專利名稱：：調(diào)味醬油的制作方法早在古代人們就已大體知道了調(diào)味醬油以及用發(fā)酵富含蛋白質(zhì)的原料來制備調(diào)味醬油的方法。一個(gè)著名的實(shí)例是羅馬的調(diào)味醬油“魚醬油”，它是通過發(fā)酵魚制得的，當(dāng)時(shí)的文學(xué)作品中對(duì)“魚醬油”的風(fēng)味有很高評(píng)價(jià)，但這種產(chǎn)品的配方及制備方法并未流傳下來。中國的調(diào)味醬油也很古老(約1100B.C.)，這些產(chǎn)品中也首次用魚或肉作蛋白源。至今仍為優(yōu)選蛋白源的大豆或豆粉在公元前535被首次提及。一開始便需加入以促進(jìn)真菌生長(zhǎng)的碳水化合物源是谷物制品，一般為小麥。但在傳統(tǒng)制法中也可用大米和大麥。如調(diào)味醬油的制作歷史所表明的，如同不同的蛋白源可被大體應(yīng)用一樣，其它碳水化合物源，如燕麥、粟等在本文所介紹的方法中也是適用的。大豆/小麥混合物很重要，但這些原料應(yīng)根據(jù)醬油的不同類型以不同形式使用(整粒、粉碎的、粉狀的、炒焙的等)。一般能分成5種類型的醬油，koikuchi-，usukuchi-.高蛋白醬油、saishikomi-和shiroshoyu，此外還可根據(jù)兩種基本原料的比例以及生產(chǎn)條件將它們?cè)俜殖扇?。主要通過改變碳水化合物源以及調(diào)整生產(chǎn)過程的加工參數(shù)可以獲得不同風(fēng)味的調(diào)味醬油。除了普通的香味物質(zhì)外，醬油的風(fēng)味在很大程度上取決于溶液中的蛋白質(zhì)和游離氨基酸的量，它們是發(fā)酵中蛋白質(zhì)分解釋放出的游離氨基酸和肽。具有最佳風(fēng)味的醬油應(yīng)具有最大量的溶解的蛋白質(zhì)和游離氨基酸?？紤]到DM含量，溶解的蛋白質(zhì)的含量也被稱作蛋白質(zhì)分解度，一般是由總氮量(總N)確定的。醬油中的游離氨基酸的量一般被稱作水解度。通常優(yōu)質(zhì)大豆醬油的蛋白質(zhì)分解度約為總N(DM含量約為30％，NaCl含量約為15％)的1.1-1.5％，游離氨基酸的量(水解度)超過蛋白質(zhì)的50％(以醬油酸水解前和酸水解后的游離氨基酸/總氨基酸計(jì))。醬油的風(fēng)味很大程度上也取決于游離氨基酸的組成，一些有甜味(絲氨酸、甘氨酸、丙氨酸)、硫黃味(蛋氨酸)或苦味(脯氨酸、亮氨酸、酪氨酸)。苯基丙氨酸、色氨酸和精氨酸具有非常強(qiáng)烈的苦味，它們比亮氨酸或脯氨酸分別苦5倍、10倍和20倍(見H.D.Belitz等人，“氨基酸苦味的對(duì)照研究”，LebensmittelWissenschaftandTechnik5(1972)，47-50)。在基味均衡、無苦味芳香調(diào)味醬油的制備過程中，這些氨基酸(特別是精氨酸)的濃度應(yīng)非常低。為了獲得特殊口味及香型，特別是增加谷氨酸的含量，人們已做了大量努力。最簡(jiǎn)單也是最經(jīng)常使用的辦法是在發(fā)酵過程中或發(fā)酵后(這樣簡(jiǎn)單)添加配料(如，加糖、香料，調(diào)味料等)。這類醬油被稱作合成醬油。高含量谷氨酸的益處主要來源于谷氨酸鹽增強(qiáng)風(fēng)味的特性。除了可向調(diào)味醬油中加谷氨酸鹽外，采用富含谷氨酸的原料或控制發(fā)酵，如在US-A-3,912,822和US-A-3,852,479中介紹的使用谷氨酰胺酶活性發(fā)酵劑來增加谷氨酸含量則更為有利。由于羽扇豆的組成或與大豆基本相似，更確切地說是考慮到它們?nèi)缦卤硭镜陌被峤M成，因此在現(xiàn)在技術(shù)中羽扇豆也已被用作制備調(diào)味醬油的原料。豆粉(脫脂)與羽扇豆氨基酸組成的比較(％)*新型在Temuku-Pukong，Chile的1990年第六屆國際羽扇豆會(huì)議上報(bào)道了用羽扇豆制備調(diào)味醬油。但這次會(huì)議上所述的羽扇豆產(chǎn)品中的蛋白質(zhì)分解度與大豆醬油中的不同，這除了對(duì)釋放出的氨基酸的類型有影響外，對(duì)味道的濃度也是至關(guān)重要的。