專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){機(jī)裝置，特別是涉及一種環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的豆?jié){機(jī)，包括有電機(jī)、刀片、機(jī)頭、桶體，機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上。中國(guó) 專(zhuān)利ZL200410036418. 4公開(kāi)了一種易清洗的豆?jié){機(jī)，其特征在于在機(jī)頭下蓋上固定設(shè)置 有一個(gè)導(dǎo)流器，導(dǎo)流器下部伸入水中，導(dǎo)流器下口為敞開(kāi)的，電機(jī)長(zhǎng)軸前端上固定的刀片在 導(dǎo)流器內(nèi)并伸入水中，在導(dǎo)流器上設(shè)置有導(dǎo)流孔，制漿物料是在桶體和導(dǎo)流器內(nèi)隨水循環(huán) 粉碎制漿，這種豆?jié){機(jī)非常方便清洗。然而，包括上述公開(kāi)的專(zhuān)利在內(nèi)，目前的現(xiàn)有技術(shù)中 采用的刀片幾乎都是扇頁(yè)式的，物料在經(jīng)過(guò)該類(lèi)刀片的時(shí)候，刀片沒(méi)有粉碎到物料，而直接 從旁邊穿過(guò)，因此，粉碎效果欠佳；另外，由于刀片的鋒口都設(shè)置在刀片的外邊緣，因此，清 洗的時(shí)候必需非常小心，否則容易劃破手；此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的刀片上下彎折不平均， 這樣在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候動(dòng)平衡性能較差，所以會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)，機(jī)器在工作的時(shí)候噪聲較大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，它是采用以 下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，它包含有機(jī)頭、防溢電極、溫度傳感器、電熱管、刀片、桶體、導(dǎo)流 器、刀軸、電機(jī)，機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上，導(dǎo)流器安裝在桶體上，刀軸位于導(dǎo)流器內(nèi)部，導(dǎo)流 器上有導(dǎo)流孔，刀片安裝在刀軸下方，其特征在于所述刀片為環(huán)形，刀片由圓形環(huán)體、刀葉 組成；刀片的中心具有縱向貫穿刀片的安裝孔，刀葉的邊緣設(shè)置有鋒口 ；所述刀葉相互連 在一起，其外邊緣與環(huán)體是連接著的。 上述所述刀葉為三角形，且至少有二片，且均勻或不均勻地沿環(huán)體圓周分布。 上述所述安裝孔為半圓形。 環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，它包含有機(jī)頭、防溢電極、溫度傳感器、電熱管、刀片、桶體、導(dǎo)流 器、刀軸、電機(jī)，機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上，導(dǎo)流器安裝在桶體上，刀軸位于導(dǎo)流器內(nèi)部，導(dǎo)流 器上有導(dǎo)流孔，刀片安裝在刀軸下方，其特征在于所述刀片為圓盤(pán)形，刀片由圓形盤(pán)體、縱 向貫穿刀片的刀葉孔組成；刀片的中心具有縱向貫穿刀片的安裝孔，刀葉孔的邊緣設(shè)置有 鋒口 ；所述刀葉孔分布在圓形盤(pán)體上。 上述所述刀葉孔至少有二個(gè)，且刀葉孔的形狀為圓形、方形、橢圓形等任意形狀。 上述所述安裝孔為弓形。 環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，它包含有機(jī)頭、防溢電極、溫度傳感器、電熱管、刀片、桶體、導(dǎo)流 器、刀軸、電機(jī)，機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上，導(dǎo)流器安裝在桶體上，刀軸位于導(dǎo)流器內(nèi)部，導(dǎo)流 器上有導(dǎo)流孔，刀片安裝在刀軸下方，其特征在于所述刀片為傘形，刀片由投影面為圓形 的傘體、縱向貫穿刀片的刀葉孔組成；刀片的中心具有縱向貫穿刀片的安裝孔，刀葉孔的邊 緣設(shè)置有鋒口 ；所述刀葉孔分布在傘體上。[0011] 上述所述刀葉孔至少有二個(gè)，且刀葉孔的形狀為圓形、方形、橢圓形等任意形狀；
且刀葉孔可均勻或不均勻地分布在盤(pán)體或傘體上。 上述所述安裝孔為圓形。 當(dāng)然，上述所述的豆?jié){機(jī)中，刀片邊緣與導(dǎo)流器的間距為1 20mm。 進(jìn)一步地，為了更有效地提高粉碎效果，上述所述環(huán)體、盤(pán)體或傘體的邊緣上，還
