專利名稱：一種蠶豆脫皮制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧食加工工藝，尤其涉及一種蠶豆的脫皮制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蠶豆脫皮制作工藝，浸泡使用大缸，原料放入大缸，加入溫水并用罩子翻， 將其浸泡均勻。此種方法浸泡時(shí)間長(zhǎng)，水溫不便控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大。脫皮后的豆仁表面有水 珠，被豆仁完全吸收，這樣延長(zhǎng)了烘干時(shí)間，浪費(fèi)能源，并且造成烘干后的豆仁變形，現(xiàn)有的 工藝沒有脫水步驟?，F(xiàn)有的烘干箱也都只設(shè)有一層風(fēng)干輸送帶，風(fēng)干距離短，并且溫度控制 不便，造成熱風(fēng)機(jī)過量供熱，能源消耗大，并會(huì)使蠶豆烘干過度。對(duì)于干燥后的蠶豆冷卻工 藝較簡(jiǎn)便，僅是室溫冷卻效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的蠶豆脫皮制作工藝中脫皮后不脫水造成干燥時(shí)間長(zhǎng)、豆仁變形， 以及烘干、風(fēng)干冷卻效果不佳的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種脫皮后設(shè)有脫水工藝， 并設(shè)有多層烘干、風(fēng)干冷卻工藝的蠶豆脫皮制作工藝。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的采用的技術(shù)方案如下一種蠶豆脫皮制作工藝，其特征在于其制作工藝的步驟如下1、原料浸泡，將蠶豆放在溫水中浸泡，攪拌，浸泡水的溫度設(shè)定在30-90度，浸泡 時(shí)間為20-100分鐘；2、對(duì)浸泡后的蠶豆進(jìn)行脫皮脫水，浸泡后的蠶豆先在脫皮機(jī)里脫皮，蠶豆脫皮后 再用脫水風(fēng)機(jī)吹風(fēng)脫水；3、脫水后的蠶豆在干燥設(shè)備中進(jìn)行熱風(fēng)、冷風(fēng)交替風(fēng)干，脫水后的蠶豆在干燥設(shè) 備內(nèi)的輸送帶上傳動(dòng)、風(fēng)干，熱風(fēng)溫度為45-100度，冷風(fēng)溫度為-20度至35度，風(fēng)干時(shí)間為 20-100 分鐘；4、對(duì)風(fēng)干后的蠶豆進(jìn)行冷卻、包裝，風(fēng)干后的蠶豆在成品輸送帶上冷卻時(shí)間為 2-12分鐘。所述在制作工藝的步驟1中，設(shè)有一個(gè)浸泡水槽，浸泡水槽中設(shè)有加熱管，蠶豆在 浸泡水槽中浸泡。 所述設(shè)有若干個(gè)帶孔的提斗，蠶豆放在提斗內(nèi)，提斗浸在浸泡水槽內(nèi)浸泡，浸泡工 作結(jié)束后直接將提斗提出，加入脫皮機(jī)；加熱管為帶孔蒸汽加熱管；浸泡水槽中設(shè)有水溫 溫控探頭，蒸汽加熱管的輸入管線上設(shè)有溫控截止閥，水溫溫控探頭經(jīng)溫控儀與溫控截止 閥的控制輸入端連接。所述在制作工藝的步驟2中，從脫皮機(jī)出料口的下方設(shè)有傳輸帶，傳輸帶的上方 設(shè)有脫水風(fēng)機(jī)，脫水風(fēng)機(jī)對(duì)蠶豆表面的水份進(jìn)行吹風(fēng)脫水；傳輸帶兩側(cè)高，中部凹低。所述脫水后的蠶豆進(jìn)入干燥設(shè)備中進(jìn)行熱風(fēng)、冷風(fēng)交替風(fēng)干；熱風(fēng)、冷風(fēng)風(fēng)干設(shè)備包括一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生器及烘干箱、熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)；熱風(fēng)產(chǎn)生器與烘干箱經(jīng)熱風(fēng)管道相連，熱風(fēng)管道連接一個(gè)熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)后端設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)口，各個(gè)出風(fēng)口分別與烘干箱內(nèi)各 個(gè)進(jìn)風(fēng)口連接，冷風(fēng)機(jī)經(jīng)冷風(fēng)管與烘干箱連接；烘干箱內(nèi)設(shè)有傳輸帶和熱氣吹口冷氣吹口 ； 蠶豆在烘干箱內(nèi)的傳輸帶上傳動(dòng)并被從各進(jìn)風(fēng)口送進(jìn)的熱風(fēng)、冷風(fēng)交替干燥。