氮含量以甲醛N含量計(jì)只有0.13-0.19％，以總N含量計(jì)只有0.53-0.66％。比較而言，市售大豆醬油的蛋白質(zhì)降解度以甲醛N計(jì)約為0.35-0.7％，以總N計(jì)約為1.1-1.5％(DM含量約為30％，NaCl含量約為15％)。這相當(dāng)于氨基酸的釋放程度超過40％。沒有對(duì)以羽扇豆作原料的調(diào)味醬油作更詳細(xì)的分析研究。但在嘗味試驗(yàn)中，觀察不到大豆醬油與羽扇豆醬油在口味上有明顯區(qū)別。在“朝鮮應(yīng)用微生物和生物工程期刊”(“KoreanJournalofAppliedMicobiologyandBioengineering”，11(3)，1983，241-248上介紹了用羽扇豆替代大豆來制作醬油和豆醬(meju)。“Meju”是一種朝鮮調(diào)味醬油，一般是由大豆發(fā)酵制得的，但發(fā)酵過程與日本的大豆醬油的制備方法根本不同，特別是與koikuchi型醬油的制備方法相比盡管在兩種方法中發(fā)酵過程均自接種后的固體培養(yǎng)體開始，優(yōu)選接種米曲霉Asp.oryzae，但在“meju”的發(fā)酵中，固體培養(yǎng)體僅作為大豆，而日本醬油發(fā)酵中的固體培養(yǎng)體是大豆/碳水化合物混合物。在大豆醬油生產(chǎn)中，制醪后連續(xù)給培養(yǎng)基加入鹽水并接種耐鹽酵母發(fā)酵(這種情況下必須盡可能避免感染細(xì)菌，從而避免錯(cuò)誤發(fā)酵)。在“meju”的生產(chǎn)過程中，連續(xù)培養(yǎng)的同時(shí)將固體培養(yǎng)體干燥(一般在太陽下干燥，也可在如60℃的條件下干燥3天)，使得特殊細(xì)菌生長(zhǎng)(主要是枯草桿菌Bacillussubtilis)。這其中沒有發(fā)酵階段，將“meju”制醪后便直接進(jìn)入成熟階段。按照這些發(fā)酵方法生產(chǎn)出的調(diào)味醬油的顏色很深，味道很濃，pH值很低。在朝鮮公開出版物的記載中，羽扇豆用在“meju”發(fā)酵中時(shí)，在成熱2周以后，水解度為40-50％，以DM計(jì)粗蛋白質(zhì)含量(＝總蛋白質(zhì)含量)為15-18％。這表明在DM含量一般為20-30％的這類醬油中，粗蛋白質(zhì)含量為3-5.4％，蛋白質(zhì)分解度為0.48-0.86％。此外，由羽扇豆制得的產(chǎn)品的苦味很重。盡管在這種背景下，市場(chǎng)上有許多不同顏色、風(fēng)味的產(chǎn)品，但人們還是需要一種新型調(diào)味醬油。由于主要代表亞洲型風(fēng)味(炒焙味、麥芽味)經(jīng)常很苦的產(chǎn)品終究會(huì)過時(shí)，因此為了適應(yīng)歐洲和美洲烹飪的需求，應(yīng)對(duì)亞洲和市場(chǎng)上熟知的調(diào)味醬油的多樣性進(jìn)行改進(jìn)。本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)味醬油，它是以傳統(tǒng)的發(fā)酵技術(shù)為基礎(chǔ)制得的，但它具有一種明顯不同的特殊風(fēng)味，其谷氨酸的含量也高于以大豆為原料的普通調(diào)味醬油中的谷氨酸含量。特別是降低了調(diào)味醬油的苦味，因此它可以被歐洲和美洲烹飪廣范地采用?？傊焉a(chǎn)出一種顏色盡可能淺味道盡可能呈中性的調(diào)味醬油。本發(fā)明的目的是由一種以羽扇豆為原料的調(diào)味醬油達(dá)到的，這種調(diào)味醬油的蛋白質(zhì)含量超過總N的0.7％，水解度超過50％(以游離氨基酸/總氨基酸計(jì)算)。調(diào)味醬油的谷氨酸含量?jī)?yōu)選高于18％，特別高于20％，天冬氨酸含量?jī)?yōu)選高于9％，特別高于13％。谷氨酸和天冬氨酸的總量?jī)?yōu)選高于25％，特別優(yōu)選高于33％。精氨酸的含量?jī)?yōu)選為2.5％或更低，特別為1％或更低，更特別是優(yōu)選小于0.5％。