原料乳及殺菌乳中的異味抑制方法及采用該方法處理的殺菌乳的制作方法【專利摘要】本發(fā)明提供抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法及采用該方法處理的、用于制造質(zhì)量或風(fēng)味良好的牛乳的殺菌乳。在牛乳處理工序中，在從擠乳至殺菌處理的過(guò)程中進(jìn)行使溶解氧濃度降低的處理。使溶解氧濃度降低的處理，從擠乳至經(jīng)過(guò)72小時(shí)之間來(lái)進(jìn)行。進(jìn)行使溶解氧濃度降低的處理后至殺菌處理之間，溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)。異味的抑制，通過(guò)采用原料乳自發(fā)性氧化臭的抑制、己醛的生成及/或增加的抑制、加熱臭的抑制、硫化物類的生成及/或增加的抑制中的任一個(gè)或幾個(gè)來(lái)進(jìn)行?！緦＠f(shuō)明】原料乳及殺菌乳中的異味抑制方法及采用該方法處理的殺菌乳[0001]本申請(qǐng)為申請(qǐng)?zhí)?00680021543.5、申請(qǐng)日2006年6月14日、發(fā)明名稱“原料乳及殺菌乳中的異味抑制方法及采用該方法處理的殺菌乳”的分案申請(qǐng)?！?br>技術(shù)領(lǐng)域：
】[0002]本發(fā)明涉及原料乳及殺菌乳中抑制異味的方法及采用該抑制方法處理的殺菌乳。[0003]具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及通過(guò)稱作豆臭(也稱作紙板臭)的起因于原料乳自發(fā)氧化的所謂自發(fā)性氧化臭的抑制、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物的生成及/或增加的抑制、成為殺菌乳的質(zhì)量或風(fēng)味問(wèn)題的加熱臭的抑制、作為加熱臭原因物質(zhì)的硫化物類的生成及/或增加的抑制，抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法。而且，涉及采用這種異味抑制方法處理的殺菌乳。[0004]還有，本發(fā)明中所謂“原料乳”，除含原乳(從乳牛擠乳狀態(tài)的原料乳)的生乳(殺菌處理前的原料乳)外，對(duì)生乳或原乳，還包括不影響這些質(zhì)量或風(fēng)味程度的、進(jìn)行過(guò)冷卻處理或加熱處理的乳流體。[0005]另外，本發(fā)明中所謂“殺菌乳”，除經(jīng)過(guò)殺菌處理的原料乳外，還包括經(jīng)過(guò)殺菌處理的哺乳類的生乳或原乳的全部乳流體。[0006]另外，本發(fā)明中所謂“剛擠乳后”，除擠乳時(shí)以外，還包括從擠乳開(kāi)始計(jì)算3小時(shí)以內(nèi)。即，在“剛擠乳后”，例如，把擠出的原乳收集在牧場(chǎng)設(shè)置的槽中等，這些收集的原乳通過(guò)攪拌等使其組成達(dá)到均勻時(shí)的時(shí)間等也包括在內(nèi)。還有，一般，把擠出的原乳立即冷卻至溫度5°C左右所需的時(shí)間約需2小時(shí)左右?！?br>背景技術(shù)：
】[0007]原料乳的異味，有損于牛乳具有的“自然的”、“美味的”、“營(yíng)養(yǎng)/功能”的良好印象(形象)。這將使牛乳的消費(fèi)降低，最終對(duì)整個(gè)乳業(yè)產(chǎn)生不良影響。[0008]作為使原料乳的質(zhì)量或風(fēng)味產(chǎn)生問(wèn)題的代表性異味，是指起因于原料乳的自發(fā)性氧化的所謂自發(fā)性氧化臭。自發(fā)性氧化臭包括豆臭(beanyflavor，也稱作紙板臭，cardboardflavor)、密閉臭、金屬臭、獸脂臭、油脂臭、魚臭等。[0009]自發(fā)性氧化臭的生成機(jī)制(機(jī)理)的詳情不明，但作為已知的事實(shí)，己醛等羰基化合物是代表性的原因物質(zhì)。[0010]自發(fā)性氧化臭，即使對(duì)衛(wèi)生管理充分、細(xì)菌的品質(zhì)無(wú)異常的原料乳來(lái)說(shuō)，在冷藏保存時(shí)隨著時(shí)間的推移而發(fā)生。此時(shí)，原料乳中的己醛等羰基化合物量增加。[0011]該自發(fā)性氧化臭對(duì)殺菌乳的風(fēng)味也有大的影響，故原料乳的質(zhì)量管理非常重要。[0012]另一方面，作為使殺菌乳的品質(zhì)或風(fēng)味產(chǎn)生問(wèn)題的代表性異味，除上述豆臭、己醛等羰基化合物的生成以外還有加熱臭。[0013]加熱臭的原因物質(zhì)，人們認(rèn)為代表性的為硫化物類。所謂硫化物類，意指硫化合物，具體的可以舉出二甲基硫化物(DMS)、二甲基二硫化物(DMDS)、二甲基三硫化物(DMTS)等。[0014]在原料乳的質(zhì)量管理中，在從原乳擠出后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間送往乳處理工廠的接收階段，當(dāng)可以確認(rèn)自發(fā)性氧化臭時(shí)，則原料乳被拒收。[0015]另一方面，在乳處理工廠進(jìn)行殺菌處理后，當(dāng)可以確認(rèn)自發(fā)性氧化臭時(shí)，則制品(殺菌乳等)出廠停止。[0016]可以確認(rèn)自發(fā)性氧化臭的原料乳、殺菌乳等制品，任何一種也無(wú)商業(yè)價(jià)值，不能用作食品。這使農(nóng)業(yè)資源造成損失。即，如能防止?抑制原料乳、殺菌乳的異味，穩(wěn)定供給質(zhì)量或風(fēng)味良好的牛乳，則農(nóng)業(yè)資源可不浪費(fèi)地得到有效使用。[0017]在這里，判明原料乳及殺菌乳中異味的生成機(jī)理、找到不生成異味的解決對(duì)策，是乳業(yè)中重要的探討課題。[0018]然而，原料乳及殺菌乳中的異味，具體地說(shuō)，針對(duì)上述稱作豆臭的自發(fā)性氧化臭、或加熱臭等還未見(jiàn)充分的解決對(duì)策。例如，針對(duì)作為豆臭、或加熱臭等原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物，或硫化物類生成的抑制方法也未見(jiàn)充分的解決對(duì)策。[0019]通過(guò)原料乳及殺菌乳的質(zhì)量徹底管理，如穩(wěn)定供給無(wú)豆臭或加熱臭的商業(yè)價(jià)值高的原料乳、殺菌乳，則認(rèn)為可以促進(jìn)消費(fèi)者對(duì)牛乳的購(gòu)買欲望。[0020]因此，原料乳及殺菌乳中的異味抑制，具體地說(shuō)，通過(guò)稱作豆臭的起因于原料乳自發(fā)性氧化的所謂自發(fā)性氧化臭的抑制、作為上述自發(fā)性氧化臭的原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物的生成的抑制、成為殺菌乳的質(zhì)量或風(fēng)味問(wèn)題的加熱臭的抑制、作為加熱臭原因物質(zhì)的硫化物類的生成的抑制是必要的。[0021]關(guān)于質(zhì)量或風(fēng)味良好的牛乳及其制造方法的現(xiàn)有技術(shù)，在日本國(guó)特許廳發(fā)行的特開(kāi)平05-049395號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平10—295341號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2001—078665號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2003-144045號(hào)公報(bào)等中已經(jīng)提出。[0022]特開(kāi)平05-049395號(hào)公報(bào)公開(kāi)了以下方法:向儲(chǔ)藏槽內(nèi)的殺菌前貯藏生乳，通入(鼓入)惰性氣體(氮?dú)?，通過(guò)脫氧處理，保持鮮度，抑制細(xì)菌增殖。[0023]但是，作為對(duì)牛乳進(jìn)行脫氧處理的階段，記載有在工廠接收后的槽內(nèi)(貯藏槽)的狀態(tài)下，但對(duì)在此前的牧場(chǎng)擠乳或貯藏入槽后等狀態(tài)下未有記載。[0024]S卩，未考慮引入從擠乳開(kāi)始，在殺菌處理過(guò)程中的時(shí)間概念。生乳在牧場(chǎng)擠乳后至送至工廠前的時(shí)間過(guò)程多達(dá)2?3天。另外，從擠乳場(chǎng)至乳處理工廠，生乳也需長(zhǎng)距離運(yùn)輸。例如，日本國(guó)北海道擠出的生乳，向乳處理廠所在地，例如向日本國(guó)的本洲也要進(jìn)行長(zhǎng)距離運(yùn)輸。[0025]如上所述，對(duì)生乳的質(zhì)量或風(fēng)味造成問(wèn)題的作為代表性異味的自發(fā)性氧化臭的代表性原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物，由于衛(wèi)生管理嚴(yán)格，即使生乳不因細(xì)菌造成質(zhì)量異常，但在冷藏保存時(shí)隨著時(shí)間的推移，也要發(fā)生增量。[0026]在這里，即使在進(jìn)入工廠后進(jìn)行脫氧處理等，自發(fā)性氧化臭的抑制效果也不充分。[0027]因此，為了制造質(zhì)量或風(fēng)味良好的牛乳，在擠乳后的早期階段進(jìn)行質(zhì)量的徹底管理是重要的。[0028]特開(kāi)平10-295341號(hào)公報(bào)及特開(kāi)2001—078665號(hào)公報(bào)記載了以下方法:對(duì)生乳通入惰性氣體(氮?dú)?，進(jìn)行脫氧處理后進(jìn)行殺菌處理，制造風(fēng)味良好的牛乳。但是，記載了殺菌后的牛乳風(fēng)味，而對(duì)殺菌前的生乳的質(zhì)量或風(fēng)味未作記載。[0029]特開(kāi)2003-1440345號(hào)公報(bào)記載了以下方法:在無(wú)菌槽內(nèi)殺菌后貯藏的牛乳，以惰性氣體(氮?dú)?作為氛圍氣，通過(guò)填充至具有氧阻擋性的包覆材料中，制造風(fēng)味良好的牛乳。然而，填充至容器前(殺菌后)的牛乳的風(fēng)味已作記載，但對(duì)殺菌前的原料乳的質(zhì)量或風(fēng)味未作記載?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0030]發(fā)明要解決的課題[0031]本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題點(diǎn)而提出的，本發(fā)明的目的是提供抑制原料乳與殺菌乳中異味的方法以及采用該抑制方法處理的殺菌乳。[0032]具體地說(shuō)，本發(fā)明的目的是提供以下方法:通過(guò)稱作豆臭的起因于原料乳自發(fā)性氧化的所謂自發(fā)性氧化臭的抑制、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物的生成及/或增加的抑制、成為殺菌乳的質(zhì)量或風(fēng)味問(wèn)題的加熱臭的抑制、作為加熱臭原因物質(zhì)的硫化物類的生成及/或增加的抑制，來(lái)抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法。