馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)，包括破碎機、提升輸送皮帶機、安裝架、接料斗、除鐵器、緩沖倉、三通閥、研磨機、金屬檢測儀及包裝機，破碎機的出料口、接料斗的進料口分別位于提升輸送皮帶機的輸送始端的正上方和輸送末端的正下方，接料斗、除鐵器、緩沖倉、三通閥從上到下依次連通，三通閥下端的兩個出料口分別與向下延伸的第一輸送管及第二輸送管連通，第一輸送管位于包裝機的進料口與三通閥之間，第二輸送管位于三通閥與研磨機的進料口之間，設(shè)置于研磨機的下方的金屬檢測儀的進料口與研磨機的出料口通過輸送管連接，金屬檢測儀的出料口與包裝機的進料口之間設(shè)置有螺旋輸送機。本實用新型的結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省空間，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]馬鈴薯全粉的生產(chǎn)過程依次包括清洗去石、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮制泥、輥筒干燥、破碎和包裝。馬鈴薯先在立式清洗機中隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。輸送機和計量裝置將清洗過的物料定時、定量的送進去皮罐，進行去皮。為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的物料切成厚度為8?15毫米的片塊狀。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經(jīng)旋流罐的清水漂洗，除凈附著在切片上的游離淀粉。漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的物料細胞之間更易分離，在混合制泥中得到合適粘度的物料泥。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在物料細胞內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加物料細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低物料泥的粘度。將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。將制好的薯泥通過轉(zhuǎn)子泵送至滾筒干燥機上進行干燥，其水分控制在10%以下。之后將干燥后的大片狀物料刮下，并通過破碎機破碎過篩制成2?8毫米的雪花粉。最后，進行包裝。在一些情形下，需要通過研磨機對2?8毫米的薄片狀雪花粉進行磨細加工，加工出磨細粉，之后再包裝。
[0003]然而，怎樣將馬鈴薯全粉的后續(xù)破碎、研磨、包裝工序的相關(guān)裝置組合成一套結(jié)構(gòu)合理、節(jié)省空間、生產(chǎn)效率高的馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)，成為當(dāng)前首要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)省空間、生產(chǎn)效率高的馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)，包括破碎機、提升輸送皮帶機、安裝架、接料斗、除鐵器、緩沖倉、三通閥、研磨機、金屬檢測儀及包裝機，所述破碎機的出料口位于所述提升輸送皮帶機的輸送始端的正上方，接料斗位于所述提升輸送皮帶機的輸送末端的正下方，所述接料斗、所述除鐵器、所述緩沖倉、所述三通閥、所述研磨機從上到下依次安裝于所述安裝架上，所述接料斗下端的出料口與所述除鐵器上端的進料口連通，所述緩沖倉上端的進料口與所述除鐵器下端的出料口連通，所述緩沖倉下端的出料口與所述三通閥上端的進料口連通，所述三通閥下端的兩個出料口分別與向下延伸的第一輸送管及第二輸送管連通，所述包裝機位于所述三通閥的下方，所述包裝機的進料口位于所述第一輸送管的下端的出料口的正下方，所述第二輸送管的下端出料口位于所述研磨機的進料口的正上方，所述金屬檢測儀設(shè)置于所述研磨機的下方，所述金屬檢測儀的進料口與所述研磨機的出料口通過輸送管連接，所述金屬檢測儀的下端的出料口與所述包裝機的進料口之間設(shè)置有螺旋輸送機。
[0006]還包括安裝在包裝車間內(nèi)的除塵罩、引風(fēng)管及設(shè)置在戶外的引風(fēng)機，所述引風(fēng)機的進風(fēng)口通過所述引風(fēng)管與所述除塵罩的出風(fēng)口連接。
[0007]所述提升輸送皮帶機包括驅(qū)動輥、從動輥及設(shè)置于驅(qū)動輥與從動輥之間的輸送皮帶，所述驅(qū)動輥的外圓周上設(shè)置有防滑條。