以上百分?jǐn)?shù)與調(diào)味醬油中的氨基酸總含量有關(guān)。蛋白質(zhì)含量?jī)?yōu)選高于總N的0.9％。蛋白質(zhì)含量?jī)?yōu)選與普通市售調(diào)味醬油中的蛋白質(zhì)含量范圍相同，即總N的1.1-1.5％。本發(fā)明調(diào)味醬油的水解度優(yōu)選超過60％，通常在60-80％之間(以游離氨基酸/總氨基酸計(jì)算)。按照本發(fā)明，高蛋白醬油型(tamari)的調(diào)味醬油并非優(yōu)選。特別優(yōu)選的是Koikuchi型醬油。對(duì)于最佳味道品質(zhì)來說，使用甜羽扇豆更為有益，即使用生物堿含量低的羽扇豆。特別優(yōu)選使用“Minori”種的甜羽扇豆。如實(shí)施例4所示，苦的羽扇豆也適于使用，并且也獲得了相同的水解度及氨基酸譜的數(shù)據(jù)。但如果生物堿的含量不降至濃度0.4％以下，或優(yōu)選0.02％以下，在常規(guī)預(yù)處理階段(浸泡、清洗、高壓蒸)就得附加進(jìn)行漫泡和清洗處理。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，以羽扇豆作原料，不僅可采用傳統(tǒng)的大豆醬油的生產(chǎn)技術(shù)，特別是也可生產(chǎn)出富含谷氨酸的、氨基酸組成與大豆醬油中的不同的、顏色淺、味道中性的醬油。由于味道不強(qiáng)烈，因此由羽扇豆制得的調(diào)味醬油比由大豆制得的醬油更適于制備調(diào)味品混和物以及反應(yīng)風(fēng)味劑。用羽扇豆替代大豆不僅很大程度上增加了對(duì)于風(fēng)味增加至關(guān)重要的谷氨酸和天冬氨酸含量，還有效地降低了苦味最重的精氨酸的含量。令本領(lǐng)域技術(shù)人員感到意外的是，本發(fā)明的以羽扇豆為原料的調(diào)味醬油不如在“朝鮮應(yīng)用微生物和生物工程期刊”，11(3)，1983，P241-248中公開的產(chǎn)品，但味道方面甚至優(yōu)于大豆醬油。由羽扇豆制得的調(diào)味醬油中的低含量精氨酸(及色氨酸)和高濃度的谷氨酸和天冬氨酸是出乎人們意料的，因?yàn)樵嫌鹕榷怪械倪@些氨基酸的含量與大豆中的確實(shí)沒有差別。與大豆蛋白質(zhì)相比，酶促蛋白質(zhì)水解過程中的不同分解行為造成在羽扇豆蛋白質(zhì)中的不同的結(jié)合作用，這在現(xiàn)有技術(shù)中還沒有被認(rèn)識(shí)到。本發(fā)明的調(diào)味醬油谷氨酸、天冬氨酸含量豐富、風(fēng)味調(diào)和，味道輕淡無苦味。它不僅適用作純調(diào)味醬油，也特別適用于制作調(diào)味料混合物以及用于制備反應(yīng)風(fēng)味劑。本發(fā)明的調(diào)味醬油基本上是由傳統(tǒng)的大豆醬油的生產(chǎn)技術(shù)制得的。在這種方法中，如同在傳統(tǒng)大豆醬油的生產(chǎn)中，可以使用不同的碳水化合物，但對(duì)氨基酸譜不會(huì)產(chǎn)生任何顯著影響。在羽扇豆/碳水化合物原料中的碳水化合物含量一般為20-70％，優(yōu)選40-60％。大豆醬油一般由以下3個(gè)基本步驟制得a)制曲階段，向大豆和谷物組分(一般為小麥)的半濕混合物中接種真菌(一般為米曲霉Aspergillusoryze或醬油曲霉Sojae)。真菌絲體滲入濕潤的原料塊產(chǎn)生酶，特別是蛋白酶，接著，b)在加入鹽溶液(食鹽液發(fā)酵)、耐鹽乳酸菌和酵母后進(jìn)行深層培養(yǎng)的醬醪(moromi)階段，以確保蛋白質(zhì)分解釋放出游離氨基酸和低分子量肽。在moromi階段，要進(jìn)行熟化，作為發(fā)酵過程的效果(和美拉德反應(yīng))，這能賦予產(chǎn)品令人滿意的最終風(fēng)味。c)最后精制成即時(shí)產(chǎn)品。在K.H.Steinkraus“InustrializationofIndigenousFermentedFoods”，MarcelDekker，NewYorkandBasle，1989中更多地介紹了包括每個(gè)加工階段的生化途徑特征在內(nèi)的各種加工方法。