[0033]本發(fā)明的目的是提供采用該異味抑制方法處理的、用作制造質(zhì)量或風(fēng)味良好的牛乳的殺菌乳。[0034]因此，本發(fā)明的目的在于，可穩(wěn)定供給自發(fā)性氧化臭少的、商業(yè)上使用的原料乳、殺菌乳，使起因于自發(fā)性氧化臭的原料乳、殺菌乳的拒收或不能出廠減少，從而激發(fā)消費(fèi)者對(duì)牛乳的購(gòu)買欲望，借此，使農(nóng)業(yè)資源不浪費(fèi)地得到良好的利用。[0035]解決課題的手段[0036]本發(fā)明人等鑒于上述問(wèn)題進(jìn)行悉心研宄的結(jié)果探明，在原乳擠乳后進(jìn)行殺菌處理的過(guò)程中，抑制殺菌乳的自發(fā)性氧化臭及加熱臭的因子是原料乳中的溶解氧濃度。[0037]在這里，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過(guò)該因子的控制.管理，可以抑制稱作豆臭的起因于原料乳的自發(fā)性氧化的所謂自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、成為殺菌乳的質(zhì)量或風(fēng)味問(wèn)題的加熱臭、作為加熱臭原因物質(zhì)的硫化物類的生成及/或增加等，完成本發(fā)明。[0038]本發(fā)明人等由于發(fā)現(xiàn)了抑制以下因子，即稱作原料乳、殺菌乳的豆臭的起因于原料乳的自發(fā)性氧化的自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、成為殺菌乳的質(zhì)量或風(fēng)味問(wèn)題的加熱臭、作為加熱臭原因物質(zhì)的硫化物類的生成及/或增加等的因子，故對(duì)原料乳、殺菌乳的質(zhì)量或風(fēng)味變化導(dǎo)入時(shí)間的概念。[0039]具體地說(shuō)，在擠乳后達(dá)到某種程度所經(jīng)過(guò)時(shí)間的時(shí)候，對(duì)原料乳、殺菌乳進(jìn)行溶解氧的濃度控制.管理，從原料乳、殺菌乳自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、加熱臭、作為加熱臭原因物質(zhì)的硫化物類的生成及/或增加等的抑制方面考慮，是否有效進(jìn)行實(shí)驗(yàn)探討。[0040]按照該結(jié)果，設(shè)定工廠收乳后的時(shí)間，例如，從擠乳后到經(jīng)過(guò)72小時(shí)的時(shí)間之間，優(yōu)選從擠乳后48小時(shí)到經(jīng)過(guò)72小時(shí)的時(shí)間之間，更優(yōu)選擠乳后到經(jīng)過(guò)48小時(shí)，尤其優(yōu)選的是擠乳后到經(jīng)過(guò)24小時(shí)進(jìn)行溶解氧的濃度控制.管理，人們已知原料乳、殺菌乳自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、加熱臭、作為加熱臭原因物質(zhì)的硫化物類的生成及/或增加等的抑制效果大。[0041]S卩，人們已知，原乳擠乳后到殺菌處理過(guò)程中的擠乳后早期，例如，在牧場(chǎng)擠乳后馬上進(jìn)行溶解氧的濃度控制.管理時(shí)，從原料乳、殺菌乳自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、加熱臭、作為加熱臭原因物質(zhì)的硫化物類的生成及/或增加等的抑制方面考慮，是最優(yōu)選的。[0042]而且，通過(guò)該實(shí)驗(yàn)，從原料乳、殺菌乳自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、加熱臭、作為加熱臭原因物質(zhì)的硫化物類的生成及/或增加等的抑制方面考慮，可有效確認(rèn)原料乳、殺菌乳中溶解氧濃度的數(shù)值范圍。[0043]S卩，本發(fā)明提供抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，在牛乳的處理工序中，從擠乳到殺菌處理的過(guò)程中進(jìn)行使溶解氧濃度降低的處理。[0044]在這里，使上述溶解氧濃度降低的處理，從擠乳后到經(jīng)過(guò)72小時(shí)之間來(lái)進(jìn)行。[0045]而且，進(jìn)行使溶解氧濃度降低的處理后，至殺菌處理之間，溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)。[0046]上述本發(fā)明的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法中，異味的抑制，可采用下述的任一個(gè)或幾個(gè)來(lái)進(jìn)行:[0047](I)原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制；[0048](2)己醛的生成及/或增加的抑制；[0049](3)加熱臭的抑制；[0050](4)硫化物類的生成及/或增加的抑制。[0051]上述原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制，例如，抑制豆臭。[0052]另外，上述生成及/或增加被抑制的硫化物類，是指二甲基硫化物(DMS)、二甲基二硫化物(DMDS)、二甲基三硫化物(DMTS)中的至少I種以上。[0053]其次，本發(fā)明涉及的殺菌乳，采用上述本發(fā)明的原料乳及殺菌乳中的異味抑制方法進(jìn)行處理。[0054]發(fā)明效果[0055]按照本發(fā)明，通過(guò)抑制稱作豆臭的起因于原料乳自發(fā)性氧化的所謂自發(fā)性氧化臭、作為自發(fā)性氧化臭的原因物質(zhì)的己醛等羰基化合物的生成及/或增加、成為殺菌乳的質(zhì)量或風(fēng)味問(wèn)題的加熱臭、作為加熱臭原因物質(zhì)的硫化物類的生成及/或增加等，可以抑制原料乳及殺菌乳中的異味。[0056]而且，可以提供采用該異味抑制方法處理過(guò)的、供給制造質(zhì)量或風(fēng)味良好的牛乳的殺菌乳。[0057]因此，提供:自發(fā)性氧化臭少的、商業(yè)上使用的、可穩(wěn)定供給的原料乳、殺菌乳，通過(guò)使起因于自發(fā)性氧化臭的原料乳、殺菌乳的拒收或出廠停止減少，從而促進(jìn)消費(fèi)者對(duì)牛乳的購(gòu)買欲望，使農(nóng)業(yè)資源不浪費(fèi)地得到良好的有效利用?！緦＠綀D】【附圖說(shuō)明】[0058]圖1為未調(diào)整原料乳的溶解氧濃度時(shí)，剛擠乳后使溶解氧濃度降低、用開(kāi)放容器保持時(shí)，用密閉容器保持時(shí)的溶解氧濃度經(jīng)時(shí)變化圖。[0059]圖2為未調(diào)整原料乳的溶解氧濃度時(shí)，剛擠乳后使溶解氧濃度降低、用開(kāi)放容器保持時(shí)，用密閉容器保持時(shí)的豆臭經(jīng)時(shí)變化圖。[0060]圖3為未調(diào)整原料乳的溶解氧濃度時(shí)，剛擠乳后使溶解氧濃度降低、用開(kāi)放容器保持時(shí)，用密閉容器保持時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化圖。[0061]圖4為未調(diào)整原料乳的溶解氧濃度時(shí)，剛擠乳后使溶解氧濃度降低時(shí)，從擠乳到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后使溶解氧濃度降低時(shí)，從擠乳到經(jīng)過(guò)48小時(shí)后使溶解氧濃度降低時(shí)的溶解氧濃度經(jīng)時(shí)變化圖。[0062]圖5為未調(diào)整原料乳的溶解氧濃度時(shí)，剛擠乳后使溶解氧濃度降低時(shí)，從擠乳到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后使溶解氧濃度降低時(shí)，從擠乳到經(jīng)過(guò)48小時(shí)后使溶解氧濃度降低時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化圖。[0063]圖6為易自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調(diào)整時(shí)，使剛擠乳后的溶解氧濃度降低至0.8ppm時(shí)的溶解氧濃度經(jīng)時(shí)變化圖。[0064]圖7為易自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調(diào)整時(shí)，使剛擠乳后的溶解氧濃度降低至0.8ppm時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化圖。[0065]圖8為難自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調(diào)整時(shí)，使從擠乳到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低至2.0ppm時(shí)，使從擠乳到經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的溶解氧濃度降低至5.0ppm時(shí)的溶解氧濃度經(jīng)時(shí)變化圖。[0066]圖9為難自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調(diào)整時(shí)，使從擠乳到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低至2.0ppm時(shí)，使從擠乳到經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的溶解氧濃度降低至5.0ppm時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化圖。[0067]圖10為易自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調(diào)整時(shí)，從擠乳到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低至2.1ppm時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化圖。[0068]圖11為難自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度未調(diào)整時(shí)，從擠乳到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低至2.1ppm時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化圖。