可設(shè)置凹痕。 本實(shí)用新型在工作時(shí)，由于刀片的形狀的特點(diǎn)，使得水流經(jīng)過(guò)刀片的時(shí)候速度減 慢，并且大多數(shù)物料要穿過(guò)刀片，使物料在刀片中被直接地粉碎，因此實(shí)現(xiàn)了截流粉碎，增 加了粉碎效果；由于本刀片是環(huán)形或盤(pán)形或傘形，在電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，水不容易從本刀片 經(jīng)，因此它具有截流功能，使粉碎性能更好。另外，由于刀片的穩(wěn)定性高，因此，減少豆?jié){機(jī) 工作時(shí)的震動(dòng)，使噪聲更?。淮送?，由于刀片的刀葉不在刀片周緣，因此，清洗時(shí)更加方便， 不易傷手。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例
的立體示意中采用的刀片的放大的立體示意圖； 中采用的刀片的立體示意圖； 中采用的刀片的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。 實(shí)施實(shí)例一 請(qǐng)參見(jiàn)圖l及圖2，環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，它包含有機(jī)頭1、防溢電極2、溫度傳感器3、 電熱管4、刀片5、桶體、導(dǎo)流器、刀軸、電機(jī)，機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上，導(dǎo)流器安裝在桶體上， 刀軸位于導(dǎo)流器內(nèi)部，導(dǎo)流器上有導(dǎo)流孔，刀片5安裝在刀軸下方，其特征在于所述刀片5 為環(huán)形，刀片5由圓形環(huán)體51、刀葉53組成；刀片5的中心具有縱向貫穿刀片的安裝孔52， 刀葉53的邊緣設(shè)置有鋒口 54 ;所述刀葉相互連在一起，其外邊緣與環(huán)體51是連接著的。 上述所述刀葉為三角形，且為四片，且均勻地沿環(huán)體圓周分布。 上述所述安裝孔52為半圓形。 上述所述的豆?jié){機(jī)中，刀片邊緣與導(dǎo)流器的間距為lmm。 當(dāng)然，上述所述刀葉還可為扇形、矩形等其它形狀，且至少有二片，且均勻或不均
勻地沿環(huán)體圓周分布。
實(shí)施實(shí)例二 請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖3，環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，它包含有機(jī)頭1、防溢電極2、溫度傳感器3、 電熱管4、刀片5、桶體、導(dǎo)流器、刀軸、電機(jī)，機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上，導(dǎo)流器安裝在桶體上， 刀軸位于導(dǎo)流器內(nèi)部，導(dǎo)流器上有導(dǎo)流孔，刀片5安裝在刀軸下方，其特征在于所述刀片5 為圓盤(pán)形，刀片5由圓形盤(pán)體51、縱向貫穿刀片的刀葉孔55組成；刀片5的中心具有縱向 貫穿刀片的安裝孔52，刀葉孔55的邊緣設(shè)置有鋒口 54 ;所述刀葉孔分布在圓形盤(pán)體51上。 上述所述刀葉孔55有二層，內(nèi)層為四個(gè)，外層為八個(gè)，且刀葉孔55的形狀為圓形。[0030] 上述所述安裝孔52為弓形。 上述所述的豆?jié){機(jī)中，刀片邊緣與導(dǎo)流器的間距為12mm。 當(dāng)然，上述所述刀葉孔55的形狀還為圓形、方形、橢圓形等任意形狀；但刀葉孔55
至少有二個(gè)。
實(shí)施實(shí)例三 請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖4，環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，它包含有機(jī)頭1、防溢電極2、溫度傳感器3、 電熱管4、刀片5、桶體、導(dǎo)流器、刀軸、電機(jī)，機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上，導(dǎo)流器安裝在桶體上， 刀軸位于導(dǎo)流器內(nèi)部，導(dǎo)流器上有導(dǎo)流孔，刀片5安裝在刀軸下方，其特征在于所述刀片5 為傘形，刀片5由投影面為圓形的傘體51、縱向貫穿刀片的刀葉孔55組成；刀片5的中心具 有縱向貫穿刀片的安裝孔52，刀葉孔55的邊緣設(shè)置有鋒口 54 ;所述刀葉孔分布在傘體51 上。 上述所述刀葉孔55有八個(gè)，且刀葉孔55的形狀為圓形。 上述所述安裝孔52為圓形。 上述所述的豆?jié){機(jī)中，刀片邊緣與導(dǎo)流器的間距為6mm。 當(dāng)然，上述所述葉孔55的形狀還可為圓形、方形、橢圓形等任意形狀，但刀葉孔55
