全自動(dòng)蝦剝殼的制造方法
【專利摘要】全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)，包括機(jī)架、輸送單元、大小剝殼單元、羅拉系統(tǒng)和輸水系統(tǒng)單元組成。所述輸送單元設(shè)于機(jī)架的一端，所述輸送單元由輸送帶、儲(chǔ)水斗組成；所述儲(chǔ)水斗保持一定的水位，可將原料蝦進(jìn)行清洗。所述大小剝殼單元傾斜擱置于機(jī)架上，其上設(shè)有罩殼；所述大小剝殼單元包括大剝殼單元、小剝殼單元；大剝殼單元在上，小剝殼單元在下，依次傾斜平行布置在機(jī)架上。所述輸水系統(tǒng)設(shè)于大小剝殼單元的上方。
【專利說明】全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蝦仁加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]蝦仁的生產(chǎn)，即蝦仁剝殼，目前主要有兩種方法:即手工剝殼和機(jī)器剝殼兩種。手工剝殼主要存在剝殼慢，效率低及生產(chǎn)工人在開背去里線時(shí)手易被刀片劃破等缺陷，所以這種生產(chǎn)方法已漸被淘汰，只有在某些特殊小批量生產(chǎn)場合才采用。機(jī)器剝殼，綜合國內(nèi)各種蝦剝殼機(jī)的類型，歸納起來主要有兩種:一種為半自動(dòng)單體定位剝殼蝦剝殼機(jī)，其需要先將蝦去頭后，由手工將去頭蝦逐一擺放在輸送帶托盤槽內(nèi)，然后送入機(jī)內(nèi)，經(jīng)過傳送裝置使單體去頭蝦逐一依次經(jīng)過定位夾持、開背、剝殼、去腸線等各功能工位,實(shí)現(xiàn)對去頭蝦的剝殼，中國專利200920195244.4多功能蝦剝殼設(shè)備和中國專利20112019947.9蝦開背除腸剝殼機(jī)等均屬這一類。該類設(shè)備的主要缺點(diǎn)在于:1.定位夾持性能差。由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中累積誤差的客觀存在，而使定位夾持裝置中的循環(huán)鉗夾持單去頭蝦的位置發(fā)生誤差，最終導(dǎo)致后續(xù)開背、剝殼、去腸線等各功能工位動(dòng)作的準(zhǔn)確性都發(fā)生偏差，最終導(dǎo)致對去頭蝦開背位置不準(zhǔn)，以致造成剝殼不凈或里線殘留蝦仁內(nèi)等質(zhì)量問題；2去蝦仁腸線毛刷裝置壓力大小不穩(wěn)定隨蝦體大小而變化，壓力太小對蝦仁里線處理不凈，或壓力過大而將蝦仁內(nèi)拉毛，影響所剝蝦仁質(zhì)量；3生產(chǎn)效率低。另一種為全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)，中國專利201120240474.5 一種輥軸式剝蝦機(jī)和中國專利201220300987.5輥軸式自動(dòng)剝蝦機(jī)剝殼機(jī)構(gòu)等均屬于這類設(shè)備，這類蝦剝殼機(jī)是將來自料斗的原蝦，送入機(jī)內(nèi)由平行設(shè)置的左右回轉(zhuǎn)輥軸、擺動(dòng)輥軸和擠壓輪所組成的多組剝殼單元上，經(jīng)多組剝殼單元上擺動(dòng)輥軸往復(fù)翻轉(zhuǎn)與擠壓輪上下往復(fù)擠壓揉搓而使原蝦外殼與蝦體逐漸松脫分離，再經(jīng)位于擺動(dòng)輥軸兩側(cè)的左右回轉(zhuǎn)輥軸將松脫蝦體上的蝦殼不斷撕裂帶走而實(shí)現(xiàn)對蝦的剝殼。這類蝦剝殼機(jī)的主要缺點(diǎn)在于:1耗損率大，所剝蝦仁成品率低，一般不到5% ;2所剝蝦仁質(zhì)量差，蝦仁肉體上殘留的碎蝦皮多。所以這類全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)目前處于理論研究階段，并未進(jìn)入實(shí)質(zhì)性生產(chǎn)階段。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)，包括機(jī)架、輸送單元、大小剝殼單元、羅拉系統(tǒng)和輸水系統(tǒng)單元組成。所述輸送單元設(shè)于機(jī)架的一端，所述輸送單元由輸送帶、儲(chǔ)水斗組成；所述儲(chǔ)水斗保持一定的水位，可將原料蝦進(jìn)行清洗。所述大小剝殼單元傾斜擱置于機(jī)架上，其上設(shè)有罩殼；所述大小剝殼單元包括大剝殼單元、小剝殼單元；大剝殼單元在上，小剝殼單元在下，依次傾斜平行布置在機(jī)架上。所述輸水系統(tǒng)設(shè)于大小剝殼單元的上方。