[0069]圖12為原料乳的溶解氧濃度未調(diào)整、進(jìn)行加熱處理時(shí)，從擠乳到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低至2.1ppm及5.0ppm、原樣進(jìn)行加熱處理時(shí)，從擠乳到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低至2.0ppm及5.0ppm、原樣于密閉狀態(tài)保持24小時(shí)后進(jìn)行加熱處理時(shí)的己醛濃度圖。[0070]圖13為原料乳的溶解氧濃度未調(diào)整、進(jìn)行加熱處理時(shí)，從擠乳到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低至2.1ppm及5.0ppm、原樣進(jìn)行加熱處理時(shí)，從擠乳到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低至2.0ppm及5.0ppm、原樣于密閉狀態(tài)保持24小時(shí)后進(jìn)行加熱處理時(shí)的加熱臭圖。[0071]圖14為原料乳的溶解氧濃度未調(diào)整、加熱處理過(guò)的殺菌乳、低氧.2.0ppm殺囷乳、低氧.5.0ppm殺囷乳、未調(diào)整.保持的殺囷乳、低氧.2.0ppm.保持的殺囷乳、低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳的硫化物類的面積值(二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值)圖。[0072]圖15為原料乳的溶解氧濃度未調(diào)整、加熱處理過(guò)的殺菌乳、低氧.剛擠乳后的殺菌乳、低氧.擠乳經(jīng)過(guò)24小時(shí)后殺菌乳、低氧.擠乳經(jīng)過(guò)48小時(shí)后殺菌乳的殺菌乳的硫化物類的面積值(二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值)圖。[0073]圖16為原料乳的溶解氧濃度未調(diào)整、加熱處理過(guò)的殺菌乳、低氧(脫氣)(2.1ppm)殺菌乳的硫化物類的面積值(二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值)圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0074]按照本發(fā)明的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，在牛乳的處理工序中，從擠乳到殺菌處理的過(guò)程中，進(jìn)行使溶解氧濃度降低的處理。[0075]在這里，使溶解氧濃度降低的處理，優(yōu)選從擠乳到經(jīng)過(guò)72小時(shí)之間來(lái)進(jìn)行。[0076]另外，在使溶解氧濃度降低進(jìn)行的處理后至殺菌處理之間，把溶解氧濃度保持于低的狀態(tài)是優(yōu)選的。[0077]上述異味的抑制，可采用下述的任何一種或幾種來(lái)進(jìn)行:[0078](I)原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制；[0079](2)己醛的生成及/或增加的抑制；[0080](3)加熱臭的抑制；[0081](4)硫化物類的生成及/或增加的抑制。[0082]而且，上述原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制，例如，抑制豆臭，而上述生成及/或增加被抑制的硫化物類，是指二甲基硫化物(DMS)、二甲基二硫化物(DMDS)、二甲基三硫化物(DMTS)中的至少I種以上。[0083]按照本發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)，在進(jìn)行了使溶解氧濃度降低處理的原料乳中，原料乳的自發(fā)性氧化臭、己醛的生成及/或增加、硫化物類的生成及/或增加的任何一種都被抑制。[0084]在這里，通過(guò)使原料乳的溶解氧濃度降低的處理，為了抑制原料乳及殺菌乳中的異味，可采用上述原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制、己醛的生成及/或增加的抑制、加熱臭的抑制、硫化物類的生成及/或增加的抑制中的任何一種。[0085]在本發(fā)明的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法中，使溶解氧濃度降低的處理，基本上是在擠乳后到進(jìn)行殺菌處理的過(guò)程中的某個(gè)時(shí)間來(lái)進(jìn)行也可以。[0086]例如，在擠乳后到進(jìn)行殺菌處理的過(guò)程中，一般具有下列工序:(I)從乳牛的擠乳；(2)在牧場(chǎng)內(nèi)的集乳槽(牧場(chǎng)內(nèi)設(shè)置的槽)內(nèi)IC藏；(3)從牧場(chǎng)內(nèi)的集乳槽向卡車(車輛、船舶、飛機(jī)等)的運(yùn)送；(4)用卡車運(yùn)輸；(5)從卡車向乳處理廠的運(yùn)送等。[0087]從上述擠乳到工廠的接受過(guò)程中的上述工序中的若干工序，有時(shí)省略，但使溶解氧濃度降低的處理，基本上在這些工序中的某個(gè)工序中來(lái)進(jìn)行就可以。[0088]在這里，例如，考慮在下面列舉的設(shè)備、器具、裝置等任何一個(gè)中，進(jìn)行使溶解氧濃度降低的處理:[0089](A)用于從乳牛擠乳的軟管內(nèi)或?qū)Ч軆?nèi)；[0090](B)用于集乳的牧場(chǎng)內(nèi)設(shè)置的槽(集乳槽)內(nèi)；[0091](C)從集乳槽向運(yùn)輸生乳的卡車運(yùn)送生乳的軟管內(nèi)或?qū)Ч軆?nèi)；[0092](D)卡車的槽內(nèi)；[0093](E)從卡車向乳處理廠運(yùn)送生乳的軟管內(nèi)或?qū)Ч軆?nèi)。[0094]但是，從穩(wěn)定地確保質(zhì)量或風(fēng)味良好的殺菌乳的觀點(diǎn)考慮，在擠乳后的短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行使原料乳溶解氧濃度降低的處理是優(yōu)選的。[0095]當(dāng)在擠乳后的短時(shí)間內(nèi)使原料乳溶解氧濃度降低時(shí)，抑制原料乳的質(zhì)量或風(fēng)味劣化的效果加大，該原料乳進(jìn)行殺菌處理得到的殺菌乳的質(zhì)量或風(fēng)味也變好，是有利的。[0096]在這里，當(dāng)在牧場(chǎng)剛擠乳后進(jìn)行使原料乳溶解氧濃度降低的處理時(shí)，原料乳的自發(fā)性氧化臭、己醛的生成及/或增加、加熱臭、硫化物類的生成及/或增加的任何一種都被抑制，原料乳及殺菌乳中的異味的抑制效果被最佳發(fā)揮。[0097]還有，擠乳后到在工廠貯藏需要72小時(shí)左右，如上所述，擠乳后經(jīng)過(guò)72小時(shí)時(shí)，或在此前的時(shí)間之間，通過(guò)使原料乳溶解氧濃度降低的處理，可以發(fā)揮上述效果。[0098]但是，在擠乳后的短時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行使原料乳溶解氧濃度降低的處理，從原料乳的自發(fā)性氧化臭、己醛的生成及/或增加、加熱臭、硫化物類的生成及/或增加的任何一種都被抑制，發(fā)揮原料乳及殺菌乳中異味的抑制效果方面考慮，是優(yōu)選的。在這里，從擠乳到72小時(shí)以內(nèi)，優(yōu)選48小時(shí)以內(nèi)，更優(yōu)選24小時(shí)以內(nèi)，最優(yōu)選在剛擠乳后馬上進(jìn)行使原料乳溶解氧濃度降低的處理是所希望的。[0099]使原料乳溶解氧濃度降低的方法未作特別限定。例如，可以采用用真空氛圍氣脫氣的方法，用惰性氣體置換氧氣的方法等。在用惰性氣體置換氧氣的方法中，當(dāng)采用惰性氣體通氣(起泡)時(shí)，不需復(fù)雜的裝置。當(dāng)用惰性氣體置換氧氣時(shí)，可以采用氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w。氮?dú)獾牟僮魅菀?，售價(jià)低廉。[0100]上述進(jìn)行使原料乳溶解氧濃度降低處理時(shí)的溶解氧濃度的數(shù)值范圍未作特別限定，但從抑制原料乳的質(zhì)量或風(fēng)味惡化的效果大的觀點(diǎn)考慮，原料乳溶解氧濃度低者是優(yōu)選的。[0101]按照本發(fā)明人等進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)地認(rèn)為作為易自發(fā)性氧化(質(zhì)量惡化)的任意原料乳的自發(fā)性氧化臭及己醛的生成的抑制條件，原料乳的溶解氧濃度有必要在2ppm以下。[0102]另一方面，經(jīng)驗(yàn)地認(rèn)為作為難自發(fā)性氧化(質(zhì)量良好)的任意原料乳的自發(fā)性氧化臭及己醛的生成的抑制條件，原料乳的溶解氧濃度在5ppm以下是充分的，可以得到與2ppm以下相同的己醛生成的抑制效果。[0103]S卩，進(jìn)行使原料乳溶解氧濃度降低處理時(shí)的溶解氧濃度的數(shù)值范圍，因難以自發(fā)性氧化(質(zhì)量良好)、易自發(fā)性氧化(質(zhì)量差)的原料乳的質(zhì)量而受到影響。[0104]乳牛的飼養(yǎng)條件(飼料、土地等)、季節(jié)變化等對(duì)原料乳的質(zhì)量有影響。[0105]一般來(lái)說(shuō)，原料乳的質(zhì)量采用良好的狀態(tài)(難自發(fā)性氧化的狀態(tài))進(jìn)行管理。在這里，盡管進(jìn)行使原料乳溶解氧濃度降低處理時(shí)的溶解氧濃度的數(shù)值范圍為5ppm，但原料乳的自發(fā)性氧化臭、己醛的生成及/或增加、加熱臭、硫化物類的生成及/或增加的無(wú)論哪一種均被抑制，可以發(fā)揮原料乳及殺菌乳中的異味抑制效果。[0106]但是，盡管是處于較易生成異味環(huán)境下的原料乳，但使原料乳溶解氧濃度進(jìn)行降低處理時(shí)的溶解氧濃度如更低，則原料乳的自發(fā)性氧化臭、己醛的生成及/或增加、加熱臭、硫化物類的生成及/或增加的無(wú)論哪一種均被抑制，可以更好地發(fā)揮原料乳及殺菌乳中的異味抑制效果。[0107]在這里，進(jìn)行原料乳溶解氧濃度降低處理時(shí)的溶解氧濃度，優(yōu)選4ppm以下，更優(yōu)選3ppm以下，尤其優(yōu)選2ppm以下。[0108]在本發(fā)明的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法中，在進(jìn)行使上述溶解氧濃度降低處理后到殺菌處理之間，溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)是優(yōu)選的。在這里，作為使溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)下的方法，例如，可以采用避免與氧接觸的方法。