一種以豌豆皮為原料制備l-阿拉伯糖并副產(chǎn)木糖的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用豌豆皮為原料制備l-阿拉伯糖并副產(chǎn)木糖的方法，包括原料預(yù)處理、汽爆法提取l-阿拉伯糖、酸水解或酸汽爆法提取木糖。本發(fā)明通過堿預(yù)處理工藝去除豌豆皮中的部分雜質(zhì)，有利于提高l-阿拉伯糖的純度。利用汽爆法水解豌豆皮原料，不需消耗酸就能得到高含量的l-阿拉伯糖液，并且糖液不需經(jīng)過色譜分離，僅在糖液精制工藝中采用一步超濾，就能直接結(jié)晶得到l-阿拉伯糖，從而簡化了生產(chǎn)工藝，操作簡單，降低了生產(chǎn)成本。對提取l-阿拉伯糖后的水解渣，再次加酸水解或汽爆，聯(lián)產(chǎn)木糖，使豌豆皮原料得到了充分利用。
【專利說明】一種以豌豆皮為原料制備卜阿拉伯糖并副產(chǎn)木糖的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能糖制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用豌豆皮為原料制備1-阿拉伯糖并副產(chǎn)木糖的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]豌豆屬于豆科植物，起源于亞洲西部，因其適應(yīng)性很強，在全世界的地理分布很廣，它具有非常高的營養(yǎng)價值，其中淀粉含量最高，達到52-55%，國內(nèi)很多粉絲廠家以豌豆中的淀粉為原料生產(chǎn)粉絲，而將富含粗纖維的豌豆皮作為副產(chǎn)品用作飼料，其附加值很低，國內(nèi)對豌豆皮的利用研究較少，因此，急需開發(fā)一種方法將豌豆皮變廢為寶，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟價值。豌豆皮中富含粗纖維，國外有文獻報道通過酸解豌豆皮中的果膠得知其富含木糖的研究，而利用豌豆皮來生產(chǎn)1-阿拉伯糖的研究很少，而目前1-阿拉伯糖的生產(chǎn)在工業(yè)生產(chǎn)中由于原料中阿拉伯糖的含量很低，很難直接結(jié)晶，多采用色譜分離方式將其他雜糖分出，才能得到高純度的結(jié)晶阿拉伯糖，但是這種工藝程序復(fù)雜，操作難度高，成為制約1-阿拉伯糖生產(chǎn)成本居高不下的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種以豌豆皮為原料制備1-阿拉伯糖并副產(chǎn)木糖的方法。 [0004]本發(fā)明所述方法主要步驟如下:
(1)預(yù)處理:將豌豆皮按固液比1:10-20加入質(zhì)量濃度0.05-0.1%的堿溶液，在90-10(TC下蒸煮30-60min，得到豌豆皮堿煮混合液，將混合液過濾，棄去堿液，得豌豆皮濾渣；
(2)提取1-阿拉伯糖:
(2.1)蒸汽爆破:將預(yù)處理后的豌豆皮濾渣，加入汽爆設(shè)備中，蒸汽沖壓至
1.0-1.5Mpa，保壓5-10min，瞬時汽爆，汽爆后的濾渣泥，再加入其濕重量5_10倍的水浸提，水的溫度為50-80°C，浸提時間為10-30min，過濾，重復(fù)浸提兩遍，收集濾液，制備1_阿拉伯糖，濾渣泥待用；
(2.2)汽爆液處理:步驟(2.1)所得濾液的處理工藝為:脫色-超濾-離交-濃縮，其中脫色采用活性炭脫色，然后采用截留分子量為300-10000的超濾膜進行超濾；離交采用過陰陽陰陽陰樹脂工藝；將得到的離交液進行濃縮、結(jié)晶，得到1-阿拉伯糖；
(3)提取木糖:
(3a.1)提取1-阿拉伯糖后的汽爆渣泥高酸水解:將配制好的酸液加入到步驟(2)得到的濾洛泥中，進行水解，過濾，得到水解液和水解洛，水解洛用作鍋爐用燃料，對水解液進行處理，提取木糖；