本發(fā)明的調(diào)味醬油是按如下方法制得的，羽扇豆和碳水化合物，優(yōu)選小麥的混合物作為固體培養(yǎng)物，其中小麥的含量為20-70％wt，優(yōu)選為40-60％wt，加入米曲霉(Aspergillusoryzas)作發(fā)酵劑培養(yǎng)物。將所得的曲加鹽水制醪，如酵母發(fā)酵劑培養(yǎng)物后發(fā)酵，優(yōu)選加入Zygosaccharomycesrouxii。一般在發(fā)酵后進(jìn)行熟化。特別優(yōu)選的方法是在30-35℃固體發(fā)酵40-70小時(shí)，優(yōu)選在30℃上發(fā)酵48小時(shí)，將所得的曲在鹽水中制醪，使得醬醪的鹽含量為4-10％，優(yōu)選為6-8％。然后將醬醪在30-45℃優(yōu)選在40℃下水解2-20天。然后加入發(fā)酵劑酵母，優(yōu)選將醬醪在30℃下發(fā)酵2-4周。然后在室溫下熟化2-12周。參與發(fā)酵的微生物優(yōu)選為粬霉Aspergillusorgzae，醬油曲霉Aspergillussojae和耐滲透酵母Zygosaccharomycesrouxii。下面以實(shí)施例來說明本發(fā)明實(shí)施例1將375g“Minori”種甜羽扇豆(蛋白質(zhì)含量約為28％)粗磨，高溫下在水中脹泡3小時(shí)。在脹泡過程中羽扇豆大約吸水130％。在循環(huán)空氣干燥箱內(nèi)在100℃下將125g小麥輕微炒焙30分鐘。將小麥粒與脹泡的羽扇豆粗粉混合，用篩板分散成一薄層。120℃高壓滅菌10分鐘。向無菌基質(zhì)接種50ml粬霉Aspergillusoryzae孢子懸浮液(發(fā)酵劑DSM1863)。10％的懸浮體(在無菌水中)是由在燕麥/大麥基質(zhì)上真菌培養(yǎng)基固體培養(yǎng)而得的曲粉制得的。接種了的物質(zhì)在30℃下在高空氣濕度的接種室中培養(yǎng)48小時(shí)，直至長(zhǎng)出緊密的白色真菌菌絲體(曲)。以1∶2的比例，在濃度為15％的鹽溶液中將曲制醪，開始在30℃下培養(yǎng)4天，然后在40℃下培養(yǎng)14天。pH降至5.1。然后向消化了的醬醪中接種耐滲透酵母Zygosaccharomycesrouxii(來源于DeutscheStammsammlungfürMikroorganismenDSM)，在30℃下發(fā)酵2周。然后在室溫下熟化3周。在簡(jiǎn)單煮沸之前用篩網(wǎng)將成熟的醬醪液與殘余物分開，然后用膜過濾澄清。由此得到了含約1g％DM的調(diào)味料液體。氮含量為總N0.85％。水解度為63％(用游離氨基酸/結(jié)合氨基酸計(jì)算)。在游離氨基酸中谷氨酸和天冬氨酸的含量分別為22.4和12.0％，精氨酸的量為1.0％。實(shí)施例2將750g“Minori”種的羽扇豆子葉(剝?nèi)ネ鈿さ姆N粒)粗磨(φ3-5mm)。蛋白質(zhì)含量為35％。將這些子葉在水中脹泡3小時(shí)，脹泡過程中吸水105％。然后將羽扇豆子葉與250g輕度炒焙的小麥?；旌?在100℃下在循環(huán)空氣室中炒焙30分鐘)。向培養(yǎng)基中接種100ml曲霉孢子懸浮液，培養(yǎng)(如實(shí)施例1所述)。所得調(diào)味料液體的DM含量為25％，pH值為5.0。氮含量為總N0.9％，水解度為77％。游離氨基酸中的谷氨酸和天冬氨酸的含量分別為21.6％和10.7％。精氨酸未檢測(cè)出(見表3)。實(shí)施例3作為介質(zhì)，用125g去殼大麥替代炒焙小麥粒與375g羽扇豆粗粉混合，進(jìn)行如實(shí)施例1介紹的實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)。將兩種基質(zhì)共同脹泡3小時(shí)，吸水120％。在實(shí)施例1的條件下發(fā)酵，所得調(diào)味料液體含18％DM，pH值為4.95。氮含量是總N的0.75％，水解度上68％。