[0109]原料乳的溶解氧濃度降低后，通過(guò)把原料乳的溶解氧濃度保持在低值，原料乳的質(zhì)量或風(fēng)味惡化的抑制效果加大，該原料乳進(jìn)行殺菌處理后得到的殺菌乳的質(zhì)量或風(fēng)味也變好。另外，原料乳的溶解氧濃度降低后，當(dāng)原料乳的溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)下時(shí)，可穩(wěn)定地確保質(zhì)量或風(fēng)味良好的原料乳。[0110]如上所述，使原料乳的溶解氧濃度降低的處理，例如，可在乳牛擠乳所用的軟管或?qū)Ч軆?nèi)，用于集乳的設(shè)置在牧場(chǎng)的槽(集乳槽)內(nèi)，從集乳槽向用于運(yùn)送生乳的卡車運(yùn)送生乳的軟管或?qū)Ч軆?nèi)，卡車的槽內(nèi)，從卡車向乳處理工廠運(yùn)送生乳的軟管或?qū)Ч軆?nèi)等任何一處內(nèi)進(jìn)行。[0111]在這里，為了把進(jìn)行原料乳的溶解氧濃度降低處理后的原料乳中的溶解氧濃度保持低的狀態(tài)下，進(jìn)行使溶解氧濃度降低的處理的上述列舉的設(shè)備、器具、裝置后的在工廠的殺菌處理工序之間配備的所有設(shè)備、器具、裝置，以及在工序中把原料乳的溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)下進(jìn)行管理是優(yōu)選的。[0112]在該情況中，在槽或泵中的對(duì)原料乳的溶解氧濃度加以控制?管理是重要的。在這里，必需想辦法向槽內(nèi)通入氮氛圍氣，或在某種程度的密閉性容器內(nèi)設(shè)置送液泵，往該容器內(nèi)通入氮氛圍氣等。[0113]如上所述，本發(fā)明的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，剛擠乳后，或擠乳后經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間時(shí)，進(jìn)行使溶解氧濃度降低的處理，并根據(jù)需要，在其后的過(guò)程中把溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)下。[0114]在本發(fā)明中，對(duì)原料乳的自發(fā)性氧化臭(豆臭)或加熱臭的感官評(píng)價(jià)，以己醛及硫化物類濃度作為指標(biāo)，確認(rèn)具有抑制原料乳及殺菌乳異味的效果。[0115]按照本發(fā)明的方法，其效果在于不僅提高殺菌乳的風(fēng)味，防止異味的生成，防止商品價(jià)值的損失，而且，包括工業(yè)上全新的觀點(diǎn)。即，不僅風(fēng)味提高，而且可以防止?預(yù)防質(zhì)量下降，這與現(xiàn)有技術(shù)不同。另外，從擠乳后至殺菌處理的時(shí)間概念的導(dǎo)入，也與現(xiàn)有技術(shù)不同。[0116]下面，舉出實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于此。[0117]在這里，實(shí)施例1?3及7?9中使用易自發(fā)性氧化的任意原料乳(生乳)。另一方面，實(shí)施例4及6，使用難自發(fā)性氧化的任意原料乳(生乳)。另外，實(shí)施例1?4及7?8中，使溶解氧濃度降低的方法，使用用惰性氣體置換氧氣的方法。另一方面，實(shí)施例5、6及9中使溶解氧濃度降低的方法，采用真空氛圍氣脫氣的方法。[0118]實(shí)施例1[0119](剛擠乳后馬上使溶解氧濃度降低，于開(kāi)放容器內(nèi)保持時(shí)及于密閉容器內(nèi)保持時(shí)的豆臭與己醛濃度的經(jīng)時(shí)變化)[0120]對(duì)剛擠乳后馬上使溶解氧濃度降低，于開(kāi)放容器內(nèi)保持時(shí)及于密閉容器內(nèi)保持時(shí)的豆臭與己醛濃度的經(jīng)時(shí)變化進(jìn)行調(diào)查。[0121]擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8°C。此時(shí)的原乳的溶解氧濃度為9.6ppm(溫度8°C)。把該未調(diào)整溶解氧濃度的原乳作為“未調(diào)整的原料乳”，作為對(duì)照試樣(對(duì)照)。[0122]剛擠乳后馬上向未調(diào)整的原料乳通氮?dú)?，使溶解氧濃度降低?.Sppm(溫度70C)。[0123]把調(diào)整過(guò)該溶解氧濃度的原料乳填充至2種容器中。各個(gè)容器分別為氣體阻擋性差的塑料箱(聚乙烯制造的容器，其稱作“開(kāi)放容器”)與氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器(其稱作“密閉容器”)。將其分別稱作“低氧.開(kāi)放狀態(tài)的原料乳”、“低氧.密閉狀態(tài)的原料乳”。[0124]關(guān)于未調(diào)整的原料乳、低氧.開(kāi)放狀態(tài)的原料乳、低氧.密閉狀態(tài)的原料乳，溶解氧濃度、豆臭、己醛濃度的比較結(jié)果示于圖1?圖3。[0125]此時(shí)，原料乳保存數(shù)日的條件是于暗處在溫度2°C。在以下的實(shí)施例中，原料乳保存數(shù)日的條件是于暗處在溫度2V。[0126]圖1表示未調(diào)整的原料乳、低氧.開(kāi)放狀態(tài)的原料乳、低氧?密閉狀態(tài)的原料乳的溶解氧濃度經(jīng)時(shí)變化。[0127]溶解氧濃度采用輕便型DO計(jì)、即DO-21P(東亞DKK(株)制造)進(jìn)行測(cè)定。[0128]溶解氧濃度，由于測(cè)定條件而使測(cè)定值略不穩(wěn)定，故采用以下方法進(jìn)行測(cè)定。即，(I)把測(cè)定的流體(原料乳)用攪拌器進(jìn)行攪拌，流速達(dá)到1cm/秒以上；(2)向該攪拌的原料乳中插入DO計(jì)的電極，約3分鐘后讀取穩(wěn)定的數(shù)值。按照該方法，可以得到再現(xiàn)性良好的測(cè)定值。[0129]未調(diào)整的原料乳的溶解氧濃度在高值推移。[0130]低氧.開(kāi)放狀態(tài)的原料乳的溶解氧濃度，從擠乳開(kāi)始到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，達(dá)到與未調(diào)整的原料乳同等的數(shù)值。[0131]低氧.密閉狀態(tài)的原料乳的溶解氧濃度，保持與剛調(diào)整后同等的低值。[0132]由以上分析可以確認(rèn)，在溶解氧濃度調(diào)整至低值后處于密閉狀態(tài)者，對(duì)于原料乳的溶解氧濃度保持在低值是有效的。[0133]作為溶解氧濃度保持在低值的方法，除保存在密閉狀態(tài)外，還可以考慮在惰性氣體(氮?dú)獾?氛圍氣中保存原料乳。[0134]圖2表示未調(diào)整的原料乳、低氧.開(kāi)放狀態(tài)的原料乳、低氧?密閉狀態(tài)的原料乳的豆臭經(jīng)時(shí)變化。[0135]豆臭的感官評(píng)價(jià):由專業(yè)評(píng)價(jià)員5名成員進(jìn)行7等級(jí)評(píng)價(jià):0點(diǎn)(無(wú)感覺(jué))、0.5點(diǎn)(稍有感覺(jué))、I點(diǎn)(有細(xì)微感覺(jué))、1.5點(diǎn)(有若干感覺(jué))、2點(diǎn)(有感覺(jué))、2.5點(diǎn)(明顯感覺(jué))、3點(diǎn)(強(qiáng)烈感覺(jué))，對(duì)各條件平均值進(jìn)行比較。[0136]未調(diào)整的原料乳的豆臭，剛擠乳后馬上評(píng)價(jià)為0，全部專門評(píng)價(jià)員人員對(duì)豆臭無(wú)任何感覺(jué)，但從擠乳后至經(jīng)過(guò)12小時(shí)后達(dá)到0.4，有若干感覺(jué)。其后，豆臭增加，經(jīng)過(guò)72小時(shí)后達(dá)到3，全部專門評(píng)價(jià)員人員對(duì)豆臭有強(qiáng)烈感覺(jué)。[0137]低氧?開(kāi)放狀態(tài)的原料乳的豆臭，從擠乳至經(jīng)過(guò)12小時(shí)后為0，全部專門評(píng)價(jià)員人員對(duì)豆臭無(wú)任何感覺(jué)，但從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后為0.9，有細(xì)微感覺(jué)。其后，豆臭增加，經(jīng)過(guò)72小時(shí)后達(dá)到與未調(diào)整的原料乳同等的數(shù)值。[0138]低氧?開(kāi)放狀態(tài)的原料乳的豆臭，與未處理的原料乳相比，感覺(jué)到豆臭的開(kāi)始時(shí)間延遲。[0139]低氧.密閉狀態(tài)的原料乳的豆臭，從擠乳至經(jīng)過(guò)12小時(shí)后為0，全部專門評(píng)價(jià)員人員對(duì)豆臭無(wú)任何感覺(jué)，但從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后為0.4，有若干感覺(jué)。其后，豆臭稍有增加，即使經(jīng)過(guò)72小時(shí)后達(dá)到1.0，僅有細(xì)微感覺(jué)。[0140]如上所述，低氧?密閉狀態(tài)的原料乳豆臭，在低值推移。在溶解氧濃度調(diào)整至低值后形成密閉狀態(tài)，對(duì)防止.抑制原料乳的豆臭是有效的。[0141]在溶解氧濃度調(diào)整至低值后即使處于開(kāi)放狀態(tài)，從調(diào)整到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，具有豆臭抑制效果。但是，從調(diào)整到經(jīng)過(guò)48小時(shí)后，達(dá)到與未調(diào)整的原料乳同等的數(shù)值，無(wú)抑制豆臭的效果。[0142]圖3表示未調(diào)整的原料乳、低氧.開(kāi)放狀態(tài)的原料乳、低氧?密閉狀態(tài)的原料乳的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化。[0143]己醛濃度采用下述固相微提取法(SPME法)進(jìn)行測(cè)定。即，(I)采取試樣(容量1mL(毫升))于小玻璃瓶(容量20mL)內(nèi)，添加甲基異丁酮(MIBK)作為內(nèi)標(biāo)物，加以密封；(2)把小玻璃瓶于溫度60°C、保持時(shí)間40分鐘進(jìn)行加熱處理；(3)小玻璃瓶的頂部空間存在的“臭味成分”用固相微型纖維(85μmStableFlexCarboxen/PDMS)提取；(4)用GC/MS(柱:CP-WAX)進(jìn)行分析；(5)為定量己醛濃度，把己醛標(biāo)準(zhǔn)品添加至牛乳中，用內(nèi)標(biāo)物制成標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)曲線。[0144]固相微型提取法(SPME法)，揮發(fā)性的“臭味成分”可以高靈敏度迅速地進(jìn)行分析，但其定量性認(rèn)為存在疑問(wèn)。但是，采用本方法可迅速進(jìn)行定量分析。