[0005]所述大剝殼單元由若干組平行設(shè)置的剝殼單元一組成。所述剝殼單元一由平行設(shè)置的上往復(fù)輥、下往復(fù)輥、左右回轉(zhuǎn)輥、左右羅拉和上踩件組成。下往復(fù)輥設(shè)于兩個(gè)上往復(fù)輥的中間下方位置；左回轉(zhuǎn)輥設(shè)于上往復(fù)輥?zhàn)笊戏剑一剞D(zhuǎn)輥設(shè)于上往復(fù)輥上方；左羅拉設(shè)于左回轉(zhuǎn)輥與上往復(fù)輥之間，右羅拉設(shè)于右回轉(zhuǎn)輥與上往復(fù)輥之間；上踩件垂直設(shè)于上往復(fù)輥之上，左右羅拉和左右往轉(zhuǎn)輥之間。
[0006]所述小剝殼單元由若干個(gè)組平行設(shè)置的剝殼單元二組成，所述剝殼單元二由平行設(shè)置的上往復(fù)輥、下往復(fù)輥和下踩件組成；下往復(fù)輥設(shè)于兩個(gè)上往復(fù)輥的中間下方位置；下踩件垂直設(shè)于下往復(fù)輥之上，兩個(gè)上往復(fù)輥之間。
[0007]所述上踩件穿過下導(dǎo)板一，上踩件的上方設(shè)有大導(dǎo)向盤，所述上踩件與大導(dǎo)向盤之間設(shè)有壓簧；所述下踩件穿過下導(dǎo)板二，所述下踩件的上方設(shè)有小導(dǎo)向盤，所述下踩件與小導(dǎo)向盤之間設(shè)有壓簧。
[0008]上述上往復(fù)輥與下往復(fù)輥為大、小剝殼單元共用。上往復(fù)輥、下往復(fù)輥、左右回轉(zhuǎn)輥、左右羅拉和上踩件的傳動(dòng)部分如圖5，傳動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪連接雙齒條，所述齒輪一、齒輪二分別與雙齒條齒合。驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)雙齒條，所述雙齒條帶動(dòng)齒輪一、齒輪二，則左右回轉(zhuǎn)輥、上往復(fù)輥開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作；下往復(fù)輥由上往復(fù)輥利用摩擦力帶動(dòng)回轉(zhuǎn)?’左右羅拉在羅拉拉簧的拉力作用下，依靠摩擦力緊貼在左右回轉(zhuǎn)輥、上往復(fù)輥之間作往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述羅拉系統(tǒng)如圖4，羅拉設(shè)于左右回轉(zhuǎn)輥與上往復(fù)輥之間，所述左右回轉(zhuǎn)輥的軸端設(shè)有齒輪一，左右回轉(zhuǎn)輥的軸端與設(shè)于上支撐板上的軸承一連接，所述上支撐板設(shè)于機(jī)架上；所述上往復(fù)輥的軸端設(shè)有齒輪二，上往復(fù)輥的軸端與設(shè)于上支撐板上的軸承二連接；所述下往復(fù)輥位于上往復(fù)輥的下部，通過中支撐板、前支撐板設(shè)于機(jī)架上，下往復(fù)輥由上往復(fù)輥在軸向方法利用摩擦力帶動(dòng)回轉(zhuǎn)。
[0010]作為優(yōu)選的，所述下導(dǎo)板一的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置一，所述調(diào)節(jié)裝置一包括與下導(dǎo)板一連接的調(diào)節(jié)座連接板，所述調(diào)節(jié)座連接板上設(shè)有導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座；所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座內(nèi)設(shè)有滾輪架，所述滾輪架的下部連接往復(fù)擺動(dòng)座；所述滾輪架上設(shè)有調(diào)節(jié)座芯軸，調(diào)節(jié)座芯軸上端設(shè)有鏈輪。
