專利名稱：一種秸稈厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及厭氧發(fā)酵領(lǐng)域，尤其涉及一種固液發(fā)酵原料分離輸送的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置。
背景技術(shù)：
利用農(nóng)業(yè)固體廢棄物秸桿進(jìn)行厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣是實現(xiàn)農(nóng)村減排，獲得生物質(zhì)能的重要途徑。如公開號為CN101368190A的中國發(fā)明專利申請就公開了一種氫氧化鈉濕式固態(tài)常溫處理提高玉米秸生物氣產(chǎn)量的方法，其是將秸桿粉碎后進(jìn)行堿液浸泡預(yù)處理，預(yù)處理后的原料按照一定的含固濃度比例加水，再進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵。由于秸桿的比重輕，如稻草桿、玉米桿和小麥桿等，新鮮料進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵罐后很容易漂浮到上層，為提高 產(chǎn)氣率，在發(fā)酵過程中需不斷地進(jìn)行攪拌使得罐內(nèi)充分混合。但是，考慮到能耗和設(shè)備功能問題，秸桿不可能被粉碎得非常碎，按比例加水后的混合物料基本沒有流動性，容易造成設(shè)備和管道的堵塞與磨損，泵送設(shè)備難以長期可靠地將物料送入發(fā)酵罐，影響發(fā)酵工藝正常進(jìn)行。另一方面，完全發(fā)酵后的秸桿必須取出，才能維持發(fā)酵罐罐內(nèi)干物質(zhì)濃度，保證發(fā)酵工藝穩(wěn)定運行?！，F(xiàn)有的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置中，對于進(jìn)料，主要的工藝路線是將秸桿粉碎后和液體混合后再通過泵送入發(fā)酵罐內(nèi)，例如中國發(fā)明專利申請(專利申請?zhí)枮榈?00910172314. 9號)就公開了一種利用秸桿發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的上料系統(tǒng)，其使得秸桿在前，液體在后推動秸桿進(jìn)入發(fā)酵罐。粉碎后的秸桿長度(通常為I. 5cm至2. 5cm)依然很大，秸桿和液體混合后缺乏流動性，強(qiáng)制性地輸送(例如泵送)很容易造成設(shè)備和管道的堵塞與磨損。因此采用秸桿和液體混合輸送均不能避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。另外，對于出料問題，目前的主要方法是用泵設(shè)備抽出，但其沒有考慮到嚴(yán)重的堵塞與磨損問題，在實際的工程中是不能長期穩(wěn)定運行。另外，如中國發(fā)明專利申請(專利申請?zhí)?00910058653. 4)公開了一種上推流秸桿沼氣發(fā)酵工藝及裝置，其旨在利用自然上浮現(xiàn)象，層層不斷地推動已經(jīng)發(fā)酵的秸桿，使其從罐上方擠出。但上部堆積推流的方式很容易引起物料結(jié)殼，并忽略了秸桿厭氧發(fā)酵的特點，即必須不斷攪拌才能獲得比較高的產(chǎn)氣率。有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述諸多問題，本設(shè)計人基于從事相關(guān)領(lǐng)域多年的豐富經(jīng)驗及專業(yè)知識，結(jié)合應(yīng)用實際，積極加以研究創(chuàng)新，以期克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)固液發(fā)酵原料分開輸送、避免堵塞、運行穩(wěn)定可靠的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)固液發(fā)酵原料分開輸送、避免堵塞、運行穩(wěn)定可靠的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置。為達(dá)到上述目的，本實用新型提出一種秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，至少包括進(jìn)液管道，所述進(jìn)液管道與厭氧發(fā)酵罐的底部相連通；上料機(jī)，傾斜向上設(shè)置于厭氧發(fā)酵罐的外側(cè)，所述上料機(jī)的出料口鄰近厭氧發(fā)酵罐上部；進(jìn)料絞龍，設(shè)置于所述厭氧發(fā)酵罐的上部，所述進(jìn)料絞龍的進(jìn)料口位于所述厭氧發(fā)酵罐的外部，并與所述上料機(jī)的出料口對接，所述進(jìn)料絞龍傾斜向下延伸，所述進(jìn)料絞龍的出料口伸入至所述厭氧發(fā)酵罐的罐內(nèi)上部。