[0145]未調(diào)整的原料乳的己醛濃度，剛擠乳后為Iμg/L(微克/升)，但從擠乳后到經(jīng)過(guò)12小時(shí)時(shí)，達(dá)到5μg/L,24小時(shí)后達(dá)到10μg/L以上。然后，己醛濃度增加，48小時(shí)后達(dá)到20μg/L以上。[0146]低氧.開(kāi)放狀態(tài)的原料乳的己醛濃度，從擠乳到經(jīng)過(guò)12小時(shí)后，達(dá)到3μg/L，24小時(shí)后達(dá)到10μg/L以下。然后，己醛濃度增加，48小時(shí)后達(dá)到與未調(diào)整的原料乳同等的數(shù)值。[0147]然而，低氧.開(kāi)放狀態(tài)的原料乳的己醛濃度，與未調(diào)整的原料乳相比，己醛濃度開(kāi)始感覺(jué)增加的時(shí)間延遲。[0148]低氧.密閉狀態(tài)的原料乳的己醛濃度，即使從擠乳到經(jīng)過(guò)12小時(shí)后為Iμg/L，也與剛擠乳后同等數(shù)值。而且，即使從擠乳后到72小時(shí)后為2μg/L，低氧.密閉狀態(tài)的原料乳的己醛濃度，幾乎未變化，在低數(shù)值下推移。[0149]溶解氧濃度調(diào)整至低值后于密閉狀態(tài)保持時(shí)，可以確認(rèn)對(duì)于使原料乳的己醛濃度保持低值是有效的。[0150]溶解氧濃度調(diào)整至低值后即使處于開(kāi)放狀態(tài)，從調(diào)整到經(jīng)過(guò)24小時(shí)，有效抑制己醛濃度的增加。但是，從調(diào)整到經(jīng)過(guò)48小時(shí)后，達(dá)到與未調(diào)整的原料乳同等的數(shù)值，不能有效抑制己醛濃度的增加。[0151]另外，通過(guò)圖2與圖3對(duì)比，可再度確認(rèn)豆臭與己醛濃度的相關(guān)性。[0152]在以下實(shí)施例中僅評(píng)價(jià)己醛濃度，豆臭評(píng)價(jià)省略。[0153]實(shí)施例2[0154](剛擠乳后、從擠乳開(kāi)始經(jīng)過(guò)24小時(shí)后、經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的溶解氧濃度降低時(shí)的己醛濃度的經(jīng)時(shí)變化)[0155]調(diào)查剛擠乳后、從擠乳開(kāi)始經(jīng)過(guò)24小時(shí)后、經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的溶解氧濃度降低時(shí)的己醛濃度的經(jīng)時(shí)變化。[0156]擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8°C。此時(shí)的原乳的溶解氧濃度為9.6ppm(溫度8°C)。把該未調(diào)整溶解氧濃度的原乳作為“未調(diào)整的原料乳”，作為對(duì)照試樣(對(duì)照)。[0157]使溶解氧濃度降低的擠乳后的時(shí)間，設(shè)定剛擠乳后、從擠乳開(kāi)始至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后、經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的3種不同的經(jīng)過(guò)時(shí)間。[0158]剛擠乳后、從擠乳開(kāi)始至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后、經(jīng)過(guò)48小時(shí)后，向未調(diào)整的原料乳通氮?dú)猓谷芙庋鯘舛确謩e降低至0.Sppm(溫度7V)，填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器中(其稱作“密閉容器”)。將它們分別稱作“低氧.剛擠乳后的原料乳”、“低氧?擠乳經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的原料乳”、“低氧.擠乳經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的原料乳”。[0159]關(guān)于未調(diào)整的原料乳、低氧.剛擠乳后的原料乳、低氧.擠乳經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的原料乳、低氧.擠乳經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的原料乳的溶解氧濃度比較結(jié)果示于圖4。[0160]關(guān)于未調(diào)整的原料乳、低氧.剛擠乳后的原料乳、低氧.擠乳經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的原料乳、低氧.擠乳經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的原料乳的溶解氧濃度經(jīng)時(shí)變化，采用實(shí)施例1中說(shuō)明的方法進(jìn)行測(cè)定。[0161]未調(diào)整的原料乳的溶解氧濃度在高值推移。[0162]低氧.剛擠乳后的原料乳的溶解氧濃度，在與剛調(diào)整后的原料乳同等低的數(shù)值下推移。[0163]低氧?擠乳經(jīng)過(guò)24小時(shí)后以及低氧?擠乳經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的原料乳的溶解氧濃度，與調(diào)整前的未調(diào)整的原料乳同等的高值，但調(diào)整后在低值推移。[0164]由以上分析可以再度確認(rèn)，在溶解氧濃度調(diào)整至低值后處于密閉狀態(tài)者，由于原料乳的溶解氧濃度保持在低值故是有效的。[0165]如上所述，作為溶解氧濃度保持在低值的方法，除保存在密閉狀態(tài)外，還可以考慮在惰性氣體(氮?dú)獾?的氛圍氣中保存原料乳的方法。[0166]圖5表示未調(diào)整的原料乳、低氧.剛擠乳后的原料乳、低氧.擠乳經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的原料乳、低氧.擠乳經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的原料乳的己醛濃度的經(jīng)時(shí)變化。[0167]己醛濃度采用與實(shí)施例1中說(shuō)明的方法進(jìn)行測(cè)定。[0168]未調(diào)整的原料乳的己醛濃度，剛擠乳后為Iμg/L，但從擠乳到經(jīng)過(guò)12小時(shí)后達(dá)到5μg/L,經(jīng)過(guò)24小時(shí)后達(dá)到10μg/L以上。然后，己醛濃度增加，經(jīng)過(guò)48小時(shí)后達(dá)到20μg/L以上。[0169]低氧.剛擠乳后的原料乳的己醛濃度，即使從擠乳經(jīng)過(guò)12小時(shí)后為Iyg/L，也與剛擠乳后同等的數(shù)值。而且，即使從擠乳后經(jīng)過(guò)72小時(shí)后為2μg/L，低氧.剛擠乳后的原料乳的己醛濃度，幾乎未變化，在低的數(shù)值下推移。[0170]從低氧.擠乳開(kāi)始經(jīng)過(guò)24小時(shí)后及低氧.經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的原料乳的己醛濃度，與調(diào)整前的未調(diào)整原料乳具有同等的高數(shù)值，但調(diào)整后的數(shù)值不變或減少若干。[0171]不僅剛擠乳后，而且從擠乳經(jīng)過(guò)24小時(shí)后、經(jīng)過(guò)48小時(shí)后，在溶解氧濃度調(diào)整至低值時(shí)，己醛濃度的增加停止。即，在溶解氧濃度調(diào)整至低值時(shí)，自發(fā)性氧化停止。[0172]原料乳的溶解氧濃度調(diào)低的時(shí)間愈早，自發(fā)性氧化臭的抑制效果愈大，在自發(fā)性氧化反應(yīng)達(dá)到飽和狀態(tài)前，如溶解氧濃度調(diào)低，則可以確認(rèn)自發(fā)性氧化臭有若干的抑制效果O[0173]在溶解氧濃度調(diào)低后于密閉狀態(tài)保持，可再度確認(rèn)對(duì)原料乳的己醛濃度保持在低值是有效的。[0174]實(shí)施例3[0175](采用惰性氣體置換氧氣的方法，改變易自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化)[0176]調(diào)查易自發(fā)性氧化的原料乳剛擠乳后馬上改變?nèi)芙庋鯘舛葧r(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化。[0177]使溶解氧濃度降低的方法，可以采用惰性氣體置換氧氣的方法。[0178]在擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8°C。此時(shí)的原乳的溶解氧濃度為9.6ppm(溫度8°C)ο[0179]把該未調(diào)整溶解氧濃度的原乳作為“未調(diào)整的原料乳”，作為對(duì)照試樣(對(duì)照)。[0180]把擠乳后的溶解氧濃度設(shè)定在0.8ppm、4.8ppm(溫度7°C)的兩個(gè)水平。[0181]S卩，在剛擠乳后向未調(diào)整的原料乳通氮?dú)?，分別使溶解氧濃度降至上述數(shù)值，填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器中(將其稱作“密閉容器”)。這些被分別稱作“低氧.0.8ppm的原料乳”、“低氧.4.8ppm的原料乳”。[0182]未調(diào)整的原料乳、低氧.0.8ppm的原料乳的溶解氧濃度，與己醛濃度的比較結(jié)果示于圖6及圖7。[0183]圖6示出未調(diào)整的原料乳、低氧.0.8ppm的原料乳的溶解氧濃度的經(jīng)時(shí)變化。[0184]溶解氧濃度采用實(shí)施例1中說(shuō)明的方法測(cè)定。[0185]未調(diào)整的原料乳的溶解氧濃度在高值推移。[0186]低氧.4.Sppm的原料乳的溶解氧濃度，由于與剛調(diào)整后具有同等數(shù)值，故說(shuō)明省略。[0187]低氧.0.8ppm的原料乳的溶解氧濃度，在與剛調(diào)整后同等的低值推移。[0188]如溶解氧濃度調(diào)低至Ippm左右后處于密閉狀態(tài)，則可以確認(rèn)使溶解氧濃度保持低值，原料乳的自發(fā)性氧化反應(yīng)有可能停止。[0189]圖7示出未調(diào)整的原料乳、低氧.0.8ppm的原料乳的己醛濃度的經(jīng)時(shí)變化。[0190]己醛濃度采用實(shí)施例1中說(shuō)明的方法進(jìn)行測(cè)定。[0191]未調(diào)整的原料乳的己醛濃度，剛擠乳后為Iyg/L，從擠乳至經(jīng)過(guò)12小時(shí)后達(dá)到5μg/L,經(jīng)過(guò)24小時(shí)后達(dá)到10μg/L以上，其后，己醛濃度增加，經(jīng)過(guò)48小時(shí)后達(dá)到20μg/L以上。