[0008]所述提升輸送皮帶機的驅(qū)動電機連接有變頻器。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的各裝置采用立體布局方式安裝，充分利用了立體空間。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)省空間、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]在圖中:1_破碎機；2_提升輸送皮帶機；3_接料斗；4_除鐵器；5_緩沖倉；6-三通閥；7_研磨機；8_金屬檢測儀；9_包裝機；10-螺旋輸送機；11-第一輸送管；12-第二輸送管。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0013]如圖1所示,一種馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng),包括破碎機1、提升輸送皮帶機2、安裝架、接料斗3、除鐵器4、緩沖倉5、三通閥6、研磨機7、金屬檢測儀8及包裝機9，破碎機I的出料口位于提升輸送皮帶機2的輸送始端的正上方，接料斗3位于提升輸送皮帶機2的輸送末端的正下方，接料斗3、除鐵器4、緩沖倉5、三通閥6、研磨機7從上到下依次安裝于安裝架上，接料斗3下端的出料口與除鐵器4上端的進料口連通，緩沖倉5上端的進料口與除鐵器4下端的出料口連通，緩沖倉5下端的出料口與三通閥6上端的進料口連通，三通閥6下端的兩個出料口分別與向下延伸的第一輸送管11及第二輸送管12連通，包裝機9位于三通閥6的下方，包裝機9的進料口位于第一輸送管11的下端的出料口的正下方，第二輸送管12的下端出料口位于研磨機7的進料口的正上方，金屬檢測儀8設(shè)置于研磨機7的下方，金屬檢測儀8的進料口與研磨機7的出料口通過輸送管連接，金屬檢測儀8的下端的出料口與包裝機9的進料口之間設(shè)置有螺旋輸送機10。
[0014]工作時，破碎機I破碎過篩制成2?8毫米的薄片狀雪花粉，雪花粉通過提升輸送皮帶機2進入到接料斗3中，再依次經(jīng)過除鐵器4、緩沖倉5、三通閥6。生產(chǎn)雪花粉時，雪花粉通過三通閥6、第一輸送管11進入包裝機9中包裝；生產(chǎn)磨細粉時，雪花粉通過三通閥
6、第二輸送管12進入研磨機7中加工成磨細粉，磨細粉經(jīng)過金屬檢測儀8檢測后，通過螺旋輸送機10進入包裝機9中包裝。在不停機的情況下，本實用新型就可進行磨細粉和雪花粉任意一項的生產(chǎn)。
[0015]本實用新型還包括安裝在包裝車間內(nèi)的除塵罩、引風(fēng)管及設(shè)置在戶外的引風(fēng)機，引風(fēng)機的進風(fēng)口通過引風(fēng)管與除塵罩的出風(fēng)口連接。增加除塵系統(tǒng)，可有效改善員工工作環(huán)境。
[0016]提升輸送皮帶機2包括驅(qū)動輥、從動輥及設(shè)置于驅(qū)動輥與從動輥之間的輸送皮帶，驅(qū)動輥的外圓周上設(shè)置有防滑條。由于加裝了防滑條，在工作負荷加重時，提升輸送皮帶機2的皮帶也不會發(fā)生打滑。提升輸送皮帶機2的驅(qū)動電機連接有變頻器，解決了除鐵器4、研磨機7堵塞的問題。
[0017]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)包括破碎機、提升輸送皮帶機、安裝架、接料斗、除鐵器、緩沖倉、三通閥、研磨機、金屬檢測儀及包裝機，所述破碎機的出料口位于所述提升輸送皮帶機的輸送始端的正上方，接料斗位于所述提升輸送皮帶機的輸送末端的正下方，所述接料斗、所述除鐵器、所述緩沖倉、所述三通閥、所述研磨機從上到下依次安裝于所述安裝架上，所述接料斗下端的出料口與所述除鐵器上端的進料口連通，所述緩沖倉上端的進料口與所述除鐵器下端的出料口連通，所述緩沖倉下端的出料口與所述三通閥上端的進料口連通，所述三通閥下端的兩個出料口分別與向下延伸的第一輸送管及第二輸送管連通，所述包裝機位于所述三通閥的下方，所述包裝機的進料口位于所述第一輸送管的下端的出料口的正下方，所述第二輸送管的下端出料口位于所述研磨機的進料口的正上方，所述金屬檢測儀設(shè)置于所述研磨機的下方，所述金屬檢測儀的進料口與所述研磨機的出料口通過輸送管連接，所述金屬檢測儀的下端的出料口與所述包裝機的進料口之間設(shè)置有螺旋輸送機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)，其特征在于:還包括安裝在包裝車間內(nèi)的除塵罩、引風(fēng)管及設(shè)置在戶外的引風(fēng)機，所述引風(fēng)機的進風(fēng)口通過所述引風(fēng)管與所述除塵罩的出風(fēng)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述提升輸送皮帶機包括驅(qū)動輥、從動輥及設(shè)置于驅(qū)動輥與從動輥之間的輸送皮帶，所述驅(qū)動輥的外圓周上設(shè)置有防滑條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬鈴薯全粉生產(chǎn)系統(tǒng)的磨細加工及包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述提升輸送皮帶機的驅(qū)動電機連接有變頻器。
【文檔編號】A23L1/2165GK203608797SQ201320832374
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】邢耀強, 姚立勇, 趙乙林, 劉阿慶, 呂英超, 劉振宇, 康新躍 申請人:赤峰凌志食品有限公司