(3a.2)水解液的處理:通過糖酸分離膜對水解液進行糖酸分離，得到部分酸液和糖液；對酸液進行回收備用；將得到的糖液進行兩次脫色-除鹽-濃縮工藝，其中第一次脫色為活性炭脫色或顆粒炭脫色，活性炭脫色條件:每100mL糖液加入3-7g活性炭，溫度為60-80°C，保溫20-50min ;顆粒炭脫色條件為:料液溫度35_60°C，采用動態(tài)吸附的方式；對第一次脫色液進行除鹽，其中除鹽采用過陰陽離子交換樹脂或電滲析工藝，濃縮采用膜濃縮或真空蒸發(fā)濃縮工藝，濃縮至糖液質(zhì)量濃度為8-20% ;將濃縮液進行第二次脫色-除鹽-濃縮，其中脫色為活性炭脫色或脫色樹脂脫色，活性炭脫色條件:每100mL糖液加入l-5g活性炭，溫度為60-80°C，保溫20-50min ;脫色樹脂脫色條件:料液溫度35_60°C，采用動態(tài)吸附的方式；對二次脫色液進行除鹽采用離子交換工藝，進行精制提純，離子交換采用過陰陽陰樹脂工藝，對精制液進行濃縮、結(jié)晶得到木糖；
(3b.1)提取1-阿拉伯糖后的汽爆渣泥低酸汽爆:將配制好的酸液加入到步驟2得到的汽爆渣泥中，進行酸浸泡，將浸泡混合液過濾，濾出酸液回收備用，對濾渣進行升壓至
0.7-1.5Mpa，保溫5_15min，瞬時汽爆，得到酸汽爆后的濾渣泥，加入濕濾渣泥重量的5_10倍水進行浸提，浸提兩遍，過濾，收集濾液，制備木糖；
(3b.2)汽爆液的處理:將得到的浸提濾液直接進行兩次脫色-除鹽-濃縮工藝，其中第一次脫色采用活性炭脫色或顆粒炭脫色，活性炭脫色條件:每100mL糖液加入3-7g活性炭，溫度為60-80°C，保溫20-50min ;顆粒炭脫色條件為:料液溫度35_60°C，采用動態(tài)吸附的方式；對一次脫色液進行除鹽，其中除鹽采用過陰陽離子交換樹脂或電滲析工藝，濃縮采用膜濃縮或真空蒸發(fā)濃縮工藝，濃縮至糖液質(zhì)量濃度為8-20% ;將濃縮液進行第二次脫色-除鹽-濃縮，其中脫色為脫色樹脂脫色，脫色樹脂脫色條件:料液溫度35-60°C，采用動態(tài)吸附的方式；對二次脫色液進行除鹽采用離子交換工藝進行精制提純，離子交換采用過陰陽陰樹脂工藝，對精制液進行濃縮、結(jié)晶得到木糖。
[0005]步驟(1)所述堿溶 液選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀的水溶液。
[0006]步驟(2.2)所述活性炭脫色的條件--每100mL汽爆液加入l_5g活性炭，溫度為50-80O，保溫 20-50min ；
步驟(3a.1)所用的酸液為硫酸、鹽酸、磷酸或草酸中的一種；其水解條件為:硫酸、磷酸的水解條件為:固液比:1:6-15 ;酸質(zhì)量濃度:1.3-2.4%;水解溫度:110-130°C ;水解時間:110-150min ;鹽酸、草酸的酸解條件為:固液比=1:6-15 ;酸質(zhì)量濃度:1.0-1.8%;水解溫度:110-130°C ;水解時間:110-150min。
[0007]步驟(3b.1)所用的酸液為硫酸、鹽酸、磷酸或草酸中的一種，其浸泡條件為:硫酸、磷酸的浸泡條件為:固液比:1:12-25 ;酸質(zhì)量濃度:1.0-1.5% ;浸泡溫度:20-60°C ;浸泡時間:30-60min ;鹽酸、草酸的酸解條件為:固液比=1:10-25 ;酸質(zhì)量濃度:0.5-1.0% ;浸泡溫度:20-60°C ;浸泡時間:30-60min。
[0008]本發(fā)明所述糖酸分離膜是一種對單糖能夠截留而允許酸根透過的有選擇性的膜，它能夠截留單糖分子而讓小分子酸通過。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
I)通過堿預(yù)處理工藝去除豌豆皮中的部分雜質(zhì)，有利于提高1-阿拉伯糖的純度。
[0010]2)利用汽爆法水解豌豆皮原料，不需消耗酸就能得到高含量的1-阿拉伯糖液，并且糖液不需經(jīng)過色譜分離，僅在糖液精制工藝中采用一步超濾，就能直接結(jié)晶得到1-阿拉伯糖，從而簡化了生產(chǎn)工藝，操作簡單，降低了生產(chǎn)成本。
[0011]3)對提取1-阿拉伯糖后的水解渣，再次加酸水解或汽爆，聯(lián)產(chǎn)木糖，使豌豆皮原料得到了充分利用。