至少有二個(gè)；且刀葉孔55可均勻或不均勻地分布在盤(pán)體或傘體上。 當(dāng)然，上述任一實(shí)施實(shí)例中，所述刀片邊緣與導(dǎo)流器的間距為1 20mm。 進(jìn)一步地，為了更有效地提高粉碎效果，上述所述環(huán)體、盤(pán)體或傘體的邊緣上，還
可設(shè)置凹痕。 當(dāng)然，上述任一實(shí)施實(shí)例中，所述安裝孔52還可為圓形、半圓形、弓形等其它形 狀。 當(dāng)然，上述任一實(shí)施實(shí)例中，所述刀片的材料優(yōu)選不銹鋼。 本實(shí)用新型在工作時(shí)，由于刀片的形狀的特點(diǎn)，使得水流經(jīng)過(guò)刀片的時(shí)候速度減 慢，并且大多數(shù)物料要穿過(guò)刀片，使物料在刀片中被直接地粉碎，因此實(shí)現(xiàn)了截流粉碎，增 加了粉碎效果；由于本刀片是環(huán)形或盤(pán)形或傘形，在電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，水不容易從本刀片 經(jīng)，因此它具有截流功能，使粉碎性能更好。另外，由于刀片的穩(wěn)定性高，因此，減少豆?jié){機(jī) 工作時(shí)的震動(dòng)，使噪聲更小；此外，由于刀片的刀葉不在刀片周緣，因此，清洗時(shí)更加方便， 不易傷手。 本文具體說(shuō)明了本實(shí)用新型示例性實(shí)施實(shí)例和目前的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本 實(shí)用新型構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，它包含有機(jī)頭(1)、防溢電極(2)、溫度傳感器(3)、電熱管(4)、刀片(5)、桶體、導(dǎo)流器、刀軸、電機(jī)，機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上，導(dǎo)流器安裝在桶體上，刀軸位于導(dǎo)流器內(nèi)部，導(dǎo)流器上有導(dǎo)流孔，刀片(5)安裝在刀軸下方，其特征在于所述刀片(5)為環(huán)形，刀片(5)由圓形環(huán)體(51)、刀葉(53)組成；刀片(5)的中心具有縱向貫穿刀片的安裝孔(52)，刀葉(53)的邊緣設(shè)置有鋒口(54)；所述刀葉相互連在一起，其外邊緣與環(huán)體(51)是連接著的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，其特征在于所述刀葉為三角形或扇形或 矩形，且至少有二片，且均勻地沿環(huán)體圓周分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，其特征在于所述刀葉均勻或不均勻地沿環(huán)體圓周分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的刀片邊緣與導(dǎo)流器的間距為1 20mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至任一所述的環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的安裝孔(52)為 圓形或半圓形或弓形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)，其特征在于所述的刀片的材料 為不銹鋼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形刀片豆?jié){機(jī)；它包含有機(jī)頭(1)、防溢電極(2)、溫度傳感器(3)、電熱管(4)、刀片(5)、桶體、導(dǎo)流器、刀軸、電機(jī)，機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上，導(dǎo)流器安裝在桶體上，刀軸位于導(dǎo)流器內(nèi)部，導(dǎo)流器上有導(dǎo)流孔，刀片(5)安裝在刀軸下方，其特征在于所述刀片(5)為環(huán)形，刀片(5)由圓形環(huán)體(51)、刀葉(53)組成；刀片(5)的中心具有縱向貫穿刀片的安裝孔(52)，刀葉(53)的邊緣設(shè)置有鋒口(54)；所述刀葉相互連在一起，其外邊緣與環(huán)體(51)是連接著的。本實(shí)用新型具有粉碎效果更好，工作時(shí)震動(dòng)更小、噪聲更低，更易清洗，不易傷手的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/20GK201444881SQ200920008028

公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者勵(lì)春亞 申請(qǐng)人:勵(lì)春亞