所述熱風(fēng)產(chǎn)生器為熱風(fēng)鍋爐，熱風(fēng)鍋爐內(nèi)加熱管道為十根加熱管，加熱管呈品型 上下均勻排列；熱風(fēng)機(jī)的后方設(shè)有熱風(fēng)溫控探頭，熱風(fēng)溫控探頭與溫控儀的控制輸入端連 接，溫控儀的控制輸出端與熱風(fēng)機(jī)連接；烘干箱內(nèi)設(shè)有七層不銹鋼絲傳輸帶，各層不銹鋼絲 傳輸帶錯(cuò)位垂直排列；烘干箱中設(shè)有七層均風(fēng)器，熱風(fēng)機(jī)七個(gè)出風(fēng)口分別與七層均風(fēng)器的 各進(jìn)風(fēng)口連接，七層均 風(fēng)器每層設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)方管，每個(gè)熱風(fēng)方管設(shè)在一層不銹鋼絲傳輸 帶的中間，熱風(fēng)方管上設(shè)有吹風(fēng)口 ；烘干箱中設(shè)有七層冷風(fēng)器，七層冷風(fēng)器與冷風(fēng)機(jī)連接， 七層冷風(fēng)器每層設(shè)有一個(gè)冷風(fēng)方管，每個(gè)冷風(fēng)方管設(shè)在一層不銹鋼絲傳輸帶的中間，冷風(fēng) 方管上設(shè)有吹風(fēng)口 ；熱風(fēng)機(jī)吹熱風(fēng)，冷風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)，熱風(fēng)與冷風(fēng)均為高壓風(fēng)，熱風(fēng)與冷風(fēng)同 時(shí)吹，熱風(fēng)與冷風(fēng)交替對(duì)干燥后蠶豆風(fēng)干。所述烘干箱出口設(shè)有成品輸送帶，及其上方的自然風(fēng)風(fēng)機(jī)；風(fēng)干后的蠶豆在成品 輸送帶上被自然風(fēng)機(jī)冷卻至室溫。所述熱風(fēng)方管上壁設(shè)有品型均勻排列的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口的直徑4mm，間隔5cm，熱 風(fēng)方管長(zhǎng)度5-7. 5m ；不銹鋼絲傳輸帶的長(zhǎng)度10-15m ；冷風(fēng)方管上壁設(shè)有品型均勻排列的吹 風(fēng)口，吹風(fēng)口的直徑4mm，間隔5cm，冷風(fēng)方管總長(zhǎng)度5_7. 5m ；每層不銹鋼絲傳輸帶平均分成 兩部分，熱風(fēng)方管設(shè)在前半部分，冷風(fēng)方管設(shè)在后半部分，風(fēng)干時(shí)先吹熱風(fēng)，再吹冷風(fēng)，然后 進(jìn)入下一層不銹鋼絲傳輸帶，先吹熱風(fēng)再吹冷風(fēng)，如此交替吹風(fēng)；自然風(fēng)風(fēng)機(jī)包括20-30個(gè) 上下吹的風(fēng)扇，向上向下的各一半，交錯(cuò)排列；每層冷風(fēng)方管分為均勻間隔的三段。所述浸泡水槽內(nèi)水的溫度設(shè)定在50-80度，提斗內(nèi)蠶豆的浸泡時(shí)間為30-60分鐘； 熱風(fēng)溫控探頭的控制熱風(fēng)機(jī)動(dòng)作的上下限溫度分別為100度和98度；烘干箱內(nèi)熱風(fēng)方管提 供的加熱溫度為60-100度，冷風(fēng)方管提供的冷卻溫度為-10度至25度，用自然風(fēng)，蠶豆在烘 干箱內(nèi)的風(fēng)干時(shí)間為30-70分鐘，風(fēng)干時(shí)間根據(jù)風(fēng)干情況調(diào)節(jié)；成品輸送帶上自然風(fēng)機(jī)提供 的冷卻時(shí)間為5-8分鐘；脫水風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)溫度為室溫，脫水風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)時(shí)間為25 55分鐘。