如上所述的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，其中，所述進(jìn)出料裝置還包括傾斜設(shè)置于厭氧發(fā)酵罐上部的出料絞龍，所述出料絞龍的進(jìn)料口位于所述厭氧發(fā)酵罐的罐內(nèi)上部，所述出料絞龍傾斜向上延伸，所述出料絞龍的出料口伸出所述厭氧發(fā)酵罐外。如上所述的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，其中，所述上料機(jī)為螺旋絞龍機(jī)。如上所述的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，其中，所述上料機(jī)為皮帶上料機(jī)。如上所述的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，其中，所述上料機(jī)為斗式提升機(jī)。如上所述的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，其中，在所述厭氧發(fā)酵罐的側(cè)壁上開設(shè)有溢流孔。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點和優(yōu)點I、本實用新型通過分開設(shè)置進(jìn)液管道輸送液體發(fā)酵原料(如糞污水)，上料機(jī)和進(jìn)料絞龍輸送固體發(fā)酵原料(如秸桿)，在厭氧發(fā)酵罐罐內(nèi)進(jìn)行混合，使得污水和秸桿兩者都可以順利地進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，避免設(shè)備堵塞，不會出現(xiàn)進(jìn)料困難的情況，可保持長期穩(wěn)定運行。2、本實用新型采用分開輸送方式，使得加入的污水量和秸桿量可單獨準(zhǔn)確計量，增加了工藝的準(zhǔn)確性。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，圖I為本實用新型秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-進(jìn)液管道；2_上料機(jī)；3_進(jìn)料絞龍；4_厭氧發(fā)酵罐；5_出料絞龍。
具體實施方式
結(jié)合附圖和本實用新型具體實施方式
的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的具體實施方式
，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實用新型的范圍。請參考圖1，為本實用新型秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實用新型提出的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，安裝于厭氧發(fā)酵罐4上，該進(jìn)出料裝置至少包括進(jìn)液管道I、上料機(jī)2、進(jìn)料絞龍3，其中進(jìn)液管道I與厭氧發(fā)酵罐4的底部相連通，用于向厭氧發(fā)酵罐4內(nèi)輸送液體發(fā)酵原料(如污水或清水等)。上料機(jī)2傾斜向上設(shè)置于厭氧發(fā)酵罐4的外側(cè)，上料機(jī)2的出料口鄰近厭氧發(fā)酵罐4上部，用于向進(jìn)料絞龍3輸送固體發(fā)酵原料(如秸桿粉碎物等)。進(jìn)料絞龍3設(shè)于厭氧發(fā)酵罐4的上部，進(jìn)料絞龍3的進(jìn)料口位于厭氧發(fā)酵罐4的外部，進(jìn)料絞龍3的進(jìn)料口與上料機(jī)2的出料口對接，使得固體發(fā)酵原料經(jīng)上料機(jī)2輸送至進(jìn)料絞龍3，進(jìn)料絞龍3傾斜向下延伸，進(jìn)料絞龍3的出料口伸入至厭氧發(fā)酵罐4的罐內(nèi)上部，從而將固體發(fā)酵原料撒落至厭氧發(fā)酵罐4的罐內(nèi)與液體發(fā)酵原料相混合。本實用新型通過分開設(shè)置進(jìn)液管道I輸送液體發(fā)酵原料，上料機(jī)2和進(jìn)料絞龍3輸送固體發(fā)酵原料，在厭氧發(fā)酵罐4進(jìn)行混合，實現(xiàn)了固液發(fā)酵原料分開輸送，避免了設(shè)備堵塞，克服了進(jìn)料困難的現(xiàn)象，可長期穩(wěn)定運行，加入的污水量和秸桿量也可單獨準(zhǔn)確計量，增加了工藝的準(zhǔn)確性。進(jìn)一步的，本實用新型進(jìn)出料裝置還包括傾斜設(shè)置于厭氧發(fā)酵罐4上部的出料絞龍5，該出料絞龍5的進(jìn)料口位于厭氧發(fā)酵罐4的罐內(nèi)上部，使得發(fā)酵完全的秸桿進(jìn)入出料絞龍5，出料絞龍5傾斜向上延伸，出料絞龍5的出料口伸出厭氧發(fā)酵罐4外，使得發(fā)酵完全的秸桿通過出料絞龍5輸送出厭氧發(fā)酵罐4，以利用秸桿的回收利用，提高了秸桿的使用效率。進(jìn)一步的，所述上料機(jī)為皮帶上料機(jī)或者為螺旋絞龍機(jī)或者為斗式提升機(jī)，只要能保證連續(xù)向進(jìn)料絞龍3輸送固體發(fā)酵原料即可。