游離氨基酸中谷氨酸和天冬氨酸的含量分別為18.1和12.4％，粗氨酸的含量為0.3％(見表3)實(shí)施例4將整粒羽扇豆(albus)(苦的)煮4×5分鐘，然后脫殼。由此得到的子葉的干物質(zhì)含量為63％。將48g大麥片加入這些300g羽扇豆子葉中，向其中接種2g大麥粉和米曲霉(Aspergillusorgzae)孢子的混合物。將接種子的羽扇豆籽粒在好的通風(fēng)裝置的20×30cm的鋁盤中，在80％相對(duì)濕度下，30℃培養(yǎng)2天。將完全浸入了真菌菌絲體的厚塊粉碎，加入450ml濃度為10％的鹽溶液，在40℃下將混合物培養(yǎng)3天。在此過程中pH降至4.9，谷物易被壓爛。向DM含量為32％的醬醪中加入1×106個(gè)干燥短乳桿菌細(xì)胞。一天后加入zygosaccharomycesrouxii酵母懸浮液，將混合物發(fā)酵2周。室溫下成熟3個(gè)月后，在恒定pH值下(4.7-5.0)將混合物離心，確定游離氨基酸譜。游離氨基酸中谷氨酸和天冬氨酸的含量分別為19.3-18.1％，精氨酸含量為0.3％(見表3)。氨含量為2.1％總N，水解度為61％。這個(gè)實(shí)施例說明用相同的方法苦羽扇豆同甜羽扇豆一樣，都能制得谷氨酸和天冬氨酸含量豐富的、精氨酸含量低的調(diào)味醬油。實(shí)施例1-4的結(jié)果歸納在表2中。對(duì)12種以常規(guī)方法制得的調(diào)味醬油的分析結(jié)果列于表3中以作比較。表2由羽扇豆制得的調(diào)味醬油的氨基酸組成(％)<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="758">苦味因數(shù)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4谷氨酸22.421.618.119.3天冬氨酸12.010.712.418.1谷氨酸+天冬氨酸34.432.330.537.4蘇氨酸-4.23.94.470絲氨酸-0.80.40.20.8脯氨酸-3.75.43.4-甘氨酸-2.92.42.94.0丙氨酸-5.06.55.05.8纈氨酸25.75.76.04.9蛋氨酸-0.71.01.01.6異亮氨酸15.15.55.97.3亮氨酸19.59.310.410.3酪氨酸24.73.04.74.7苯基丙氨酸55.23.44.95.1賴氨酸0.55.54.95.96.9組氨酸0.50202.16.1精氨酸201.000.30.3色氨酸1000.70.50.1苦味指數(shù)88698166</table></tables>表3市售醬油的氨基酸組成[％]<tablesid="table3"num="003"><tablewidth="754">苦味因數(shù)123456789101112平均谷氨酸12.116.719.215.916.414.513.511.017.817.116.116.615.7天冬氨酸6.26.47.33.58.47.99.79.47.16.08.88.27.2谷氨酸+天冬氨酸18.323.126.519.424.822.423.220.424.923.024.924.823.0蘇氨酸-3.94.84.74.64.37.94.35.04.03.34.24.8絲氨酸-5.25.96.06.05.77.15.65.45.64.75.16.8脯氨酸-6.05.85.86.05.7-5.55.08.68.25.15.3甘氨酸-2.93.33.73.13.53.23.43.33.33.13.63.6丙氨酸-6.06.65.69.57.45.55.55.97.19.85.75.8纈氨酸26.27.16.36.46.14.05.55.44.63.65.86.3蛋氨酸-1.71.91.51.81.23.11.50.51.52.21.21.5異亮氨酸15.96.55.86.55.95.85.85.74.43.65.85.9亮氨酸18.89.98.810.19.68.19.29.79.61879.28.7酪氨酸21.41.61.31.21.02.01.52.11.91.31.80.7苯基丙氨酸55.05.76.06.45.19.55.04.75.26.04.65.15.6賴氨酸0.55.36.16.05.77.85.57.28.76.12.46.56.3組氨酸0.51.21.92.11.91.84.62.42.12.12.02.12.1精氨酸204.54.96.07.14.78.75.04.04.22.95.76.65.1色氨酸10--7.9苦味指數(shù)15417119022216125316014515113117719</table></tables>權(quán)利要求1.