[0012]4)對水解液的處理中，采用糖酸分離膜分離工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸中和工藝，不僅使部分酸液得到了回收利用，大大減少了污水排放，降低了環(huán)境污染，而且避免了鹽離子的攝入，減輕了水解液的后續(xù)處理負(fù)荷，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
1)取100g豌豆皮原料，加入質(zhì)量濃度為0.05%的氫氧化鉀液2000g，在95°C蒸煮鍋內(nèi)蒸煮50min ;預(yù)處理混合液過濾，濾液倒掉，得到濾渣；
2)制備1-阿拉伯糖液:將上述得到的濾渣加入到汽爆設(shè)備中，升壓至1.2MPa，保壓lOmin，瞬時汽爆，得到汽爆后的濾渣泥，在濾渣泥中加入泥濕重的約7倍純化水lOOOg，升溫至80°C，保溫30min，過濾，收集濾液，在濾泥中再次加入泥濕重的約5倍純化水700g，升溫至50°C，保溫lOmin，過濾，得到濾渣泥和濾液，收集濾液，共得到汽爆提取液1570ml，其中提取液的還原糖收率為25.16%，1-阿拉伯糖的收率為16.8%。
[0014]3)汽爆提取液經(jīng)活性炭脫色-超濾-離子交換-濃縮得到富含1-阿拉伯糖的糖液。脫色采用活性炭脫色:每100mL水解液中加入5g活性炭，75°C保溫40min，離子交換采用過陰陽陰陽陰樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，對離子交換液進行濃縮、結(jié)晶得純度為98.11%的1-阿拉伯糖。
[0015]4)在上述得到的干重約64.45g濾渣泥中加入質(zhì)量濃度為1.5%的稀硫酸溶液970g，常溫浸泡30min，過濾，濾出酸液，濾渣在汽爆設(shè)備內(nèi)升壓至1.5MPa，保壓15min，汽爆，得到汽爆渣泥。在汽爆渣泥中加入泥濕重的約9倍純化水lOOOg，升溫至80°C，保溫30min，過濾，收集濾液，在濾泥中再次加入泥濕重的約5倍純化水700g，升溫至50°C，保溫IOmin,過濾，得到濾渣泥和濾液，收集濾液，共得到汽爆水解液1620ml，其中水解液的還原糖收率為38.12%，木糖的收率為26.4%。
[0016]5)將上述水解液1620ml通過二次脫色-除鹽-濃縮工藝，其中一次脫色采用活性炭脫色，脫色條件為每100mL水解液中加入3.5g活性炭，80°C保溫40min，一次脫色液除鹽采用過陰陽離子交換樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，濃縮采用真空蒸汽濃縮工藝，一次濃縮至糖液質(zhì)量濃度為20% ;將濃縮液進行二次脫色-離子交換-濃縮，二次脫色采用脫色樹脂脫色，糖液溫度40°C，脫色樹脂與糖液的體積比值為1:10，對二次脫色液進行離子交換再次精制提純，離子交換采用過陰陽陰樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，對精制液進行濃縮、結(jié)晶得到純度為96.68%的木糖。
[0017]實施例2
I)取100g豌豆皮原料，加入質(zhì)量濃度為0.08%的氫氧化鈉水溶液1500g，在90°C蒸煮鍋內(nèi)蒸煮60min ;預(yù)處理混合液過濾，濾液倒掉，得到濾渣。
[0018]2)制備1-阿拉伯糖液:將上述得到的濾渣加入到汽爆設(shè)備中，升壓至1.5MPa，保壓8min，瞬時汽爆，得到汽爆后的濾渣泥，在濾渣泥中加入泥濕重的約7倍純化水lOOOg，升溫至70°C，保溫50min，過濾，收集濾液，在濾泥中再次加入泥濕重的約6倍純化水800g，升溫至50°C，保溫lOmin，過濾，得到濾渣泥和濾液，收集濾液，共得到汽爆提取液1660ml，其中提取液的還原糖收率為23.56%，1-阿拉伯糖的收率為14.29%。[0019]3)汽爆提取液經(jīng)活性炭脫色-超濾-離子交換-濃縮得到富含1-阿拉伯糖的糖液。脫色采用活性炭脫色:每100mL水解液中加入4.5g活性炭，80°C保溫45min，離子交換采用過陰陽陰陽陰樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，對離子交換液進行濃縮、結(jié)晶得純度為96.32%的1-阿拉伯糖。