所述溫控截止閥的控制動(dòng)作的上下限溫度分別為50度和48度；熱風(fēng)鍋爐內(nèi)在熱 風(fēng)管道之前的溫度為0-300度時(shí)向烘干箱提供熱氣，所述溫度根據(jù)需要設(shè)定。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明的浸泡溫度可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，采用蒸汽浸泡可以不用機(jī)械攪拌，浸泡 完成后可以直接將提斗提起，勞動(dòng)強(qiáng)度低，浸泡時(shí)間短，效率高；2、脫皮后設(shè)有脫水工藝，可及時(shí)將豆仁表面的水份吹干，縮短了烘干時(shí)間，并且烘 干后的豆仁不變形；3、脫皮后的傳輸帶中部凹低，蠶豆不易從傳輸帶上掉出。4、風(fēng)干溫度可以自動(dòng)控制，能耗少；5、設(shè)有七層垂直風(fēng)干裝置，冷風(fēng)熱風(fēng)交替風(fēng)干，風(fēng)干距離長(zhǎng)，風(fēng)干均勻，效果好，速 度快；冷卻速度快，避免蠶豆受潮變形。


圖1是本發(fā)明的原料浸泡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的脫皮脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是脫水傳輸帶的橫向截面圖；圖4是熱風(fēng)鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是熱風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是熱風(fēng)管道的截面示意圖；圖7是本發(fā)明的烘干箱、成品冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。1、浸泡水槽；2、提斗；3、蒸汽加熱管；4、蒸汽鍋爐；5、溫控截止閥；6、脫皮機(jī)；7、傳輸帶；8、脫水風(fēng)機(jī)；9、烘干箱；10、熱風(fēng)機(jī)；11、熱風(fēng)管道；12、出風(fēng)口 ；13、不銹鋼絲傳輸 帶；14、熱風(fēng)鍋爐；15、熱風(fēng)方管；16、冷風(fēng)方管；17、成品輸送帶；18、自然風(fēng)風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。對(duì)于電加熱產(chǎn)生蒸汽或者鍋爐加熱產(chǎn)生蒸汽，都是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的合 理實(shí)施。無論是鍋爐產(chǎn)生熱氣還是電加熱產(chǎn)生熱氣，都是本發(fā)明的有效實(shí)施方式。如圖1-圖7所示，本發(fā)明的制作工藝主要包括這樣幾個(gè)步驟原料浸泡、脫皮脫水、熱冷風(fēng)干、成品冷卻。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的制作工藝，對(duì)加工設(shè)備作了相應(yīng)改進(jìn)。在圖1中，原料浸泡工藝中，設(shè)有一個(gè)浸泡水槽1，浸泡水槽1中設(shè)有帶孔的蒸汽加 熱管3。蒸汽加熱管3經(jīng)溫控截止閥5與蒸汽鍋爐4連接。再設(shè)有若干個(gè)帶孔的提斗2，蠶 豆放在提斗2內(nèi)，提斗2浸在浸泡水槽1內(nèi)浸泡。浸泡水槽1中設(shè)有水溫溫控探頭，水溫溫 控探頭經(jīng)溫控儀與溫控截止閥5的控制輸入端連接。當(dāng)水的溫度達(dá)到50度時(shí)，水溫溫控探 頭探得的溫度在溫控儀上顯示，溫控截止閥5關(guān)閉，蒸汽加熱管3停止加熱攪拌。當(dāng)水溫低 于48度時(shí)，溫控截止閥5自動(dòng)打開。圖2、圖3中，在脫皮脫水工藝中，設(shè)一個(gè)脫皮機(jī)6。從脫皮機(jī)6出料口的下方設(shè)有 傳輸帶7，傳輸帶7的上方設(shè)有脫水風(fēng)機(jī)8，脫水風(fēng)機(jī)8對(duì)蠶豆表面的水份進(jìn)行吹風(fēng)脫水。