專(zhuān)利名稱(chēng)：砂糖改制綿糖的制糖工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于將砂糖改制成綿糖的制糖工藝，主要涉及煮糖制度，還包括部分清凈工序，所述的清凈為碳酸法工藝。
背景技術(shù)：
將砂糖、主要是粗制或超貯砂糖改制成精制綿白糖是糖廠(chǎng)的一種常見(jiàn)生產(chǎn)任務(wù)，盡管這項(xiàng)工藝的原料與甘蔗或甜菜之間存在著極大的差別，但就現(xiàn)有企業(yè)采用的具體工藝觀(guān)察，大都只不過(guò)是僅僅體現(xiàn)在省略了滲出前的幾道工序而已，并沒(méi)有太大改進(jìn)，尤其表現(xiàn)在煮糖制度上，仍然延續(xù)著四或五段煮糖工藝。這種工藝可以簡(jiǎn)述為二段及以后諸段糖逐級(jí)回煮，除一洗蜜大都回煮一砂外，原、混蜜逐級(jí)后推，最終形成廢蜜。其詳細(xì)工藝流程見(jiàn)附圖1。
就砂糖改制綿糖而言，現(xiàn)有的上述工藝具有以下弊端1、糖蜜回煮量太大，據(jù)生產(chǎn)實(shí)際顯示，當(dāng)采用五段煮糖時(shí)，每煮10-15罐一砂，就需煮一罐二砂，即原洗蜜循環(huán)次數(shù)為10-15罐次。
2、耗汽量增加，由于煮糖循環(huán)罐次增加，必然會(huì)導(dǎo)致耗汽量的增加，增加了噸糖成本。
3、質(zhì)量下降，由于糖蜜大量回煮，使非糖分累集生成量增加，并且大量回頭，不僅降低了糖漿質(zhì)量，也使成品糖質(zhì)量難以控制。
4、糖分損失大，主要來(lái)源于糖分的轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)報(bào)表提示當(dāng)原、洗蜜循環(huán)50罐次時(shí)，原蜜的還原糖由0.01％上升至0.5％，當(dāng)煮二砂以后各段時(shí)，隨著糖漿純度，PH的降低，還原糖增加更快，當(dāng)混蜜純度降至70％時(shí)，還原糖可達(dá)1.8％以上，因而造成造蜜系數(shù)大大提高，廢蜜糖分損失明顯加大。
5、由于糖漿質(zhì)量下降，末段煮糖難度加大，影響操作。
從上述幾方面綜合分析，現(xiàn)有的砂糖改綿糖的工藝是迫切需要加以改進(jìn)的。但目前尚未發(fā)現(xiàn)有關(guān)此類(lèi)技術(shù)方案的公開(kāi)資料。
為了克服上述不足，本發(fā)明提供一種可減少糖蜜循環(huán)回煮量，降低蒸汽消耗，可大量減少非糖分生成并避免其回煮，有利于提高成品糖質(zhì)量，減少糖分損失，降低噸糖成本的砂糖改制綿糖的制糖工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明除煮糖、清凈工序的加灰工藝做了一些改進(jìn)外，其它工序工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同，具體方案如下1、一砂以原糖漿做底料，煮制至一定容積后抽取一洗蜜，然后抽取一原蜜，直至達(dá)到放罐要求，操作中需嚴(yán)格按罐次順序抽蜜，即每煮一罐糖，必須用盡前一罐糖的原、洗蜜，結(jié)晶煮糖全部煮一砂。
2、煮糖中控制PH值在7.5-8.4之間。
3、當(dāng)原蜜純度降至90％以下，或還原糖增至0.5％，且成品糖色值指數(shù)接近40°st時(shí)，將該罐的原、洗蜜全部回頭至清凈工序。
4、回頭的原洗蜜按5％-15％的比例同原糖漿混合加灰，加灰量為1.2～1.4％。然后進(jìn)行飽充、過(guò)濾，硫漂等其它現(xiàn)有工藝處理。
上述工藝中，回頭的原洗蜜還可以單獨(dú)進(jìn)行加灰處理。
本發(fā)明的有益效果是簡(jiǎn)化了煮糖工藝，由于能將質(zhì)量變劣的糖蜜集中、及時(shí)地進(jìn)行清凈處理，減少了糖漿的高溫下循環(huán)，防止了非糖分的生成量增加。由于本發(fā)明基本上能消除廢蜜，糖分損失也大大減少，糖漿質(zhì)量穩(wěn)定，因而明顯提高了成品糖的質(zhì)量。成品糖色值在40st°以下，商品糖產(chǎn)率較五段煮糖提高1.0％，另外煮糖耗汽量也可減少約30％，噸糖成本降低20元以上。