[0020]4)在上述得到的干重約66g濾渣泥中加入質(zhì)量濃度為1.0%的稀鹽酸溶液970g，50°C浸泡30min，過濾，濾出酸液，濾渣在汽爆設(shè)備內(nèi)升壓至1.0MPa，保壓lOmin，瞬時汽爆，得到汽爆渣泥。在汽爆渣泥中加入泥濕重的約9倍純化水lOOOg，升溫至80°C，保溫30min，過濾，收集濾液，在濾泥中再次加入泥濕重的約5倍純化水700g，升溫至50°C，保溫20min，過濾，得到濾渣泥和濾液，收集濾液，共得到汽爆水解液1628ml，其中水解液的還原糖收率為32.64%，木糖的收率為20.31%。
[0021]5)將上述水解液1628ml通過二次脫色-除鹽-濃縮工藝，其中一次脫色采用活性炭脫色，脫色條件為每100mL水解液中加入3.5g活性炭，80°C保溫40min，一次脫色液除鹽采用過陰陽離子交換樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，濃縮采用真空蒸汽濃縮工藝，一次濃縮至糖液質(zhì)量濃度為18.5% ;將濃縮液進行二次脫色-離子交換-濃縮，二次脫色采用脫色樹脂脫色，糖液溫度40°C，脫色樹脂與糖液的體積比值為1:12，對二次脫色液進行離子交換再次精制提純，離子交換采用過陰陽陰樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，對精制液進行濃縮、結(jié)晶得到純度為96.88%的木糖。
[0022]實施例3
1)取100g豌豆皮原料，加入質(zhì)量濃度為0.1%的碳酸鈉水溶液lOOOg，在100°C蒸煮鍋內(nèi)蒸煮60min ;預(yù)處理混合液過濾，濾液倒掉，得到濾渣
2)制備1-阿拉伯糖液:將上述得到的濾渣加入到汽爆設(shè)備中，升壓至1.0MPa，保壓8min，瞬時汽爆，得到汽爆后的濾渣泥，在濾渣泥中加入泥濕重的約7倍純化水lOOOg，升溫至70°C，保溫50min，過濾，收集濾液，在濾泥中再次加入泥濕重的約5倍純化水700g，升溫至50°C，保溫lOmin，過濾，得到濾渣泥和濾液，收集濾液，共得到汽爆提取液1560ml，其中提取液的還原糖收率為23.12%，1-阿拉伯糖的收率為13.57%。
[0023]3)汽爆提取液經(jīng)活性炭脫色-超濾-離子交換-濃縮得到富含1-阿拉伯糖的糖液。脫色采用活性炭脫色:每100mL水解液中加入4.0g活性炭，80°C保溫45min，離子交換采用過陰陽陰陽陰樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，對離子交換液進行濃縮、結(jié)晶得純度為95.27%的1-阿拉伯糖。
[0024]4)將上述得到的干重約65.26g水解渣加入質(zhì)量濃度為2.0%的稀硫酸溶液650g，在120°C蒸煮鍋內(nèi)蒸煮120min，過濾，得到水解液648 ml，其中水解液的還原糖收率為35.24%，木糖的收率為24.85%。
[0025]5)將上述水解液648ml通過糖酸分離膜，得到酸液400ml，糖液230ml，酸液回收備用，對糖液進行一次脫色-除鹽-濃縮，其中脫色為顆粒炭脫色，顆粒炭脫色條件:料液溫度40°C，采用動態(tài)吸附的方式，顆粒炭用量與糖液通過量體積比為1:6。
[0026]一次脫色液除鹽采用過陰陽離子交換樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，濃縮 采用真空蒸汽濃縮工藝，濃縮至糖液質(zhì)量濃度為20% ;將濃縮液進行二次脫色-離子交換-濃縮，其中脫色為活性炭脫色，每100mL水解液中加入4.5g活性炭，80°C保溫40min，對二次脫色液進行離子交換再次精制提純，離子交換采用過陰陽陰樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，對精制液進行濃縮、結(jié)晶得到純度為97.06%的木糖。