傳 輸帶7兩側(cè)翹起，中部凹低，這種結(jié)構(gòu)可以防止蠶豆從傳輸帶7上掉出。在圖4-圖7中，在熱冷風(fēng)干工藝中，熱風(fēng)冷風(fēng)風(fēng)干設(shè)備包括一個(gè)熱風(fēng)鍋爐14及烘 干箱9、熱風(fēng)機(jī)10、冷風(fēng)機(jī)。熱風(fēng)鍋爐14與烘干箱9經(jīng)熱風(fēng)管道11相連，熱風(fēng)管道11連接 一個(gè)熱風(fēng)機(jī)10，熱風(fēng)機(jī)10后端設(shè)有七個(gè)出風(fēng)口 12，各個(gè)出風(fēng)口 12分別與烘干箱9內(nèi)各個(gè) 進(jìn)風(fēng)口連接，冷風(fēng)機(jī)則經(jīng)冷風(fēng)管與烘干箱9連接。烘干箱9內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲傳輸帶13和熱 氣吹口冷氣吹口。蠶豆在烘干箱9內(nèi)的不銹鋼絲傳輸帶13上傳動(dòng)并被從各進(jìn)風(fēng)口送進(jìn)的 熱風(fēng)、冷風(fēng)交替干燥。如圖4、圖6所示，熱風(fēng)鍋爐14底部分為兩層，底層出灰，上層加煤，并設(shè)鼓風(fēng)機(jī)。 兩者的開口平常關(guān)閉，需要出灰加煤時(shí)再打開。熱風(fēng)鍋爐14爐腔分為兩層，內(nèi)腔為燃燒腔， 空氣從外壁進(jìn)入并進(jìn)入加熱管道。加熱管道為十根加熱管，加熱管呈品型上下均勻排列。內(nèi)壁 可在10分鐘內(nèi)加熱到300度。當(dāng)熱風(fēng)管道11之前的溫度為180度就為烘干箱9提供熱氣了。如圖5所示，熱風(fēng)管道11連接一個(gè)熱風(fēng)機(jī)10，熱風(fēng)機(jī)10后端設(shè)有七個(gè)出風(fēng)口 12， 各個(gè)出風(fēng)口 12分別與烘干箱9內(nèi)的七層均風(fēng)器的各進(jìn)風(fēng)口連接。熱風(fēng)機(jī)10的后方設(shè)有熱 風(fēng)溫控探頭，熱風(fēng)溫控探頭與溫控儀的控制輸入端連接，溫控儀的控制輸出端與熱風(fēng)機(jī)10連接。如圖7所示的，烘干箱9內(nèi)設(shè)有七層不銹鋼絲傳輸帶13，各層不銹鋼絲傳輸帶13 錯(cuò)位垂直排列，不銹鋼絲傳輸帶13的長(zhǎng)度10-15m。烘干箱9中設(shè)有七層均風(fēng)器，熱風(fēng)機(jī)10 七個(gè)出風(fēng)口 12分別與七層均風(fēng)器的各進(jìn)風(fēng)口連接。七層均風(fēng)器每層設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)方管15， 每個(gè)熱風(fēng)方管15設(shè)在一層不銹鋼絲傳輸帶13中間。每個(gè)熱風(fēng)方管15經(jīng)風(fēng)管與七層均風(fēng) 器的各進(jìn)風(fēng)口連接。烘干箱9設(shè) 有七層冷風(fēng)器，七層冷風(fēng)器與冷風(fēng)機(jī)連接，七層冷風(fēng)器的每 層設(shè)有一個(gè)冷風(fēng)方管16，每個(gè)冷風(fēng)方管16設(shè)在一層不銹鋼絲傳輸帶13的中間。每個(gè)冷風(fēng) 方管16經(jīng)風(fēng)管與七層冷風(fēng)器的各進(jìn)風(fēng)口連接。每層不銹鋼絲傳輸帶(以12m為宜)平均 分成兩部分，熱風(fēng)方管設(shè)在前半部分，冷風(fēng)方管設(shè)在后半部分。在圖7中熱風(fēng)、冷風(fēng)風(fēng)管均 未給出ο ο熱風(fēng)方管15上壁設(shè)有品型均勻排列的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口的直徑4mm，間隔5cm，熱風(fēng) 方管15長(zhǎng)度5-7. 5m。七層冷風(fēng)器與冷風(fēng)機(jī)連接。七層冷風(fēng)器每層設(shè)有一個(gè)冷風(fēng)方管16， 每個(gè)冷風(fēng)方管16設(shè)在一層不銹鋼絲傳輸帶13的中間。