[0192]低氧.4.8ppm的原料乳的己醛濃度，從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后達(dá)到與未調(diào)整的原料乳同等數(shù)值，其后，增加到與未調(diào)整的原料乳同等數(shù)值，故說(shuō)明省略。[0193]低氧.0.8ppm的原料乳的己醛濃度，既使從擠乳至經(jīng)過(guò)72小時(shí)后為2μg/L,也與剛擠乳后無(wú)很大差別，在低值推移。[0194]如溶解氧濃度調(diào)低至lppm，則己醛濃度的增加停止。S卩，由于溶解氧濃度調(diào)低至Ippm以下，自發(fā)性氧化停止。[0195]原料乳的溶解氧濃度愈調(diào)低，自發(fā)性氧化臭的抑制效果愈大。[0196]在該實(shí)施例中，由于使用了易自發(fā)性氧化的原料乳，作為自發(fā)性氧化臭或己醛的生成抑制條件，原料乳的溶解氧濃度必需在Ippm以下。[0197]但是，在實(shí)施例4中，如下所述，采用難自發(fā)性氧化的原料乳進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，作為自發(fā)性氧化臭或己醛的生成抑制條件，原料乳的溶解氧濃度達(dá)到5ppm是充分的，當(dāng)采用難自發(fā)性氧化的原料乳時(shí)，原料乳的溶解氧濃度如在5ppm以下，則可以得到與原料乳的溶解氧濃度2ppm時(shí)同等的己醛的生成抑制效果。[0198]S卩，溶解氧濃度等的必要條件受原料乳的質(zhì)量的影響。[0199]原料乳的質(zhì)量受乳牛的飼養(yǎng)條件(飼料、土地等)、季節(jié)變動(dòng)等的影響。一般可以認(rèn)為，原料乳的質(zhì)量，由于在良好狀態(tài)下的管理，難自發(fā)性氧化，故溶解氧濃度即使在5ppm以下，仍有自發(fā)性氧化臭的抑制效果。[0200]實(shí)施例4[0201](采用惰性氣體置換氧氣的方法，改變難自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化)[0202]調(diào)查難自發(fā)性氧化的原料乳從擠乳到經(jīng)過(guò)24小時(shí)后溶解氧濃度改變時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化。[0203]使溶解氧濃度降低的方法，可以采用惰性氣體置換氧氣的方法。[0204]擠乳后用約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8°C。此時(shí)的原乳的溶解氧濃度為9.2ppm(溫度8°C)ο[0205]把該未調(diào)整溶解氧濃度的原乳作為“未調(diào)整的原料乳”，作為對(duì)照試樣(對(duì)照)。[0206]從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的時(shí)點(diǎn)，溶解氧濃度設(shè)定在2.0ppm,5.0ppm(溫度7°C)的2個(gè)水平。[0207]S卩，從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的時(shí)點(diǎn)，向未調(diào)整的原料乳通氮?dú)?，分別使溶解氧濃度降至上述數(shù)值，填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器中(將其稱作“密閉容器”)。這些被分別稱作“低氧.2.0ppm的原料乳”、“低氧.5.0ppm的原料乳”。[0208]未調(diào)整的原料乳、低氧.2.0ppm的原料乳、低氧.5.0ppm的原料乳的溶解氧濃度，與己醛濃度的比較結(jié)果示于圖8及圖9。[0209]圖8示出未調(diào)整的原料乳、低氧.2.0ppm的原料乳、低氧.5.0ppm的原料乳的溶解氧濃度的經(jīng)時(shí)變化。[0210]溶解氧濃度采用實(shí)施例1中說(shuō)明的方法測(cè)定。[0211]未調(diào)整的原料乳的溶解氧濃度在高值推移。[0212]低氧.2.0ppm的原料乳、及低氧.5.0ppm的原料乳的溶解氧濃度，在與剛調(diào)整后的同等低數(shù)值推移。[0213]如溶解氧濃度調(diào)低至5ppm后處于密閉狀態(tài)，則可以確認(rèn)使溶解氧濃度保持低值，原料乳的自發(fā)性氧化反應(yīng)可能停止。[0214]圖9示出未調(diào)整的原料乳、低氧2.0ppm的原料乳、低氧.5.0ppm的原料乳的己醛濃度的經(jīng)時(shí)變化。[0215]己醛濃度采用實(shí)施例1中說(shuō)明的方法測(cè)定。[0216]未調(diào)整的原料乳的己醛濃度，實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)為4μg/L,經(jīng)過(guò)72小時(shí)后達(dá)到10μg/L,經(jīng)過(guò)96小時(shí)后達(dá)到12μg/L?其后，己醛濃度增加，經(jīng)過(guò)168小時(shí)后達(dá)到20μg/L以上。[0217]低氧.2.0ppm及低氧.5.0ppm的原料乳的己醛濃度，經(jīng)過(guò)72小時(shí)后在6或8μg/L的低值推移。[0218]如溶解氧濃度調(diào)低至5.0ppm,則己醛濃度的增加放慢。[0219]S卩，由于溶解氧濃度調(diào)低至5.0ppm以下，則自發(fā)性氧化被抑制。[0220]原料乳的溶解氧濃度愈調(diào)低，自發(fā)性氧化臭的抑制效果愈大。當(dāng)采用難自發(fā)性氧化的原料乳時(shí)，原料乳的溶解氧濃度即使在5ppm，也可以確認(rèn)對(duì)己醛的生成或增加具有抑制效果。[0221]實(shí)施例5[0222](采用真空氛圍氣脫氣的方法，改變易自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化)[0223]調(diào)查從易自發(fā)性氧化的原料乳擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后溶解氧濃度改變時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化。[0224]還有，在該實(shí)施例中，向原料乳添加銅離子使最終濃度為lppm，配制易自發(fā)性氧化的原料乳。[0225]使溶解氧濃度降低的方法，可以采用真空氛圍氣脫氣的方法。[0226]擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8°C。此時(shí)的原乳的溶解氧濃度為11.2ppm(溫度8°C)。[0227]把該未調(diào)整溶解氧濃度的原乳作為“未調(diào)整的原料乳”，作為對(duì)照試樣(對(duì)照)。[0228]采用真空氛圍氣脫氣的方法按下述進(jìn)行。把未調(diào)整的原料乳約500mL(毫升)放入梨型燒瓶(容量IL(升))中，安裝在蒸發(fā)器上。邊用冰冷卻梨型燒瓶邊向燒瓶?jī)?nèi)通入真空氛圍氣(壓力30mmHg)，保持15分鐘。其后，為避免急劇的空氣混入，用氮?dú)夥諊鷼獍褵績(jī)?nèi)升至大氣壓。[0229]作為這些處理的結(jié)果，從擠乳經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的時(shí)間，把溶解氧濃度設(shè)定在2.1ppm(溫度7°C)。[0230]將其填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器中(將其稱作“密閉容器(其被稱作低氧.2.1ppm的原料乳)。[0231]未調(diào)整的原料乳、低氧(脫氣).1.1ppm的原料乳的己醛濃度的比較結(jié)果示于圖10。[0232]圖10示出未調(diào)整的原料乳、低氧(脫氧).2.1ppm的原料乳的己醛濃度的經(jīng)時(shí)變化。[0233]己醛濃度采用實(shí)施例1中說(shuō)明的方法測(cè)定。[0234]未調(diào)整的原料乳的己醛濃度，實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)為3μg/L，經(jīng)過(guò)24小時(shí)后為14μg/L。[0235]低氧(脫氣).2.1ppm的原料乳的己醛濃度，經(jīng)過(guò)24小時(shí)后為5μg/L的低值。[0236]如溶解氧濃度調(diào)低至1.1ppm以下時(shí)，己醛濃度的增加放慢。[0237]即，溶解氧濃度調(diào)低至2.1ppm以下時(shí)，自發(fā)性氧化被抑制。[0238]當(dāng)綜合考慮上述實(shí)施例的結(jié)果時(shí)，用真空氛圍氣脫氣的方法、用惰性氣體置換氧氣的方法等與溶解氧濃度調(diào)低的方法無(wú)關(guān)，通過(guò)使原料乳的溶解氧濃度降低，已確認(rèn)可抑制自發(fā)性氧化。[0239]在該實(shí)施例中，由于采用自發(fā)性氧化容易的原料乳進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，作為自發(fā)性氧化臭或己醛的生成的抑制的條件，原料乳的溶解氧濃度必需在2.1ppm以下。[0240]但是，在實(shí)施例4中，如下所述，采用自發(fā)性氧化難的原料乳時(shí)，作為自發(fā)性氧化臭或己醛的生成抑制條件，原料乳的溶解氧濃度達(dá)到5ppm是充分的，當(dāng)采用自發(fā)性氧化難的原料乳時(shí)，原料乳的溶解氧濃度如在5ppm以下，可以得到原料乳的溶解氧濃度2ppm時(shí)同等的己醛的生成抑制效果。[0241]S卩，溶解氧濃度等的必要條件受原料乳的質(zhì)量的影響。[0242]原料乳的質(zhì)量受乳牛的飼養(yǎng)條件(飼料、土地等)、季節(jié)變動(dòng)等的影響。一般可以認(rèn)為，原料乳的質(zhì)量，在良好狀態(tài)的管理，由于難自發(fā)性氧化，溶解氧濃度即使在5ppm以下，仍有自發(fā)性氧化臭的抑制效果。[0243]實(shí)施例6[0244](采用真空氛圍氣脫氣的方法，改變難自發(fā)性氧化的原料乳的溶解氧濃度時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化)[0245]對(duì)從難自發(fā)性氧化的原料乳的擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后溶解氧濃度改變時(shí)的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化進(jìn)行調(diào)查。[0246]使溶解氧濃度降低的方法，可以采用真空氛圍氣脫氣的方法。[0247]擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8°C。此時(shí)的原乳的溶解氧濃度為11.2ppm(溫度8°C)。[0248]把該未調(diào)整溶解氧濃度的原乳作為“未調(diào)整的原料乳”，作為對(duì)照試樣(對(duì)照)。