圖1為本發(fā)明工藝流程2為現(xiàn)有技術(shù)制糖工藝流程具體實(shí)施例本發(fā)明詳細(xì)工藝流程見(jiàn)圖1。由于現(xiàn)有糖廠(chǎng)的設(shè)備全部是按加工甜菜或甘蔗設(shè)計(jì)的，煮糖至少采用三段以上。為了充分有效地利用現(xiàn)有的結(jié)晶設(shè)備，本發(fā)明所述的結(jié)晶全部煮一砂不僅包括使用一砂結(jié)晶罐煮一砂，同時(shí)也包括用二砂結(jié)晶罐煮一砂。由于現(xiàn)有二砂結(jié)晶罐的罐底大都有通向一膏停留槽的通道，操作十分方便。這樣做可以有效地利用現(xiàn)有設(shè)備及蒸發(fā)罐的汁汽。
本發(fā)明中，原洗蜜全部回頭至清凈加灰工序，這種設(shè)計(jì)是考慮減少非糖分的積累，以其通過(guò)消除廢蜜來(lái)增加產(chǎn)糖量。這一過(guò)程雖蒸發(fā)罐耗汽量增加很多，但完全可以通過(guò)取消二、三砂煮糖耗汽量來(lái)彌補(bǔ)。在過(guò)濾中，濾泥中糖分損失略有增加，但與新增產(chǎn)糖量相對(duì)廢蜜的增值比較，仍然是相當(dāng)劃算的。
原洗蜜回清凈時(shí)，一是其流量應(yīng)均衡。二是應(yīng)盡量保持較高的錘度，以減少蒸發(fā)水量。
加灰過(guò)程中，回頭的原洗蜜除可以和原糖漿混合加灰外，還可以采用單獨(dú)設(shè)各單獨(dú)加灰，然后與加灰后的原糖汁混合飽充、過(guò)濾。這樣在堿度指標(biāo)及清凈效率的控制方面效果更好。
以下為本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)煮糖主要參數(shù)對(duì)比，其中元月28日至2月5日為五段煮糖；2月6日至14日為本發(fā)明煮糖工藝。
五段煮糖

合計(jì)2705.09；產(chǎn)綿糖2723.25；盈+18.16噸商品糖產(chǎn)率2723.25/2705.09×100％＝100.67％盈 糖 率18.16/2705.09×100％＝0.67％本發(fā)明煮糖工藝

合計(jì)2739.70；產(chǎn)綿糖2790.6；盈+50.90噸商品糖產(chǎn)率2790.6/2739.70×100％＝101.86％盈 糖 率50.9/2739.7×100％＝1.86％
權(quán)利要求
1.一種砂糖改制成綿糖的制糖工藝，其特征是該工藝采用以下技術(shù)方案(1)一砂以原糖漿做底料，煮制至一定容積后抽取一洗蜜，然后抽取一原蜜，直至達(dá)到放罐要求，操作中需嚴(yán)格按罐次順序抽蜜，即每煮一罐糖，必須用盡前一罐糖的原、洗蜜，結(jié)晶煮糖全部煮一砂；(2)煮糖中控制PH值在7.5-8.4之間；(3)當(dāng)原蜜純度降至90％以下，或還原糖增至0.5％，且成品糖色值指數(shù)接近40°st時(shí)，將該罐的原、洗蜜全部回頭至清凈工序；(4)回頭的原洗蜜接5％-15％的比例同原糖漿混合加灰，加灰量為1.2～1.4％，然后進(jìn)行飽充、過(guò)濾，硫漂等其它現(xiàn)有工藝處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂糖改制成綿糖的制糖工藝，其特征是回頭的原洗蜜單獨(dú)進(jìn)行加灰處理，然后進(jìn)行飽充、過(guò)濾，硫漂等其它現(xiàn)有工藝處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種砂糖改制綿糖的制糖工藝，該工藝的一砂以原糖漿做底料，煮制至一定容積后抽取一洗蜜，然后抽取一原蜜，直至達(dá)到放罐要求，操作中需嚴(yán)格按罐次順序抽蜜，即每煮一罐糖，必須用盡前一罐糖的原、洗蜜，結(jié)晶全部煮一砂；煮糖中控制pH值在7.5－8.4之間；當(dāng)原蜜純度降至90％以下，或還原糖增至0.5％，且成品糖色值指數(shù)接近40°st時(shí)，將該罐的原、洗蜜全部回頭至清凈工序；回頭的原洗蜜按5％－15％的比例同原糖漿混合加灰，加灰量為1.2～1.4％；然后進(jìn)行飽充、過(guò)濾，硫漂等其它現(xiàn)有工藝處理；本發(fā)明可減少糖蜜循環(huán)回煮量，降低蒸汽消耗，能大量減少非糖分生成并避免其回煮，有利于提高成品糖質(zhì)量，減少糖分損失，降低噸糖成本。
文檔編號(hào)C13B50/00GK1699604SQ200410013769
公開(kāi)日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
發(fā)明者李月忠 申請(qǐng)人:李月忠