冷風(fēng)方管16上壁設(shè)有品型均勻排 列的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口的直徑4mm，間隔5cm，冷風(fēng)方管16總長(zhǎng)度5_7. 5m。每層冷風(fēng)方管16分 為均勻間隔的三段。烘干箱9出口設(shè)有成品輸送帶17及其上方的自然風(fēng)風(fēng)機(jī)18。風(fēng)干后的蠶豆在成 品輸送帶17上被自然風(fēng)機(jī)冷卻至室溫。自然風(fēng)風(fēng)機(jī)18包括20-30個(gè)上下分吹的風(fēng)扇，向 上向下各一半，交錯(cuò)排列。在以上設(shè)備的改進(jìn)后，本發(fā)明的制作工藝為其制作工藝的步驟如下1、原料浸泡，將蠶豆放在提斗2內(nèi)，提斗2浸在浸泡水槽1內(nèi)浸泡。浸泡水槽1內(nèi) 水的溫度設(shè)定在50-80度，提斗2內(nèi)的蠶豆的浸泡時(shí)間為30-60分鐘。浸泡工作結(jié)束后直 接將提斗2提出，加入脫皮機(jī)6，蒸汽實(shí)現(xiàn)了蠶豆的攪拌。溫控截止閥5的控制動(dòng)作的上下 限溫度分別為50度和48度。2、對(duì)浸泡后的蠶豆進(jìn)行脫皮脫水，浸泡后的蠶豆先在脫皮機(jī)6里脫皮，蠶豆脫皮 后再用脫水風(fēng)機(jī)8對(duì)傳輸帶7上的蠶豆吹風(fēng)脫水。脫水風(fēng)機(jī)8的吹風(fēng)溫度為室溫，脫水風(fēng) 機(jī)的吹風(fēng)時(shí)間為25 55分鐘。3、脫水后的蠶豆在干燥設(shè)備中進(jìn)行熱風(fēng)、冷風(fēng)交替風(fēng)干。采用熱風(fēng)鍋爐14提供熱 氣，冷風(fēng)機(jī)提供常溫冷氣在烘干箱9內(nèi)，熱風(fēng)機(jī)10吹熱風(fēng)，同時(shí)冷風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)，熱風(fēng)、冷風(fēng)交 替對(duì)在七層不銹鋼絲傳輸帶13上的蠶豆進(jìn)行均勻風(fēng)干。熱風(fēng)溫控探頭的控制熱風(fēng)機(jī)10動(dòng) 作的上下限溫度分別為100度和98度。熱風(fēng)鍋爐14內(nèi)在熱風(fēng)管道11之前位置的溫度為 0-300度就為烘干箱9提供熱氣了，所述溫度根據(jù)需要設(shè)定。烘干箱9內(nèi)熱風(fēng)方管15提供 的加熱溫度為60-100度，冷風(fēng)方管16提供的冷卻溫度為-10至25度，用自然風(fēng)。蠶豆風(fēng) 干時(shí)先吹熱風(fēng)，再吹冷風(fēng)，然后進(jìn)入下一層的不銹鋼絲傳輸帶，先吹熱風(fēng)再吹冷風(fēng)，如此交 替吹風(fēng)。熱風(fēng)與冷風(fēng)均為高壓風(fēng)。蠶豆在烘干箱9內(nèi)風(fēng)干冷卻時(shí)間為30-70分鐘，風(fēng)干時(shí) 間根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)。4、風(fēng)干后的蠶豆在成品輸送帶17上被自然風(fēng)機(jī)冷卻至室溫。成品輸送帶17上自 然風(fēng)機(jī)提供的冷卻時(shí)間為5-8分鐘。對(duì)冷卻后的蠶豆進(jìn)行加工后處理及包裝。
權(quán)利要求
一種蠶豆脫皮制作工藝，其特征在于其制作工藝的步驟如下[1]、原料浸泡，將蠶豆放在溫水中浸泡，攪拌，浸泡水的溫度設(shè)定在30-90度，浸泡時(shí)間為20-100分鐘；[2]、對(duì)浸泡后的蠶豆進(jìn)行脫皮脫水，浸泡后的蠶豆先在脫皮機(jī)里脫皮，蠶豆脫皮后再用脫水風(fēng)機(jī)吹風(fēng)脫水；[3]、脫水后的蠶豆在干燥設(shè)備中進(jìn)行熱風(fēng)、冷風(fēng)交替風(fēng)干，脫水后的蠶豆在干燥設(shè)備內(nèi)的輸送帶上傳動(dòng)、風(fēng)干，熱風(fēng)溫度為45-100度，冷風(fēng)溫度為-20度至35度，風(fēng)干時(shí)間為20-100分鐘；[4]、對(duì)風(fēng)干后的蠶豆進(jìn)行冷卻、包裝，風(fēng)干后的蠶豆在成品輸送帶上冷卻時(shí)間為2-12分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶豆脫皮制作工藝，其特征為在制作工藝的步驟[1] 