[0249]實(shí)施例5中說(shuō)明的采用真空氛圍氣進(jìn)行脫氣的方法，在從擠乳經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的時(shí)間，把溶解氧濃度設(shè)定在2.1ppm(溫度7°C)。[0250]將其填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐容器中(將其稱作“密閉容器(其被稱作低氧(脫氣).2.1ppm的原料乳)。[0251]未調(diào)整的原料乳、低氧(脫氣).2.1ppm的原料乳的己醛濃度的比較結(jié)果示于圖1lo[0252]圖11示出未調(diào)整的原料乳、低氧(脫氣).2.1ppm的原料乳的己醛濃度的經(jīng)時(shí)變化。[0253]己醛濃度采用實(shí)施例1中說(shuō)明的方法測(cè)定。[0254]未調(diào)整的原料乳的己醛濃度，實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)為3μg/L，經(jīng)過(guò)72小時(shí)后為7μg/L。[0255]低氧(脫氣).2.1ppm的原料乳的己醛濃度，經(jīng)過(guò)72小時(shí)后為4μg/L的低值。[0256]如溶解氧濃度調(diào)低至2.1ppm以下時(shí)，己醛濃度的增加放慢。即，溶解氧濃度調(diào)低至2.1ppm以下時(shí)，自發(fā)性氧化被抑制。[0257]當(dāng)綜合考慮上述實(shí)施例的結(jié)果時(shí)，與溶解氧濃度降低的方法無(wú)關(guān)，另外，與原料乳的質(zhì)量無(wú)關(guān)，通過(guò)抑制原料乳的溶解氧濃度，就可以抑制自發(fā)性氧化。[0258]實(shí)施例7[0259](采用惰性氣體置換氧氣的方法，使從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低，原樣加熱處理時(shí)；使從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低，原樣于密閉狀態(tài)保持24小時(shí)后進(jìn)行加熱處理時(shí)的己醛濃度、加熱臭、硫化物類濃度)[0260]采用惰性氣體置換氧氣的方法，使從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低，原樣加熱處理時(shí)；使從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的溶解氧濃度降低，原樣于密閉狀態(tài)保持24小時(shí)后進(jìn)行加熱處理時(shí)的己醛濃度、加熱臭、硫化物類濃度的調(diào)查。[0261]使溶解氧濃度降低的方法，可以采用惰性氣體置換氧氣的方法。[0262]擠乳后約30分鐘，把原乳的溫度冷卻至8°C。此時(shí)的原乳的溶解氧濃度為9.2ppm(溫度8°C)ο[0263]把該未調(diào)整溶解氧濃度的原乳作為“未調(diào)整的原料乳”，作為對(duì)照試樣(對(duì)照)。[0264]從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，向未調(diào)整的原料乳通氮?dú)猓謩e使溶解氧濃度降至2.0及5.0ppm(溫度7°C)時(shí)，以及原樣于密閉狀態(tài)保持24小時(shí)的4種不同的原料乳進(jìn)行準(zhǔn)備。[0265]然后，包括擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)及經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的未調(diào)整的原料乳，對(duì)這些原料乳用高壓釜(溫度110°c、保持時(shí)間I分)進(jìn)行加熱處理。分別將這些稱作:“未調(diào)整的殺菌乳”、“低氧.2.0ppm殺菌乳”、“低氧.5.0ppm殺菌乳”、“未調(diào)整.保持的殺菌乳”、“低氧.2.0ppm.保持的殺菌乳”、“低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳”。[0266]在高壓釜中，把原料乳填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐(將其稱作“密閉容器”)中。[0267]未調(diào)整的殺囷乳、低氧.2.0ppm殺囷乳、低氧.5.0ppm殺囷乳、未調(diào)整.保持的殺菌乳、低氧.2.0ppm.保持的殺菌乳、低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳的溶解氧濃度、己醛濃度、加熱臭、硫化物類濃度的比較結(jié)果示于圖12?圖14。[0268]未調(diào)整的殺囷乳、低氧.2.0ppm殺囷乳、低氧.5.0ppm殺囷乳、未調(diào)整.保持的殺菌乳、低氧.2.0ppm.保持的殺菌乳、低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳的溶解氧濃度的經(jīng)時(shí)變化采用實(shí)施例1中說(shuō)明的方法測(cè)定。[0269]圖12不出未調(diào)整的殺囷乳、低氧.2.0ppm殺囷乳、低氧.5.0ppm殺囷乳、未調(diào)整.保持的殺菌乳、低氧.2.0ppm.保持的殺菌乳、低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳的己醛濃度經(jīng)時(shí)變化。[0270]己醛濃度采用實(shí)施例1中說(shuō)明的方法測(cè)定。[0271]未調(diào)整的原料乳的己醛濃度為9μg/L，原樣保持24小時(shí)后(未調(diào)整?保持的殺菌乳)也為9μg/L，己醛濃度高。[0272]另一方面，低氧.2.0ppm及低氧.5.0ppm的殺菌乳的己醛濃度均為6μg/L，但原樣保持24小時(shí)后(低氧.2.0ppm.保持、及低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳)均為7μg/L,己醛濃度略有增加，但仍為低值。[0273]如溶解氧濃度調(diào)低至5.0ppm以下，則己醛濃度仍為低值。[0274]即，如溶解氧濃度調(diào)低至5.0ppm以下，則自發(fā)性氧化被抑制。[0275]原料乳的溶解氧濃度愈調(diào)低，殺菌乳的自發(fā)性氧化臭的抑制效果愈大。在該實(shí)施例中，使用自發(fā)性氧化容易的原料乳，即使原料乳的溶解氧濃度達(dá)到5ppm，仍可以確認(rèn)殺菌乳中的己醛的生成或增加的抑制效果。[0276]圖13示出未調(diào)整的殺菌乳、低氧.2.0ppm殺菌乳、低氧.5.0ppm殺菌乳、未調(diào)整.保持的殺菌乳、低氧.2.0ppm.保持的殺菌乳、低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳的加熱臭評(píng)價(jià)結(jié)果。[0277]加熱臭的感官評(píng)價(jià)，用專門評(píng)價(jià)員5人進(jìn)行5個(gè)等級(jí)評(píng)價(jià):0點(diǎn)(無(wú)感覺(jué))、2點(diǎn)(有細(xì)微感覺(jué))、3點(diǎn)(有若干感覺(jué))、4點(diǎn)(有感覺(jué))、5點(diǎn)(強(qiáng)烈感覺(jué))，對(duì)各條件平均值進(jìn)行比較。[0278]未調(diào)整、及未調(diào)整.保持的殺菌乳分別為4.4及4.2，幾乎全體專門評(píng)價(jià)員感覺(jué)到加熱臭。[0279]低氧.2.0ppm殺菌乳、低氧.5.0ppm殺菌乳、低氧.2.0ppm.保持的殺菌乳、低氧.5.0ppm?保持的殺菌乳分別為3.6、3.4、3.4及3.2，全體專門評(píng)價(jià)員感覺(jué)到有若干加熱臭。[0280]溶解氧濃度低，加熱處理過(guò)的殺菌乳任何一種與未調(diào)整的殺菌乳相比，難感覺(jué)到加熱臭。[0281]即使在某個(gè)時(shí)間，如把原料乳的溶解氧濃度調(diào)低，則有加熱臭的抑制效果。[0282]因此，如上所述，原料乳的溶解氧濃度調(diào)低的時(shí)間愈早，則作為自發(fā)性氧化臭指標(biāo)的己醛濃度的生成的抑制效果愈大。從這些觀點(diǎn)綜合判斷，從擠乳后的早期控制.管理原料乳的溶解氧濃度，對(duì)于得到質(zhì)量與風(fēng)味良好的殺菌乳是有效的。[0283]在該實(shí)施例中，在原料乳的溶解氧濃度調(diào)低后，把原料乳處于密閉狀態(tài)，保持溶解氧濃度低的狀態(tài)。[0284]在原料乳的溶解氧濃度調(diào)低后，如原料乳處于開(kāi)放狀態(tài)，由于溶解氧濃度增加，殺菌乳的加熱臭抑制效果若干變小。然而，如在溶解氧濃度上升至5ppm以上之前進(jìn)行殺菌處理，則可以得到同樣的加熱臭抑制效果。[0285]此時(shí)，如上所述，也同時(shí)得到作為自發(fā)性氧化臭的指標(biāo)的己醛濃度的生成的抑制效果。[0286]圖14不出未調(diào)整的殺囷乳、低氧.2.0ppm殺囷乳、低氧.5.0ppm殺囷乳、未調(diào)整.保持的殺囷乳、低氧.2.0ppm.保持的殺囷乳、低氧.5.0ppm.保持的殺囷乳的硫化物類的面積值(二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值)。[0287]硫化物類的面積值由下述固相微提取法(SPME法)測(cè)定，其峰面積值作為濃度進(jìn)行評(píng)價(jià)。[0288]S卩，⑴采取試樣(容量1mL)于小玻璃瓶(容量20mL)內(nèi)加以密封；⑵把小玻璃瓶于溫度60°C、保持時(shí)間40分鐘進(jìn)行加熱處理；(3)小玻璃瓶的頂部空間存在的“臭味成分”用固相微型纖維(85μmStableFlexCarboxen/PDMS)提?。?4)用GC/MS(柱:CP_WAX)進(jìn)行分析；求出硫化物類的面積值。[0289]低氧.2.0ppm、低氧.5.0ppm、低氧.2.0ppm.保持及低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳的硫化物類的面積值，與未調(diào)整及未調(diào)整.保持的硫化物類的面積值比較結(jié)果如下。[0290]在二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值中，低氧.2.0ppm,低氧.5.0ppm、低氧.2.0ppm?保持及低氧.5.0ppm?保持的殺菌乳，與未調(diào)整及未調(diào)整?保持的殺菌乳相比有降低的傾向。[0291]與低氧.2.0ppm、低氧.5.0ppm、低氧.2.0ppm.保持及低氧.5.0ppm.保持的殺菌乳的硫化物類的面積值與未調(diào)整及未調(diào)整.保持的殺菌乳的硫化物類的面積值相比，全部為低值。[0292]即使在某個(gè)時(shí)間，如溶解氧濃度調(diào)至5.0ppm以下，硫化物類的生成或增加也有效抑制。