以羽扇豆為原料的調(diào)味醬油，其特征在于蛋白質(zhì)含量超過總N的0.7％，水解度大于50％(以游離氨基酸/總氨基酸計(jì)算)。2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)味醬油，其特征在于以總氨基酸計(jì)，其中含有多于25％的谷氨酸和天冬氨酸。3.如權(quán)利要求2所述的調(diào)味醬油，其特征在于以總氨基酸計(jì)，其中含超過18％的谷氨酸，超過9％的天冬氨酸和少于2.5％的精氨酸。4.如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的調(diào)味醬油，其特征在于羽扇豆是甜羽扇豆。5.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的調(diào)味醬油，其特征在于水解度大于60％。6.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的調(diào)味醬油，其特征在于調(diào)味醬油是Koikuchi型的。7.如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的調(diào)味醬油，其特征在于蛋白質(zhì)分解超過總N的0.9％。8.權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的調(diào)味醬油制備調(diào)味料混合物和風(fēng)味劑的用途。9.制備權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的調(diào)味醬油的方法，其特征在于羽扇豆與碳水化合物，特別是小麥的混合物，其中小麥的含量為20-70％，優(yōu)選40-60％，加入米曲霉(Aspergillusoryzae)作發(fā)酵劑培養(yǎng)物，該混合物進(jìn)行固體培養(yǎng)，然后向所得的曲中加入鹽水制醪，加入酵母發(fā)酵劑培養(yǎng)物后進(jìn)行發(fā)酵。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中在30-35℃下固體培養(yǎng)基發(fā)酵40-70小時(shí)，將所得的曲在鹽水中制醪，醬醪的鹽含量為4-10％，在30-45℃下將醬醪水解3-20天，然后加入作為酵母發(fā)酵劑培養(yǎng)物的Zygosaccharomycesrouxii，醬醪優(yōu)選在30℃下發(fā)酵2-4周，然后在室溫下成熟2-12周。全文摘要本發(fā)明提供了一種以羽扇豆為原料的調(diào)味醬油,這種調(diào)味醬油的蛋白質(zhì)分解度與水解度均高于現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)味醬油。這種調(diào)味醬油是按如下方法制得的:羽扇豆和碳水化合物,優(yōu)選為小麥的混合物加入米曲霉(Aspergillusoryzae)作為發(fā)酵劑培養(yǎng)物,進(jìn)行固體培養(yǎng),然后加鹽水將所得的曲制醪,并在加入酵母發(fā)酵培養(yǎng)物優(yōu)選為Zygosaccharomycesrouxii后發(fā)酵,然后進(jìn)行熟化.文檔編號(hào)A23L1/226GK1178082SQ9711866公開日1998年4月8日申請(qǐng)日期1997年8月12日優(yōu)先權(quán)日1997年8月12日發(fā)明者R·斯吐特,R·慕勒爾申請(qǐng)人:Cpc國際有限公司