中，設(shè)有一個(gè)浸泡水槽，浸泡水槽中設(shè)有加熱管，蠶豆在浸泡水槽中浸泡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蠶豆脫皮制作工藝，其特征為設(shè)有若干個(gè)帶孔的提斗， 蠶豆放在提斗內(nèi)，提斗浸在浸泡水槽內(nèi)浸泡，浸泡工作結(jié)束后直接將提斗提出，加入脫皮 機(jī)；加熱管為帶孔蒸汽加熱管；浸泡水槽中設(shè)有水溫溫控探頭，蒸汽加熱管的輸入管線上 設(shè)有溫控截止閥，水溫溫控探頭經(jīng)溫控儀與溫控截止閥的控制輸入端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶豆脫皮制作工藝，其特征為在制作工藝的步驟[2] 中，從脫皮機(jī)出料口的下方設(shè)有傳輸帶，傳輸帶的上方設(shè)有脫水風(fēng)機(jī)，脫水風(fēng)機(jī)對(duì)蠶豆表面 的水份進(jìn)行吹風(fēng)脫水；傳輸帶兩側(cè)高，中部凹低。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶豆脫皮制作工藝，其特征為脫水后的蠶豆進(jìn)入干燥 設(shè)備中進(jìn)行熱風(fēng)、冷風(fēng)交替風(fēng)干；熱風(fēng)、冷風(fēng)風(fēng)干設(shè)備包括一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生器及烘干箱、熱風(fēng) 機(jī)、冷風(fēng)機(jī)；熱風(fēng)產(chǎn)生器與烘干箱經(jīng)熱風(fēng)管道相連，熱風(fēng)管道連接一個(gè)熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)后端 設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)口，各個(gè)出風(fēng)口分別與烘干箱內(nèi)各個(gè)進(jìn)風(fēng)口連接，冷風(fēng)機(jī)經(jīng)冷風(fēng)管與烘干 箱連接；烘干箱內(nèi)設(shè)有傳輸帶和熱氣吹口冷氣吹口 ；蠶豆在烘干箱內(nèi)的傳輸帶上傳動(dòng)并被 從各進(jìn)風(fēng)口送進(jìn)的熱風(fēng)、冷風(fēng)交替干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蠶豆脫皮制作工藝，其特征為熱風(fēng)產(chǎn)生器為熱風(fēng)鍋爐， 熱風(fēng)鍋爐內(nèi)加熱管道為十根加熱管，加熱管呈品型上下均勻排列；熱風(fēng)機(jī)的后方設(shè)有熱風(fēng) 溫控探頭，熱風(fēng)溫控探頭與溫控儀的控制輸入端連接，溫控儀的控制輸出端與熱風(fēng)機(jī)連接； 烘干箱內(nèi)設(shè)有七層不銹鋼絲傳輸帶，各層不銹鋼絲傳輸帶錯(cuò)位垂直排列；烘干箱中設(shè)有七 層均風(fēng)器，熱風(fēng)機(jī)七個(gè)出風(fēng)口分別與七層均風(fēng)器的各進(jìn)風(fēng)口連接，七層均風(fēng)器每層設(shè)有一 個(gè)熱風(fēng)方管，每個(gè)熱風(fēng)方管設(shè)在一層不銹鋼絲傳輸帶的中間，熱風(fēng)方管上設(shè)有吹風(fēng)口 ；烘干 箱中設(shè)有七層冷風(fēng)器，七層冷風(fēng)器與冷風(fēng)機(jī)連接，七層冷風(fēng)器每層設(shè)有一個(gè)冷風(fēng)方管，每個(gè) 冷風(fēng)方管設(shè)在一層不銹鋼絲傳輸帶的中間，冷風(fēng)方管上設(shè)有吹風(fēng)口 ；熱風(fēng)機(jī)吹熱風(fēng)，同時(shí)冷 風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)，熱風(fēng)與冷風(fēng)均為高壓風(fēng)，熱風(fēng)與冷風(fēng)交替對(duì)干燥后的蠶豆風(fēng)干。