 )原料清洗:將紅棗送入清洗車間，在傳送帶上進(jìn)行高壓噴淋，清洗紅棗表面雜質(zhì)，然后在清洗池中用50°C的溫水浸泡30分鐘。
[0014](3)挑選:在挑選車間，由工人挑選出不合格的原料后，合格的原料進(jìn)入加工車間；
(4)去皮:將紅棗的皮在去皮機(jī)上去除；
(5)攪拌:將紅事和水按1:1的比例混合，將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在15轉(zhuǎn)/秒,攪拌15分鐘；
(6)過濾、沉淀去核:將攪拌好的紅棗濃漿靜置10分鐘，使棗核沉淀，將上層紅棗濃漿用濾網(wǎng)濾出；
(7)真空濃縮:在真空狀態(tài)下進(jìn)行低溫沸騰，沸騰溫度設(shè)置在60°C，在沸騰過程中，蒸發(fā)掉濃漿中，所含的多余水分，得到65 kg紅棗泥；
(8)殺菌冷卻:將濃縮好的紅棗泥放入殺菌機(jī)中，在106°C的高溫下殺菌120秒，在無菌狀態(tài)下靜置，冷卻至45°C后，進(jìn)入灌裝車間； (9)灌裝:將殺菌后的果醬在無菌環(huán)境下進(jìn)行真空灌裝，然后加上包裝、貼上標(biāo)簽；
(10)查驗出廠:將成品放置15天后，在檢驗車間里進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格，出廠銷隹口 ο
[0015]實施例2
以滄州金絲小事為例:
一種紅棗泥的加工方法，依次包括以下步驟:
Cl)原料查收:選取無霉?fàn)€、黑斑、蟲眼，色澤鮮紅的紅棗100 kg ；
(2 )原料清洗:將紅棗送入清洗車間，在傳送帶上進(jìn)行高壓噴淋，清洗紅棗表面雜質(zhì)，然后在清洗池中用60°C的溫水浸泡30分鐘。
[0016](3)挑選:在挑選車間，由工人挑選出不合格的原料后，合格的原料進(jìn)入加工車間；
(4)去皮:將紅棗的皮在去皮機(jī)上去除；
(5)攪拌:將紅事和水按1:1的比例混合，將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在10轉(zhuǎn)/秒,攪拌20分鐘；
(6)過濾、沉淀去核:將攪拌好的紅棗濃漿靜置15分鐘，使棗核沉淀，將上層紅棗濃漿用濾網(wǎng)濾出；
(7)真空濃縮:在真空狀態(tài)下進(jìn)行低溫沸騰，沸騰溫度設(shè)置在65°C，在沸騰過程中，蒸發(fā)掉濃漿中，所含的多余水分，得到66 kg紅棗泥；
(8)殺菌冷卻:將濃縮好的紅棗泥放入殺菌機(jī)中，在103°C的高溫下殺菌120秒，在無菌狀態(tài)下靜置，冷卻至55°C后，進(jìn)入灌裝車間；
(9)灌裝:將殺菌后的果醬在無菌環(huán)境下進(jìn)行真空灌裝，然后加上包裝、貼上標(biāo)簽；
(10)查驗出廠:將成品放置15天后，在檢驗車間里進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格，出廠銷售。實施例3
以阿克蘇紅棗為例:
一種紅棗泥的加工方法，依次包括以下步驟:
Cl)原料查收:選取無霉?fàn)€、黑斑、蟲眼，色澤鮮紅的紅棗100 kg ；
(2 )原料清洗:將紅棗送入清洗車間，在傳送帶上進(jìn)行高壓噴淋，清洗紅棗表面雜質(zhì)，然后在清洗池中用55°C的溫水浸泡30分鐘。
[0017](3)挑選:在挑選車間，由工人挑選出不合格的原料后，合格的原料進(jìn)入加工車間；
(4)去皮:將紅棗的皮在去皮機(jī)上去除；
(5)攪拌:將紅事和水按1:1的比例混合，將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在10轉(zhuǎn)/秒,攪拌15分鐘；
(6)過濾、沉淀去核:將攪拌好的紅棗濃漿靜置15分鐘，使棗核沉淀，將上層紅棗濃漿用濾網(wǎng)濾出；
(7)真空濃縮:在真空狀態(tài)下進(jìn)行低溫沸騰，沸騰溫度設(shè)置在60°C，在沸騰過程中，蒸發(fā)掉濃漿中，所含的多余水分，得到62 kg紅棗泥；
(8)殺菌冷卻:將濃縮好的紅棗泥放入殺菌機(jī)中，在102°C的高溫下殺菌120秒，在無菌狀態(tài)下靜置，冷卻至50°C后，進(jìn)入灌裝車間；(9)灌裝:將殺菌后的果醬在無菌環(huán)境下進(jìn)行真空灌裝，然后加上包裝、貼上標(biāo)簽；
(10)查驗出廠:將成品放置15天后，在檢驗車間里進(jìn)行出廠檢驗，檢驗合格，出廠銷隹口 ο
[0018]以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述的內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能僅以實施例限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種紅棗泥的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (I)原料查收:選取無霉?fàn)€、黑斑、蟲眼，色澤鮮紅的紅棗； (2 )原料清洗:將紅棗送入清洗車間，在傳送帶上進(jìn)行高壓噴淋，清洗紅棗表面雜質(zhì)，然后在清洗池中用50-60°C的溫水浸泡30分鐘； (3)挑選:在挑選車間，由工人挑選出不合格的原料后，合格的原料進(jìn)入加工車間； (4)去皮:將紅棗的皮在去皮機(jī)上去除； (5)攪拌:將紅事和水按1:1的比例混合,將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在5-20轉(zhuǎn)/秒,攪拌10-20分鐘； (6)過濾、沉淀去核:將攪拌好的紅棗濃漿靜置10-15分鐘，使棗核沉淀，將上層紅棗濃漿用濾網(wǎng)濾出； (7)真空濃縮:在真空狀態(tài)下進(jìn)行低溫沸騰，沸騰溫度不超過80°C，在沸騰過程中，蒸發(fā)掉濃漿中，所含的多余水分，制成紅棗泥，使產(chǎn)品達(dá)到工藝參數(shù)所規(guī)定的濃度； (8)殺菌冷卻:將濃縮好的紅棗泥放入殺菌機(jī)中，在102-106°C的高溫下殺菌120秒，在無菌狀態(tài)下靜置，冷卻至60°C以下后，進(jìn)入灌裝車間； (9)灌裝:將殺菌后的果醬在無菌環(huán)境下進(jìn)行真空灌裝，加上包裝、貼上標(biāo)簽； (10)查驗出廠:將成品放置15天后，在檢驗車間里進(jìn)行出廠檢驗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紅棗泥的加工方法，屬于食品生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以新鮮紅棗原料經(jīng)過原料查收、原料清洗、挑選、去皮、攪拌、過濾、沉淀去核、真空濃縮、殺菌冷卻、灌裝、查驗出廠得到的紅棗泥，其具有口感細(xì)膩、味道純正、果香濃郁的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A23L1/06
【公開號】CN105454746
【申請?zhí)枴緾N201510020003
【發(fā)明人】楊立志
【申請人】楊立志
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年1月15日