[0011]所述下導(dǎo)板二的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置二，所述調(diào)節(jié)裝置二包括與下導(dǎo)板二連接的調(diào)節(jié)座連接板，所述調(diào)節(jié)座連接板上設(shè)有導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座；所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座內(nèi)設(shè)有滾輪架，所述滾輪架的下部連接往復(fù)擺動(dòng)座；所述滾輪架上設(shè)有調(diào)節(jié)座芯軸，調(diào)節(jié)座芯軸上端設(shè)有鏈輪。
[0012]上、下踩件與上往復(fù)輥、下往復(fù)輥及左右回轉(zhuǎn)輥之間的間距至關(guān)重要，間隙大，原料蝦殼與肉不易分離，間隙小，在反復(fù)踩壓下肉體變形，且易將蝦肉踩爛；因此需根據(jù)原料蝦的品質(zhì)、大小、殼的厚薄程度不同來調(diào)整，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪，通過調(diào)節(jié)座芯軸帶動(dòng)滾輪架在往復(fù)擺動(dòng)座上作垂直移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
[0013]作為優(yōu)選的，所述下導(dǎo)板一和下導(dǎo)板二的一端頂部均設(shè)有水平壓力調(diào)節(jié)裝置。所述水平壓力調(diào)節(jié)裝置由連接座、導(dǎo)向盤彈簧心軸座、壓簧軸座組成；所述連接座的一端與調(diào)節(jié)座連接板連接，另一端與導(dǎo)向盤彈簧心軸座連接；導(dǎo)向盤彈簧心軸座與壓簧軸座連接，壓簧軸座設(shè)于機(jī)架上；所述導(dǎo)向盤彈簧心軸座上設(shè)有調(diào)節(jié)座壓簧，調(diào)節(jié)座壓簧上設(shè)有壓簧下蓋。上踩件在水平方向需移動(dòng)位置時(shí)，可通過連接座與導(dǎo)向盤彈簧心軸座來調(diào)節(jié)；壓力大小可通過調(diào)節(jié)座壓簧與壓簧軸座來調(diào)節(jié)。
[0014]作為優(yōu)選的，所述下導(dǎo)板一和下導(dǎo)板二的另一端頂部均設(shè)有滑動(dòng)限位塊，所述滑動(dòng)限位塊與機(jī)架連接。
[0015]作為優(yōu)選的，所述羅拉設(shè)有羅拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于羅拉與上往復(fù)輥和左右回轉(zhuǎn)輥之間的間隙調(diào)節(jié)；所述羅拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上拉簧鉤管、下拉簧鉤管，所述上拉簧鉤管和下拉簧鉤管通過羅拉拉簧與羅拉連接。
[0016]作為優(yōu)選的，所述輸水系統(tǒng)設(shè)于大小剝殼單元上方的罩殼內(nèi)壁上。所述輸水系統(tǒng)包括主水管、分支水管，所述主水管與分支水管之間設(shè)有球閥一。所述分支水管設(shè)有若干多孔噴水管，所述分支水管與多孔噴水管之間設(shè)有球閥二。輸水系統(tǒng)的作用包括:a、在剝殼過程中起到潤滑作用山、在水的噴射力作用下，原料蝦不會(huì)堆積；c、將已剝好的蝦仁沖走，不讓其反復(fù)在包膠圓輥上翻滾；d、將已剝?nèi)サ奈r殼沖走；e、成品得到清洗；f、清洗機(jī)件上的粘物。