[0027]實施例4
I)取100g豌豆皮原料，加入質(zhì)量濃度為0.1%的碳酸鉀水溶液2000g，在90°C蒸煮鍋內(nèi)蒸煮60min ;預(yù)處理混合液過濾，濾液倒掉，得到濾渣。
[0028]2)制備1-阿拉伯糖液:將上述得到的濾渣加入到汽爆設(shè)備中，升壓至1.3MPa，保壓lOmin，瞬時汽爆，得到汽爆后的濾渣泥，在濾渣泥中加入泥濕重的約8倍純化水1200g，升溫至70°C，保溫50min，過濾，收集濾液，在濾泥中再次加入泥濕重的約7倍純化水lOOOg，升溫至50°C，保溫lOmin，過濾，得到濾渣泥和濾液，收集濾液，共得到汽爆提取液2109ml，其中提取液的還原糖收率為24.29%，1-阿拉伯糖的收率為16.42%。
[0029]3)汽爆提取液經(jīng)活性炭脫色-超濾-離子交換-濃縮得到富含1-阿拉伯糖的糖液。脫色采用活性炭脫色:每100mL水解液中加入3.0g活性炭，80°C保溫45min，離子交換采用過陰陽陰陽陰樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，對離子交換液進行濃縮、結(jié)晶得純度為95.82%的1-阿拉伯糖。
[0030]4)將上述得到的干重約63.26g濾渣泥加入質(zhì)量濃度為1.2%的稀草酸溶液650g，在110°C蒸煮鍋內(nèi)蒸煮120min，過濾，得到水解液642 ml其中水解液的還原糖收率為33.35%，木糖的收率為23.20%ο [0031]5)將上述水解液642ml通過糖酸分離膜，得到酸液400ml，糖液220ml，酸液回收備用，對糖液進行一次脫色-除鹽-濃縮，其中脫色為活性炭脫色，脫色條件為每100mL水解液中加入5.5g活性炭，80°C保溫40min，一次脫色液除鹽采用過陰陽離子交換樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，濃縮采用真空蒸汽濃縮工藝，濃縮至糖液質(zhì)量濃度為19%;將濃縮液進行二次脫色-離子交換-濃縮，其中脫色為活性炭脫色，每100mL水解液中加入2.0g活性炭，80°C保溫40min，對二次脫色液進行離子交換再次精制提純，離子交換采用過陰陽陰樹脂工藝，其中，陰樹脂采用D301，陽樹脂采用001*7，對精制液進行濃縮、結(jié)晶得到純度為96.76%的木糖。
【權(quán)利要求】
1.一種以豌豆皮為原料制備1-阿拉伯糖并副產(chǎn)木糖的方法，其特征在于，主要步驟如下: (1)預(yù)處理:將豌豆皮按固液比1:10-20加入質(zhì)量濃度0.05-0.1%的堿溶液，在90-10(TC下蒸煮30-60min，得到豌豆皮堿煮混合液，將混合液過濾，棄去堿液，得豌豆皮濾渣； (2)提取1-阿拉伯糖: (2.1)蒸汽爆破:將預(yù)處理后的豌豆皮濾渣，加入汽爆設(shè)備中，蒸汽沖壓至1.0-1.5Mpa，保壓5-10min，瞬時汽爆，汽爆后的濾渣泥，再加入其濕重量5_10倍的水浸提，水的溫度為50-80°C，浸提時間為10-30min，過濾，重復(fù)浸提兩遍，收集濾液，制備1_阿拉伯糖，濾渣泥待用； (2.2)汽爆液處理:步驟(2.1)所得濾液的處理工藝為:脫色-超濾-離交-濃縮，其中脫色采用活性炭脫色，然后采用截留分子量為300-10000的超濾膜進行超濾；離交采用過陰陽陰陽陰樹脂工藝；將得到的離交液進行濃縮、結(jié)晶，得到1-阿拉伯糖； (3)提取木糖: (3a.1)提取1-阿拉伯糖后的汽爆渣泥高酸水解:將配制好的酸液加入到步驟(2)得到的濾洛泥中，進行水解，過濾，得到水解液和水解洛，水解洛用作鍋爐用燃料，對水解液進行處理，提取木糖； (3a.2)水解液的處理:通過糖酸分離膜對水解液進行糖酸分離，得到部分酸液和糖液；對酸液進行回收備用；將得到的糖液進行兩次脫色-除鹽-濃縮工藝，其中第一次脫色為活性炭脫色或顆粒炭脫色，活性炭脫色條件:每100mL糖液加入3-7g活性炭，溫度為60-80°C，保溫20-50min ;顆粒炭脫色條件為:料液溫度35_60°C，采用動態(tài)吸附的方式；對第一次脫色液進行除鹽，其中除鹽采用過陰陽離子交換樹脂或電滲析工藝，濃縮采用膜濃縮或真空蒸發(fā)濃縮工藝，濃縮至糖液質(zhì)量濃度為8-20% ;將濃縮液進行第二次脫色-除鹽-濃縮，其中脫色為活性炭脫色或脫色樹脂脫色，活性炭脫色條件:每100mL糖液加入l-5g活性炭，溫度為60-80°C，保溫20-50min ;脫色樹脂脫色條件:料液溫度35_60°C，采用動態(tài)吸附的方式；對二次脫色液進行除鹽采用離子交換工藝，進行精制提純，離子交換采用過陰陽陰樹脂工藝，對精制液進行濃縮、結(jié)晶得到木糖； (3b.1)提取1-阿拉伯糖后的汽爆渣泥低酸汽爆:將配制好的酸液加入到步驟2得到的汽爆渣泥中，進行酸浸泡，將浸泡混合液過濾，濾出酸液回收備用，對濾渣進行升壓至0.7-1.5Mpa，保溫5_15min，瞬時汽爆，得到酸汽爆后的濾渣泥，加入濕濾渣泥重量的5_10倍水進行浸提，浸提兩遍，過濾，收集濾液，制備木糖； (3b.2)汽爆液的處理:將得到的浸提濾液直接進行兩次脫色-除鹽-濃縮工藝，其中第一次脫色采用活性炭脫色或顆粒炭脫色，活性炭脫色條件:每100mL糖液加入3-7g活性炭，溫度為60-80°C，保溫20-50min ;顆粒炭脫色條件為:料液溫度35_60°C，采用動態(tài)吸附的方式；對一次脫色液進行除鹽，其中除鹽采用過陰陽離子交換樹脂或電滲析工藝，濃縮采用膜濃縮或真空蒸發(fā)濃縮工藝，濃縮至糖液質(zhì)量濃度為8-20% ;將濃縮液進行第二次脫色-除鹽-濃縮，其中脫色為脫色樹脂脫色，脫色樹脂脫色條件:料液溫度35-60°C，采用動態(tài)吸附的方式；對二次脫色液進行除鹽采用離子交換工藝進行精制提純，離子交換采用過陰陽陰樹脂工藝，對精制液進行濃縮、結(jié)晶得到木糖。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(1)所述堿溶液選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀的水溶液。
3.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(2.2)所述活性炭脫色的條件:每100mL汽爆液加入l_5g活性炭，溫度為50-80°C，保溫20-50min。
4.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(3a.1)所用的酸液為硫酸、鹽酸、磷酸或草酸中的一種；其水解條件為:硫酸、磷酸的水解條件為:固液比:1:6-15 ;酸質(zhì)量濃度:`1.3-2.4%;水解溫度:110-130°C ;水解時間:110_150min ;鹽酸、草酸的酸解條件為:固液比=1:6-15 ;酸質(zhì)量濃度:1.0-1.8% ;水解溫度:110-130°C ;水解時間:110_150min。
5.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(3b.1)所用的酸液為硫酸、鹽酸、磷酸或草酸中的一種，其浸泡條件為:硫酸、磷酸的浸泡條件為:固液比:1:12-25 ;酸質(zhì)量濃度:`1.0-1.5%;浸泡溫度:20-601:;浸泡時間:30-60min ;鹽酸、草酸的酸解條件為:固液比:`1:10-25 ;酸質(zhì)量濃度:0.5-1.0% ;浸泡溫度:20-60V ;浸泡時間:30_60min。
【文檔編號】C13K13/00GK103924008SQ201410166162
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】聶永來, 曹玉華, 王成福, 孫魯, 梁學(xué)超, 張亮, 邵競峰 申請人:山東福田藥業(yè)有限公司