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蠶豆脫皮制作工藝，其特征為烘干箱出口設(shè)有成品輸 送帶及其上方的自然風(fēng)風(fēng)機(jī)；風(fēng)干后的蠶豆在成品輸送帶上被自然風(fēng)機(jī)冷卻至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種蠶豆脫皮制作工藝，其特征為熱風(fēng)方管上壁設(shè)有 品型均勻排列的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口的直徑4mm，間隔5cm，熱風(fēng)方管長(zhǎng)度5_7. 5m ；不銹鋼絲傳輸 帶的長(zhǎng)度10_15m ；冷風(fēng)方管上壁設(shè)有品型均勻排列的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口的直徑4mm，間隔5cm，冷風(fēng)方管總長(zhǎng)度5-7. 5m ；每層不銹鋼絲傳輸帶平均分成兩部分，熱風(fēng)方管設(shè)在前半部分， 冷風(fēng)方管設(shè)在后半部分，風(fēng)干時(shí)先吹熱風(fēng)，再吹冷風(fēng)，然后進(jìn)入下一層不銹鋼絲傳輸帶，先 吹熱風(fēng)再吹冷風(fēng)，如此交替吹風(fēng)；自然風(fēng)風(fēng)機(jī)包括20-30個(gè)上下吹的風(fēng)扇，向上向下的各一 半，交錯(cuò)排列；每層冷風(fēng)方管分為均勻間隔的三段。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4或6或7所述的一種蠶豆脫皮制作工藝，其特征為浸泡 水槽內(nèi)水的溫度設(shè)定在50-80度，提斗內(nèi)蠶豆的浸泡時(shí)間為30-60分鐘；熱風(fēng)溫控探頭的控 制熱風(fēng)機(jī)動(dòng)作的上下限溫度分別為100度和98度；烘干箱內(nèi)熱風(fēng)方管提供的加熱溫度為 60-100度，冷風(fēng)方管提供的冷卻溫度為-10度至25度，用自然風(fēng)，蠶豆在烘干箱內(nèi)的風(fēng)干時(shí) 間為30-70分鐘，風(fēng)干時(shí)間根據(jù)風(fēng)干情況調(diào)節(jié)；成品輸送帶上自然風(fēng)機(jī)提供的冷卻時(shí)間為 5-8分鐘；脫水風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)溫度為室溫，脫水風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)時(shí)間為25 55分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的一種蠶豆脫皮制作工藝，其特征為溫控截止閥的控制 動(dòng)作的上下限溫度分別為50度和48度；熱風(fēng)鍋爐內(nèi)在熱風(fēng)管道之前的溫度為0-300度時(shí) 就向烘干箱提供熱氣，所述溫度根據(jù)需要設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蠶豆脫皮制作工藝，其制作工藝的步驟為原料浸泡，將蠶豆放在溫水中浸泡，攪拌；對(duì)浸泡后的蠶豆進(jìn)行脫皮脫水，浸泡后的蠶豆先在脫皮機(jī)里脫皮，蠶豆脫皮后再用脫水風(fēng)機(jī)吹風(fēng)脫水；脫水后的蠶豆在干燥設(shè)備中進(jìn)行熱風(fēng)、冷風(fēng)的交替風(fēng)干；對(duì)風(fēng)干后的蠶豆進(jìn)行冷卻及包裝。本發(fā)明縮短了烘干時(shí)間，烘干后的豆仁不變形，烘干、風(fēng)干冷卻效果較好。
文檔編號(hào)A23B5/00GK101828591SQ20091011952
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者周富祿 申請(qǐng)人:周富祿