另外，發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液的機(jī)械攪拌可以是常見的立式攪拌或者側(cè)式攪拌，本實用新型在此不作限制，只要能夠保證攪拌均勻即可。需要說明的是，本實用新型所涉及的上料機(jī)2、進(jìn)料絞龍3、出料絞龍5 (即螺旋輸送機(jī))的具體結(jié)構(gòu)和工作原理均為已有技術(shù)，在此不再詳細(xì)描述。本實用新型在進(jìn)料時，污水(或清水)由泵設(shè)備通過進(jìn)液管道I進(jìn)入發(fā)酵罐4的底部，污水的量取決于秸桿的進(jìn)料量(按照總發(fā)酵液的含固量確定)。粉碎并預(yù)處理過的秸桿由上料機(jī)2從地面斜向上輸送到發(fā)酵罐4的上部，再由進(jìn)料絞龍3輸送進(jìn)入發(fā)酵罐4。在出料時，本實用新型通過出料絞龍5配合發(fā)酵罐4內(nèi)發(fā)酵原料的攪拌來實現(xiàn)的，準(zhǔn)備出料前，發(fā)酵罐4內(nèi)的攪拌器開啟一段時間后停止一段時間，等罐內(nèi)出現(xiàn)分層時，開啟出料絞龍5抽出發(fā)酵后的秸桿，抽一段時間后再重復(fù)攪拌和出料的操作。對于液體的出料為已有技術(shù)，在此不再詳細(xì)說明。針對上述各實施方式的詳細(xì)解釋，其目的僅在于對本實用新型進(jìn)行解釋，以便于能夠更好地理解本實用新型，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本實用新型的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特征也可以相互任意組合，從而組成其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個實施方式中，而并不僅局限于所描述的實施方式。
權(quán)利要求1.一種秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，其特征在于，所述進(jìn)出料裝置至少包括 進(jìn)液管道，所述進(jìn)液管道與厭氧發(fā)酵罐的底部相連通； 上料機(jī)，傾斜向上設(shè)置于厭氧發(fā)酵罐的外側(cè)，所述上料機(jī)的出料口鄰近厭氧發(fā)酵罐上部; 進(jìn)料絞龍，設(shè)置于所述厭氧發(fā)酵罐的上部，所述進(jìn)料絞龍的進(jìn)料口位于所述厭氧發(fā)酵罐的外部，并與所述上料機(jī)的出料口對接，所述進(jìn)料絞龍傾斜向下延伸，所述進(jìn)料絞龍的出料口伸入至所述厭氧發(fā)酵罐的罐內(nèi)上部。
2.如權(quán)利要求I所述的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，其特征在于，所述進(jìn)出料裝置還包括傾斜設(shè)置于厭氧發(fā)酵罐上部的出料絞龍，所述出料絞龍的進(jìn)料口位于所述厭氧發(fā)酵罐的罐內(nèi)上部，所述出料絞龍傾斜向上延伸，所述出料絞龍的出料口伸出所述厭氧發(fā)酵罐外。
3.如權(quán)利要求I或2所述的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，其特征在于，所述上料機(jī)為螺旋絞龍機(jī)。
4.如權(quán)利要求I或2所述的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，其特征在于，所述上料機(jī)為皮帶上料機(jī)。
5.如權(quán)利要求I或2所述的秸桿厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，其特征在于，所述上料機(jī)為斗式提升機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種秸稈厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料裝置，至少包括進(jìn)液管道，所述進(jìn)液管道與厭氧發(fā)酵罐的底部相連通；上料機(jī)，傾斜向上設(shè)置于厭氧發(fā)酵罐的外側(cè)，所述上料機(jī)的出料口鄰近厭氧發(fā)酵罐上部；進(jìn)料絞龍，設(shè)置于所述厭氧發(fā)酵罐的上部，所述進(jìn)料絞龍的進(jìn)料口位于所述厭氧發(fā)酵罐的外部，并與所述上料機(jī)的出料口對接，所述進(jìn)料絞龍傾斜向下延伸，所述進(jìn)料絞龍的出料口伸入至所述厭氧發(fā)酵罐的罐內(nèi)上部。本實用新型實現(xiàn)了固液發(fā)酵原料分開輸送，避免了發(fā)酵原料混合輸送時的堵塞問題、運行穩(wěn)定可靠。
文檔編號C12M1/107GK202626179SQ201220316770

公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者張良 申請人:北京金宇藍(lán)天生態(tài)能源科技開發(fā)有限公司