[0017]有益效果:1、本自動(dòng)蝦剝殼機(jī)生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，節(jié)約人力；2、所剝蝦仁成品率高，可達(dá)9(Γ95% ;3、所剝蝦仁質(zhì)量好，剝凈度好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中剝殼單元一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中剝殼單元二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中羅拉系統(tǒng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中輸水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，A大剝殼單元，B小剝殼單元，C罩殼，D水平壓力調(diào)節(jié)裝置，E調(diào)節(jié)裝置一，F(xiàn)調(diào)節(jié)裝置二，G輸水系統(tǒng)單元，H輸送帶，I儲(chǔ)水斗，J羅拉系統(tǒng)，Kl上支撐板，Κ2中支撐板，Κ3前支撐板，L驅(qū)動(dòng)輪，M雙齒條，a剝殼單元一，b剝殼單元二，I上踩件，2下踩件，3下導(dǎo)板一，4下導(dǎo)板二,5大導(dǎo)向盤,6小導(dǎo)向盤,7上往復(fù)棍,701齒輪二,702軸承二,8下往復(fù)輥，9左右回轉(zhuǎn)輥，901齒輪一，902軸承一，9-1左回轉(zhuǎn)輥，9_2右回轉(zhuǎn)輥，10羅拉，10_1左羅拉，10-2右羅拉，101上拉簧鉤管，102下拉簧鉤管，103羅拉拉簧，11調(diào)節(jié)座連接板，12導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座，13滾輪架，14往復(fù)擺動(dòng)座，15調(diào)節(jié)座芯軸，16鏈輪，17連接座，18導(dǎo)向盤彈簧心軸座，19壓簧軸座，20調(diào)節(jié)座壓簧，21壓簧下蓋，22滑動(dòng)限位塊，23主水管，24分支水管，25多孔噴水管，26球閥一，27球閥二。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1、2、3、4、5、6所示，全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)，包括機(jī)架、輸送單元、大小剝殼單元、羅拉系統(tǒng)J和輸水系統(tǒng)單元G組成。所述輸送單元設(shè)于機(jī)架的一端，所述輸送單元由輸送帶H、儲(chǔ)水斗J組成；所述儲(chǔ)水斗保持一定的水位，可將原料蝦進(jìn)行清洗。所述大小剝殼單元傾斜擱置于機(jī)架上，其上設(shè)有罩殼C ;所述大小剝殼單元包括大剝殼單元A、小剝殼單元B ;大剝殼單元在上，小剝殼單元在下，依次傾斜平行布置在機(jī)架上。所述輸水系統(tǒng)設(shè)于大小剝殼單元的上方。
[0022]所述大剝殼單元由若干組平行設(shè)置的剝殼單元一 a組成。所述剝殼單元一 a由平行設(shè)置的上往復(fù)輥7、下往復(fù)輥8、左右回轉(zhuǎn)輥9、左右羅拉10和上踩件I組成。下往復(fù)輥8設(shè)于兩個(gè)上往復(fù)輥7的中間下方位置；左回轉(zhuǎn)輥9-1設(shè)于上往復(fù)輥8左上方，右回轉(zhuǎn)輥9-2設(shè)于上往復(fù)輥8上方；左羅拉10-1設(shè)于左回轉(zhuǎn)輥9-1與上往復(fù)輥8之間，右羅拉10-2設(shè)于右回轉(zhuǎn)輥9-2與上往復(fù)輥8之間；上踩件I垂直設(shè)于上往復(fù)輥7之上，左右羅拉10和左右往轉(zhuǎn)輥9之間。
[0023]所述小剝殼單元由若干個(gè)組平行設(shè)置的剝殼單元二 b組成，所述剝殼單元二 b由平行設(shè)置的上往復(fù)輥7、下往復(fù)輥8和下踩件2組成；下往復(fù)輥8設(shè)于兩個(gè)上往復(fù)輥7的中間下方位置；下踩件2垂直設(shè)于下往復(fù)輥8之上，兩個(gè)上往復(fù)輥7之間。
[0024]所述上踩件I穿過下導(dǎo)板一 3，上踩件I的上方設(shè)有大導(dǎo)向盤5，所述上踩件I與大導(dǎo)向盤5之間設(shè)有壓簧；所述下踩件2穿過下導(dǎo)板二 4，所述下踩件2的上方設(shè)有小導(dǎo)向盤6，所述下踩件2與小導(dǎo)向盤之間設(shè)有壓簧。