[0293]因此，如上所述，原料乳的溶解氧濃度愈調(diào)低，作為自發(fā)性氧化臭的指標(biāo)的己醛濃度的生成或增加的抑制效果愈大。[0294]如原料乳的溶解氧濃度愈低，在異味稍易生成的環(huán)境下，原料乳的質(zhì)量或風(fēng)味惡化的抑制效果加大，基于此觀點(diǎn)，把原料乳的溶解氧濃度的控制.管理至低值，可有效得到質(zhì)量或風(fēng)味良好的殺菌乳。[0295]如上所述，即使原料乳處于開(kāi)放狀態(tài)，在溶解氧濃度上升至5.0ppm前進(jìn)行殺菌處理，則可以得到同樣的加熱臭抑制效果。[0296]還有，在該實(shí)施例中，對(duì)求二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值進(jìn)行了探討。作為加熱臭為代表的原因物質(zhì)的硫化物類，除上述以外，還有二甲基硫化物(DMS)。從圖13所示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的加熱臭抑制效果及圖14所示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值的傾向考慮，通過(guò)溶解氧濃度調(diào)至5.0ppm以下，二甲基硫化物(DMS)的生成或增加的抑制效果也可以發(fā)揮。[0297]實(shí)施例8[0298](采用惰性氣體置換氧的方法，原料乳剛擠乳后、從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后、經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的溶解氧濃度降低，加熱處理時(shí)的硫化物類濃度)[0299]調(diào)查剛擠乳后、從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后、經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的溶解氧濃度降低，加熱處理時(shí)的硫化物類濃度。[0300]使溶解氧濃度降低的方法，可以采用惰性氣體置換氧氣的方法。[0301]剛擠乳后、從擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后、經(jīng)過(guò)48小時(shí)后，向未調(diào)整的原料乳通氮?dú)?，使溶解氧濃度分別降低至0.Sppm(溫度7V)，準(zhǔn)備3種不同的原料乳。[0302]然后，包括擠乳至經(jīng)過(guò)72小時(shí)的未調(diào)整的原料乳，對(duì)這些原料乳用高壓釜(溫度110°C、保持時(shí)間I分)進(jìn)行加熱處理。分別將這些稱作:“未調(diào)整的殺菌乳”、“低氧.剛擠乳的殺菌乳”、“低氧?擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的殺菌乳”、“低氧?擠乳至經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的殺菌乳”[0303]在高壓釜中，把原料乳填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐(將其稱作“密閉容器”)中。[0304]未調(diào)整的殺菌乳、低氧.剛擠乳后的殺菌乳、低氧.擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的殺菌乳、低氧.擠乳至經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的殺菌乳，硫化物類的面積值的比較結(jié)果示于圖15。[0305]圖15示出未調(diào)整的殺菌乳、低氧.剛擠乳后的殺菌乳、低氧.擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的殺菌乳、低氧?擠乳至經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的殺菌乳的硫化物類的面積值(二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值)。[0306]硫化物類的面積值采用上述方法進(jìn)行測(cè)定。[0307]低氧.剛擠乳后的殺菌乳、低氧.擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的殺菌乳、低氧.擠乳至經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的殺菌乳的面積值比較如下。[0308]二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值中，低氧?剛擠乳后、經(jīng)過(guò)24小時(shí)后、經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的殺菌乳，與未調(diào)整的殺菌乳相比，數(shù)值低。[0309]低氧?剛擠乳后的殺菌乳、低氧?擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的殺菌乳、低氧?擠乳至經(jīng)過(guò)48小時(shí)后的殺菌乳的面積值，與未調(diào)整的殺菌乳的硫化物類的面積值相比，均為低值。[0310]即使在某個(gè)時(shí)間，如溶解氧濃度調(diào)低，則硫化物類的生成或增加也抑制效果。[0311]因此，如上所述，原料乳的溶解氧濃度調(diào)低的時(shí)間愈早，作為自發(fā)性氧化臭的指標(biāo)的己醛濃度的生成或增加的抑制效果愈大。[0312]如原料乳的溶解氧濃度愈低，基于在異味稍易生成的環(huán)境下，原料乳的質(zhì)量或風(fēng)味惡化的抑制效果加大的觀點(diǎn)，從擠乳后的早期，把原料乳的溶解氧濃度進(jìn)行控制.管理，可有效得到質(zhì)量或風(fēng)味良好的殺菌乳。[0313]如上所述，即使原料乳處于開(kāi)放狀態(tài)，如在溶解氧濃度上升至5.0ppm前進(jìn)行殺菌處理，則可以得到同樣的加熱臭抑制效果。[0314]實(shí)施例9[0315](采用真空氛圍氣脫氣的方法，從原料乳的擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后使溶解氧濃度降低，加熱處理時(shí)的硫化物類濃度)[0316]對(duì)從原料乳的擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后使溶解氧濃度降低，加熱處理時(shí)的硫化物類濃度進(jìn)行調(diào)查。[0317]使溶解氧濃度降低的方法，可以采用真空氛圍氣脫氣的方法。[0318]對(duì)擠乳至經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的未調(diào)整的原料乳，采用實(shí)施例5中所示的真空氛圍氣進(jìn)行脫氣的方法，使溶解氧濃度從11.2ppm(溫度8°C)降低至2.1ppm(溫度7V)。[0319]然后，對(duì)這些原料乳，用高壓釜(溫度10°C，保持時(shí)間I分)進(jìn)行加熱處理(將其分別稱作“未調(diào)整的殺菌乳”、低氧(脫氣).2.1ppm的殺菌乳)。[0320]在高壓釜中，把原料乳填充至氣體阻擋性良好的不銹鋼罐(將其稱作“密閉容器”)中。[0321]未調(diào)整的原料乳、低氧(脫氣).2.1ppm的殺菌乳的硫化物類的面積值的比較結(jié)果示于圖16。[0322]圖16示出未調(diào)整的原料乳、低氧(脫氣).2.1ppm的殺菌乳的硫化物類的面積值(二甲基二硫化物(DMDS)及二甲基三硫化物(DMTS)的面積值)。[0323]硫化物類的面積值采用上述那樣方法測(cè)定。[0324]低氧(脫氣).2.lppm的殺菌乳的硫化物類的面積值與未調(diào)整的原料乳的硫化物類的面積值比較如下。[0325]二甲基二硫化物(DMDS)的面積值中，低氧(脫氣)(2.lppm)的殺菌乳與未調(diào)整的殺菌乳相比為低值。[0326]二甲基三硫化物(DMTS)的面積值中，低氧(脫氣)(2.lppm)的殺菌乳與未調(diào)整的殺菌乳相比為同等的數(shù)值。[0327]低氧(脫氣)(2.lppm)的殺菌乳的硫化物類的面積值，與未調(diào)整的殺菌乳的硫化物類的面積值相比均為低值。[0328]當(dāng)綜合考慮上述實(shí)施例的結(jié)果時(shí)，用真空氛圍氣脫氣的方法、用惰性氣體置換氧的方法等使溶解氧濃度降低的方法互相無(wú)關(guān)，通過(guò)使原料乳的溶解氧濃度降低，可以抑制硫化物類的生成。[0329]另外，即使原料乳處于開(kāi)放狀態(tài)，如在溶解氧濃度上升至5ppm以上前進(jìn)行殺菌處理，則可以得到同樣抑制加熱臭的效果?！緳?quán)利要求】1.抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，在牛乳的處理工序中，從擠乳至殺菌處理的過(guò)程中進(jìn)行使溶解氧濃度降低的處理。2.按照權(quán)利要求1所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，使溶解氧濃度降低的處理，是在從擠乳至經(jīng)過(guò)72小時(shí)之間來(lái)進(jìn)行。3.按照權(quán)利要求1或2所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，在進(jìn)行使溶解氧濃度降低的處理后至殺菌處理之間，溶解氧濃度保持在低的狀態(tài)。4.按照權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，上述異味的抑制采用下列任一個(gè)或下列多個(gè)來(lái)進(jìn)行:(1)原料乳的自發(fā)性氧化臭的抑制；(2)己醛的生成及/或增加的抑制；(3)加熱臭的抑制；(4)硫化物類的生成及/或增加的抑制。5.按照權(quán)利要求4所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，自發(fā)性氧化臭為?臭。6.按照權(quán)利要求4所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法，其特征在于，硫化物類為二甲基硫化物(DMS)、二甲基二硫化物(DMDS)、二甲基三硫化物(DMTS)中的至少I種以上。7.殺菌乳，其特征在于，采用權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的抑制原料乳及殺菌乳中異味的方法進(jìn)行處理?！疚臋n編號(hào)】A23C3/00GK104430845SQ201410646154【公開(kāi)日】2015年3月25日申請(qǐng)日期:2006年6月14日優(yōu)先權(quán)日:2005年6月14日【發(fā)明者】大森敏弘,佐藤早苗,竹內(nèi)幸成,神谷哲,越膳浩申請(qǐng)人:株式會(huì)社明治