[0025]上述上往復(fù)輥與下往復(fù)輥為大、小剝殼單元共用。上往復(fù)輥、下往復(fù)輥、左右回轉(zhuǎn)輥、左右羅拉和上踩件的傳動(dòng)部分如圖5，傳動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)輪L，驅(qū)動(dòng)輪L連接雙齒條M，所述齒輪一 901、齒輪二 702分別與雙齒條齒合。
[0026]所述羅拉系統(tǒng)J如圖4。所述羅拉10設(shè)于左右回轉(zhuǎn)輥9與上往復(fù)輥7之間。所述左右回轉(zhuǎn)輥9的軸端設(shè)有齒輪一 901，左右回轉(zhuǎn)輥9的軸端與設(shè)于上支撐板Kl上的軸承一902連接，所述上支撐板設(shè)于機(jī)架上；所述上往復(fù)輥7的軸端設(shè)有齒輪二 701，上往復(fù)輥的軸端與設(shè)于上支撐板上的軸承二 702連接；所述下往復(fù)輥8位于上往復(fù)輥的下部，通過中支撐板K2、前支撐板K3設(shè)于機(jī)架上，下往復(fù)輥由上往復(fù)輥在軸向方法利用摩擦力帶動(dòng)回轉(zhuǎn)。
[0027]所述下導(dǎo)板一 3的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置一 E，所述調(diào)節(jié)裝置一 E包括與下導(dǎo)板一 3連接的調(diào)節(jié)座連接板11，所述調(diào)節(jié)座連接板11上設(shè)有導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座12 ;所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座12內(nèi)設(shè)有滾輪架13，所述滾輪架13的下部連接往復(fù)擺動(dòng)座14 ;所述滾輪架13上設(shè)有調(diào)節(jié)座芯軸15，調(diào)節(jié)座芯軸上端設(shè)有鏈輪16。
[0028]所述下導(dǎo)板二 4的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置二 F，所述調(diào)節(jié)裝置二 F包括與下導(dǎo)板二 4連接的調(diào)節(jié)座連接板，所述調(diào)節(jié)座連接板上設(shè)有導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座；所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座內(nèi)設(shè)有滾輪架，所述滾輪架的下部連接往復(fù)擺動(dòng)座；所述滾輪架上設(shè)有調(diào)節(jié)座芯軸，調(diào)節(jié)座芯軸上端設(shè)有鏈輪。
[0029]所述下導(dǎo)板一 3和下導(dǎo)板二 4的一端頂部均設(shè)有水平壓力調(diào)節(jié)裝置D。所述水平壓力調(diào)節(jié)裝置D由連接座17、導(dǎo)向盤彈簧心軸座18、壓簧軸座19組成；所述連接座的17 —端與調(diào)節(jié)座連接板11連接，另一端與導(dǎo)向盤彈簧心軸座18連接；導(dǎo)向盤彈簧心軸座18與壓簧軸座19連接，壓簧軸座19設(shè)于機(jī)架上；所述導(dǎo)向盤彈簧心軸座18上設(shè)有調(diào)節(jié)座壓簧20，調(diào)節(jié)座壓簧20上設(shè)有壓簧下蓋21。上踩件在水平方向需移動(dòng)位置時(shí)，可通過連接座與導(dǎo)向盤彈簧心軸座來調(diào)節(jié)；壓力大小可通過調(diào)節(jié)座壓簧與壓簧軸座來調(diào)節(jié)。
[0030]所述下導(dǎo)板一和下導(dǎo)板二的另一端頂部均設(shè)有滑動(dòng)限位塊22，所述滑動(dòng)限位塊22與機(jī)架連接。
[0031]所述羅拉10設(shè)有羅拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于羅拉與上往復(fù)輥和左右回轉(zhuǎn)輥之間的間隙調(diào)節(jié)；所述羅拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上拉簧鉤管101、下拉簧鉤管102，所述上拉簧鉤管和下拉簧鉤管通過羅拉拉簧103與羅拉連接。
[0032]所述輸水系統(tǒng)設(shè)于大小剝殼單元上方的罩殼內(nèi)壁上。所述輸水系統(tǒng)包括主水管23、分支水管24，所述主水管與分支水管之間設(shè)有球閥一 26。所述分支水管23設(shè)有若干多孔噴水管25，所述分支水管與多孔噴水管之間設(shè)有球閥二 27。
[0033]工作過程原理:來自料斗的原蝦先進(jìn)入大剝殼單元，經(jīng)多個(gè)剝殼單元一的上踩件上下往復(fù)踩壓揉搓與上往復(fù)輥的不斷往復(fù)翻轉(zhuǎn)，及左右羅拉與左右回轉(zhuǎn)輥反復(fù)擠壓與撕裂，逐步將蝦殼與肉體分離并帶走。在大剝殼單元上基本將蝦殼剝凈，只剩下少量小蝦殼皮粘附或混雜于蝦仁內(nèi)。隨水流而下的未剝凈蝦仁被送到小剝殼單元上，在經(jīng)小剝殼單元上多組剝殼單元二進(jìn)一步剝凈分離，最終蝦仁從小剝殼單元下方送出。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)，包括機(jī)架、輸送單元、大小剝殼單元、羅拉系統(tǒng)和輸水系統(tǒng)單元組成；所述輸送單元設(shè)于機(jī)架的一端，所述輸送單元由輸送帶、儲(chǔ)水斗組成；所述大小剝殼單元傾斜擱置于機(jī)架上；所述大小剝殼單元包括大剝殼單元、小剝殼單元；大剝殼單元在上，小剝殼單元在下，依次傾斜平行布置在機(jī)架上；所述輸水系統(tǒng)設(shè)于大小剝殼單元的上方； 所述大剝殼單元由若干組平行設(shè)置的剝殼單元一組成；所述剝殼單元一由平行設(shè)置的上往復(fù)輥、下往復(fù)輥、左右回轉(zhuǎn)輥、左右羅拉和上踩件組成；下往復(fù)輥設(shè)于兩個(gè)上往復(fù)輥的中間下方位置；左回轉(zhuǎn)輥設(shè)于上往復(fù)輥?zhàn)笊戏?，右回轉(zhuǎn)輥設(shè)于上往復(fù)輥上方；左羅拉設(shè)于左回轉(zhuǎn)輥與上往復(fù)輥之間，右羅拉設(shè)于右回轉(zhuǎn)輥與上往復(fù)輥之間；上踩件垂直設(shè)于上往復(fù)輥之上，左右羅拉和左右往轉(zhuǎn)輥之間； 所述小剝殼單元由若干個(gè)組平行設(shè)置的剝殼單元二組成，所述剝殼單元二由平行設(shè)置的上往復(fù)輥、下往復(fù)輥和下踩件組成；下往復(fù)輥設(shè)于兩個(gè)上往復(fù)輥的中間下方位置；下踩件垂直設(shè)于下往復(fù)輥之上，兩個(gè)上往復(fù)輥之間； 所述上踩件穿過下導(dǎo)板一，上踩件的上方設(shè)有大導(dǎo)向盤，所述上踩件與大導(dǎo)向盤之間設(shè)有壓簧；所述下踩件穿過下導(dǎo)板二，所述下踩件的上方設(shè)有小導(dǎo)向盤，所述下踩件與小導(dǎo)向盤之間設(shè)有壓簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)，其特征在于:所述羅拉系統(tǒng)中，羅拉設(shè)于左右回轉(zhuǎn)輥與上往復(fù)輥之間；所述左右回轉(zhuǎn)輥的軸端設(shè)有齒輪一，左右回轉(zhuǎn)輥的軸端與設(shè)于上支撐板上的軸承一連接，所述上支撐板設(shè)于機(jī)架上；所述上往復(fù)輥的軸端設(shè)有齒輪二，上往復(fù)輥的軸端與設(shè)于上支撐板上的軸承二連接；所述下往復(fù)輥位于上往復(fù)輥的下部，通過中支撐板、前支撐板設(shè)于機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)，其特征在于:所述下導(dǎo)板一的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置一，所述調(diào)節(jié)裝置一包括與下導(dǎo)板一連接的調(diào)節(jié)座連接板，所述調(diào)節(jié)座連接板上設(shè)有導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座；所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座內(nèi)設(shè)有滾輪架，所述滾輪架的下部連接往復(fù)擺動(dòng)座；所述滾輪架上設(shè)有調(diào)節(jié)座芯軸，調(diào)節(jié)座芯軸上端設(shè)有鏈輪； 所述下導(dǎo)板二的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置二，所述調(diào)節(jié)裝置二包括與下導(dǎo)板二連接的調(diào)節(jié)座連接板，所述調(diào)節(jié)座連接板上設(shè)有導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座；所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)座內(nèi)設(shè)有滾輪架，所述滾輪架的下部連接往復(fù)擺動(dòng)座；所述滾輪架上設(shè)有調(diào)節(jié)座芯軸，調(diào)節(jié)座芯軸上端設(shè)有鏈輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)，其特征在于:所述下導(dǎo)板一和下導(dǎo)板二的一端頂部均設(shè)有水平壓力調(diào)節(jié)裝置；所述水平壓力調(diào)節(jié)裝置由連接座、導(dǎo)向盤彈簧心軸座、壓簧軸座組成；所述連接座的一端與調(diào)節(jié)座連接板連接，另一端與導(dǎo)向盤彈簧心軸座連接；導(dǎo)向盤彈簧心軸座與壓簧軸座連接，壓簧軸座設(shè)于機(jī)架上；所述導(dǎo)向盤彈簧心軸座上設(shè)有調(diào)節(jié)座壓簧，調(diào)節(jié)座壓簧上設(shè)有壓簧下蓋；上踩件在水平方向需移動(dòng)位置時(shí)，可通過連接座與導(dǎo)向盤彈簧心軸座來調(diào)節(jié)；壓力大小可通過調(diào)節(jié)座壓簧與壓簧軸座來調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)，其特征在于:所述下導(dǎo)板一和下導(dǎo)板二的另一端頂部均設(shè)有滑動(dòng)限位塊，所述滑動(dòng)限位塊與機(jī)架連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)，其特征在于:所述羅拉設(shè)有羅拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于羅拉與上往復(fù)輥和左右回轉(zhuǎn)輥之間的間隙調(diào)節(jié)；所述羅拉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上拉簧鉤管、下拉簧鉤管，所述上拉簧鉤管和下拉簧鉤管通過羅拉拉簧與羅拉連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)奸剝殼機(jī)，其特征在于:所述輸水系統(tǒng)設(shè)于大小剝殼單元上方的罩殼內(nèi)壁上；所述輸水系統(tǒng)包括主水管、分支水管，所述主水管與分支水管之間設(shè)有球閥一；所述分支水管設(shè)有若干多孔噴水管，所述分支水管與多孔噴水管之間設(shè)有球閥二。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)蝦剝殼機(jī)，其特征在于:所述上往復(fù)輥與下往復(fù)輥為大、小剝殼單元共用；上往復(fù)輥、下往復(fù)輥、左右回轉(zhuǎn)輥、左右羅拉和上踩件的傳動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪連接雙齒條，所述齒輪一、齒輪二分別與雙齒條齒合。
【文檔編號】A22C29/02GK204104658SQ201420562122
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】丁義虎 申請人:南通寶泰機(jī)械科技有限公司